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CN112643200A - 一种集成管束焊接保护和辅助装置及其生产工艺 - Google Patents

一种集成管束焊接保护和辅助装置及其生产工艺 Download PDF

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CN112643200A CN202011626297.4A CN202011626297A CN112643200A CN 112643200 A CN112643200 A CN 112643200A CN 202011626297 A CN202011626297 A CN 202011626297A CN 112643200 A CN112643200 A CN 112643200A
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万玉石
刘佳俊
董健
张雅丽
孙启发
刘月明
刘志坤
郑士晶
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Shinda Tangshan Creative Oil and Gas Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种集成管束焊接保护和辅助装置及其生产工艺，其中集成管束焊接保护和辅助装置包括焊接保护装置，所述焊接保护装置竖向贯穿有通孔，所述通孔两侧的所述焊接保护装置内对称设置有横向贯穿所述焊接保护装置的水循环管路、固定管路和待置入通道，所述水循环管路、所述固定管路和所述待置入通道从上至下依次设置在所述焊接保护装置一侧内部。本发明通过水冷和不断变化位置以及材料本身耐温特性，来达到保护焊接的目的。

Description

一种集成管束焊接保护和辅助装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及集成管束焊接技术领域，尤其涉及一种集成管束焊接保护和辅助装置及其生产工艺。
背景技术
现有的的集成管束焊接方式由于管线本身有巨大的刚性，焊接时不能水平的进入外管，而强行进入外管，又会造成管线由于本身弧形，撑开外管焊接位置，或者焊接时外管和内管焊接在一起，故不能够把管或者电缆等其他装置焊接在另一个管内。
发明内容
本发明的目的是提供一种集成管束焊接保护和辅助装置及其生产工艺，解决现有技术中存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种集成管束焊接保护和辅助装置，包括焊接保护装置，所述焊接保护装置竖向贯穿有通孔，所述通孔两侧的所述焊接保护装置内对称设置有横向贯穿所述焊接保护装置的水循环管路、固定管路和待置入通道，所述水循环管路、所述固定管路和所述待置入通道从上至下依次设置在所述焊接保护装置一侧内部。
进一步的，所述焊接保护装置采用石墨材料。
进一步的，还包括前后驱动装置，所述前后驱动装置包括驱动电机、丝杠、固定滑台和连接杆，所述驱动电机与所述丝杠连接，所述丝杠上安装有所述固定滑台，所述连接杆一端与所述固定滑台连接、另一端与所述焊接保护装置的所述固定管路连接。
进一步的，所述固定管路为螺纹孔，所述连接杆另一端连接有U型连接件，所述U型连接件的两个端部分别与所述固定管路螺纹连接固定。
再进一步的，所述待置入通道内设置有管线，所述管线通过轧辊的挤压对管体进行调直后进入所述待置入通道。
一种集成管束焊接生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，通过轧辊的挤压对管线进行调直，通过对弧度的反向挤压来使管线成直线水平进入外管；
步骤二，通过焊接装置进入外管焊接内部；
步骤三，通过在焊接保护装置内部增加水循环管路管路的方式，进行冷却降温；
步骤四，焊接保护装置外设置的前后驱动装置可带动焊接装置对不同位置进行焊接。
进一步的，所述焊接保护装置竖向贯穿有通孔，所述通孔两侧的所述焊接保护装置内对称设置有横向贯穿所述焊接保护装置的水循环管路、固定管路和待置入通道，所述水循环管路、所述固定管路和所述待置入通道从上至下依次设置在所述焊接保护装置一侧内部。
进一步的，所述焊接保护装置采用石墨材料。
进一步的，所述前后驱动装置包括驱动电机、丝杠、固定滑台和连接杆，所述驱动电机与所述丝杠连接，所述丝杠上安装有所述固定滑台，所述连接杆一端与所述固定滑台连接、另一端与所述焊接保护装置的所述固定管路连接。
进一步的，所述固定管路为螺纹孔，所述连接杆另一端连接有U型连接件，所述U型连接件的两个端部分别与所述固定管路螺纹连接固定。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的集成管束焊接保护和辅助装置及其生产工艺通过轧辊的挤压对管进行调直，通过对弧度的反向挤压来使内管成直线水平进入外管，校直后的管也不容易造成掐管等问题，然后通过焊接装置进入外管焊接内部，在焊接激光熔池的下方位置开洞，使焊接飞溅进入管体，有效防止粘连；其中焊接保护装置采用高强度耐温的石墨类材料，同时通过在内部增加管路的方式，进行冷却降温，并且，装置外增加前后驱动装置，防止焊接时只焊接在一个位置。本发明通过水冷和不断变化位置以及材料本身耐温特性，来达到保护焊接的目的。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明的集成管束焊接保护和辅助装置的焊接保护装置的立体结构示意图；
图2为本发明的集成管束焊接保护和辅助装置的焊接保护装置的主视结构示意图；
图3为本发明的集成管束焊接保护和辅助装置的焊接保护装置的俯视结构示意图；
图4为本发明的集成管束焊接保护和辅助装置的焊接保护装置的左视结构示意图；
图5为本发明的集成管束焊接保护和辅助装置的前后驱动装置的结构示意图。
附图标记说明：1、焊接保护装置；2、水循环管路；3、固定管路；4、待置入通道；5、驱动电机；6、丝杠；7、固定滑台；8、连接杆。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，一种集成管束焊接保护和辅助装置，包括焊接保护装置1，所述焊接保护装置1竖向贯穿有通孔，所述通孔两侧的所述焊接保护装置1内对称设置有横向贯穿所述焊接保护装置1的水循环管路2、固定管路3和待置入通道4，所述水循环管路2、所述固定管路3和所述待置入通道4从上至下依次设置在所述焊接保护装置1一侧内部。
具体的，所述焊接保护装置1采用石墨材料。
本实施例1中，焊接保护装置1采用石墨材料，激光焊接时产生的飞溅钢水，由于材质不同，滴落到石墨上时会直接脱落掉入管中，避免焊接保护装置1因粘连飞溅造成变形，同时在焊接位置设置通孔，焊接熔池不会粘连在焊接保护装置1上。
其中，焊接保护装置1采用一种高强度耐温的石墨类材料。
具体的，还包括前后驱动装置，所述前后驱动装置包括驱动电机5、丝杠6、固定滑台7和连接杆8，所述驱动电机5与所述丝杠6连接，所述丝杠6上安装有所述固定滑台7，所述连接杆8一端与所述固定滑台7连接、另一端与所述焊接保护装置1的所述固定管路3连接。
本实施例1中，在使用时，前后驱动装置前后移动，焊接保护装置1也随着一同移动，焊接保护装置1里面的管线在焊接开始进行固定，一直通过焊接保护装置1，焊接保护装置1的移动不影响管线的前进，管线正常前进，焊接保护装置1跟焊接位置相互滑动，防止焊接保护装置1损坏，同时避免焊接保护装置1损坏，还可保证管线不出现问题。此时，通过设置前后驱动装置，可防止焊接时只焊接在一个位置。
具体的，所述固定管路3为螺纹孔，所述连接杆8另一端连接有U型连接件，所述U型连接件的两个端部分别与所述固定管路3螺纹连接固定。
具体的，所述待置入通道4内设置有管线，所述管线通过轧辊的挤压对管体进行调直后进入所述待置入通道4。
本实施例1中，由于管线本身有巨大的刚性，焊接时不能水平的进入外管，强行进入外管，会造成管线由于本身弧形，撑开外管焊接位置，或者焊接时外管和内管焊接在一起，所以首先通过轧辊的挤压对管进行调直，通过对弧度的反向挤压来使内管成直线水平进入外管。
本实施例1的集成管束焊接保护和辅助装置通过轧辊的挤压对管进行调直，通过对弧度的反向挤压来使内管成直线水平进入外管，校直后的管也不容易造成掐管等问题，然后通过焊接装置进入外管焊接内部，在焊接最厉害的位置开洞，使焊接飞溅进入管体，有效防止粘连；其中焊接保护装置1采用高强度耐温的石墨类材料，同时通过在内部增加管路的方式，进行冷却降温，防止烫伤，并且，装置外增加前后驱动装置，防止焊接时只焊接在一个位置。本发明通过水冷和不断变化位置以及材料本身耐温特性，来达到保护焊接的目的。
实施例2
一种集成管束焊接生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，通过轧辊的挤压对管线进行调直，通过对弧度的反向挤压来使管线成直线水平进入外管；
步骤二，通过焊接装置进入外管焊接内部；
步骤三，通过在焊接保护装置1内部增加水循环管路2管路的方式，进行冷却降温；
步骤四，焊接保护装置1外设置的前后驱动装置可带动焊接装置对不同位置进行焊接。
具体的，所述焊接保护装置1竖向贯穿有通孔，所述通孔两侧的所述焊接保护装置1内对称设置有横向贯穿所述焊接保护装置1的水循环管路2、固定管路3和待置入通道4，所述水循环管路2、所述固定管路3和所述待置入通道4从上至下依次设置在所述焊接保护装置1一侧内部。
具体的，所述焊接保护装置1采用石墨材料。
具体的，所述前后驱动装置包括驱动电机5、丝杠6、固定滑台7和连接杆8，所述驱动电机5与所述丝杠6连接，所述丝杠6上安装有所述固定滑台7，所述连接杆8一端与所述固定滑台7连接、另一端与所述焊接保护装置1的所述固定管路3连接。
具体的，所述固定管路3为螺纹孔，所述连接杆8另一端连接有U型连接件，所述U型连接件的两个端部分别与所述固定管路3螺纹连接固定。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种集成管束焊接保护和辅助装置，其特征在于，包括焊接保护装置，所述焊接保护装置竖向贯穿有通孔，所述通孔两侧的所述焊接保护装置内对称设置有横向贯穿所述焊接保护装置的水循环管路、固定管路和待置入通道，所述水循环管路、所述固定管路和所述待置入通道从上至下依次设置在所述焊接保护装置一侧内部。
2.根据权利要求1所述的一种集成管束焊接保护和辅助装置，其特征在于，所述焊接保护装置采用石墨材料。
3.根据权利要求1所述的一种集成管束焊接保护和辅助装置，其特征在于，还包括前后驱动装置，所述前后驱动装置包括驱动电机、丝杠、固定滑台和连接杆，所述驱动电机与所述丝杠连接，所述丝杠上安装有所述固定滑台，所述连接杆一端与所述固定滑台连接、另一端与所述焊接保护装置的所述固定管路连接。
4.根据权利要求3所述的一种集成管束焊接保护和辅助装置，其特征在于，所述固定管路为螺纹孔，所述连接杆另一端连接有U型连接件，所述U型连接件的两个端部分别与所述固定管路螺纹连接固定。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种集成管束焊接保护和辅助装置，其特征在于，所述待置入通道内设置有管线，所述管线通过轧辊的挤压对管体进行调直后进入所述待置入通道。
6.一种集成管束焊接生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，通过轧辊的挤压对管线进行调直，通过对弧度的反向挤压来使管线成直线水平进入外管；
步骤二，通过焊接装置进入外管焊接内部；
步骤三，通过在焊接保护装置内部增加水循环管路管路的方式，进行冷却降温；
步骤四，焊接保护装置外设置的前后驱动装置可带动焊接装置对不同位置进行焊接。
7.根据权利要求6所述的一种集成管束焊接生产工艺，其特征在于，所述焊接保护装置竖向贯穿有通孔，所述通孔两侧的所述焊接保护装置内对称设置有横向贯穿所述焊接保护装置的水循环管路、固定管路和待置入通道，所述水循环管路、所述固定管路和所述待置入通道从上至下依次设置在所述焊接保护装置一侧内部。
8.根据权利要求6所述的一种集成管束焊接生产工艺，其特征在于，所述焊接保护装置采用石墨材料。
9.根据权利要求6所述的一种集成管束焊接生产工艺，其特征在于，所述前后驱动装置包括驱动电机、丝杠、固定滑台和连接杆，所述驱动电机与所述丝杠连接，所述丝杠上安装有所述固定滑台，所述连接杆一端与所述固定滑台连接、另一端与所述焊接保护装置的所述固定管路连接。
10.根据权利要求9所述的一种集成管束焊接生产工艺，其特征在于，所述固定管路为螺纹孔，所述连接杆另一端连接有U型连接件，所述U型连接件的两个端部分别与所述固定管路螺纹连接固定。
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