CN112722864B - 一种物料输送排气机构及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种物料输送排气机构及其工作方法，其中，物料输送排气机构包括搅拌桶和与搅拌桶的出料口连接且连通的螺旋输送机；搅拌桶的一侧设置有排气仓，螺旋输送机远离出料口一侧开设有一泄气口，排气仓与泄气口连接且连通；其中通过搅拌桶搅拌的气粉混合物经螺旋输送机分离形成气流和粉体，气流经泄气口排入排气仓，粉体经螺旋输送机由出料口排出。通过搅拌桶的设置，促进粉体的搅拌；通过螺旋输送机的设置，促进粉体的运输，整体过程快捷直接，便于操作与监测；通过排气仓的设置配合泄气口，便于将进入螺旋输送机的气粉混合物分离传输，将气体顺着泄气口以及排气仓排出，整体过程直接快捷，排泄气体效果良好，出料的粉体质量高。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送设备，具体涉及一种物料输送排气机构及其工作方法。
背景技术
申请号:CN201922057685.4，公开了一种用于制备甜菜粉的多功能装置，具有投料口，所述投料口的底部设有分级仓，分级仓中装有破碎分离器，分级仓的底部装有过滤网，分级仓的出口设有蒸汽干燥罐，蒸汽干燥罐的罐底设有筛网，所述蒸汽干燥罐的出口设有缓存仓，缓存仓的下部设有出料口，缓存仓的底部设有湿度传感器，所述缓存仓的出口设有输送机，输送机的传送出口设有多级震动筛分器；本实用新型为一体制，可以实现破碎、干燥、灭酶、灭菌和筛分等功能，减少了占地面积，降低人工、能耗成本，减少了物料损失，提高了粉体收率。整个生产过程无空气接触，避免了交叉感染风险，生产周期短，有效的解决了物料降解及微生物问题，保证的产品质量。
在生活中，需要转运一种粉末，该粉末需要在热流气体中搅拌混合在运输，而一般的搅拌机配合螺旋输送机，只能够实现简单输送效果，在对粉末运输中，无法实现气体的排出，导致粉末传输中夹杂有气体成分。
因此，能够提供一种物料输送排气机构是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种物料输送排气机构；
本发明提供了一种物料输送排气机构，包括搅拌桶和与搅拌桶的出料口连接且连通的螺旋输送机；
所述搅拌桶的一侧设置有排气仓，所述螺旋输送机远离出料口一侧开设有一泄气口，所述排气仓与所述泄气口连接且连通；其中
通过搅拌桶搅拌的气粉混合物经所述螺旋输送机分离形成气流和粉体，气流经所述泄气口排入所述排气仓，粉体经所述螺旋输送机由出料口排出。
作为优选，所述螺旋输送机的入料口的水平高度高于所述螺旋输送机的出料口的水平高度。
作为优选，所述搅拌桶的侧壁固定有一输出电机并且所述输出电机的输出轴上缠绕有一搅拌绞龙。
作为优选，所述物料输送排气机构还包括一桨叶体，所述桨叶体套定在所述输出电机的输出轴上，以及
所述桨叶体包括笔直体和固定在所述笔直体两端的破碎杆，所述破碎杆与所述笔直体不共线。
作为优选，所述桨叶体的搅拌区间大于等于所述搅拌绞龙的搅拌区间。
此种物料输送排气机构具有如下有益效果：
1、通过搅拌桶的设置，促进粉体的搅拌；通过螺旋输送机的设置，促进粉体的运输，整体过程快捷直接，便于操作与监测；
2、通过排气仓的设置配合泄气口，便于将进入螺旋输送机的气粉混合物分离传输，将气体顺着泄气口以及排气仓排出，整体过程直接快捷，排泄气体效果良好，出料的粉体质量高。
本发明还提供了一种物料输送排气机构的工作方法，搅拌桶搅拌气粉混合物并通过螺旋输送机分离气体与粉体。
作为优选，经分离的气体沿着泄气口排入排气仓；经分离的粉体沿着螺旋输送机的输送方向自出料口排出。
此种物料输送排气机构的工作方法具有如下有益效果：搅拌效果良好，粉体物料搅拌均匀并且出料粉体质量好，掺有的气体量少。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例一的一种物料输送排气机构的正面剖视图；
图2是本发明的实施例一的一种物料输送排气机构的侧面剖视图；
图3是本发明的实施例二的一种物料输送排气机构的正面剖视图。
图中：
搅拌桶1，螺旋输送机2，排气仓3，泄气口301，输出电机4，搅拌绞龙5，桨叶体6，笔直体601，破碎杆602。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一
如图1和2所示，一种物料输送排气机构，包括搅拌桶1和与搅拌桶1的出料口连接且连通的螺旋输送机2； 所述搅拌桶1的一侧设置有排气仓3，所述螺旋输送机2远离出料口一侧开设有一泄气口301，所述排气仓3与所述泄气口301连接且连通；其中通过搅拌桶1搅拌的气粉混合物经所述螺旋输送机2分离形成气流和粉体，气流经所述泄气口301排入所述排气仓3，粉体经所述螺旋输送机2由出料口排出。
此种物料输送排气机构具有如下有益效果：通过搅拌桶1的设置，促进粉体的搅拌；通过螺旋输送机2的设置，促进粉体的运输，整体过程快捷直接，便于操作与监测；通过排气仓3的设置配合泄气口301，便于将进入螺旋输送机2的气粉混合物分离传输，将气体顺着泄气口301以及排气仓3排出，整体过程直接快捷，排泄气体效果良好，出料的粉体质量高。
首先，粉体自搅拌桶1的入粉口处进入到搅拌桶1内，而后实现搅拌，在搅拌的过程，粉体会裹挟着气体慢慢的向螺旋输送机2汇聚，而后在螺旋输送机2的输送作用下输送到出料口处。而螺旋输送机2的螺杆，在输送的过程中会对粉体作出破碎的效果，从而使大部分的气体与粉体分离；虽然螺旋输送机2具有一定的气粉分离作用，但是破碎分离效果一般，当在出料的时候，粉体中因为气体的存在很容易四散开，从而造成不便于收纳的效果。
而为了能够促使气体和粉体的分离，将其中的气体采用了热气流，热气流的采用，不仅促进了粉体搅拌混合，而且在螺旋输送机2中，热气流因为温度作用会升腾，也即促使热气流向排气仓3处汇聚升腾并排出。
在一些实施例中，为了能够更好的促使热气流与粉体的分离，采用了如下的技术方案：所述螺旋输送机2的入料口的水平高度高于所述螺旋输送机2的出料口的水平高度。
此时，热气流因为升腾作用，更容易的沿着螺旋输送机2的内壁爬升，直至爬升到泄气口301处，然后从泄气口301处排入排气仓3。
在一些实施例中，为了促进粉体的搅拌以及混合，采用了如下的技术方案：
所述搅拌桶1的侧壁固定有一输出电机4并且所述输出电机4的输出轴上缠绕有一搅拌绞龙5。
输出电机4工作，通过输出轴带动搅拌绞龙5转动实现良好的搅拌效果。
在一些实施例中，在搅拌绞龙5在搅拌粉体的时候，会产生粉体架桥的现象，此种现象的出现，导致粉体搅拌效果不佳，因此采用了如下的技术方案：所述物料输送排气机构还包括一桨叶体6，所述桨叶体6套定在所述输出电机4的输出轴上，以及所述桨叶体6包括笔直体601和固定在所述笔直体601两端的破碎杆602，所述破碎杆602与所述笔直体601不共线。
在输出电机4带动桨叶体6转动的时候，破碎杆602会伸入该粉体桥体中，并且该桥体会被破碎杆602破碎，从而破坏架桥现象。
在一些实施例中，所述桨叶体6的搅拌区间大于等于所述搅拌绞龙5的搅拌区间。此种设置，便于保证架桥现象一定能够被破坏，并且此处搅拌区间是指A-A以及B-B的长度，A-A为搅拌绞龙5的搅拌区间，B-B为桨叶体6的搅拌区间。
实施例二
如图3所示，实施例二是在实施例一的基础上进行的，并且实施例二与实施例一的区别在于：排气仓3环搅拌桶1设置，泄气口301环搅拌桶1的入料口设置。
此种方案的好处在于，热气流在被排出的同时，部分会滞留在排气仓3内，而排气仓3又环绕搅拌桶1设置，因此形成一个保温层，并且热气流的回流，还能阻碍极少的裹挟的粉体的排出，保证其整体良好的分离保温效果。
实施例三
实施例三是在实施例一的基础上进行的。
一种物料输送排气机构的工作方法， 搅拌桶1搅拌气粉混合物并通过螺旋输送机2分离气体与粉体。
经分离的气体沿着泄气口301排入排气仓3；经分离的粉体沿着螺旋输送机2的输送方向自出料口排出。
此种物料输送排气机构的工作方法具有如下有益效果：搅拌效果良好，粉体物料搅拌均匀并且出料粉体质量好，掺有的气体量少。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种物料输送排气机构，包括搅拌桶和与搅拌桶的出料口连接且连通的螺旋输送机；其特征在于，
所述搅拌桶的一侧设置有排气仓，所述螺旋输送机远离出料口一侧开设有一泄气口，所述排气仓与所述泄气口连接且连通；其中
通过搅拌桶搅拌的气粉混合物经所述螺旋输送机分离形成气流和粉体，气流经所述泄气口排入所述排气仓，粉体经所述螺旋输送机由出料口排出；
螺旋输送机中设置有螺杆，且螺旋输送机内适于流通热气流；
所述螺旋输送机的入料口的水平高度高于所述螺旋输送机的出料口的水平高度；
排气仓环搅拌桶设置，泄气口环搅拌桶的入料口设置。
2.如权利要求1所述的物料输送排气机构，其特征在于，
所述搅拌桶的侧壁固定有一输出电机并且所述输出电机的输出轴上缠绕有一搅拌绞龙。
3.如权利要求2所述的物料输送排气机构，其特征在于，
所述物料输送排气机构还包括一桨叶体，所述桨叶体套定在所述输出电机的输出轴上，以及
所述桨叶体包括笔直体和固定在所述笔直体两端的破碎杆，所述破碎杆与所述笔直体不共线。
4.如权利要求3所述的物料输送排气机构，其特征在于，
所述桨叶体的搅拌区间大于等于所述搅拌绞龙的搅拌区间。
5.一种如权利要求1~4任一所述的物料输送排气机构的工作方法，其特征在于，
搅拌桶搅拌气粉混合物并通过螺旋输送机分离气体与粉体。
6.如权利要求5所述的物料输送排气机构的工作方法，其特征在于，
经分离的气体沿着泄气口排入排气仓；
经分离的粉体沿着螺旋输送机的输送方向自出料口排出。
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