CN112646645A - 轴承用润滑油组合物、制备方法及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承用润滑油组合物、制备方法及其用途，解决了现有技术中轴承用润滑油组合物的抗泡性能差的技术问题，提供一种轴承用润滑油组合物，以重量份数计，包括如下组分：0.5～2份的复合添加剂；0.01～0.5份的抗氧剂；0.001～0.05份的抗泡剂；97～98.5份的基础油；其中，所述抗泡剂为聚丙烯酸酯混合硅，以及制备方法和用途的技术方案，较好的解决了该问题，适用于轴承的加工工序中。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承用润滑油组合物、制备方法及其用途。
背景技术
轴承用润滑油应用于轴承上，起到润滑、降温、抗压以及延长轴承寿命等作用。
轴承润滑油在加工工序间涂抹在工件表面以减少工件间的摩擦。现有的轴承用润滑油如中国发明专利CN 108441294A公开了一种轴承用高温耐磨润滑油，包含：聚α-烯烃88-105％、烷基萘磺酸钠原油降凝剂12-17％、聚丙烯酸酯粘度指数改进剂7-13％、鲸蜡基胺摩擦改善剂5-11％、椰子油脂肪酰二乙醇胺防腐防锈剂3-10％、硫化异丁烯极压抗磨剂18-26％，其抗泡性能不佳，导致在实际使用过程中，产生的泡沫会使油膜破坏，摩擦面发生烧结或增加磨损，并促进润滑油氧化变质，还会导致润滑系统气阻，影响润滑油循环。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是轴承用润滑油组合物的抗泡性能差的技术问题，提供一种新的轴承用润滑油组合物，具有良好的泡沫性能。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的轴承用润滑油组合物的用途。
为解决第一个技术问题，本发明采用的技术方案如下：
提供一种轴承用润滑油组合物，以重量份数计，包括以下组分：
0.5～2份的复合添加剂；
0.01～0.5份的抗氧剂；
0.001～0.05份的抗泡剂；
97～98.5份的基础油；
其中，所述抗泡剂为聚丙烯酸酯混合硅。
上述技术方案中，优选地，所述复合添加剂以重量份数计包括：添加剂基础油20～50份、有机金属盐30～40份、合成酯20～35份与羧酸类化合物1～5份，所述添加剂基础油为HVI 75基础油。
上述技术方案中，优选地，所述有机金属盐为二烷基二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代磷酸盐和环烷酸铅中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述合成酯为油酸、十二烷二酸、三羟甲基丙烷酯以及季戊四醇四油酸酯中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述羧酸类化合物为烯基丁二酸。
上述技术方案中，优选地，所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、对苯二酚、β-苯酚或4,4-亚甲基,2,6-二叔丁基对甲酚中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，在20℃下的密度为800kg/m3，外观为无色透明液体。
上述技术方案中，优选地，所述基础油由HVI I类、HVI II类基础油中的一种或者两种按照比例调制而成，所述基础油在40℃下运动黏度为1.5～34mm2/s。
为解决第二个技术问题，本发明采用的技术方案如下：
提供一种前述的轴承用润滑油组合物的制备方法，包括如下步骤：将所需量的复合添加剂、抗氧剂、抗泡剂以及基础油在50～80℃温度下搅拌0.5～2小时，使其全部溶解，得到所述轴承用润滑油组合物。
为解决第三个技术问题，本发明采用的技术方案如下：
提供一种前述的轴承用润滑油组合物在轴承的加工工序中的应用。
本发明中的轴承用润滑油组合物应用于轴承的加工工序中，其抗泡性能好，复合添加剂与抗泡剂的配伍性好，从而减少泡沫的生成，润滑油循环更加顺畅。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，而不是对本发明进行限制。
【实施例1】
实施例1公开了一种轴承用润滑油组合物，以重量份数计包括以下组分：
1.5份复合添加剂；
0.2份抗氧剂，具体为：4,4-亚甲基,2,6-二叔丁基对甲酚0.2份；
0.005份抗泡剂，具体为：聚丙烯酸酯混合硅0.005份；
98.295份基础油，具体为：HVI Ib150基础油32.5份、HVI II-2基础油65.795份。
得到的轴承用润滑油组合物的20℃下的密度为840kg/m3，外观为无色透明液体
本实施例中的复合添加剂中的各个组分以重量份数计的数据记录于表1中，轴承用润滑油组合物中具体各个组分以重量份数计的数据记录在表2中。
本实施例的轴承用润滑油组合物的制备方法具体如下：
称取所需量的复合添加剂、抗氧剂、抗泡剂以及基础油在60℃下加热搅拌1.5小时至完全溶解，得到该轴承用润滑油组合物。
【实施例2】
实施例2公开了一种轴承用润滑油组合物，以重量份数计包括以下组分：
1.5份复合添加剂；
0.2份抗氧剂，具体为：4,4-亚甲基,2,6-二叔丁基对甲酚0.2份；
0.005份抗泡剂，具体为：聚丙烯酸酯混合硅0.005份；
98.295份基础油，具体为：HVI II-2基础油98.295份。
得到的轴承用润滑油组合物的20℃下的密度为820kg/m3，外观为无色透明液体
本实施例中的复合添加剂中的各个组分以重量份数计的数据记录于表1中，轴承用润滑油组合物中具体各个组分以重量份数计的数据记录在表2中。
本实施例的轴承用润滑油组合物的制备方法具体如下：
称取所需量的复合添加剂、抗氧剂、抗泡剂以及基础油在60℃下加热搅拌1.5小时至完全溶解，得到该轴承用润滑油组合物。
【实施例3】
实施例3公开了一种轴承用润滑油组合物，以重量份数计包括以下组分：
1.5份复合添加剂；
0.2份抗氧剂，具体为：4,4-亚甲基,2,6-二叔丁基对甲酚0.2份；
0.005份抗泡剂，具体为：聚丙烯酸酯混合硅0.005份；
98.295份基础油，具体为：HVI Ib150基础油98.295份。
得到的轴承用润滑油组合物的20℃下的密度为870kg/m3，外观为无色透明液体
本实施例中的复合添加剂中的各个组分以重量份数计的数据记录于表1中，轴承用润滑油组合物中具体各个组分以重量份数计的数据记录在表2中。
本实施例的轴承用润滑油组合物的制备方法具体如下：
称取所需量的复合添加剂、抗氧剂、抗泡剂以及基础油在60℃下加热搅拌1.5小时至完全溶解，得到该轴承用润滑油组合物。
【实施例4】
实施例4公开了一种轴承用润滑油组合物，以重量份数计包括以下组分：
0.5份复合添加剂；
0.2份抗氧剂，具体为：2,6-二叔丁基对甲酚0.1份、对苯二酚0.1份；
0.005份抗泡剂，具体为：聚丙烯酸酯混合硅0.005份；
98.295份基础油，具体为：HVI Ib150基础油32.5份、HVI II-2基础油65.795份。
得到的轴承用润滑油组合物的20℃下的密度为840kg/m3，外观为无色透明液体
本实施例中的复合添加剂中的各个组分以重量份数计的数据记录于表1中，轴承用润滑油组合物中具体各个组分以重量份数计的数据记录在表2中。
本实施例的轴承用润滑油组合物的制备方法具体如下：
称取所需量的复合添加剂、抗氧剂、抗泡剂以及基础油在60℃下加热搅拌1.5小时至完全溶解，得到该轴承用润滑油组合物。
【实施例5】
实施例5公开了一种轴承用润滑油组合物，以重量份数计包括以下组分：
0.5份复合添加剂；
0.35份抗氧剂，具体为：对苯二酚0.35份；
0.005份抗泡剂，具体为：聚丙烯酸酯混合硅0.02份；
98.295份基础油，具体为：HVI II-2基础油98.295份。
得到的轴承用润滑油组合物的20℃下的密度为820kg/m3，外观为无色透明液体
本实施例中的复合添加剂中的各个组分以重量份数计的数据记录于表1中，轴承用润滑油组合物中具体各个组分以重量份数计的数据记录在表2中。
本实施例的轴承用润滑油组合物的制备方法具体如下：
称取所需量的复合添加剂、抗氧剂、抗泡剂以及基础油在60℃下加热搅拌1.5小时至完全溶解，得到该轴承用润滑油组合物。
【实施例6】
实施例6公开了一种轴承用润滑油组合物，以重量份数计包括以下组分：
2份复合添加剂；
0.05份抗氧剂，具体为：β-苯酚0.05份；
0.002份抗泡剂，具体为：聚丙烯酸酯混合硅0.002份；
98.295份基础油，具体为：HVI Ib150基础油98.295份。
得到的轴承用润滑油组合物的20℃下的密度为870kg/m3，外观为无色透明液体
本实施例中的复合添加剂中的各个组分以重量份数计的数据记录于表1中，轴承用润滑油组合物中具体各个组分以重量份数计的数据记录在表2中。
本实施例的轴承用润滑油组合物的制备方法具体如下：
称取所需量的复合添加剂、抗氧剂、抗泡剂以及基础油在60℃下加热搅拌1.5小时至完全溶解，得到该轴承用润滑油组合物。
【对比例1～3】
某品牌的轴承用润滑油的各个组分以重量份数计的数据记录与表2中。
本发明中采用的具体物质如下：
聚丙烯酸酯混合硅即FoamBan 155，采购于盟庆信添加剂贸易(上海)有限公司。
非硅类丙烯酸酯即AMH2，采购于巴斯夫(中国)有限公司。
聚硅氧烷即Foam Ban 130B，采购于盟庆信添加剂贸易(上海)有限公司。
嵌段聚醚，即1号复合抗泡剂。
并对实施例1～6、对比例1～3中的轴承用润滑油进行试验，采用的试验具体如下：
GB/T 11143-2008《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》
GB/T 12579-2002《润滑油泡沫特性测定法》
采用上述方法得到的实施例1～6的试验数据在下表3中，对比例1～3的试验数据在下表4中。
表1复合添加剂中的各个组分以重量份数计的数据
表2轴承用润滑油组合物中具体各个组分以重量份数计的数据
表3实施例1～6的试验数据
表4对比例1～3的试验数据
通过表3与表4中的数据可知，复合添加剂与抗泡剂配伍性较好，其泡沫性能在24℃时的数据明显低于对比例1～3的数据，因此联合使用后使本发明的轴承用润滑油组合物具有良好的防锈于泡沫性能，确保轴承的加工工序中的工业设备正常运转时不被锈蚀，且本发明的泡沫性能明显优于对比例1～3的泡沫性能，得到了良好的有益效果。
本发明的轴承用润滑油组合物能够应用于轴承的加工工序中。
Claims (10)
1.一种轴承用润滑油组合物，以重量份数计，包括以下组分：
0.5～2份的复合添加剂；
0.01～0.5份的抗氧剂；
0.001～0.05份的抗泡剂；
97～98.5份的基础油；
其中，所述抗泡剂为聚丙烯酸酯混合硅。
2.根据权利要求1所述的轴承用润滑油组合物，其特征在于：
所述复合添加剂以重量份数计包括：添加剂基础油20～50份、有机金属盐30～40份、合成酯20～35份与羧酸类化合物1～5份，所述添加剂基础油为HVI 75基础油。
3.根据权利要求2所述的轴承用润滑油组合物，其特征在于：
所述有机金属盐为二烷基二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代磷酸盐和环烷酸铅中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的轴承用润滑油组合物，其特征在于：
所述合成酯为油酸、十二烷二酸、三羟甲基丙烷酯以及季戊四醇四油酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的轴承用润滑油组合物，其特征在于：
所述羧酸类化合物为烯基丁二酸。
6.根据权利要求1所述的轴承用润滑油组合物，其特征在于：
所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、对苯二酚、β-苯酚或4,4-亚甲基,2,6-二叔丁基对甲酚中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的轴承用润滑油组合物，其特征在于：
在20℃下的密度为800kg/m3，外观为无色透明液体。
8.根据权利要求1所述的轴承用润滑油组合物，其特征在于：
所述基础油由HVI I类、HVI II类基础油中的一种或者两种按照比例调制而成，所述基础油在40℃下运动黏度为1.5～34mm2/s。
9.一种权利要求1～8中任意一项所述的轴承用润滑油组合物的制备方法，包括如下步骤：
将所需量的复合添加剂、抗氧剂、抗泡剂以及基础油在50～80℃温度下搅拌0.5～2小时，使其全部溶解，得到所述轴承用润滑油组合物。
10.一种权利要求1～8中任意一项所述的轴承用润滑油组合物在轴承的加工工序中的应用。
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