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CN112696536B - 多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管 - Google Patents

多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管 Download PDF

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Abstract

本发明公开了多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管，属于复合管领域，包括过流层，所述过流层的外表面设置有第一融合层，所述第一融合层的外表面设置有第一钢带骨架层，所述第一钢带骨架层的外表面设置有第二融合层，所述第二融合层的外表面设置有钢丝增强层；通过设置过流层、第一融合层、第一钢带骨架层、第二融合层、钢丝增强层、第三融合层、钢帘线抗拉层、高分子保护层和第二钢带骨架层的相互配合，达到了多功能的优点，解决了现有的金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管，功能较为单一的问题，耐腐蚀和耐负压能力强，海水中饱含的氯离子为强腐蚀介质不会影响复合管后期的使用性能，同时耐折挠能力和抗拉能力好。

Description

多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管
技术领域
本发明属于复合管技术领域，具体涉及多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管。
背景技术
陆上和海洋油气田行业中流体输送用管道的腐蚀灾害非常普遍，不仅影响行业发展、降低综合效益，管道腐蚀失效事故对于人身安全和环境的危害更加巨大，当前，世界范围内陆上和海底油气的输送作业普遍采用合金钢管、非金属复合管产品，各种产品均有其局限性，市场亟需一种综合性能优异、性价比适宜的高性能输送管材，尤其在海洋石油开采行业，因海底输送环境较陆上输送，环境更加恶劣，对输送用管材的要求更加严苛，因此高性能、高抗性石油行业专用管材成为市场亟需。
目前现有的多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管，功能较为单一，耐腐蚀和耐负压能力差，海水中饱含的氯离子为强腐蚀介质会影响复合管后期的使用性能，同时耐折挠能力和抗拉能力差，复合管在铺设和使用过程中的外部机械拉力和海水涌动产生的强拉作用会使其损坏或折断，缩短了海底输送连续复合管的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管，包括过流层，所述过流层的外表面设置有第一融合层，所述第一融合层的外表面设置有第一钢带骨架层，所述第一钢带骨架层的外表面设置有第二融合层，所述第二融合层的外表面设置有钢丝增强层，所述钢丝增强层的外表面设置有第三融合层，所述第三融合层的外表面设置有钢帘线抗拉层，所述钢帘线抗拉层的外表面设置有高分子保护层，所述高分子保护层的外表面设置有第二钢带骨架层。
作为一种优选的实施方式，所述过流层和高分子保护层均为聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯等高分子材料组成，且高分子复合材料挤出成型。
作为一种优选的实施方式，所述第一融合层、第二融合层和第三融合层的材料和结构相同，所述第一融合层、第二融合层和第三融合层均为高分子弹性体粘接树脂。
作为一种优选的实施方式，所述第一钢带骨架层和第二钢带骨架层的材料相同，所述第一钢带骨架层和第二钢带骨架层均为C或Z型钢带和碳钢材质，通过辊压后螺旋挂扣成型。
作为一种优选的实施方式，所述钢丝增强层为高强度钢丝，所述钢丝增强层的直径一般为0.5-2.0mm，所述钢丝增强层为左旋和右旋双层缠绕而成。
作为一种优选的实施方式，所述钢帘线抗拉层为高强度钢丝，所述钢丝增强层的直径一般为0.5-2.0mm，所述钢丝增强层为左旋和右旋双层缠绕而成，且缠绕角度为15°，形成网格状抗拉受力层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置过流层、第一融合层、第一钢带骨架层、第二融合层、钢丝增强层、第三融合层、钢帘线抗拉层、高分子保护层和第二钢带骨架层的相互配合，达到了多功能的优点，解决了现有的金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管，功能较为单一的问题，耐腐蚀和耐负压能力强，海水中饱含的氯离子为强腐蚀介质不会影响复合管后期的使用性能，同时耐折挠能力和抗拉能力好，复合管在铺设和使用过程中的外部机械拉力和海水涌动产生的强拉作用不会使其损坏或折断，延长了海底输送连续复合管的使用寿命。
该多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管，通过设置第一融合层、第二融合层和第三融合层，使各作用层之间熔融一体，避免脱层及增强管材整体性，提高了复合管的使用寿命及使用强度，通过设置过流层，具有耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小的作用，增加了复合管的耐腐蚀性能，提高了复合管的使用寿命；
该多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管，通过设置第一钢带骨架层和第二钢带骨架层，预成形金属带沿轴心卷绕，钢带的相邻边缘则互相挂扣连接成型，成型后留有适当缝隙以适应管材弯曲盘卷，同时其上层与下层的第一融合层弹性材料渗入缝隙以确保层间结构稳固、形成整体挂扣连接成型的结构特性使骨架具有优异的环刚度和适宜的弹性，采用熔融工艺使各层间充分融合，确保耐内压的同时可承受海水对管材形成的负压，增加了复合管的使用强度和抗拉能力，通过设置钢丝增强层，通过正向与反向螺旋缠绕于管体，形成网格状受力层，海底涌动的暗流对于静态管平铺输送管具有较强的扰动作用，多层熔融结构的管材可有效抵抗长期折挠破坏，增加了复合管的耐折挠能力和抗拉能力好，复合管在铺设和使用过程中的外部机械拉力和海水涌动产生的强拉作用不会使其损坏或折断，延长了复合管的使用寿命。
该多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管，通过设置高分子保护层，具有耐腐蚀、耐磨损、机械强度高、耐老化的作用，增加了复合管的耐磨损和机械强度，提高了复合管的使用效果及使用寿命，通过设置钢帘线抗拉层，通过正向与反向螺旋缠绕于管体，缠绕角度为15°，形成网格状抗拉受力层，多层金属与高分子弹性体的有机结合，实现管材结构强度高和可弯曲盘卷的特性，可解决管材在铺设和使用过程中的外部机械拉力和海水涌动产生的强拉作用，提高了复合管的耐折挠能力和抗拉能力，增加了复合管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构的正面示意图；
图2为本发明结构的正面剖视图。
图中：1、过流层；2、第一融合层；3、第一钢带骨架层；4、第二融合层；5、钢丝增强层；6、第三融合层；7、钢帘线抗拉层；8、高分子保护层；9、第二钢带骨架层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管，包括过流层1，过流层1的外表面设置有第一融合层2，第一融合层2的外表面设置有第一钢带骨架层3，第一钢带骨架层3的外表面设置有第二融合层4，第二融合层4的外表面设置有钢丝增强层5，钢丝增强层5的外表面设置有第三融合层6，第三融合层6的外表面设置有钢帘线抗拉层7，钢帘线抗拉层7的外表面设置有高分子保护层8，高分子保护层8的外表面设置有第二钢带骨架层9。
其中，过流层1和高分子保护层8均为聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯等高分子材料组成，且高分子复合材料挤出成型，通过设置第一融合层2、第二融合层4和第三融合层6，使各作用层之间熔融一体，避免脱层及增强管材整体性，提高了复合管的使用寿命及使用强度，通过设置过流层1，具有耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小的作用，增加了复合管的耐腐蚀性能，提高了复合管的使用寿命。
其中，第一融合层2、第二融合层4和第三融合层6的材料和结构相同，第一融合层2、第二融合层4和第三融合层6均为高分子弹性体粘接树脂，通过设置第一钢带骨架层3和第二钢带骨架层9，预成形金属带沿轴心卷绕，钢带的相邻边缘则互相挂扣连接成型，成型后留有适当缝隙以适应管材弯曲盘卷，同时其上层与下层的第一融合层2弹性材料渗入缝隙以确保层间结构稳固、形成整体挂扣连接成型的结构特性使骨架具有优异的环刚度和适宜的弹性，采用熔融工艺使各层间充分融合，确保耐内压的同时可承受海水对管材形成的负压，增加了复合管的使用强度和抗拉能力。
其中，第一钢带骨架层3和第二钢带骨架层9的材料相同，第一钢带骨架层3和第二钢带骨架层9均为C或Z型钢带和碳钢材质，通过辊压后螺旋挂扣成型，通过设置钢丝增强层5，通过正向与反向螺旋缠绕于管体，形成网格状受力层，海底涌动的暗流对于静态管平铺输送管具有较强的扰动作用，多层熔融结构的管材可有效抵抗长期折挠破坏，增加了复合管的耐折挠能力和抗拉能力好，复合管在铺设和使用过程中的外部机械拉力和海水涌动产生的强拉作用不会使其损坏或折断，延长了复合管的使用寿命。
其中，钢丝增强层5为高强度钢丝，钢丝增强层5的直径一般为0.5-2.0mm，钢丝增强层5为左旋和右旋双层缠绕而成，通过设置高分子保护层8，具有耐腐蚀、耐磨损、机械强度高、耐老化的作用，增加了复合管的耐磨损和机械强度，提高了复合管的使用效果及使用寿命。
其中，钢帘线抗拉层7为高强度钢丝，钢丝增强层5的直径一般为0.5-2.0mm，钢丝增强层5为左旋和右旋双层缠绕而成，且缠绕角度为15°，形成网格状抗拉受力层，通过设置钢帘线抗拉层7，通过正向与反向螺旋缠绕于管体，缠绕角度为15°，形成网格状抗拉受力层，多层金属与高分子弹性体的有机结合，实现管材结构强度高和可弯曲盘卷的特性，可解决管材在铺设和使用过程中的外部机械拉力和海水涌动产生的强拉作用，提高了复合管的耐折挠能力和抗拉能力，增加了复合管的使用寿命，通过设置过流层1、第一融合层2、第一钢带骨架层3、第二融合层4、钢丝增强层5、第三融合层6、钢帘线抗拉层7、高分子保护层8和第二钢带骨架层9的相互配合，达到了多功能的优点，解决了现有的金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管，功能较为单一的问题，耐腐蚀和耐负压能力强，海水中饱含的氯离子为强腐蚀介质不会影响复合管后期的使用性能，同时耐折挠能力和抗拉能力好，复合管在铺设和使用过程中的外部机械拉力和海水涌动产生的强拉作用不会使其损坏或折断，延长了海底输送连续复合管的使用寿命。
本发明的工作原理及使用流程：通过设置第一融合层2、第二融合层4和第三融合层6，使各作用层之间熔融一体，避免脱层及增强管材整体性，提高了复合管的使用寿命及使用强度，通过设置过流层1，具有耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小的作用，增加了复合管的耐腐蚀性能，提高了复合管的使用寿命，通过设置第一钢带骨架层3和第二钢带骨架层9，预成形金属带沿轴心卷绕，钢带的相邻边缘则互相挂扣连接成型，成型后留有适当缝隙以适应管材弯曲盘卷，同时其上层与下层的第一融合层2弹性材料渗入缝隙以确保层间结构稳固、形成整体挂扣连接成型的结构特性使骨架具有优异的环刚度和适宜的弹性，采用熔融工艺使各层间充分融合，确保耐内压的同时可承受海水对管材形成的负压，增加了复合管的使用强度和抗拉能力，通过设置钢丝增强层5，通过正向与反向螺旋缠绕于管体，形成网格状受力层，海底涌动的暗流对于静态管平铺输送管具有较强的扰动作用，多层熔融结构的管材可有效抵抗长期折挠破坏，增加了复合管的耐折挠能力和抗拉能力好，复合管在铺设和使用过程中的外部机械拉力和海水涌动产生的强拉作用不会使其损坏或折断，延长了复合管的使用寿命，通过设置高分子保护层8，具有耐腐蚀、耐磨损、机械强度高、耐老化的作用，增加了复合管的耐磨损和机械强度，提高了复合管的使用效果及使用寿命，通过设置钢帘线抗拉层7，通过正向与反向螺旋缠绕于管体，缠绕角度为15°，形成网格状抗拉受力层，多层金属与高分子弹性体的有机结合，实现管材结构强度高和可弯曲盘卷的特性，可解决管材在铺设和使用过程中的外部机械拉力和海水涌动产生的强拉作用，提高了复合管的耐折挠能力和抗拉能力，增加了复合管的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管，包括过流层(1)，其特征在于：所述过流层(1)的外表面设置有第一融合层(2)，所述第一融合层(2)的外表面设置有第一钢带骨架层(3)，所述第一钢带骨架层(3)的外表面设置有第二融合层(4)，所述第二融合层(4)的外表面设置有钢丝增强层(5)，所述钢丝增强层(5)的外表面设置有第三融合层(6)，所述第三融合层(6)的外表面设置有钢帘线抗拉层(7)，所述钢帘线抗拉层(7)的外表面设置有高分子保护层(8)，所述高分子保护层(8)的外表面设置有第二钢带骨架层(9)；所述过流层(1)和高分子保护层(8)均为聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯等高分子材料组成，且高分子复合材料挤出成型；所述第一融合层(2)、第二融合层(4)和第三融合层(6)的材料和结构相同，所述第一融合层(2)、第二融合层(4)和第三融合层(6)均为高分子弹性体粘接树脂；所述第一钢带骨架层(3)和第二钢带骨架层(9)的材料相同，所述第一钢带骨架层(3)和第二钢带骨架层(9)均为C或Z型钢带和碳钢材质，通过辊压后螺旋挂扣成型；所述钢丝增强层(5)为高强度钢丝，所述钢丝增强层(5)的直径为0.5-2.0mm，所述钢丝增强层(5)为左旋和右旋双层缠绕而成；所述钢帘线抗拉层(7)为高强度钢丝，所述钢帘线抗拉层(7)的直径为0.5-2.0mm，所述钢帘线抗拉层(7)为左旋和右旋双层缠绕而成，且缠绕角度为15°，形成网格状抗拉受力层。
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