CN112659332A - 一种预制混凝土方涵模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制混凝土方涵模具，其包括底模，设于底模上部的外模、内模和两个对称设置的连接装置，以及设于外模和内模上部的顶模；内模位于所述外模的内部，且所述内模和所述外模均与两个所述连接装置可拆卸连接，两个所述连接装置与所述内模和所述外模均形成上下开口的立方体，两个所述立方体之间形成浇注腔；所述底模外壁与所述外模外壁通过多个锁紧装置连接，多个所述锁紧装置环绕所述外模外壁设置，所述锁紧装置用于当所述模具工作时，避免因振动导致所述底模和所述外模之间位置发生改变；所述外模外壁和所述内模内壁上均设有多个振动装置，所述振动装置与控制器电性连接；所述底模外壁上设有第一定位装置，内壁上设有第二定位装置。

Description

一种预制混凝土方涵模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土方涵模具。

背景技术

预制方涵是利用高强钢筋混凝土制成的一种箱形管涵，该箱涵可广泛用于电力隧道、城市综合管廊俗称预制混凝土方管涵。多个方涵拼接铺设形成涵洞，即修筑于路面下的过路（桥）孔洞，可避免妨碍交通，可以有效地避免“拉链马路”的出现，建成后只需要在方涵内部进行布线，不需将道路重复挖掘。一旦有新的线缆加入，只要从入口放入即可。方涵在生产时，将浇注料（混凝土）浇注在设置在底模上部的内模和外模之间，待浇注料捣实成形后即为方涵。然而在生产过程中，需振动装置将浇注料捣实，容易造成底模和外模之间位置变动而影响浇注结果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预制混凝土方涵模具，以解决上述背景技术中的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种预制混凝土方涵模具，其包括底模，设于所述底模上部的外模、内模和两个对称设置的连接装置，以及设于所述外模和内模上部的顶模；所述内模位于所述外模的内部，且所述内模和所述外模均与两个所述连接装置可拆卸连接，两个所述连接装置与所述内模和所述外模均形成上下开口的立方体，两个所述立方体之间形成浇注腔；所述底模外壁与所述外模外壁通过多个锁紧装置连接，多个所述锁紧装置环绕所述外模外壁设置，所述锁紧装置用于当所述模具工作时，避免因振动导致所述底模和所述外模之间位置发生改变；

所述外模外壁和所述内模内壁上均设有多个振动装置，所述振动装置与控制器电性连接；所述底模外壁上设有第一定位装置，内壁上设有第二定位装置；

所述连接装置包括连接板一和与所述连接板一平行设置的连接板二；所述连接板一与所述外模可拆卸连接，且与所述外模形成立方体，所述连接板二与所述内模连接，且与所述内模形成立方体。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧装置包括设置在所述外模上的安装座一和安装座二，竖直向下设置的伸缩杆，以及止锁件；所述安装座一设于所述外模外壁的下部，与所述伸缩杆的固定部铰连；所述安装座二设于所述外模底部，与所述止锁件端部铰连，所述伸缩杆的伸缩部穿过所述外模的底部与所述止锁件中部铰连；

所述外模底部上设有滑槽，所述伸缩部穿过所述滑槽与所述止锁件铰连。

作为本发明的进一步改进，所述止锁件远离所述安装座二的一端的端面呈斜面。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩杆为液压杆，所述液压杆与所述控制器电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述连接装置还包括至少一个连接板，所述连接板位于所述连接板一和所述连接板二之间且与所述连接板一垂直设置。

作为本发明的进一步改进，所述外模包括两个对称设置的本体，所述本体呈“［”形，两个所述本体开口端相对，且两个所述本体的两端分别与两个所述连接装置的连接板衣可拆卸连接；

所述内模包括两个对称设置的基体，所述基体呈“［”形，两个所述基体开口端相对，且两个所述基体的两端分别与两个所述连接装置的连接板二可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述连接板一与所述外模通过第一螺栓连接，所述连接板二与所述内模通过第二螺栓连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一定位装置包括设置在所述底模外壁上的多个第一定位块，多个第一定位块环绕所述底模外壁设置；所述第一定位块呈竖直设置的“L”形，其上端面向所述浇注腔一侧倾斜；

所述第二定位装置包括设置在所述底模内壁上的多个第二定位块，多个第二定位块环绕所述底模内壁设置；所述第二定位块呈竖直设置的“L”形，其上端面向所述浇注腔一侧倾斜。

作为本发明的进一步改进，所述振动装置包括设置在所述外模外壁和所述内模内壁上的多干个振动电机。

作为本发明的进一步改进，其还包括的多个辅助块，多个所述辅助块分别设于所述内模多个边外部的浇注腔中，所述辅助块上端面向所述外模一侧倾斜。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.本发明设置锁紧装置将底模与外模固定，避免因振动装置振动捣实浇注料时造成底模与外模之间位置发生改变，即发生错位，而影响成形后的方涵的形状。具体设置伸缩杆、止锁件与外模下部的安装座一和安装座二相配合，伸缩杆伸长或缩短时，使止锁件绕安装座二转动，从而达到利用止锁件将底模和外模锁紧的目的以及解锁锁紧效果的目的；伸缩杆在外模底部的滑槽内滑动，伸缩杆上部绕安装座一转动，避免锁紧装置卡死。伸缩杆与控制器电性连接，直接操作控制器即可控制伸缩杆伸长与缩短，操作方便，自动化程度高，节省人力物力。

2.本发明设置连接装置，连接装置包括连接板一和连接板二，其分别与外模和内模连接使外模和内模形成上下开口的立方体，在两个立方体之间浇注浇注料，成形后即为方涵。连接装置还包括设置在连接板一和连接板二之间的中间板，中间板两侧的浇注腔均为半环形立方体，生产出的方涵即为半环形的立方体，在方涵铺设过程中，能适应不同环境的需求；连接装置与内模和外模可拆卸连接，便于根据需求不同进行其更换。

3.本发明底模上设置第一定位装置和第二定位装置，方便在模具进行安装时对内模和外模进行定位，使外模内壁与内模外壁之间的距离满足要求，生产固定厚度的方涵。其中第一定位装置包括第一定位块，第一定位块上部为斜面，外模在吊车吊着向下安放时，可随斜面滑动至指定位置；其中第二定位装置包括第二定位块，第二定位块上部为斜面，内模在吊车吊着向下安放时，可随斜面滑动至指定位置。

4.本发明结构简单，设计合理，操作简便，工作可靠，可防止底模与外模在振动时错位，也能根据需求生产半环形方涵，在安装时可对外模和内模限位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明去除顶模的结构示意图。

图3是本发明去除顶模且包含辅助块的结构示意图。

图4是本发明锁紧装置的结构示意图。

图5是本发明底模的结构示意图。

其中：1底模、1-1第一定位块、1-2第二定位块、1-3凸台、2外模、2-1本体、2-2吊绳、2-3钢板、3内模、3-1基体、4连接装置、4-1连接板一、4-2连接板二、4-3中间板、5顶模、5-1连接孔、6浇注腔、7锁紧装置、7-1安装座一、7-2安装座二、7-3伸缩杆、7-31固定部、7-32伸缩部、7-4止锁件、7-5滑槽、8振动装置、9第一螺栓、10第二螺栓、11辅助块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图5所示的一种预制混凝土方涵模具，其包括底模1，设于所述底模1上部的外模2、内模3和两个对称设置的连接装置4，以及设于所述外模2和内模3上部的顶模5；所述内模3位于所述外模2的内部，且所述内模3和所述外模2均与两个所述连接装置4可拆卸连接，两个所述连接装置4与所述内模3和所述外模2均形成上下开口的立方体，两个所述立方体之间形成浇注腔6。在浇注腔6内浇注浇注料，待浇注料成形后取出模具，即为方涵。

在本实施例中，所述连接装置4包括连接板一4-1和与所述连接板一4-1平行设置的连接板二4-2；所述连接板一4-1与所述外模2可拆卸连接，且与所述外模2形成立方体，所述连接板二4-2与所述内模3连接，且与所述内模3形成立方体。浇注腔6为一连通的方形的环，生产出的方涵为环形立方体。在另一种可能的实现方式中，所述连接装置4还包括至少一个中间板4-3，所述中间板4-3位于所述连接板一4-1和所述连接板二4-2之间且与所述连接板一4-1垂直设置。中间板4-3将外模2和内模3的两侧隔开，中间板4-3两侧的浇注腔6均为半环形立方体，可生产出半环形方涵，应用在方涵铺设中，适应不同需求。

当中间板4-3设置一个时，其厚度可为多种，根据需要选择合适的连接装置4，生产高度不同的半环形方涵。连接装置4的位置可设置在外模2中间位置，此时，所述外模2包括两个对称设置的本体2-1，所述本体2-1呈“［”形，两个所述本体2-1开口端相对，且两个所述本体2-1的两端分别与两个所述连接装置4的连接板一4-1可拆卸连接；所述内模3包括两个对称设置的基体3-1，所述基体3-1呈“［”形，两个所述基体3-1开口端相对，且两个所述基体3-1的两端分别与两个所述连接装置4的连接板二4-2可拆卸连接。其中，中间板4-3设置在连接板一4-1和连接板二4-2的中间位置，使中间板4-3两侧的浇注腔6大小一致。当然，中间板4-3也可设置在连接装置4其他位置，使两侧的浇注腔6大小有差别，能一次性生产量两种需要的半环形方涵。

为便于拆装与更换，进一步地，所述连接板一4-1与所述外模2通过第一螺栓9连接，所述连接板二4-2与所述内模3通过第二螺栓10连接。第一螺栓9和第二螺栓10均设置多个，竖直排列放置。生产其他形状的方涵时，将螺栓拧下即可将模具上的连接装置4取下，更换需要的其他连接装置4。

所述底模1外壁与所述外模2外壁通过多个锁紧装置7连接，多个所述锁紧装置7环绕所述外模2外壁设置，所述锁紧装置7用于当所述模具工作时，避免因振动导致所述底模1和所述外模2之间位置发生改变；所述外模2外壁和所述内模3内壁上均设有多个振动装置8，所述振动装置8与控制器电性连接；所述底模1外壁上设有第一定位装置，内壁上设有第二定位装置。所述振动装置8用于提供振源将浇注腔6中的浇注料捣实，便于方涵成形。第一定位装置和第二定位装置用于在安装模具时对内模3和外模2的位置定位。

进一步地，所述锁紧装置7包括设置在所述外模2上的安装座一7-1和安装座二7-2，竖直向下设置的伸缩杆7-3，以及止锁件7-4；所述安装座一7-1设于所述外模2外壁的下部，与所述伸缩杆7-3的固定部7-31铰连；所述安装座二7-2设于所述外模2底部，与所述止锁件7-4端部铰连，所述伸缩杆7-3的伸缩部7-32穿过所述外模2的底部与所述止锁件7-4中部铰连；所述外模2底部上设有滑槽7-5，所述伸缩部7-32穿过所述滑槽7-5与所述止锁件7-4铰连。

由于止锁件7-4与伸缩部7-32和安装座二7-2铰连，伸缩杆7-3伸长或缩短时，带动与伸缩部7-32铰连的止锁件7-4绕安装座二7-2转动，止锁件7-4远离所述安装座二7-2的一端与底模1接触，将底模1与外模2锁紧。止锁件7-4绕安装座二7-2转动时，由于固定部7-31与安装座一7-1铰连，固定部7-31会绕安装座一7-1有微小的转动，使伸缩杆7-3倾斜，设置滑槽7-5使伸缩杆7-3在滑槽7-5内运动，防止伸缩杆7-3卡死。止锁件7-4锁紧底模1时，是以安装座二7-2为转轴向底模1一侧旋转，因此止锁件7-4靠近底模1的一侧先与底模1接触，随着旋转度数增大，远离底模1的一侧的止锁件7-4逐渐与底模1接触，为防止止锁件7-4划伤底模1，所述止锁件7-4远离所述安装座二7-2的一端的端面呈斜面。

在本实施例中，锁紧装置7设置八个，外模2的每个面上均对称设置两个。且，所述伸缩杆7-3为液压杆，所述液压杆与所述控制器电性连接。通过操作控制器对液压杆内通液体，使液压杆伸长或缩短，自动化程度高，节约人力物力。

外模2外壁上设置多个钢板2-3，安装座一7-1安装在外模2下部的钢板2-3的下侧，安装座二7-2安装在外模2底部的钢板2-3的下侧，滑槽7-5设置在外模2底部的钢板2-3上；振动装置8安装在钢板2-3上。内模3内壁上也设置多个钢板2-3，便于安装振动装置8、梯子等。

所述底模1上设有凸台1-3，所述顶模5下部设有与所述凸台1-3相对应的凹槽。生产出的方涵一侧具有凸起，一侧具有开槽，多个方涵制作涵洞时，相邻方涵上的凸起与开槽配合卡紧。顶模5由吊车等工具吊取，扣合在外模2和内模3上部，顶模5上设有多个连接孔5-1，所述连接孔5-1内设有吊钩，便于吊取。

在本实施例中，所述第一定位装置包括设置在所述底模1外壁上的多个第一定位块1-1，多个第一定位块1-1环绕所述底模1外壁设置；所述第一定位块1-1呈竖直设置的“L”形，其上端面向所述浇注腔一侧倾斜；

所述第二定位装置包括设置在所述底模1内壁上的多个第二定位块1-2，多个第二定位块1-2环绕所述底模1内壁设置；所述第二定位块1-2呈竖直设置的“L”形，其上端面向所述浇注腔一侧倾斜。

在模具进行装配时，先将底模1放置在地面上，然后放置内模3，内模3由吊车抓取向下放置到底模1上，使内模3的内壁与第二定位块1-2面对底模1外侧的一侧接触，由于第二定位块1-2上端面向所述浇注腔一侧倾斜，在将内模3向下安装时如果内模3偏移，内模3的外壁即可在斜面的作用下回到需放置的位置。之后防止外模2，外模2上部设有吊绳2-2，吊车通过吊绳2-2吊取外模2，外模2应与第一定位块1-1面对底模1里侧的一侧接触，同样在斜面的作用下，向下放置外模2时如果外模2偏移，也能回到需放置的位置。即第一定位块1-1和第二定位块1-2起导向的作用。

本模具还包括的多个辅助块11，多个所述辅助块11分别设于所述内模3多个边外部的浇注腔中，所述辅助块11上端面向所述外模2一侧倾斜。模具向下安装时，在辅助块11的作用下能竖直向下安放。辅助块11在使用完毕后通过吊车等工具取出，防止影响在浇注腔6中浇注浇注料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种预制混凝土方涵模具，其特征在于：其包括底模（1），设于所述底模（1）上部的外模（2）、内模（3）和两个对称设置的连接装置（4），以及设于所述外模（2）和内模（3）上部的顶模（5）；所述内模（3）位于所述外模（2）的内部，且所述内模（3）和所述外模（2）均与两个所述连接装置（4）可拆卸连接，两个所述连接装置（4）与所述内模（3）和所述外模（2）均形成上下开口的立方体，两个所述立方体之间形成浇注腔（6）；所述底模（1）外壁与所述外模（2）外壁通过多个锁紧装置（7）连接，多个所述锁紧装置（7）环绕所述外模（2）外壁设置，所述锁紧装置（7）用于当所述模具工作时，避免因振动导致所述底模（1）和所述外模（2）之间位置发生改变；

所述外模（2）外壁和所述内模（3）内壁上均设有多个振动装置（8），所述振动装置（8）与控制器电性连接；所述底模（1）外壁上设有第一定位装置，内壁上设有第二定位装置；

所述连接装置（4）包括连接板一（4-1）和与所述连接板一（4-1）平行设置的连接板二（4-2）；所述连接板一（4-1）与所述外模（2）可拆卸连接，且与所述外模（2）形成立方体，所述连接板二（4-2）与所述内模（3）连接，且与所述内模（3）形成立方体。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土方涵模具，其特征在于：所述锁紧装置（7）包括设置在所述外模（2）上的安装座一（7-1）和安装座二（7-2），竖直向下设置的伸缩杆（7-2），以及止锁件（7-4）；所述安装座一（7-1）设于所述外模（2）外壁的下部，与所述伸缩杆（7-3）的固定部（7-31）铰连；所述安装座二（7-2）设于所述外模（2）底部，与所述止锁件（7-4）端部铰连，所述伸缩杆（7-3）的伸缩部（7-32）穿过所述外模（2）的底部与所述止锁件（7-4）中部铰连；

所述外模（2）底部上设有滑槽（7-5），所述伸缩部（7-32）穿过所述滑槽（7-5）与所述止锁件（7-4）铰连。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土方涵模具，其特征在于：所述止锁件（7-4）远离所述安装座二（7-2）的一端的端面呈斜面。

4.根据权利要求2所述的一种预制混凝土方涵模具，其特征在于：所述伸缩杆（7-3）为液压杆，所述液压杆与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土方涵模具，其特征在于：所述连接装置（4）还包括至少一个中间板（4-3），所述中间板（4-3）位于所述连接板一（4-1）和所述连接板二（4-2）之间且与所述连接板一（4-1）垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土方涵模具，其特征在于：所述外模（2）包括两个对称设置的本体（2-1），所述本体（2-1）呈“［”形，两个所述本体（2-1）开口端相对，且两个所述本体（2-1）的两端分别与两个所述连接装置（4）的连接板一（4-1）可拆卸连接；

所述内模（3）包括两个对称设置的基体（3-1），所述基体（3-1）呈“［”形，两个所述基体（3-1）开口端相对，且两个所述基体（3-1）的两端分别与两个所述连接装置（4）的连接板二（4-2）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土方涵模具，其特征在于：所述连接板一（4-1）与所述外模（2）通过第一螺栓（9）连接，所述连接板二（4-2）与所述内模（3）通过第二螺栓（10）连接。

8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土方涵模具，其特征在于：所述第一定位装置包括设置在所述底模（1）外壁上的多个第一定位块（1-1），多个第一定位块（1-1）环绕所述底模（1）外壁设置；所述第一定位块（1-1）呈竖直设置的“L”形，其上端面向所述浇注腔一侧倾斜；

所述第二定位装置包括设置在所述底模（1）内壁上的多个第二定位块（1-2），多个第二定位块（1-2）环绕所述底模（1）内壁设置；所述第二定位块（1-2）呈竖直设置的“L”形，其上端面向所述浇注腔一侧倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种预制混凝土方涵模具，其特征在于：所述振动装置（8）包括设置在所述外模（2）外壁和所述内模（3）内壁上的多干个振动电机。

10.根据权利要求1所述的一种预制混凝土方涵模具，其特征在于：其还包括的多个辅助块（11），多个所述辅助块（11）分别设于所述内模（3）多个边外部的浇注腔中，所述辅助块（11）上端面向所述外模（2）一侧倾斜。

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