CN112720953B - 一种玻璃钢电解槽成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢电解槽成型装置，其特征在于，包括：龙门吊架、成型架、成型箱，所述龙门吊架下部设有出料输送轨道，所述出料输送轨道上设有输送车；所述成型架设置在龙门吊架下部，所述成型架上固定有两个平行的定位盘；所述成型箱两侧分别设有安装槽，所述定位盘位于安装槽内部，所述成型箱外侧壁固定安装有震动电机，所述成型箱上部设有上模盖，下部设有下模盖；利用台座与台阶座之间设置的支撑弹簧对成型箱与成型架进行隔离，成型箱在产生震动后，支撑弹簧能够对震动进行缓冲，降低成型箱与成型架之间的震动传导，且设置立柱以及支撑杆，能够防止成型箱发生偏移。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢电解槽生产设备领域，具体涉及一种玻璃钢电解槽成型装置。
背景技术
玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。玻璃钢是良好的的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。利用玻璃钢制备成的电解槽，耐腐蚀性能强，大大提高了电解槽的使用寿命。
玻璃钢电解槽在成型过程中，通过将成型原料注入至模具中，待成型后进行脱模操作，成型过程中为保证玻璃钢原料的均匀分布，需要在成型模具外部加装震动电机，利用震动使得原料充分混入至模具中，成型过程中，由于震动电机震动传导，使得模具支撑架产生大量噪音，且长时间震动作用会使支撑架与地面连接发生松动，造成模具支撑架偏移。
发明内容
本发明所要克服的是成型模具震动过程中会传递至模具支撑架上，影响模具支撑架的固定的问题，目的是提供一种玻璃钢电解槽成型装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种玻璃钢电解槽成型装置，其特征在于，包括：
龙门吊架，所述龙门吊架下部设有出料输送轨道，所述出料输送轨道上设有输送车；
成型架，所述成型架设置在龙门吊架下部，所述成型架上固定有两个平行的定位盘；
成型箱，所述成型箱两侧分别设有安装槽，所述定位盘位于安装槽内部，所述成型箱外侧壁固定安装有震动电机，所述成型箱上部设有上模盖，下部设有下模盖；
所述安装槽内侧壁上等间距设有缓冲槽，所述定位盘侧部铰接有支撑杆，所述支撑杆一端安装有缓冲轮，所述缓冲轮位于缓冲槽内部，两根支撑杆对应一个缓冲槽设置，同一缓冲槽内部的两根支撑杆间连接有牵引弹簧，所述定位盘靠近安装槽内部一侧设有台阶座，所述安装槽内部设有设置有台座，所述台座下部固定有立柱，所述立柱滑动穿过台阶座，所述台座与台阶座之间的立柱上环套有支撑弹簧。
进一步的，所述输送车上升降台，所述下模盖位于升降台上部，所述上模盖悬吊在龙门吊架上。
进一步的，所述成型架上安装有升降螺杆，所述升降螺杆设有四根分别位于成型箱四个拐角处，每根升降螺杆上安装有移动座，所述移动座上转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮通过螺纹连接环套在升降螺杆上，其中一根升降螺杆上的移动座上安装有驱动电机，传动齿轮通过驱动电机驱动转动，所述移动座上设有限位卡槽，所述限位卡槽中滑动安装有支撑环，所述支撑环外圈与传动齿轮啮合，所述支撑环内圈侧上部设有限位凸环，所述支撑环内圈侧下部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆与限位凸环内圈侧间设有第一拉力弹簧，所述伸缩杆端头安装有上蜡辊。
进一步的，所述升降螺杆上端固定安装有挡环，所述挡环内圈固定有套筒，所述套筒外径小于限位凸环内径，所述移动座上升至升降螺杆最上端时，套筒下端顶压伸缩杆。
进一步的，所述伸缩杆包括外套管与内管，所述内管滑动插入至外套管内部，所述内管内中空，所述内管外侧壁沿轴线方向设有滑槽，所述外套管端头处固定有凸柱，所述凸柱滑动插入至滑槽内部，所述内管伸入至外套管内部一端与凸柱间连接有第二拉力弹簧。
进一步的，所述内管一端固定有安装座，所述上蜡辊安装在安装座上，所述安装座下部设有导向滑道，所述导向滑道沿伸缩杆轴线方向设置，所述导向滑道内部磁铁座，所述导向滑道靠近上蜡辊一端固定有电磁铁，所述磁铁座上固定有侧杆，所述侧杆上固定有毛刷板，所述毛刷板与上蜡辊分别通过管道连接注蜡泵出口，所述注蜡泵进口通过管道连接蜡箱。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，利用台座与台阶座之间设置的支撑弹簧对成型箱与成型架进行隔离，成型箱在产生震动后，支撑弹簧能够对震动进行缓冲，降低成型箱与成型架之间的震动传导，且设置立柱以及支撑杆，能够防止成型箱发生偏移。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的移动座安装结构图；
图3为本发明的定位盘位于安装槽连接图a；
图4为本发明的定位盘位于安装槽连接图b；
图5为本发明的伸缩杆结构图；
图中：1、龙门吊架；2、成型架；3、成型箱；12、出料输送轨道；13、输送车；14、定位盘；15、安装槽；16、震动电机；17、上模盖；18、下模盖；21、缓冲槽；22、支撑杆；23、缓冲轮；24、牵引弹簧；25、台阶座；26、台座；27、立柱；28、支撑弹簧；29、升降台；31、升降螺杆；32、移动座；33、传动齿轮；34、驱动电机；35、限位卡槽；36、支撑环；37、限位凸环；38、伸缩杆；39、第一拉力弹簧；40、上蜡辊；51、外套管；52、内管；53、滑槽；54、凸柱；55、第二拉力弹簧；61、安装座；62、导向滑道；63、磁铁座；64、电磁铁；65、侧杆；66、毛刷板；67、注蜡泵；68、蜡箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1、图3、图4所示；一种玻璃钢电解槽成型装置，其特征在于，包括：
龙门吊架1，龙门吊架1下部设有出料输送轨道12，出料输送轨道12上设有输送车13；
成型架2，成型架2设置在龙门吊架1下部，成型架2上固定有两个平行的定位盘14；
成型箱3，成型箱3两侧分别设有安装槽15，定位盘14位于安装槽15内部，成型箱3外侧壁固定安装有震动电机16，成型箱3上部设有上模盖17，下部设有下模盖18；
安装槽15内侧壁上等间距设有缓冲槽21，定位盘14侧部铰接有支撑杆22，支撑杆22一端安装有缓冲轮23，缓冲轮23位于缓冲槽21内部，两根支撑杆22对应一个缓冲槽21设置，同一缓冲槽21内部的两根支撑杆22间连接有牵引弹簧24，定位盘14靠近安装槽15内部一侧设有台阶座25，安装槽15内部设有设置有台座26，台座26下部固定有立柱27，立柱27滑动穿过台阶座25，台座26与台阶座25之间的立柱27上环套有支撑弹簧28。
输送车13上升降台29，下模盖18位于升降台29上部，上模盖17悬吊在龙门吊架1上。
一种玻璃钢电解槽成型装置，工作原理：
在进行玻璃钢电解槽成型操作时，利用龙门吊架1将上模盖17吊装至成型箱3上部，再利用连接钉将上模盖17与成型箱3连接固定，利用输送车13将下模盖18输送至成型箱3下部，利用升降台29顶升下模盖18，将下模盖18盖合在成型箱3下部，利用连接钉将下模盖18与成型箱3连接固定，固定完成后通过成型箱3上的注料口向成型箱3内部注入成型原料，并开启成型箱3上的震动电机16，进行玻璃钢电解槽的成型操作，成型完成后，取下上模盖17与成型箱3之间的连接钉，利用龙门吊架1吊起上模盖17，然后取下下模盖18与成型箱3间的连接钉，升降台29下降，成型箱3内部成型的玻璃钢电解槽坐套在下模盖18上由成型箱3底部出料，最后利用输送车13将装载下模盖18与成型的电解槽一同运出对电解槽进行卸料；利用台座26与台阶座25之间设置的支撑弹簧28对成型箱3与成型架2进行隔离，成型箱3在产生震动后，支撑弹簧28能够对震动进行缓冲，降低成型箱3与成型架2之间的震动传导，且设置立柱27以及支撑杆22，能够防止成型箱3发生偏移。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-5所示；玻璃钢电解槽在成型前需要在模具内墙壁上涂刷石蜡，以防止成型原料粘附在模具内侧壁上，现有技术，在对成型箱3以及上模盖17内侧壁进行打蜡时，需要卸下成型箱3以及上模盖17，采用人工打蜡的方式进行打蜡，这种操作较为繁琐，浪费劳动力，通过在成型架2上安装有升降螺杆31，升降螺杆31设有四根分别位于成型箱3四个拐角处，每根升降螺杆31上安装有移动座32，移动座32上转动安装有传动齿轮33，传动齿轮33通过螺纹连接环套在升降螺杆31上，其中一根升降螺杆31上的移动座32上安装有驱动电机34，传动齿轮33通过驱动电机34驱动转动，移动座32上设有限位卡槽35，限位卡槽35中滑动安装有支撑环36，支撑环36外圈与传动齿轮33啮合，支撑环36内圈侧上部设有限位凸环37，支撑环36内圈侧下部铰接有伸缩杆38，伸缩杆38与限位凸环37内圈侧间设有第一拉力弹簧39，伸缩杆38端头安装有上蜡辊40。伸缩杆38仅能沿支撑环36半径方向偏转，且偏转所形成的平面垂直于支撑环36所在平面。
升降螺杆31上端固定安装有挡环，挡环内圈固定有套筒，套筒外径小于限位凸环37内径，移动座32上升至升降螺杆31最上端时，套筒下端顶压伸缩杆38。
利用龙门吊架1吊起上模盖17，使得上模盖17完全脱离成型箱3，上模盖17位于套筒内部，利用驱动电机34带动传动齿轮33转动，传动齿轮33转动过程中由于螺纹作用会沿升降螺杆31轴线方向移动，进而带动移动座32整体在升降螺杆31上移动，移动座32移动时带动支撑环36移动，支撑环36外侧啮合传动齿轮33，进而带动支撑环36转动，由于支撑环36与四根升降螺杆31上的传动齿轮33同时啮合，使得四个传动齿轮33同时转动，实现了支撑环36的水平转动升降，支撑环36在转动过程中带动伸缩杆38移动，伸缩杆38端头处设置的上蜡辊40接触上模盖17侧壁，实现对上模盖17侧壁的上蜡，当支撑环36移动至升降螺杆31最上部时，套筒下端穿过限位凸环37顶压伸缩杆38，使得伸缩杆38发生偏转，从而使上蜡辊40与上模盖17侧壁分离，此时上蜡辊40不会影响上模盖17的正常升降。
伸缩杆38包括外套管51与内管52，内管52滑动插入至外套管51内部，内管52内中空，内管52外侧壁沿轴线方向设有滑槽53，外套管51端头处固定有凸柱54，凸柱54滑动插入至滑槽53内部，内管52伸入至外套管51内部一端与凸柱54间连接有第二拉力弹簧55。
随着支撑环36的转动带动伸缩杆38以及上蜡辊40绕上模盖17侧壁运动，运动过程中，随着上模盖17侧壁外形的变化，会对上蜡辊40进行挤压，通过设置伸缩杆38，能够适应上模盖17表面的不规则变化，保证支撑环36在环绕上模盖17时，上蜡辊40能够紧贴在上模盖17表面。
内管52一端固定有安装座61，上蜡辊40安装在安装座61上，安装座61下部设有导向滑道62，导向滑道62沿伸缩杆38轴线方向设置，导向滑道62内部磁铁座63，导向滑道62靠近上蜡辊40一端固定有电磁铁64，磁铁座63上固定有侧杆65，侧杆65上固定有毛刷板66，毛刷板66与上蜡辊40分别通过管道连接注蜡泵67出口，注蜡泵67进口通过管道连接蜡箱68。
当进行打蜡操作时，控制电磁铁64靠近磁铁座63一端磁性，两者异性相吸，使得磁铁座63沿导向滑道62向上蜡辊40一侧移动，在上蜡辊40接触上模盖17侧壁时，升降螺杆31下降，待侧杆65下端插入至成型箱3内侧时，控制电磁铁64靠近磁铁座63一端磁性，异性相斥，使得磁铁座63沿导向滑道62向远离上蜡辊40一侧移动，移动过程中，带动侧杆65向成型箱3内侧壁处移动，侧杆65上的毛刷板66可接触成型箱3内侧壁，随着支撑环36的转动，侧杆65跟随转动，毛刷板66能够对成型箱3内侧壁进行打蜡。操作简单，减少人工操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种玻璃钢电解槽成型装置，其特征在于，包括：
龙门吊架，所述龙门吊架下部设有出料输送轨道，所述出料输送轨道上设有输送车；
成型架，所述成型架设置在龙门吊架下部，所述成型架上固定有两个平行的定位盘；
成型箱，所述成型箱两侧分别设有安装槽，所述定位盘位于安装槽内部，所述成型箱外侧壁固定安装有震动电机，所述成型箱上部设有上模盖，下部设有下模盖；
所述安装槽内侧壁上等间距设有缓冲槽，所述定位盘侧部铰接有支撑杆，所述支撑杆一端安装有缓冲轮，所述缓冲轮位于缓冲槽内部，两根支撑杆对应一个缓冲槽设置，同一缓冲槽内部的两根支撑杆间连接有牵引弹簧，所述定位盘靠近安装槽内部一侧设有台阶座，所述安装槽内部设有设置有台座，所述台座下部固定有立柱，所述立柱滑动穿过台阶座，所述台座与台阶座之间的立柱上环套有支撑弹簧；
所述成型架上安装有升降螺杆，所述升降螺杆设有四根分别位于成型箱四个拐角处，每根升降螺杆上安装有移动座，所述移动座上转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮通过螺纹连接环套在升降螺杆上，其中一根升降螺杆上的移动座上安装有驱动电机，传动齿轮通过驱动电机驱动转动，所述移动座上设有限位卡槽，所述限位卡槽中滑动安装有支撑环，所述支撑环外圈与传动齿轮啮合，所述支撑环内圈侧上部设有限位凸环，所述支撑环内圈侧下部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆与限位凸环内圈侧间设有第一拉力弹簧，所述伸缩杆端头安装有上蜡辊；
所述升降螺杆上端固定安装有挡环，所述挡环内圈固定有套筒，所述套筒外径小于限位凸环内径，所述移动座上升至升降螺杆最上端时，套筒下端顶压伸缩杆；
所述伸缩杆包括外套管与内管，所述内管滑动插入至外套管内部，所述内管内中空，所述内管外侧壁沿轴线方向设有滑槽，所述外套管端头处固定有凸柱，所述凸柱滑动插入至滑槽内部，所述内管伸入至外套管内部一端与凸柱间连接有第二拉力弹簧；
所述内管一端固定有安装座，所述上蜡辊安装在安装座上，所述安装座下部设有导向滑道，所述导向滑道沿伸缩杆轴线方向设置，所述导向滑道内部磁铁座，所述导向滑道靠近上蜡辊一端固定有电磁铁，所述磁铁座上固定有侧杆，所述侧杆上固定有毛刷板，所述毛刷板与上蜡辊分别通过管道连接注蜡泵出口，所述注蜡泵进口通过管道连接蜡箱。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电解槽成型装置，其特征在于，所述输送车上升降台，所述下模盖位于升降台上部，所述上模盖悬吊在龙门吊架上。
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|---|---|---|---|---|
| DE1253030B (de) * | 1963-08-02 | 1967-10-26 | Sesame Machines & Tapes Ltd | Gestell zum Trocknen eines Klebstoffueberzuges auf einem Materialstreifen |
| JPH0245115A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-15 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ダイナミックダンパ成型用金型構造 |
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-
2020
- 2020-11-26 CN CN202011353022.8A patent/CN112720953B/zh active Active
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