CN112663841A - 一种装配式建筑幕墙板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑幕墙板，限位安装框包括纵向限位边板和横向限位边板，纵向限位边板与横向限位边板组成矩形限位框架，矩形限位框架内可拆卸安装有幕墙板本体，相邻的限位安装框的邻近的纵向限位边板插入式安装在相对应的限位支撑龙骨上，幕墙板本体上安装有调节锁死机构，调节锁死机构与横向限位边板对接安装，限位支撑龙骨上开拆卸卡接固定有安装固定组件，安装固定组件包括Z字形安装板座和限位安装卡板座，Z字形安装板座的下部平面上通过内六角螺柱卡接固定限位安装卡板座，限位安装卡板座与限位支撑龙骨卡接固定连接。该发明的技术效果为组合安装便捷，安全稳固性能高和能够实现大面积便捷铺设，安装方法简单。

Description

一种装配式建筑幕墙板及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙板技术领域，具体为一种装配式建筑幕墙板及其安装方法。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等)组成。建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。在对建筑幕墙实际的使用中多考虑其组合安装的便捷性，安全稳固性能，能够实现大面积的便捷铺设和安装方法简单。

因此，发明一种组合安装便捷，安全稳固性能高和能够实现大面积便捷铺设和安装方法简单的装配式建筑幕墙板及其安装方法显得非常必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑幕墙板及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种装配式建筑幕墙板，由若干个限位安装框以及若干个限位支撑龙骨组成，所述限位安装框包括两个纵向限位边板和两个横向限位边板，两个纵向限位边板与两个横向限位边板组成矩形限位框架，矩形限位框架内可拆卸安装有幕墙板本体，相邻的两个限位安装框的邻近的纵向限位边板相互抵近对接且插入式安装在相对应的限位支撑龙骨上，所述幕墙板本体上对称安装有若干个调节锁死机构，所述调节锁死机构与相对应的横向限位边板对接安装，所述限位支撑龙骨上沿长度方向开拆卸卡接固定有若干个安装固定组件，所述安装固定组件包括Z字形安装板座和限位安装卡板座，所述Z字形安装板座的下部平面上通过内六角螺柱卡接固定限位安装卡板座，所述限位安装卡板座与限位支撑龙骨卡接固定连接。

优选的，每个所述限位安装框上的纵向限位边板的内侧分别设置有沿长度方向设置的三角限位凸起，所述限位支撑龙骨上设置有沿长度方向设置的用于三角限位凸起限位插入安装的限位卡接钩边。实现对限位安装框的便捷的插入式安装固定。

优选的，所述幕墙板本体的上表面开设有用于安装调节锁死机构的限位滑槽，所述限位滑槽沿纵向设置，所述幕墙板本体上邻近于横向限位边板的两边缘处分别开设有两个限位滑槽。用于安装固定调节锁死机构，可以便捷的对调节锁死机构进行调节。

优选的，所述调节锁死机构包括安装在限位滑槽上的限位滑块，所述限位滑块的与相对应的横向限位边板的侧面上固定有沿纵向设置的限位锁柱，所述限位滑块的另一侧面固定有沿纵向设置的限位导柱，所述限位滑槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵在限位滑槽的侧壁上，所述复位弹簧的另一端套在限位导柱上。可以便捷的利用复位弹簧的作用对幕墙板本体进行锁死固定。

优选的，所述幕墙板本体的侧壁上开设有用于限位锁柱穿过的第二限位通孔，所述横向限位边板上开设有用于对限位锁柱进行限位的第一限位通孔。可以实现对限位锁柱插接方式的锁死固定。

优选的，所述限位滑槽上开设有用于与相应的限位滑槽上边缘进行限位滑动卡接的限位滑动卡槽。实现稳定的滑动调节，保证安装后的整体稳固性能。

优选的，所述限位支撑龙骨与限位安装卡板座的截面均为去掉尖端的等腰三角形，所述限位安装卡板座的截面略大于限位支撑龙骨的截面，所述限位安装卡板座插入式卡套在限位支撑龙骨上，所述限位安装卡板座的下部设置有用于限位卡接的内折卡边。便捷的实现限位安装卡板座与限位支撑龙骨的卡接固定。

优选的，所述Z字形安装板座的下部平面上开设有两个用于限位安装卡板座安装的矩形限位卡孔。

优选的，所述Z字形安装板座的下部平面上位于两个矩形限位卡孔之间开设有第一内螺纹固定通孔，所述限位安装卡板座的顶部开设有与第一内螺纹固定通孔上下对应的第二内螺纹固定通孔，所述Z字形安装板座的上部平面上开有若干个用于安装固定的限位安装孔。

一种装配式建筑幕墙板的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一：首先将Z字形安装板座安装固定在墙面上，取限位安装卡板座卡接在两个矩形限位卡孔上，再利用内六角螺柱将矩形限位卡孔与Z字形安装板座固定；

步骤二：然后取若干个限位支撑龙骨对应穿插安装在相应的限位安装卡板座上；

步骤三：接着将幕墙板本体安装固定在限位安装框上，安装时滑动限位滑块使得限位锁柱进入第二限位通孔内，当限位锁柱对准横向限位边板上的第一限位通孔时，松开限位滑块，使得在复位弹簧的作用下将限位锁柱插入到第一限位通孔内，实现安装；

步骤四：最后将幕墙板本体与限位安装框的组合结构，按照相邻的纵向限位边板进行对齐，安插在限位支撑龙骨上，实现安装固定。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该装配式建筑幕墙板，通过在横向限位边板上设置调节锁死机构，其中的调节锁死机构包括安装在限位滑槽上的限位滑块，限位滑块的与相对应的横向限位边板的侧面上固定有沿纵向设置的限位锁柱，限位滑块的另一侧面固定有沿纵向设置的限位导柱，限位滑槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的一端抵在限位滑槽的侧壁上，复位弹簧的另一端套在限位导柱上，可以便捷的利用复位弹簧的作用对幕墙板本体进行锁死固定，可以实现便捷的组合安装。

2、该装配式建筑幕墙板，通过在相邻的两个限位安装框的邻近的纵向限位边板相互抵近对接且插入式安装在相对应的限位支撑龙骨上，并且每个限位安装框上的纵向限位边板的内侧分别设置有沿长度方向设置的三角限位凸起，限位支撑龙骨上设置有沿长度方向设置的用于三角限位凸起限位插入安装的限位卡接钩边。通过三角限位凸起实现对限位安装框的便捷的插入式安装固定，并且可以实现大面积的拼接。

3、该装配式建筑幕墙板，通过在限位支撑龙骨上沿长度方向开拆卸卡接固定有若干个安装固定组件，安装固定组件包括Z字形安装板座和限位安装卡板座，Z字形安装板座的下部平面上通过内六角螺柱卡接固定限位安装卡板座，位安装卡板座与限位支撑龙骨卡接固定连接，并且限位支撑龙骨与限位安装卡板座的截面均为去掉尖端的等腰三角形，限位安装卡板座的截面略大于限位支撑龙骨的截面，限位安装卡板座插入式卡套在限位支撑龙骨上，限位安装卡板座的下部设置有用于限位卡接的内折卡边。便捷的实现限位安装卡板座与限位支撑龙骨的卡接固定。

4、该装配式建筑幕墙板的安装方法，首先将Z字形安装板座安装固定在墙面上，取限位安装卡板座卡接在两个矩形限位卡孔上，再利用内六角螺柱将矩形限位卡孔与Z字形安装板座固定；然后取若干个限位支撑龙骨对应穿插安装在相应的限位安装卡板座上；接着将幕墙板本体安装固定在限位安装框上，安装时滑动限位滑块使得限位锁柱进入第二限位通孔内，当限位锁柱对准横向限位边板上的第一限位通孔时，松开限位滑块，使得在复位弹簧的作用下将限位锁柱插入到第一限位通孔内，实现安装；最后将幕墙板本体与限位安装框的组合结构，按照相邻的纵向限位边板进行对齐，安插在限位支撑龙骨上，实现安装固定，整个安装方法便捷高效，并且组合安装后的安全稳固性能较高。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种装配式建筑幕墙板结构示意图一；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明一种装配式建筑幕墙板结构示意图二；

图4为本发明一种装配式建筑幕墙板结构示意图三；

图5为本发明一种装配式建筑幕墙板中限位安装框结构示意图；

图6为本发明一种装配式建筑幕墙板中幕墙板本体与调节锁死机构组合结构示意图；

图7为本发明一种装配式建筑幕墙板中幕墙板本体结构示意图；

图8为本发明一种装配式建筑幕墙板中调节锁死机构局部结构示意图；

图9为本发明一种装配式建筑幕墙板中限位支撑龙骨结构示意图；

图10为本发明一种装配式建筑幕墙板中安装固定组件结构示意图；

图11为本发明一种装配式建筑幕墙板中Z字形安装板座结构示意图；

图12为本发明一种装配式建筑幕墙板中限位安装卡板座结构示意图。

附图标记：1-限位安装框；11-纵向限位边板；12-横向限位边板；13-三角限位凸起；14-第一限位通孔；2-幕墙板本体；21-限位滑槽；22-第二限位通孔；3-调节锁死机构；31-限位滑块；32-限位锁柱；33-限位导柱；34-复位弹簧；35-限位滑动卡槽；4-限位支撑龙骨；41-限位卡接钩边；5-安装固定组件；51-Z字形安装板座；52-限位安装卡板座；53-内六角螺柱；54-矩形限位卡孔；55-限位安装孔；56-内折卡边；57-第一内螺纹固定通孔；58-第二内螺纹固定通孔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-12，发明提供一种技术方案：一种装配式建筑幕墙板，由若干个限位安装框1以及若干个限位支撑龙骨4组成，限位安装框1包括两个纵向限位边板11和两个横向限位边板12，两个纵向限位边板11与两个横向限位边板12组成矩形限位框架，矩形限位框架内可拆卸安装有幕墙板本体2，相邻的两个限位安装框1的邻近的纵向限位边板11相互抵近对接且插入式安装在相对应的限位支撑龙骨4上，幕墙板本体2上对称安装有若干个调节锁死机构3，调节锁死机构3与相对应的横向限位边板12对接安装，限位支撑龙骨4上沿长度方向开拆卸卡接固定有若干个安装固定组件5，安装固定组件5包括Z字形安装板座51和限位安装卡板座52，Z字形安装板座51的下部平面上通过内六角螺柱53卡接固定限位安装卡板座52，限位安装卡板座52与限位支撑龙骨4卡接固定连接。

本实施例中，每个限位安装框1上的纵向限位边板11的内侧分别设置有沿长度方向设置的三角限位凸起13，限位支撑龙骨4上设置有沿长度方向设置的用于三角限位凸起13限位插入安装的限位卡接钩边41，实现对限位安装框1的便捷插入式安装固定。

本实施例中，幕墙板本体2的上表面开设有用于安装调节锁死机构3的限位滑槽21，限位滑槽21沿纵向设置，幕墙板本体2上邻近于横向限位边板12的两边缘处分别开设有两个限位滑槽21；用于安装固定调节锁死机构3，可以便捷的对调节锁死机构3进行调节。

本实施例中，调节锁死机构3包括安装在限位滑槽21上的限位滑块31，限位滑块31的与相对应的横向限位边板12的侧面上固定有沿纵向设置的限位锁柱32，限位滑块31的另一侧面固定有沿纵向设置的限位导柱33，限位滑槽21内设置有复位弹簧34，复位弹簧34的一端抵在限位滑槽21的侧壁上，复位弹簧34的另一端套在限位导柱33上。可以便捷的利用复位弹簧34的作用对幕墙板本体2进行锁死固定。

本实施例中，幕墙板本体2的侧壁上开设有用于限位锁柱32穿过的第二限位通孔22，横向限位边板12上开设有用于对限位锁柱32进行限位的第一限位通孔14。可以实现对限位锁柱32插接方式的锁死固定。

本实施例中，限位滑槽21上开设有用于与相应的限位滑槽21上边缘进行限位滑动卡接的限位滑动卡槽35。实现稳定的滑动调节，保证安装后的整体稳固性能。

本实施例中，限位支撑龙骨4与限位安装卡板座52的截面均为去掉尖端的等腰三角形，限位安装卡板座52的截面略大于限位支撑龙骨4的截面，限位安装卡板座52插入式卡套在限位支撑龙骨4上，限位安装卡板座52的下部设置有用于限位卡接的内折卡边56。便捷的实现限位安装卡板座52与限位支撑龙骨4的卡接固定。

本实施例中，Z字形安装板座51的下部平面上开设有两个用于限位安装卡板座52安装的矩形限位卡孔54。

本实施例中，Z字形安装板座51的下部平面上位于两个矩形限位卡孔54之间开设有第一内螺纹固定通孔57，限位安装卡板座52的顶部开设有与第一内螺纹固定通孔57上下对应的第二内螺纹固定通孔58，Z字形安装板座51的上部平面上开有若干个用于安装固定的限位安装孔55。

一种装配式建筑幕墙板的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一：首先将Z字形安装板座51安装固定在墙面上，取限位安装卡板座52卡接在两个矩形限位卡孔54上，再利用内六角螺柱53将矩形限位卡孔54与Z字形安装板座51固定；

步骤二：然后取若干个限位支撑龙骨4对应穿插安装在相应的限位安装卡板座52上；

步骤三：接着将幕墙板本体2安装固定在限位安装框1上，安装时滑动限位滑块31使得限位锁柱32进入第二限位通孔22内，当限位锁柱32对准横向限位边板12上的第一限位通孔14时，松开限位滑块31，使得在复位弹簧34的作用下将限位锁柱32插入到第一限位通孔14内，实现安装；

步骤四：最后将幕墙板本体2与限位安装框1的组合结构，按照相邻的纵向限位边板11进行对齐，安插在限位支撑龙骨4上，实现安装固定。

该装配式建筑幕墙板，通过在横向限位边板12上设置调节锁死机构3，其中的调节锁死机构3包括安装在限位滑槽21上的限位滑块31，限位滑块31的与相对应的横向限位边板12的侧面上固定有沿纵向设置的限位锁柱32，限位滑块31的另一侧面固定有沿纵向设置的限位导柱33，限位滑槽21内设置有复位弹簧34，复位弹簧34的一端抵在限位滑槽21的侧壁上，复位弹簧34的另一端套在限位导柱33上。可以便捷的利用复位弹簧34的作用对幕墙板本体2进行锁死固定，可以实现便捷的组合安装。

该装配式建筑幕墙板，通过在相邻的两个限位安装框1的邻近的纵向限位边板11相互抵近对接且插入式安装在相对应的限位支撑龙骨4上，并且每个限位安装框1上的纵向限位边板11的内侧分别设置有沿长度方向设置的三角限位凸起13，限位支撑龙骨4上设置有沿长度方向设置的用于三角限位凸起13限位插入安装的限位卡接钩边41。通过三角限位凸起13实现对限位安装框1的便捷的插入式安装固定，并且可以实现大面积的拼接。

该装配式建筑幕墙板，通过在限位支撑龙骨4上沿长度方向开拆卸卡接固定有若干个安装固定组件5，安装固定组件5包括Z字形安装板座51和限位安装卡板座52，Z字形安装板座51的下部平面上通过内六角螺柱53卡接固定限位安装卡板座52，限位安装卡板座52与限位支撑龙骨4卡接固定连接，并且限位支撑龙骨4与限位安装卡板座52的截面均为去掉尖端的等腰三角形，限位安装卡板座52的截面略大于限位支撑龙骨4的截面，限位安装卡板座52插入式卡套在限位支撑龙骨4上，限位安装卡板座52的下部设置有用于限位卡接的内折卡边56。这样限位安装卡板座52与限位支撑龙骨4能够便捷快速的卡接固定。

该装配式建筑幕墙板的安装方法，首先将Z字形安装板座51安装固定在墙面上，取限位安装卡板座52卡接在两个矩形限位卡孔54上，再利用内六角螺柱53将矩形限位卡孔54与Z字形安装板座51固定；然后取若干个限位支撑龙骨4对应穿插安装在相应的限位安装卡板座52上；接着将幕墙板本体2安装固定在限位安装框1上，安装时滑动限位滑块31使得限位锁柱32进入第二限位通孔22内，当限位锁柱32对准横向限位边板12上的第一限位通孔14时，松开限位滑块31，使得在复位弹簧34的作用下将限位锁柱32插入到第一限位通孔14内，实现安装；最后将幕墙板本体2与限位安装框1的组合结构，按照相邻的纵向限位边板11进行对齐，安插在限位支撑龙骨4上，实现安装固定，整个安装方法便捷高效，并且组合安装后的安全稳固性能较高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种装配式建筑幕墙板，其特征在于：由若干个限位安装框(1)以及若干个限位支撑龙骨(4)组成，所述限位安装框(1)包括两个纵向限位边板(11)和两个横向限位边板(12)，两个纵向限位边板(11)与两个横向限位边板(12)组成矩形限位框架，矩形限位框架内可拆卸安装有幕墙板本体(2)，相邻的两个限位安装框(1)的邻近的纵向限位边板(11)相互抵近对接且插入式安装在相对应的限位支撑龙骨(4)上，所述幕墙板本体(2)上对称安装有若干个调节锁死机构(3)，所述调节锁死机构(3)与相对应的横向限位边板(12)对接安装，所述限位支撑龙骨(4)上沿长度方向开拆卸卡接固定有若干个安装固定组件(5)，所述安装固定组件(5)包括Z字形安装板座(51)和限位安装卡板座(52)，所述Z字形安装板座(51)的下部平面上通过内六角螺柱(53)卡接固定限位安装卡板座(52)，所述限位安装卡板座(52)与限位支撑龙骨(4)卡接固定连接。

2.如权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙板，其特征在于：每个所述限位安装框(1)上的纵向限位边板(11)的内侧分别设置有沿长度方向设置的三角限位凸起(13)，所述限位支撑龙骨(4)上设置有沿长度方向设置的用于三角限位凸起(13)限位插入安装的限位卡接钩边(41)。

3.如权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙板，其特征在于：所述幕墙板本体(2)的上表面开设有用于安装调节锁死机构(3)的限位滑槽(21)，所述限位滑槽(21)沿纵向设置，所述幕墙板本体(2)上邻近于横向限位边板(12)的两边缘处分别开设有两个限位滑槽(21)。

4.如权利要求3所述的一种装配式建筑幕墙板，其特征在于：所述调节锁死机构(3)包括安装在限位滑槽(21)上的限位滑块(31)，所述限位滑块(31)的与相对应的横向限位边板(12)的侧面上固定有沿纵向设置的限位锁柱(32)，所述限位滑块(31)的另一侧面固定有沿纵向设置的限位导柱(33)，所述限位滑槽(21)内设置有复位弹簧(34)，所述复位弹簧(34)的一端抵在限位滑槽(21)的侧壁上，所述复位弹簧(34)的另一端套在限位导柱(33)上。

5.如权利要求4所述的一种装配式建筑幕墙板，其特征在于：所述幕墙板本体(2)的侧壁上开设有用于限位锁柱(32)穿过的第二限位通孔(22)，所述横向限位边板(12)上开设有用于对限位锁柱(32)进行限位的第一限位通孔(14)。

6.如权利要求4所述的一种装配式建筑幕墙板，其特征在于：所述限位滑槽(21)上开设有用于与相应的限位滑槽(21)上边缘进行限位滑动卡接的限位滑动卡槽(35)。

7.如权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙板，其特征在于：所述限位支撑龙骨(4)与限位安装卡板座(52)的截面均为去掉尖端的等腰三角形，所述限位安装卡板座(52)的截面大于限位支撑龙骨(4)的截面，所述限位安装卡板座(52)插入式卡套在限位支撑龙骨(4)上，所述限位安装卡板座(52)的下部设置有用于限位卡接的内折卡边(56)。

8.如权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙板，其特征在于：所述Z字形安装板座(51)的下部平面上开设有两个用于限位安装卡板座(52)安装的矩形限位卡孔(54)。

9.如权利要求8所述的一种装配式建筑幕墙板，其特征在于：所述Z字形安装板座(51)的下部平面上位于两个矩形限位卡孔(54)之间开设有第一内螺纹固定通孔(57)，所述限位安装卡板座(52)的顶部开设有与第一内螺纹固定通孔(57)上下对应的第二内螺纹固定通孔(58)，所述Z字形安装板座(51)的上部平面上开有若干个用于安装固定的限位安装孔(55)。

10.一种装配式建筑幕墙板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先将Z字形安装板座(51)安装固定在墙面上，取限位安装卡板座(52)卡接在两个矩形限位卡孔(54)上，再利用内六角螺柱(53)将矩形限位卡孔(54)与Z字形安装板座(51)固定；

步骤二：然后取若干个限位支撑龙骨(4)对应穿插安装在相应的限位安装卡板座(52)上；

步骤三：接着将幕墙板本体(2)安装固定在限位安装框(1)上，安装时滑动限位滑块(31)使得限位锁柱(32)进入第二限位通孔(22)内，当限位锁柱(32)对准横向限位边板(12)上的第一限位通孔(14)时，松开限位滑块(31)，使得在复位弹簧(34)的作用下将限位锁柱(32)插入到第一限位通孔(14)内，实现安装；

步骤四：最后将幕墙板本体(2)与限位安装框(1)的组合结构，按照相邻的纵向限位边板(11)进行对齐，安插在限位支撑龙骨(4)上，实现安装固定。

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