CN112660482B - 高厚度铜排压焊前的三分式配送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高厚度铜排压焊前的三分式配送设备，包括工作台，工作台上分别安装有横向料道管、纵向料道管；所述横向料道管内滑动安装有驱动架；所述驱动架连接有辅动组件；辅动组件配合有摇杆，摇杆连接有驱动组件；所述驱动组件包括驱动轮；所述驱动轮上设有复合槽，复合槽滑动配合有菱形块，菱形块配合有与纵向料道管滑动配合的升降总成构件；所述工作台右侧旁设有三个收集箱。本发明结构设计合理，在利用重力和控制驱动架左右往复停歇滑动进行逐一铜排配送的基础上，通过在配送间歇期，控制分道总管上下规律滑动，进而实现换管抵合功能，实现将铜排向三个收集箱中进行自动均匀数目配送，具有较强的实用价值。

Description

高厚度铜排压焊前的三分式配送设备

技术领域

本发明涉及一种机械输送设备领域，具体来说是高厚度铜排压焊前的三分式配送设备。

背景技术

压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。在新能源汽车领域，新能源电池技术是关键技术，而铜排则是新能源电池上的核心部件之一，在实际生产加工时，需要对厚度较厚的铜排进行大规模的压焊安装工作，现有车间通常都会设置三台设备来进行压焊工作，为了保障三台设备加工的同步性，得先将所需加工的大批量铜排先平均分成三份，装到三个收集箱中，以便将这三个收集箱分别送至三台设备处进行供料，但问题是如何才能方便将大批量铜排以数量均等的方式向这三个收集箱中进行配送。

发明内容

现为了实现方便将铜排向三个收集箱中进行均匀数目配送，本发明提出了高厚度铜排压焊前的三分式配送设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

高厚度铜排压焊前的三分式配送设备，包括工作台，工作台上分别安装有横向料道管、纵向料道管；所述横向料道管内滑动安装有驱动架；所述驱动架连接有辅动组件；辅动组件配合有摇杆，摇杆连接有驱动组件；所述驱动组件包括驱动轮；所述驱动轮上设有复合槽，复合槽滑动配合有菱形块，菱形块配合有与纵向料道管滑动配合的升降总成构件；所述工作台右侧旁设有三个收集箱。

所述横向料道管中部上侧连通有进料通道；横向料道管的右侧下端设有下陷口；所述驱动架右侧设有上下贯通的放置槽。

所述工作台上开有水平槽，辅动组件包括与水平槽水平滑动配合的弯折架，弯折架上端与驱动架相连，弯折架下端固连有联动架，联动架上开有与摇杆滑动配合的联动槽。

所述联动槽是由一条直线槽与一条半圆形的圆弧槽以首尾均相连通的方式构成。

所述驱动组件还包括安装于工作台下侧的电机，驱动轮以及摇杆均安装于电机的轴上；所述复合槽包括三条同心的圆环槽；每条圆环槽与其径向外侧的一条圆环槽之间均设有与二者相连通的螺旋扩展槽；最外侧的一条圆环槽与最内侧的一条圆环槽之间设有与二者相连通的径向跨越槽。螺旋扩展槽具有两条，径向跨越槽与两条螺旋扩展槽均连通。

所述纵向料道管左端设有抵合于横向料道管右侧下端的承接管部；所述升降总成构件包括分道总管，分道总管左端与承接管部相抵合；分道总管下端连接有联动杆，联动杆下端与菱形块铰接相连。

所述纵向料道管的侧壁上开有将分道总管竖直滑动安装的导向槽；所述分道总管是由三根呈竖直排列且相邻两两固定相连的分料支管所构成；三个分料支管右侧分别位于对应的三个收集箱正上方。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，在利用重力和控制驱动架左右往复停歇滑动进行逐一铜排配送的基础上，通过在配送间歇期，控制分道总管上下规律滑动，进而实现换管抵合功能，实现将铜排向三个收集箱中进行自动均匀数目配送，具有较强的实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的立体结构示意图一；

图4是本发明的立体结构示意图二；

图5是图3的I处局部放大图；

图6是图3的II处局部放大图；

图7是图3的III处局部放大图；

图8是图3的IV处局部放大图；

图9是本发明除去三个收集箱后的俯视图；

图10是图9的A-A剖视图；

图11是图9的B-B剖视图。

图中：1、工作台；2、横向料道管；3、纵向料道管；4、驱动架；5、摇杆；6、驱动轮；7、菱形块；8、收集箱；9、进料通道；10、弯折架；11、联动架；12、电机；13、分道总管；14、联动杆。

实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图11所示，高厚度铜排压焊前的三分式配送设备，包括工作台1，工作台1上分别安装有横向料道管2、纵向料道管3；所述横向料道管2内滑动安装有驱动架4；所述驱动架4连接有辅动组件；辅动组件配合有摇杆5，摇杆5连接有驱动组件；所述驱动组件包括驱动轮6；所述驱动轮6上设有复合槽，复合槽滑动配合有菱形块7，菱形块7配合有与纵向料道管3滑动配合的升降总成构件；所述工作台1右侧旁设有三个收集箱8。

所述横向料道管2中部上侧连通有进料通道9；横向料道管2的右侧下端设有下陷口2a；所述驱动架4右侧设有上下贯通的放置槽4a。

所述工作台1上开有水平槽1a，辅动组件包括与水平槽1a水平滑动配合的弯折架10，弯折架10上端与驱动架4相连，弯折架10下端固连有联动架11，联动架11上开有与摇杆5滑动配合的联动槽11a。

所述联动槽11a是由一条直线槽与一条半圆形的圆弧槽以首尾均相连通的方式构成。

所述驱动组件还包括安装于工作台1下侧的电机12，驱动轮6以及摇杆5均安装于电机12的轴上；所述复合槽包括三条同心的圆环槽6a；每条圆环槽6a与其径向外侧的一条圆环槽6a之间均设有与二者相连通的螺旋扩展槽6b；最外侧的一条圆环槽6a与最内侧的一条圆环槽6a之间设有与二者相连通的径向跨越槽6c。螺旋扩展槽6b具有两条，径向跨越槽6c与两条螺旋扩展槽6b均连通。

所述纵向料道管3左端设有抵合于横向料道管2右侧下端的承接管部3a；所述升降总成构件包括分道总管13，分道总管13左端与承接管部3a相抵合；分道总管13下端连接有联动杆14，联动杆14下端与菱形块7铰接相连。

所述纵向料道管3的侧壁上开有将分道总管13竖直滑动安装的导向槽3b；所述分道总管13是由三根呈竖直排列且相邻两两固定相连的分料支管13a所构成；三个分料支管13a右侧分别位于对应的三个收集箱8正上方。

初始状态下，最上侧的一个分料支管13a左端与承接管部3a相抵合。

在具体使用前，人工只需将高厚度铜排以竖直叠放的方式逐一放入至进料通道9中，其中，最下侧的一块铜排位于放置槽4a内。

使用时，通过电机12的轴旋转驱动，一方面，驱使摇杆5旋转，其中，当摇杆5前部位于联动槽11a的圆弧槽中滑动时，联动架11、弯折架10以及驱动架4均静止，当摇杆5前部位于联动槽11a的直线槽中滑动时，联动架11、弯折架10以及驱动架4能先向右滑动，再向左滑动。当驱动架4向右滑动至右极限位置时，放置槽4a内的铜排自动下落至承接管部3a内。

另一方面，驱动轮6在转动时，菱形块7相对在复合槽在中进行滑动，当菱形块7位于任意的圆环槽6a中滑动时，整个分道总管13静止，此过程中，原最下侧的铜排随驱动架4向右滑动并落入至承接管部3a内后，在重力作用下，向右移动并滑入至对应的一个分料支管13a内，并继续在重力作用下，向右继续滑落至对应的收集箱8中，完成一次配送。此外，当菱形块7位于任意的螺旋扩展槽6b中进行滑动时，联动杆14以及分道总管13均向上滑动，即使得原与承接管部3a相抵合的分料支管13a下侧的一个分料支管13a变为与该承接管部3a相抵合；当菱形块7位于径向跨越槽6c中进行滑动时，联动杆14以及分道总管13均向下滑动，使得原最上侧的一个分料支管13a与承接管部3a相抵合变为最下侧的一个分料支管13a与承接管部3a相抵合。即实现在铜排配送的间歇期，实现换管抵合，从而将铜排逐一地向三个收集箱8中进行均匀配送。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.高厚度铜排压焊前的三分式配送设备，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）上分别安装有横向料道管（2）、纵向料道管（3）；所述横向料道管（2）内滑动安装有驱动架（4）；所述驱动架（4）连接有辅动组件；辅动组件配合有摇杆（5），摇杆（5）连接有驱动组件；所述驱动组件包括驱动轮（6）；所述驱动轮（6）上设有复合槽，复合槽滑动配合有菱形块（7），菱形块（7）配合有与纵向料道管（3）滑动配合的升降总成构件；所述工作台（1）右侧旁设有三个收集箱（8）；

所述工作台（1）上开有水平槽（1a），辅动组件包括与水平槽（1a）水平滑动配合的弯折架（10），弯折架（10）上端与驱动架（4）相连，弯折架（10）下端固连有联动架（11），联动架（11）上开有与摇杆（5）滑动配合的联动槽（11a）；

所述联动槽（11a）是由一条直线槽与一条半圆形的圆弧槽以首尾均相连通的方式构成；

所述驱动组件还包括安装于工作台（1）下侧的电机（12），驱动轮（6）以及摇杆（5）均安装于电机（12）的轴上；所述复合槽包括三条同心的圆环槽（6a）；每条圆环槽（6a）与其径向外侧的一条圆环槽（6a）之间均设有与二者相连通的螺旋扩展槽（6b）；最外侧的一条圆环槽（6a）与最内侧的一条圆环槽（6a）之间设有与二者相连通的径向跨越槽（6c）；

所述纵向料道管（3）左端设有抵合于横向料道管（2）右侧下端的承接管部（3a）；所述升降总成构件包括分道总管（13），分道总管（13）左端与承接管部（3a）相抵合；分道总管（13）下端连接有联动杆（14），联动杆（14）下端与菱形块（7）铰接相连。

2.根据权利要求1所述的高厚度铜排压焊前的三分式配送设备，其特征在于：所述横向料道管（2）中部上侧连通有进料通道（9）；横向料道管（2）的右侧下端设有下陷口（2a）；所述驱动架（4）右侧设有上下贯通的放置槽（4a）。

3.根据权利要求1所述的高厚度铜排压焊前的三分式配送设备，其特征在于：所述纵向料道管（3）的侧壁上开有将分道总管（13）竖直滑动安装的导向槽（3b）；所述分道总管（13）是由三根呈竖直排列且相邻两两固定相连的分料支管（13a）所构成；三个分料支管（13a）右侧分别位于对应的三个收集箱（8）正上方。