CN103061152B - 色织防串色毛巾的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种色织防串色毛巾的生产方法，属于纺织品加工技术领域。其包括前处理、染色过程、织造、下水和防串色整理步骤，其中，在前处理中先对纱线进行处理去除纱线中的杂质，以提高棉纤维的吸水性和白度；在染色过程中，通过使用螯合剂、食盐、纯碱、皂洗、柔软剂等使纱线均匀上染、固色、去除浮色、使纱线柔软；在织造过程中，选用上述21S/2合股纯棉色纱纱线作为毛经，钢筘选用56#进行坯巾织造；在下水和防串色整理中，在特定的温度和时间条件下加入退浆酶和防沾色皂洗剂、纤维素酶和酶洗防串色剂进行处理。本发明方法生产出的毛巾产品颜色鲜艳，防串色能力强，能满足消费者在毛巾颜色和内在质量上的要求。<!--1-->
Description
技术领域
本发明涉及一种色织毛巾的生产方法，特别涉及深浅色交织的毛巾防串色生产方法。
背景技术
传统色织毛巾类纺织品一般都是先染纱线，再上机织造。染料为活性染料，其特点是产品颜色鲜艳，颜色浓度没有太大限制。但是上述方法也存在很大的局限：
色织类尤其是深浅色交织的毛巾产品使用一段时间后会有串色现象发生，从而显得产品档次不高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种能够有效防止串色的色织防串色毛巾的生产方法。
1、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种色织防串色毛巾的生产方法，其特征是：包括如下步骤：
一、前处理：
将未漂白的纯棉纱线入水，去除杂质，其处理步骤是：
（1）将未漂白的纱线入水，加入精炼剂、火碱、稳定剂、双氧水，在温度为95-100℃的条件下处理45-60min；（2）放水后对纱线进行热洗和冷洗；（3）将纱线漂白后过冰醋酸：常温条件下处理15-25min；（4）调节PH值为6.5-7，加入脱氧酶，在常温条件下处理15-25min；
二、染色过程：
将前处理完成的纱线进行染色处理，其处理步骤是：
（1）先加入螯合剂循环10-15min，然后加入染料循环10-20min，然后加入食盐循环10-20min，再打入纯碱，并升温至60-90℃后进行固色处理30-90min；（2）放水后将纱线入水冷洗；（3）将冷洗后的纱线入水后加肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为95-100℃，每次皂洗时间为10-30min；（3）将皂洗后的纱线加入柔软剂进行柔软处理；（4）出纱后脱水烘干；
三、织造：
选用上述21S/2合股纯棉色纱纱线作为毛经，钢筘选用56#进行坯巾织造，坯巾织造完成后拉下机验货；
四、下水和防串色整理：
将步骤三完成的坯巾在坯染车间进行下水和防串色处理，其处理步骤是：
（1）将坯巾在低温条件下入水，同时加入退浆酶和防沾色皂洗剂，然后升温至75-85℃时保温循环15-25min；（2）将经过步骤（1）的坯巾水洗后调节PH值至6，加入纤维素酶和酶洗防串色剂进行处理，并升温至45-55℃时保温循环30-60min；（3）水洗后出布。
所述防沾色皂洗剂是SAS，其用量是：2-4g/l；所述酶洗防串色剂是HL8000，其用量是：0.5-2 g/l。
所述前处理步骤中的步骤（1）中的处理温度是98℃，处理时间是50min；所述前处理步骤中的步骤（3）中的处理时间是20min；所述前处理步骤中的步骤（4）中的处理时间是20 min。
所述染色过程中的步骤（1）中的螯合剂循环时间是10min；所述染色过程中的步骤（3）中的皂洗温度为95℃。
所述防串色整理中的步骤（1）中的升温温度是80℃，保温循环时间是20min；所述防串色整理中的步骤（2）中的升温温度是50℃。
本发明中，通过前处理过程可以将棉纤维中含有的大量的棉籽壳、棉蜡质、果胶、灰分和色素等杂质进行充分去除，提高棉纤维的吸水性和白度，为染色做好准备。选用21S/2合股纯棉色纱纱线作为毛经，钢筘选用56#进行织造，可以保证坯巾的手感及满足深浅色交织的毛巾产品对颜色鲜艳度的特殊要求。染色过程中加入的螯合剂可使纱线均匀上染，食盐可以促染，纯碱可以固色，通过冷洗、皂洗可以去浮色。本发明中在下水和防串色处理过程中加入的防沾色皂洗剂和酶洗防串色剂可以提高退浆酶和纤维素酶的利用率，可以较明显的改善串色现象，还色织产品本来面目，颜色清新亮丽，搭配自然和谐。
本发明生产出的毛巾产品颜色鲜艳，防串色能力强，能满足消费者在毛巾颜色和内在质量上的要求。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1
一种色织防串色毛巾的生产方法，包括如下步骤：
一、前处理：
将未漂白的纯棉纱线入水，去除杂质，其处理步骤是：
（1）将未漂白的纱线入水，加入精炼剂、火碱、稳定剂、双氧水（60℃加入），在温度为95℃的条件下处理45min；（2）放水后对纱线进行热洗和冷洗；（3）将纱线漂白后过冰醋酸，常温条件下处理15min；（4）测试PH值，调节PH值为6.5，加入脱氧酶，在常温条件下处理15min，前处理完成准备染色。
二、染色过程：
将前处理完成的纱线进行染色处理，其处理步骤是：
（1）先加入螯合剂循环10min，然后加入染料循环10-20min，然后加入食盐循环10-20min，再打入纯碱，并升温至60-90℃后进行固色处理30-90min；（2）放水后将纱线入水冷洗；（3）将冷洗后的纱线入水后加肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为95℃，每次皂洗时间为10-30min；（3）将皂洗后的纱线加入柔软剂进行柔软处理；（4）出纱后脱水烘干。其中，加入的螯合剂可使纱线均匀上染，食盐可以促染，纯碱可以固色，冷洗、皂洗可以去浮色。
三、织造：
选用上述21S/2合股纯棉色纱纱线作为毛经，钢筘选用56#进行坯巾织造，坯巾织造完成后拉下机验货；
四、下水和防串色整理：
将步骤三完成的坯巾在坯染车间进行下水和防串色处理，其处理步骤是：
（1）将坯巾在低温条件下入水，同时加入退浆酶和防沾色皂洗剂，然后升温至75℃时保温循环15min；（2）将经过步骤（1）的坯巾水洗后调节PH值至6，加入纤维素酶和酶洗防串色剂进行处理，并升温至45℃时保温循环30-60min；（3）水洗后出布。
所述防沾色皂洗剂是SAS，根据所需要的防串色级别、深浅色交织的纺织品的颜色深浅对比度、水洗温度以及水洗次数等，其用量是：2-4g/l；所述酶洗防串色剂是HL8000，根据所需要的防串色级别、深浅色交织的纺织品的颜色深浅对比度、水洗温度以及水洗次数等，其用量是：0.5-2 g/l。
本发明中的防沾色皂洗剂为现有技术，其组成为非离子表面活性剂为主的复配物，本发明中的酶洗防串色剂也为现有技术，其组成为高分子聚醚复配物。 色织毛巾产品由于其特定的处理工艺，会在织造完成之后的下水过程中不同程度的接触高温和纤维素酶洗等过程，因而其在深色部分中的未固着的染料浮色会在这种相应环境中脱离布面，重新进入水浴中，同时由于它在水浴中性质不稳定，因而会极易发生凝聚，再次沾染布面，从而造成串色现象。本发明中防沾色皂洗剂和酶洗防串色剂的应用，可以提高退浆酶和纤维素酶利用率，而且还会较明显的改善串色现象，还色织产品本来面目，颜色清新亮丽，搭配自然和谐。
本发明的其它部分采用现有技术，在此不再赘述。
将本发明方法生产的毛巾对照AATCC/ASTM TS-008测试标准，经检测其自沾色可以达到4-5级。
实施例2
一种色织防串色毛巾的生产方法，包括如下步骤：
一、前处理：
将未漂白的纯棉纱线入水，去除杂质，其处理步骤是：
（1）将未漂白的纱线入水，加入精炼剂、火碱、稳定剂、双氧水（60℃加入），在温度为98℃的条件下处理50min；（2）放水后对纱线进行热洗和冷洗；（3）将纱线漂白后过冰醋酸，常温条件下处理20min；（4）测试PH值，调节PH值为7，加入脱氧酶，在常温条件下处理20min，前处理完成准备染色。
二、染色过程：
将前处理完成的纱线进行染色处理，其处理步骤是：
（1）先加入螯合剂循环10min，然后加入染料循环10-20min，然后加入食盐循环10-20min，再打入纯碱，并升温至60-90℃后进行固色处理30-90min；（2）放水后将纱线入水冷洗；（3）将冷洗后的纱线入水后加肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为95℃，每次皂洗时间为10-30min；（3）将皂洗后的纱线加入柔软剂进行柔软处理；（4）出纱后脱水烘干。
三、织造：
选用上述21S/2合股纯棉色纱纱线作为毛经，钢筘选用56#进行坯巾织造，坯巾织造完成后拉下机验货；
四、下水和防串色整理：
将步骤三完成的坯巾在坯染车间进行下水和防串色处理，其处理步骤是：（1）将坯巾在低温条件下入水，同时加入退浆酶和防沾色皂洗剂，然后升温至80℃时保温循环20min；（2）将经过步骤（1）的坯巾水洗后调节PH值至6，加入纤维素酶和酶洗防串色剂进行处理，并升温至50℃时保温循环30-60min；（3）水洗后出布。
本实施例中的其他部分与实施例1相同。
将本发明方法生产的毛巾对照AATCC/ASTM TS-008测试标准，经检测其自沾色可以达到4-5级。
实施例3
一种色织防串色毛巾的生产方法，包括如下步骤：
一、前处理：
将未漂白的纯棉纱线入水，去除杂质，其处理步骤是：
（1）将未漂白的纱线入水，加入精炼剂、火碱、稳定剂、双氧水（60℃加入），在温度为100℃的条件下处理60min；（2）放水后对纱线进行热洗和冷洗；（3）将纱线漂白后过冰醋酸，常温条件下处理25min；（4）测试PH值，调节PH值为7，加入脱氧酶，在常温条件下处理25min，前处理完成准备染色。
二、染色过程：
将前处理完成的纱线进行染色处理，其处理步骤是：
（1）先加入螯合剂循环15min，然后加入染料循环10-20min，然后加入食盐循环10-20min，再打入纯碱，并升温至60-90℃后进行固色处理30-90min；（2）放水后将纱线入水冷洗；（3）将冷洗后的纱线入水后加肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为100℃，每次皂洗时间为10-30min；（3）将皂洗后的纱线加入柔软剂进行柔软处理；（4）出纱后脱水烘干。
三、织造：
选用上述21S/2合股纯棉色纱纱线作为毛经，钢筘选用56#进行坯巾织造，坯巾织造完成后拉下机验货；
四、下水和防串色整理：
将步骤三完成的坯巾在坯染车间进行下水和防串色处理，其处理步骤是：（1）将坯巾在低温条件下入水，同时加入退浆酶和防沾色皂洗剂，然后升温至85℃时保温循环25min；（2）将经过步骤（1）的坯巾水洗后调节PH值至6，加入纤维素酶和酶洗防串色剂进行处理，并升温至55℃时保温循环30-60min；（3）水洗后出布。
本实施例中的其他部分与实施例1相同。
将本发明方法生产的毛巾对照AATCC/ASTM TS-008测试标准，经检测其自沾色可以达到4-5级。
Claims (4)
1.一种色织防串色毛巾的生产方法，其特征是：包括如下步骤：
一、前处理：
将未漂白的纯棉纱线入水，去除杂质，其处理步骤是：
(1)将未漂白的纱线入水，加入精炼剂、火碱、稳定剂、双氧水，在温度为95-100℃的条件下处理45-60min；(2)放水后对纱线进行热洗和冷洗；(3)将纱线漂白后过冰醋酸：常温条件下处理15-25min；(4)调节pH值为6.5-7，加入脱氧酶，在常温条件下处理15-25min；
二、染色过程：
将前处理完成的纱线进行染色处理，其处理步骤是：
(1)先加入螯合剂循环10-15min，然后加入染料循环10-20min，然后加入食盐循环10-20min，再打入纯碱，并升温至60-90℃后进行固色处理30-90min；(2)放水后将纱线入水冷洗；(3)将冷洗后的纱线入水后加肥皂升温进行多次皂洗，皂洗温度为95-100℃，每次皂洗时间为10-30min；(3)将皂洗后的纱线加入柔软剂进行柔软处理；(4)出纱后脱水烘干；
三、织造：
选用经上述处理的21S/2合股纯棉色纱纱线作为毛经，钢筘选用56#进行坯巾织造，坯巾织造完成后拉下机验货；
四、下水和防串色整理：
将步骤三完成的坯巾在坯染车间进行下水和防串色处理，其处理步骤是：
(1)将坯巾在低温条件下入水，同时加入退浆酶和防沾色皂洗剂，然后升温至75-85℃时保温循环15-25min；(2)将经过步骤(1)的坯巾水洗后调节pH值至6，加入纤维素酶和酶洗防串色剂进行处理，并升温至45-55℃时保温循环30-60min，所述酶洗防串色剂为高分子聚醚复配物；(3)水洗后出布。
2.根据权利要求1所述的色织防串色毛巾的生产方法，其特征是：所述前处理步骤中的步骤(1)中的处理温度是98℃，处理时间是50min；所述前处理步骤中的步骤(3)中的处理时间是20min；所述前处理步骤中的步骤(4)中的处理时间是20min。
3.根据权利要求1所述的色织防串色毛巾的生产方法，其特征是：所述染色过程中的步骤(1)中的螯合剂循环时间是10min；所述染色过程中的步骤(3)中的皂洗温度为95℃。
4.根据权利要求1所述的色织防串色毛巾的生产方法，其特征是：所述防串色整理中的步骤(1)中的升温温度是80℃，保温循环时间是20min；所述防串色整理中的步骤(2)中的升温温度是50℃。
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| CN103061152A (zh) | 2013-04-24 |
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