CN112593326A - 一种花灰面料的制备方法以及花灰面料 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种花灰面料的制备方法以及花灰面料，包括对第一原棉纤维进行煮练漂白和还原染料染色，获得色棉纤维，将所述色棉纤维和不经煮练漂白的第二原棉纤维混合，经纺纱、织布后，获得花灰坯布，对花灰坯布进行水洗漂白，得到花灰面料。本申请的花灰面料的制备方法，能够在获得具有耐氯漂、氧漂功能的花灰面料的同时，实现花灰纱坯布水洗漂白的连续化作业，提高花灰面料的生产效率，同时简化花灰面料的生产工序，减少花灰面料的生产周期；并且能够在保留第二原棉纤维的散纤强力的情况下，更彻底的清除第二原棉纤维中杂质，提高了花灰面料的成品品质。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种花灰面料的制备方法以及花灰面料。
背景技术
在日常服装商品中，花灰纱系列纺织品由于其独特的颜色和外观效果，深受市场的欢迎，全棉花灰纱织物具有穿着舒适、吸湿透气性好等优良特性，更是受到广大消费者的青睐。
然而，传统的花灰纱制作工艺相对费时费力，特别是对于全棉花灰纱而言，制作过程涉及的工序多且复杂。传统全棉花灰面料制作工艺包括：棉花—散纤前处理—散纤维染色及烘干等—与漂白棉纤维混合成花灰色—纺纱—织布—清洗。
传统全棉花灰纱生产工艺中漂白棉纤维采用前漂处理，在与染色后的棉纤维混合前，需要通过缸处理的方式对原棉纤维进行漂白得到漂白棉纤维，因而花灰纱生产工艺在批量化和灵活性方面受很大限制，从而导致花灰纱生产周期较长，基本都在20-30天以上。
如何减少花灰面料的生产周期，从而降低花灰面料的生产成本是花灰面料制备方法突破的难点。
发明内容
本申请的目的是提供一种花灰面料的制备方法以及花灰面料，以减少花灰面料的生产周期，从而降低花灰面料的生产成本。
为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：
本申请的第一方面公开了一种花灰面料的制备方法，包括对第一原棉纤维进行煮练漂白和还原染料染色，获得色棉纤维，将色棉纤维和不经煮练漂白的第二原棉纤维混合，经纺纱、织布后，获得花灰坯布，对花灰坯布进行水洗漂白，得到花灰面料。
需要说明的是，本申请通过对传统的花灰面料的制备方法使用的活性染料进行替换，在染色时采用还原染料对第一原棉纤维进行染色以获得色棉纤维，将色棉纤维和第二原棉纤维混合织成花灰纱坯布后再进行水洗漂白，能够避免对第二原棉纤维进行缸处理，从而能够实现花灰纱坯布水洗漂白的连续化作业，减少了花灰面料的生产周期；此外，传统的花灰面料的制备方法在将漂白棉和色棉纤维混合织成花灰纱坯布时，需要在纱线上引入油蜡，在完成织布后需要对花灰面料进行清洗，本申请在采用还原染料对第一原棉纤维进行染色后，不仅能够获得具有耐氯漂、氧漂功能的花灰面料，还能够将漂白棉的前漂处理工序和后续花灰纱坯布的水洗工序合二为一，简化花灰面料的生产工序，因而能够进一步减少花灰面料的生产周期。
还需要说明的是，为了在散纤强力和除杂效果之间取得平衡，相对于面料前处理而言，棉纤维前漂处理条件温和很多，因而导致传统的花灰面料的制备方法成纱质量并不高，很多成衣上甚至有残留棉籽壳的问题；此外，直接对第二原棉纤维进行前漂处理，纤维的长度及强度会实质性的降低，成纱时会出现毛羽过多等问题，导致面料成品品质效果不佳。本申请在采用还原染料染色后，可以避免直接对第二原棉纤维进行前漂处理，并在完成织布后对花灰纱坯布进行水洗漂白处理，因而能够在保留第二原棉纤维的散纤强力的情况下，更彻底的清除第二原棉纤维中杂质，同时减少对原棉纤维的长度及强度的影响，提高了花灰面料的成品品质。
本申请的一种实现方式中，在色棉纤维和不经煮练漂白的第二原棉纤维混合、纺纱后，与不经煮练漂白的原纱一起，经织布制成花灰纱与原纱相间的条格花灰坯布，对条格花灰坯布进行漂白，得到花灰纱与白纱相间的花灰面料。
需要说明的是，在将色棉纤维和不经煮练漂白的第二原棉纤维混合，经纺纱、织布、水洗漂白后得到的是单色的花灰面料，若在色棉纤维和第二原棉纤维混合、纺纱后，引入原纱，将花灰纱和原纱混合，经织布制成花灰纱与原纱相间的条格花灰坯布，通过后续的水洗漂白，能够得到花灰纱与白纱相间的混色花灰面料，并且不用提前对原纱进行漂白，而是将漂白工序和水洗工序合二为一，因而也简化了混色花灰面料的生产工艺，减短了混色花灰面料的生产周期。
本申请的一种实现方式中，染色包括：染液pH为12-13，将染液先升温到80-90℃恒温染90-110分钟，然后降温到60℃保持20-30分钟，排液后酸洗中和，再做氧化和皂洗；
优选地，染液包括：相对于第一原棉纤维重量0.1％-10％的还原染料，2-10g/L保险粉，8-40g/L烧碱，1-3g/L葡萄糖。
本申请的一种实现方式中，水洗漂白包括：采用pH为7-8的水洗漂液，按浴比1:20-1:10，在60-80℃的温度下，漂白40-60分钟；
优选地，水洗漂液包括：1-5g/L碳酸钠，1-3g/L硅酸钠，10-20g/L双氧水，1-2g/L精炼剂，更优地，水洗漂液包括：2-4g/L碳酸钠，1.5-2.5g/L硅酸钠，12-16g/L双氧水，1-1.5g/L精炼剂。
值得说明的是，碳酸钠用于活化双氧水、溶胀纤维、去杂去蜡；双氧水用于漂白，不会对使用还原染料的色棉纤维的颜色产生影响，同时不会削减面料的花灰效果；硅酸钠用于增加双氧水的稳定性，精炼剂能够更加彻底的清除染棉、纺纱织布过程中产生的油蜡、化学物质等杂质，增加水洗漂液的漂白效果。
本申请的一种实现方式中，煮练漂白包括：采用浴比为1:30-1:2，煮练漂液温度为70-100℃，煮练漂白50-70分钟，而后用醋酸水洗至pH达到6-8；
优选地，煮练漂液包括：10-20g/L烧碱，20-50g/L双氧水，5-10g/L精炼剂。
本申请的一种实现方式中，方法还包括在漂白后进行拉幅定型，拉幅定型的条件包括：在热风拉幅定型机上定型，车速为20-50m/min，温度为140～165℃。
本申请的一种实现方式中，方法还包括在拉幅定型后进行成品检验，成品检验用于对织物的外观质量和内在质量的指标进行检验。
本申请的第二方面公开了一种上述花灰面料的制备方法制备的花灰面料。
值得说明的是，本申请的关键在于通过使用还原染料对传统制备工艺中使用的活性染料进行替换，简化了花灰面料的生产工序，并且能够实现漂白工序的连续化作业，提高了花灰面料的生产效率，且能够获得成品品质更佳的花灰面料。本申请通过改变还原染料的颜色，经过纺纱和织布可以得到不同颜色和结构组合的花灰纱坯布，进而得到不同呈现效果的花灰面料，不同的纺纱和织布方法可以参考现有技术，在此不作限制。
由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：
本申请的花灰面料的制备方法，能够在获得具有耐氯漂、氧漂功能的花灰面料的同时，实现花灰纱坯布水洗漂白的连续化作业，提高花灰面料的生产效率，同时简化花灰面料的生产工序，减少花灰面料的生产周期；并且能够减少对原棉纤维的长度及强度的影响，在保留第二原棉纤维的散纤强力的情况下，更彻底的清除第二原棉纤维中杂质，提高了花灰面料的成品品质。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
为了进一步说明本申请，以下结合实施例对本申请提供的花灰面料及其制备方法和应用进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本申请技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本申请的特征和优点，而不是对本申请权利要求的限制，本申请的保护范围也不限于下述的实施例。
本实施例混色花灰面料的制备方法，包括对第一原棉纤维进行煮练漂白和还原染料染色，获得色棉纤维，将所述色棉纤维和不经煮练漂白的第二原棉纤维混合，经纺纱、织布后，获得花灰坯布，对花灰坯布进行漂白，得到花灰面料。
本实施例以混色花灰面料的制备方法为例，在色棉纤维和不经煮练漂白的第二原棉纤维混合、纺纱后，与不经煮练漂白的原纱一起，经织布制成花灰纱与原纱相间的条格花灰坯布，对条格花灰坯布进行漂白，制备得到花灰纱与白纱相间的混色花灰面料，并给出从原棉纤维到成品混色花灰面料的工艺流程，对本申请的花灰面料的制备方法进行详细说明。
本实施例混色花灰纱的制备方法包括煮练漂白、染色、混棉、纺纱、织布、水洗漂白、拉幅定型以及成品检验8个工艺流程。本实施例各个工艺流程所使用的工艺设备均为制备传统花灰面料使用的常用工艺设备。本实施例各个工艺流程使用的所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备即可。
实施例1
将第一原棉纤维置于溢流染缸中，采用浴比1:30进水，按照每升水10g烧碱，50g双氧水和10g精炼剂加料得到煮练漂液，在温度为70℃下，煮练漂白50分钟，而后用醋酸水洗至pH达到6，得到煮练后的第一原棉纤维；
将煮练后的第一原棉纤维置于溢流染缸中，在染缸中加入相对于第一原棉纤维重量0.1％的还原染料，按照每升水2g保险粉，8g烧碱，1g葡萄糖加料得到染液，将染液pH控制在12，先升温到80℃恒温染90分钟，然后降温到60℃保持20分钟，排液后酸洗中和；
再做氧化和皂洗，其中氧化步骤包括：在溢流染缸内按照每升水2g诺都歌氧化剂，0.5g螯合分散剂加料；升温到60℃恒温处理15分钟，皂洗步骤包括在染缸内按照每升水1g碳酸钠，0.5g螯合分散剂加料；升温到100℃恒温处理20分钟，得到染色后的色棉纤维；
根据所需花灰纱颜色的深浅将染色后的色棉纤维与原棉纤维按一定比例混合、纺纱得到花灰纱，将花灰纱与原纱按设计的花型织布成条格花灰坯布；
将条格花灰坯布置于溢流缸中，采用浴比1:20进水，按照每升水加入1g碳酸钠，1g硅酸钠，10g双氧水，1g精炼剂得到水洗漂液，在温度为60℃、水洗漂液pH为7的条件下，水洗漂白40分钟，得到水洗漂白后的条格花灰坯布；
将水洗漂白后的条格花灰坯布置于热风拉幅定型机上定型，车速20m/min，温度140℃，同时控制门幅和缩水得到花灰面料，对花灰面料的外观质量指标和内在质量指标进行检验，以得到检验合格的花灰面料。
实施例2
将第一原棉纤维置于溢流染缸中，采用浴比1:20进水，按照每升水20g烧碱，20g双氧水和10g精炼剂加料得到煮练漂液，在温度为100℃下，煮练漂白70分钟，而后用醋酸水洗至pH达到8，得到煮练后的第一原棉纤维；
将煮练后的第一原棉纤维置于溢流染缸中，在染缸中加入相对于第一原棉纤维重量10％的还原染料，按照每升水2g保险粉，8g烧碱，1g葡萄糖加料得到染液，将染液pH控制在13，先升温到90℃恒温染110分钟，然后降温到60℃保持30分钟，排液后酸洗中和；
再对经过上述处理的第一原棉纤维进行氧化和皂洗，其中氧化步骤包括：在溢流染缸内按照每升水2g诺都歌氧化剂，0.5g螯合分散剂加料；升温到60℃恒温处理15分钟，排除废液，皂洗步骤包括：在染缸内按照每升水1g碳酸钠，0.5g螯合分散剂加料；升温到100℃恒温处理20分钟，排除废液，得到染色后的色棉纤维；
根据所需花灰纱颜色的深浅将染色后的色棉纤维与原棉纤维按一定比例混合、纺纱得到花灰纱，将花灰纱与原纱按设计的花型经织布制成条格花灰坯布；
将条格花灰坯布置于溢流缸中，采用浴比1:10进水，按照每升水加入5g碳酸钠，3g硅酸钠，20g双氧水，2g精炼剂得到水洗漂液，在温度为80℃、水洗漂液pH为8的条件下，水洗漂白60分钟，得到水洗漂白后的条格花灰坯布；
将水洗漂白后的条格花灰坯布置于热风拉幅定型机上定型，车速50m/min，温度165℃，同时控制门幅和缩水得到花灰面料，对花灰面料的外观质量指标和内在质量指标进行检验，以得到检验合格的花灰面料。
实施例3
将第一原棉纤维置于溢流染缸中，采用浴比1:25进水，按照每升水15g烧碱，35g双氧水和3g精炼剂加料得到煮练漂液，在温度为85℃下，煮练漂白60分钟，而后用醋酸水洗至pH达到7，得到煮练后的第一原棉纤维；
将煮练后的第一原棉纤维置于溢流染缸中，在染缸中加入相对于第一原棉纤维重量0.3％的还原染料，按照每升水6g保险粉，25g烧碱，2g葡萄糖加料得到染液，pH为12，将染液先升温到85℃恒温染100分钟，然后降温到60℃保持25分钟，排液后酸洗中和；
再对经过上述处理的第一原棉纤维进行氧化和皂洗，其中氧化步骤包括：在溢流染缸内按照每升水2g诺都歌氧化剂，0.5g螯合分散剂加料；升温到60℃恒温处理15分钟，排除废液，皂洗步骤包括：在染缸内按照每升水1g碳酸钠，0.5g螯合分散剂加料；升温到100℃恒温处理20分钟，排除废液，得到染色后的色棉纤维；
根据所需花灰纱颜色的深浅将染色后的色棉纤维与原棉纤维按一定比例混合、纺纱得到花灰纱，将花灰纱与原纱按设计的花型经织布制成条格花灰坯布；
将条格花灰坯布置于溢流缸中，采用浴比1:15进水，按照每升水加入3g碳酸钠，2g硅酸钠，15g双氧水，1.5g精炼剂得到水洗漂液，在温度为70℃、水洗漂液pH为7的条件下，水洗漂白50分钟，得到水洗漂白后的条格花灰坯布；
将水洗漂白后的条格花灰坯布置于热风拉幅定型机上定型，车速35m/min，温度150℃，同时控制门幅和缩水得到花灰面料，对花灰面料的外观质量指标和内在质量指标进行检验，以得到检验合格的花灰面料。
本实施例的花灰面料的制备方法，能够在获得具有耐氯漂、氧漂功能的花灰面料的同时，实现花灰纱坯布水洗漂白的连续化作业，提高花灰面料的生产效率，同时简化花灰面料的生产工序，减少花灰面料的生产周期；并且能够在保留第二原棉纤维的散纤强力的情况下，更彻底的清除第二原棉纤维中杂质，提高了花灰面料的成品品质。本实施例的花灰面料的制备方法，从订单日起，备纱6天，织布3天，水洗漂白、拉幅定型以及成品检验1天，成品实际总耗时10天，相比现有制备方法能够缩短生产周期10-20天，大大提高了生产效率。
以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (8)
1.一种花灰面料的制备方法，其特征在于，包括对第一原棉纤维进行煮练漂白和还原染料染色，获得色棉纤维，将所述色棉纤维和不经煮练漂白的第二原棉纤维混合，经纺纱、织布后，获得花灰坯布，对花灰坯布进行水洗漂白，得到花灰面料。
2.根据权利要求1所述的花灰面料的制备方法，其特征在于，还包括将所述色棉纤维和不经煮练漂白的第二原棉纤维混合、纺纱后，与不经煮练漂白的原纱一起，经织布制成花灰纱与原纱相间的条格花灰坯布，对条格花灰坯布进行水洗漂白，得到花灰纱与白纱相间的花灰面料。
3.根据权利要求1所述的花灰面料的制备方法，其特征在于，所述染色包括：
染液pH为12-13，将染液先升温到80-90℃恒温染90-110分钟，然后降温到55-65℃保持20-30分钟，排液后酸洗中和，再做氧化和皂洗；
优选地，所述染液包括：相对于第一原棉纤维重量0.1％-10％的还原染料，2-10g/L保险粉，8-40g/L氢氧化钠，1-3g/L葡萄糖。
4.根据权利要求1所述的花灰面料的制备方法，其特征在于，所述水洗漂白包括：采用pH为7-8的水洗漂液，按浴比1:20-1:10，在60-80℃的温度下，漂白40-60分钟；
优选地，所述水洗漂液包括：1-5g/L碳酸钠，1-3g/L硅酸钠，10-20g/L双氧水，1-2g/L精炼剂。
5.根据权利要求1所述的花灰面料的制备方法，其特征在于，所述煮练漂白包括：采用浴比为1:30-1:2，煮练漂液温度为70-100℃，煮练漂白50-70分钟，而后用醋酸水洗至pH达到6-8；
优选地，所述煮练漂液包括：10-20g/L烧碱，20-50g/L双氧水，5-10g/L精炼剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的花灰面料的制备方法，其特征在于，还包括在漂白后进行拉幅定型，所述拉幅定型包括在热风拉幅定型机上定型，车速20-50m/min，温度140～165℃。
7.根据权利要求6所述的花灰面料的制备方法，其特征在于，还包括在拉幅定型后进行成品检验，所述成品检验包括对花灰面料的外观质量指标和内在质量指标进行检验。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的花灰面料的制备方法制备的花灰面料。
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