CN112661165B - 一种高能研磨制备稀土负载膨润土及其制备方法 - Google Patents
一种高能研磨制备稀土负载膨润土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112661165B CN112661165B CN202011433399.4A CN202011433399A CN112661165B CN 112661165 B CN112661165 B CN 112661165B CN 202011433399 A CN202011433399 A CN 202011433399A CN 112661165 B CN112661165 B CN 112661165B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bentonite
- rare earth
- grinding
- loaded
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 title claims abstract description 81
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 claims description 69
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 claims description 16
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 11
- VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K cerium trichloride Chemical compound Cl[Ce](Cl)Cl VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 7
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- OBOSXEWFRARQPU-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n-dimethylpyridine-2,5-diamine Chemical compound CN(C)C1=CC=C(N)C=N1 OBOSXEWFRARQPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- NNMXSTWQJRPBJZ-UHFFFAOYSA-K europium(iii) chloride Chemical compound Cl[Eu](Cl)Cl NNMXSTWQJRPBJZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 8
- ICAKDTKJOYSXGC-UHFFFAOYSA-K lanthanum(iii) chloride Chemical compound Cl[La](Cl)Cl ICAKDTKJOYSXGC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 7
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 5
- -1 rare earth ions Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 101100327398 Anopheles gambiae CecA gene Proteins 0.000 description 2
- 101100059601 Ceratitis capitata CEC1 gene Proteins 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- ATINCSYRHURBSP-UHFFFAOYSA-K neodymium(iii) chloride Chemical compound Cl[Nd](Cl)Cl ATINCSYRHURBSP-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- LHBNLZDGIPPZLL-UHFFFAOYSA-K praseodymium(iii) chloride Chemical compound Cl[Pr](Cl)Cl LHBNLZDGIPPZLL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 241000192710 Microcystis aeruginosa Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000713 high-energy ball milling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高能研磨制备稀土负载膨润土及其制备方法，涉及稀土负载膨润土的制备方法技术领域。一种高能研磨制备稀土负载膨润土的制备方法，包括：将膨润土置入高能球磨机中进行研磨，所述研磨完成后获得弱晶态膨润土；将所述弱晶态膨润土投入多稀土溶液中搅拌；搅拌完成后，进行板框过滤，之后再次重复所述搅拌操作，搅拌完成后板框过滤水洗，烘干即可获得稀土负载膨润土。本发明通过高能研磨使膨润土粒径降低，同时其晶体结构也被部分破坏形成弱晶态的膨润土，更有利于后续稀土负载膨润土的制备。
Description
技术领域
本发明涉及稀土负载膨润土的制备方法技术领域，特别涉及一种高能研磨制备稀土负载膨润土的制备方法。
背景技术
近年来在水环境污染中，一系列毒害大、难降解、具有持久性和生物累积效应的污染物，如卤代烃有机物、工业重金属废水、土壤废弃物污染等等，这些污染问题越来越成为人们关注的热点。
稀土负载膨润土即可以用于有机合成催化剂，催化有机酯化反应，又可以用作绿色安全、无生态风险的水体修复剂，将地表水体中的无机磷固定，防止水华现象的产生。无论是作为有机合成催化剂还是作为水处理剂，膨润土的稀土负载量对材料的最终性能具有决定性的作用。稀土负载膨润土主要通过离子交换获得，将膨润土破碎后投入高浓度稀土溶液搅拌，搅拌一定时长后，稀土离子通过离子交换作用进入膨润土的晶体结构，随后固液分离即可获得稀土负载膨润土产品。
本发明的发明人发现，现有技术中制备稀土负载膨润土的方法，膨润土未经处理直接与稀土容易搅拌，膨润土稀土负载量低，膨润土实际负载稀土量远低于其理论负载容量，导致产品实际应用性能较差。因此亟需一种制备方式能够有效提升稀土负载膨润土的负载量。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个问题，本发明提出一种高能研磨制备稀土负载膨润土及其制备方法，采用研磨钠基膨润土并且进行多次搅拌过滤的方式实现稀土负载膨润土的负载率提升。
根据本发明的一个方面，一种高能研磨制备稀土负载膨润土的制备方法，包括：将膨润土置入高能球磨机中，研磨介质选用3mm-8mm钢球，钢球填充率为10％-30％，球料比为20/1-10/1，研磨离心加速度为5G-30G，进行研磨，所述研磨完成后获得弱晶态膨润土；将所述弱晶态膨润土投入多稀土溶液中搅拌；搅拌完成后，进行板框过滤，之后再次重复所述搅拌操作，搅拌完成后板框过滤水洗，烘干即可获得稀土负载膨润土。
进一步可选的，所述高能球磨机为搅拌磨、行星球磨机和振动磨中的一种。
进一步可选的，所述研磨的时间为5min-10min。
进一步可选的，所述搅拌的时间为24-48小时。
进一步可选的，所述膨润土为钠基膨润土，所述钠基膨润土的纯度为70％-90％，阳离子交换容量CEC为0.6mmol/g-1.2mmol/g。
进一步可选的，所述多稀土溶液为氯化镧、氯化铈、氯化钇、氯化铕溶液的一种或者几种。
进一步可选的，所述多稀土溶液的浓度为0.5mol/L-2mol/L。
进一步可选的，所述板框过滤采用的设备为带反冲洗的板框压滤机。
根据本发明的另一个方面，一种高能研磨制备稀土负载膨润土，其特征在于，所述高能研磨制备稀土负载膨润土主要含有：主活性成分、杂质成分和辅助成分；所述主活性成分为稀土，占总重量的1-10％，所述杂质成分选自石英、方解石、长石、云母中的一种或几种，占总重量的5～25％，所述辅助成分为膨润土，占总重量的70％～90％。
进一步可选的，所述稀土负载膨润土用于有机合成催化剂或者水处理剂的用途。
本发明的有益效果在于：
1.本发明通过高能研磨使膨润土粒径降低，同时其晶体结构也被部分破坏形成弱晶态的膨润土，更有利于后续稀土负载膨润土的制备。
2.本发明通过改变弱晶态膨润土层状结构，即通过高能球磨作用发生相对滑移和活化，层间阳离子的可交换性得到极大的提高，在稀土溶液中能够最大限度的交换稀土离子进入膨润土的层间，稀土负载量非常接近膨润土的理论稀土最大负载量，从而使稀土负载膨润土的负载量得到提升。
附图说明
图1示出了本发明实施例中一种高能研磨制备稀土负载膨润土的制备方法流程图。
具体实施方式
现在将参照若干示例性实施例来论述本发明的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本发明的内容，而不是暗示对本发明的范围的任何限制。
如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。
实施例1：
根据本发明的一个实施例，一种有机合成用稀土负载膨润土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将100公斤钠基膨润土(阳离子交换容量CEC1mmol/g)，置于行星球磨机中，研磨介质在本实施例中优选地选用5mm钢球，钢球填充率为20％，球料比20/1，研磨离心加速度为30G，研磨时间为5min；
(2)将上述研磨完成后的钠基膨润土置入0.5M氯化镧稀土溶液中搅拌，液固比25/1，搅拌24小时完成后沉淀抽出上清液，再加入0.5M氯化镧稀土溶液至液固比为25/1，再次搅拌24小时。
(3)搅拌完成后，采用带反冲洗重置的板框式压滤机压滤反冲洗，得到稀土负载膨润土湿料；
(4)在100℃干燥温度下干燥12h，随后破碎得到有机合成用稀土负载膨润土。
在本实施例中采用有机催化酯化反应来体现有机合成用稀土负载膨润土的制备方法所制备出的稀土负载膨润土的使用性能，详见表1：
表1：实施例1：有机催化酯化反应
实施例2：
根据本发明的一个实施例，一种水处理用稀土负载膨润土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将30公斤钠基膨润土(阳离子交换容量CEC 1.2mmol/g)，置于搅拌磨，研磨介质在本实施例中优选地选用3mm钢球，钢球填充率为30％，球料比20/1，研磨离心加速度为5G，研磨时间为20min；
(2)将上述研磨完成后的钠基膨润土置入多稀土溶液(0.5M氯化镧、0.5M氯化铈、0.5M氯化钇)中搅拌，液固比25/1，搅拌24小时完成后沉淀抽出上清液，再加入多稀土溶液(0.5M氯化镧、0.5M氯化铈、0.5M氯化钇)至液固比为25/1，再次搅拌24小时。
(3)搅拌完成后，采用带反冲洗重置的板框式压滤机压滤反冲洗，得到稀土负载膨润土湿料；
(4)在100℃干燥温度下干燥12h，随后破碎得到水处理用稀土负载膨润土。
实施例3：
根据本发明的一个实施例，一种水处理用稀土负载膨润土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将20公斤钠基膨润土(阳离子交换容量CEC 1mmol/g)，置于振动磨，研磨介质在本实施例中优选地选用8mm钢球，钢球填充率为20％，球料比10/1，研磨离心加速度为10G，研磨时间为15min；
(2)将上述研磨完成后的钠基膨润土置入多稀土溶液(0.5M氯化钕、0.5M氯化铈、0.5M氯化镨)中搅拌，液固比20/1，搅拌48小时完成后沉淀抽出上清液，再加入多稀土溶液(0.5M氯化钕、0.5M氯化铈、0.5M氯化镨)至液固比为20/1，再次搅拌48小时。
(3)搅拌完成后，采用带反冲洗重置的板框式压滤机压滤反冲洗，得到稀土负载膨润土湿料；
(4)在100℃干燥温度下干燥12h，随后破碎得到水处理用稀土负载膨润土。
实施例4
根据本发明的一个实施例，一种水处理用稀土负载膨润土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将50公斤钠基膨润土(阳离子交换容量CEC1.1 mmol/g)，置于行星球磨机中，研磨介质在本实施例中优选地选用3mm钢球，钢球填充率为20％，球料比20/1，研磨离心加速度为20G，研磨时间为10min；
(2)将上述研磨完成后的钠基膨润土置入多稀土溶液(2M氯化镧、2M氯化铈)中搅拌，液固比25/1，搅拌24小时完成后沉淀抽出上清液，再加入多稀土溶液(2M氯化镧、2M氯化铈)至液固比为25/1，再次搅拌24小时。
(3)搅拌完成后，采用带反冲洗重置的板框式压滤机压滤反冲洗，得到稀土负载膨润土湿料；
(4)在100℃干燥温度下干燥12h，随后破碎得到有机合成用稀土负载膨润土。
实施例5
根据本发明的一个实施例，一种水处理用稀土负载膨润土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将50公斤钠基膨润土(阳离子交换容量CEC1.1 mmol/g)，置于搅拌磨机中，研磨介质在本实施例中优选地选用3mm钢球，钢球填充率为10％，球料比10/1，研磨离心加速度为30G，研磨时间为20min；
(2)将上述研磨完成后的钠基膨润土置入多稀土溶液(2M氯化镧、2M氯化铈)中搅拌，液固比25/1，搅拌24小时完成后沉淀抽出上清液，再加入多稀土溶液(2M氯化镧、2M氯化铈)至液固比为25/1，再次搅拌24小时。
(3)搅拌完成后，采用带反冲洗重置的板框式压滤机压滤反冲洗，得到稀土负载膨润土湿料；
(4)在100℃干燥温度下干燥12h，随后破碎得到有机合成用稀土负载膨润土。
实施例2-5的技术方案采用地表水固化磷的试验来验证各实施例所制备得到的稀土负载膨润土的使用性能，详见表2：
表2：
Claims (5)
1.一种高能研磨制备稀土负载膨润土的制备方法，其特征在于，包括：
将膨润土置入高能球磨机中进行研磨，所述研磨完成后获得弱晶态膨润土；所述将膨润土置入高能球磨机中进行研磨包括：研磨介质选用3mm-8mm钢球，钢球填充率为10％-30％，球料比为20/1-10/1，研磨离心加速度为5G-30G，所述高能球磨机为搅拌磨、行星球磨机和振动磨中的一种；
将所述弱晶态膨润土投入多稀土溶液中搅拌；所述多稀土溶液为氯化铈、氯化钇、氯化铕溶液的一种或者几种；
搅拌完成后，进行板框过滤，之后再次重复所述搅拌操作，搅拌完成后板框过滤水洗，烘干即可获得稀土负载膨润土；
所述高能研磨制备稀土负载膨润土主要含有：主活性成分、杂质成分和辅助成分；
所述主活性成分为稀土，占总重量的1-10％，所述杂质成分选自石英、方解石、长石、云母中的一种或几种，占总重量的5～25％，所述辅助成分为膨润土，占总重量的70％～90％；
所述膨润土为钠基膨润土，所述钠基膨润土的纯度为70％-90％，阳离子交换容量CEC为0.6mmol/g-1.2mmol/g；
所述多稀土溶液的浓度为0.5mol/L-2mol/L。
2.根据权利要求1所述的高能研磨制备稀土负载膨润土的制备方法，其特征在于，所述研磨的时间为5min-20min。
3.根据权利要求1所述的高能研磨制备稀土负载膨润土的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为24-48小时。
4.根据权利要求1所述的高能研磨制备稀土负载膨润土的制备方法，其特征在于，所述板框过滤采用的设备为带反冲洗的板框压滤机。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法制得的高能研磨制备稀土负载膨润土，其特征在于，所述稀土负载膨润土用于有机合成催化剂或者水处理剂的用途。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011433399.4A CN112661165B (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种高能研磨制备稀土负载膨润土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011433399.4A CN112661165B (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种高能研磨制备稀土负载膨润土及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112661165A CN112661165A (zh) | 2021-04-16 |
| CN112661165B true CN112661165B (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=75401694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011433399.4A Active CN112661165B (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种高能研磨制备稀土负载膨润土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112661165B (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101044862A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-10-03 | 上海师范大学 | 一种纳米膨润土抗菌材料及其制备方法和应用 |
| CN100522342C (zh) * | 2007-07-27 | 2009-08-05 | 浙江大学 | 一种去除水溶性有机污染物的有机膨润土的制备方法 |
| CN102649052A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-08-29 | 常州大学 | 一种膨润土负载铜水处理材料的制备方法 |
| CN110790352A (zh) * | 2012-12-21 | 2020-02-14 | 福斯洛克股份有限公司 | 用于处理水中的氧离子污染的淤浆 |
| CN103254870A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-08-21 | 郭尧 | 一种氧化镧铈稀土抛光粉及其制备方法 |
| CN103949239A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-30 | 北京工业大学 | 一种稀土元素掺杂ZnO负载膨润土复合光催化剂的制备方法 |
| CN103990455B (zh) * | 2014-06-11 | 2015-12-30 | 常州大学 | 一种膨润土负载钒酸银光催化剂的制备方法 |
| CN110038511A (zh) * | 2018-01-17 | 2019-07-23 | 华中科技大学 | 一种载镧改性膨润土除磷材料的制备方法及其应用 |
-
2020
- 2020-12-10 CN CN202011433399.4A patent/CN112661165B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112661165A (zh) | 2021-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220126267A1 (en) | Co-pyrolyzed sludge biochar modified by lanthanum carbonate, preparation method and use thereof | |
| Wu et al. | Rapid and effective removal of uranium (VI) from aqueous solution by facile synthesized hierarchical hollow hydroxyapatite microspheres | |
| CN106115748B (zh) | 一种湿法制备超细氢氧化镁浆料的方法 | |
| CN103771671B (zh) | 一种剩余污泥处理方法 | |
| CN104845629A (zh) | 用于修复重金属污染土壤的淋洗药剂及淋洗方法 | |
| CN113736469B (zh) | 一种适用于高浓度砷锑复合污染土壤的淋洗药剂及其制备和应用 | |
| CN109762569B (zh) | 一种重金属镉、砷复合污染土壤修复药剂及其制备方法 | |
| CN107057710A (zh) | 一种土壤重金属淋洗剂，制备方法，使用方法及废液处理方法 | |
| CN111672876A (zh) | 水热无害化处理垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| CN102730807B (zh) | 矸石基原料制备杂化絮凝剂工艺和该工艺制备出的杂化絮凝剂 | |
| CN112661165B (zh) | 一种高能研磨制备稀土负载膨润土及其制备方法 | |
| CN105950153A (zh) | 一种污染土壤用复合稳定剂及其处理污染土壤的方法 | |
| CN114984958B (zh) | 一种赤泥基固废催化剂及其制备方法和修复土壤多环芳烃污染的方法 | |
| CN112691777B (zh) | 一种陶瓷-零价铁纳米复合材料制备方法 | |
| CN112222181A (zh) | 基于氯化胆碱与丙二酸合成低共熔溶剂的重金属铅污染土壤修复方法 | |
| TW200918193A (en) | Treatment material with reduced heavy metal and treatment method for reducing heavy metal and manufacturing method and foundation material of granulated treatment material | |
| KR20180004559A (ko) | 자성 세슘 흡착제, 이의 제조방법 및 이를 이용한 세슘 제거방법 | |
| JP4443290B2 (ja) | 重金属汚染土壌の浄化方法 | |
| CN114225469A (zh) | 一种通过电气石与植物萃取负离子液的方法 | |
| Maddrell et al. | A comparison of wasteforms and processes for the immobilisation of iodine-129 | |
| CN112705181A (zh) | 一种高能研磨制备非稳态稀土基膨润土的制备方法 | |
| CN117819845A (zh) | 一种工业固废基弃土固化剂、制备方法以及使用方法 | |
| CN117339992A (zh) | 一种基于磁性材料原位去除污染土壤中稀土元素的方法 | |
| CN116836022A (zh) | 一种多功能矿物土壤调理剂及其制备方法 | |
| Lee et al. | Performance test of 3D printed ceramic filters for capturing of radioisotopes from a nuclear reactor coolant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |