[go: up one dir, main page]

CN112575181A - 拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂及使用方法 - Google Patents

拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112575181A
CN112575181A CN202011399137.0A CN202011399137A CN112575181A CN 112575181 A CN112575181 A CN 112575181A CN 202011399137 A CN202011399137 A CN 202011399137A CN 112575181 A CN112575181 A CN 112575181A
Authority
CN
China
Prior art keywords
binder
pelletizing
composite
composite binder
widening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011399137.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李宗胜
陈洪彬
王兴锋
高源�
崔金楠
柴青平
侯立程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Group Mining Co Ltd
Original Assignee
Angang Group Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Group Mining Co Ltd filed Critical Angang Group Mining Co Ltd
Priority to CN202011399137.0A priority Critical patent/CN112575181A/zh
Publication of CN112575181A publication Critical patent/CN112575181A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

为了解决现有铁矿球团生产过程中存在粘结剂对铁矿原料水分要求严格,导致造球适宜水分范围过窄的问题,本发明提供了一种拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂及使用方法。一个目的是在于提供一种复合有机粘结剂,该粘结剂能够拓宽造球的适宜水分范围,另一个目的是在于其应用,将其作为粘结剂应用于铁矿原料造球,可以提高生球质量。本发明的复合粘结剂,由以下组分按质量百分比组成:钠基膨润土90%~95%;有机粘结剂5%~10%;其中有机粘结剂,由以下组分按质量百分比组成:吸水树脂40%~50%;腐殖酸钠15%~20%;羧甲基纤维素钠17%~20%;聚丙烯酰胺18%~20%。

Description

拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂及使用方法
技术领域
本发明属于冶金原料与预处理技术领域,特别涉及一种拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂。
背景技术
现有铁矿球团生产中,铁精矿原料水分的控制是保证造球效率的重要环节之一。尤其是部分选厂的精矿是采用管道输送,进入球团厂后直接经脱水处理,但是经脱水后的铁精矿中水分较高,一般含水9.0~10%。实际球团生产中,多采用对入厂原料进行干燥预处理的方法,将铁精矿原料水分降低到粘结剂适宜的原料水分以下,再与粘结剂配料后进行造球,在造球过程中补加水分至适宜的成球水分,获得合格的生球。操作过程比较复杂。
当铁矿球团中配加膨润土时,不可避免会带入Si、Al等杂质元素,从而降低球团矿的铁品位。针对这一问题,部分球团厂尝试采用复合有机粘结剂替代或部分替代膨润土以降低膨润土的消耗、提高球团矿的铁品位。实验室试验取得了一定的效果,但工业试验中发现,配加有机粘结剂后对铁矿原料水分的要求更严格,适宜的原料水分范围进一步降低,对操作要求更加苛刻。
发明内容
为了解决现有铁矿球团生产过程中存在粘结剂对铁矿原料水分要求严格,导致造球适宜水分范围过窄的问题,本发明提供了一种拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂及使用方法。一个目的是在于提供一种复合有机粘结剂,该粘结剂能够拓宽造球的适宜水分范围,另一个目的是在于其应用,将其作为粘结剂应用于铁矿原料造球,可以提高生球质量。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂,由以下组分按质量百分比组成:钠基膨润土90%~95%;有机粘结剂5%~10%;
所述有机粘结剂,由以下组分按质量百分比组成:吸水树脂40%~50%;腐殖酸钠15%~20%;羧甲基纤维素钠17%~20%;聚丙烯酰胺18%~20%;
上述的复合粘结剂,所述的钠基膨润土蒙脱石含量大于60%,2小时吸水率大于120%,膨胀容大于12mL/g,粒度-200目不小于99%,水分小于15%。
上述的复合粘结剂,所述的吸水树脂粒度为-200目占90%~95%,吸水速率≤30s,吸水倍数为200-300倍。
上述的复合粘结剂,所述的羧甲基纤维素钠粘度为800-1200mpa·s,水分≤10%,pH值为6.5-9.5。
上述的复合粘结剂的制备方法为:将钠基膨润土与吸水树脂、腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺按质量比例混合即得。
上述的复合粘结剂的使用方法为,将复合粘结剂添加到含水铁精矿中混匀后即可造球,加入重量为含水铁精矿和复合粘合剂总质量的0.9~1.1%;
上述的复合粘结剂的使用方法,所述含水铁精矿中水分范围为8.5~10wt%。
与现有技术相比,本发明的优势在于:
(1)本发明首次以钠基膨润土与吸水树脂、羧甲基纤维素钠、腐植酸钠及聚丙烯酰胺复配制备复合粘结剂,其拓宽后的造球适宜水分范围可达到8.5~10wt%。
(2)本发明使用的吸水树脂具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能,带有大量的吸水基团,在加热的过程中会形成一个能够释放水分的通道,可有效缓解生球爆裂情况。
(3)该复合粘结剂可用于铁矿球团生产,能提高生球质量,满足工业化生产要求。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式,对本发明进一步说明。
以下实施例中:钠基膨润土蒙脱石含量大于60%,2小时吸水率大于120%,膨胀容大于12mL/g,粒度-200目不小于99%,水分小于15%。吸水树脂粒度为-200目占90%~95%,容积密度为0.8g/cm3,吸水速率≤30s,吸水倍数为200-300倍。羧甲基纤维素钠粘度为800-1200mpa·s,水分≤10%,pH值为6.5-9.5。复合膨润土,建平慧营化工有限公司。
实施例1
一种拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂,其组分质量百分比为:钠基膨润土90%;复合有机粘结剂10%。其中复合有机粘结剂的组分质量百分比为吸水树脂40%;腐殖酸钠20%;羧甲基纤维素钠20%;聚丙烯酰胺20%。各组分按比例混匀即得。
对比例1
一种球团用复合粘结剂,其组分质量百分比为:钠基膨润土90%;复合有机粘结剂10%。其中复合有机粘结剂的组分质量百分比为吸水树脂40%;腐殖酸钠20%;羧甲基纤维素钠40%。各组分按比例混匀即得。
对比例2
一种球团用复合粘结剂,其组分质量百分比为:钠基膨润土90%;复合有机粘结剂10%。其中复合有机粘结剂的组分质量百分比为吸水树脂40%;腐殖酸钠20%;聚丙烯酰胺40%。各组分按比例混匀即得。
实施例2
一种拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂,其组分质量百分比为:钠基膨润土90%;复合有机粘结剂10%。其中复合有机粘结剂的组分质量百分比为吸水树脂45%;腐殖酸钠18%;羧甲基纤维素钠18%;聚丙烯酰胺19%。各组分按比例混匀即得。
实施例3
一种拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂,其组分质量百分比为:钠基膨润土90%;复合有机粘结剂10%。其中复合有机粘结剂的组分质量百分比为吸水树脂50%;腐殖酸钠15%;羧甲基纤维素钠17%;聚丙烯酰胺18%。各组分按比例混匀即得。
实施例4
一种拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂,其组分质量百分比为:钠基膨润土93%;复合有机粘结剂7%。其中复合有机粘结剂的组分质量百分比为吸水树脂40%;腐殖酸钠20%;羧甲基纤维素钠20%;聚丙烯酰胺20%。各组分按比例混匀即得。
实施例5
一种拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂,其组分质量百分比为:钠基膨润土95%;复合有机粘结剂5%。其中复合有机粘结剂的组分质量百分比为吸水树脂40%;腐殖酸钠20%;羧甲基纤维素钠20%;聚丙烯酰胺20%。各组分按比例混匀即得。
应用实验1
将实施例1~5和对比例1~2的复合粘结剂以及复合膨润土添加到含水铁精矿中混匀后造球,加入重量为含水铁精矿和复合粘合剂总量的1.1%。生球指标见下表。
表1、生球指标对照表
Figure BDA0002816431120000041
实验室球团的技术指标要求为生球平均落下强度≥4.5次/个,生球平均抗压强度≥12N。从表1可以发现,羧甲基纤维素钠对生球落下强度有一定正效应,聚丙烯酰胺对生球抗压强度有一定正效应,落下强度过高有时会导致生球爆裂。随着有机粘结剂配比的减少,生球的落下强度及抗压强度也会随之降低。
应用实验2
采用实施例1的配方,控制原料水分分别为8.6%,9.0%,9.2%,9.6%,10.0%,在此条件下测定生球指标,如表2所示。
表2、生球指标对照表
Figure BDA0002816431120000042
Figure BDA0002816431120000051
从以上对比可以看出,加入复合膨润土时,在原料水分为8.6%时,其抗压强度为10.8N/个球,达不到实验室球团技术指标要求;在原料水分为9.6%和10.0%时,其落下强度为4.3和3.6次/个,也达不到实验室球团技术指标要求,此时造球的适宜水分范围为9%~9.5%。而加入复合粘结剂之后,在生球水分为8.6%~10.0%范围内,其各项生球指标都达到了质量要求。粘结剂的用量配比为1.1%时,生球平均落下强度提高1.24次/个球,抗压强度提高0.84N/个球,爆裂数(450℃)明显低于基准。原有的复合膨润土的造球适宜水分为9%~9.5%,添加复合粘结剂后,造球适宜水分范围变为8.5%~10%,造球适宜水分范围得到有效拓宽。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂,其特征在于,由以下组分按质量百分比组成:钠基膨润土90%~95%;有机粘结剂5%~10%;
所述有机粘结剂,由以下组分按质量百分比组成:吸水树脂40%~50%;腐殖酸钠15%~20%;羧甲基纤维素钠17%~20%;聚丙烯酰胺18%~20%。
2.根据权利要求1所述的拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂,其特征在于,所述的钠基膨润土蒙脱石含量大于60%,2小时吸水率大于120%,膨胀容大于12mL/g,粒度-200目不小于99%,水分小于15%。
3.根据权利要求1所述的拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂,其特征在于,所述吸水树脂粒度为-200目占90%~95%,吸水速率≤30s,吸水倍数为200-300倍。
4.根据权利要求1所述的拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂,其特征在于,所述的羧甲基纤维素钠粘度为800-1200mpa·s,水分≤10%,pH值为6.5-9.5。
5.权利要求1所述的拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂的制备方法,其特征在于,将钠基膨润土与吸水树脂、腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺按质量比例混合即得。
6.权利要求1所述的拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂的使用方法,其特征在于,将复合粘结剂添加到含水铁精矿中混匀后即可造球,加入重量为含水铁精矿和复合粘合剂总质量的0.9~1.1%。
7.根据权利要求6所述的拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂的使用方法,其特征在于,所述含水铁精矿中水分范围为8.5~10wt%。
CN202011399137.0A 2020-12-04 2020-12-04 拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂及使用方法 Pending CN112575181A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011399137.0A CN112575181A (zh) 2020-12-04 2020-12-04 拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011399137.0A CN112575181A (zh) 2020-12-04 2020-12-04 拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112575181A true CN112575181A (zh) 2021-03-30

Family

ID=75126928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011399137.0A Pending CN112575181A (zh) 2020-12-04 2020-12-04 拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112575181A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114839120A (zh) * 2022-03-03 2022-08-02 柳州钢铁股份有限公司 一种膨润土性能评价方法和铁矿球团生球制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2227165C1 (ru) * 2003-07-02 2004-04-20 Закрытое акционерное общество Компании "АВА" Комплексное связующее для производства железорудных окатышей
JP2009280849A (ja) * 2008-05-21 2009-12-03 Nippon Shokubai Co Ltd 製鉄用原料の造粒処理剤およびそれを用いた造粒処理方法
CN102453299A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 袁俊海 提高钠基膨润土复合高吸水材料的吸水性能的合成工艺
CN103820638A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 廊坊紫光化工建材有限公司 一种球团粘结剂
CN105087915A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 中南大学 一种铁矿球团用高吸水性复合粘结剂的制备方法及应用
CN105907954A (zh) * 2016-06-06 2016-08-31 江苏省冶金设计院有限公司 复合粘结剂及其在矿粉成型中的应用
CN110983034A (zh) * 2019-11-13 2020-04-10 鞍钢集团矿业有限公司 一种细粒磁铁精矿制备高还原性、高强度球团矿的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2227165C1 (ru) * 2003-07-02 2004-04-20 Закрытое акционерное общество Компании "АВА" Комплексное связующее для производства железорудных окатышей
JP2009280849A (ja) * 2008-05-21 2009-12-03 Nippon Shokubai Co Ltd 製鉄用原料の造粒処理剤およびそれを用いた造粒処理方法
CN102453299A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 袁俊海 提高钠基膨润土复合高吸水材料的吸水性能的合成工艺
CN103820638A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 廊坊紫光化工建材有限公司 一种球团粘结剂
CN105087915A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 中南大学 一种铁矿球团用高吸水性复合粘结剂的制备方法及应用
CN105907954A (zh) * 2016-06-06 2016-08-31 江苏省冶金设计院有限公司 复合粘结剂及其在矿粉成型中的应用
CN110983034A (zh) * 2019-11-13 2020-04-10 鞍钢集团矿业有限公司 一种细粒磁铁精矿制备高还原性、高强度球团矿的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114839120A (zh) * 2022-03-03 2022-08-02 柳州钢铁股份有限公司 一种膨润土性能评价方法和铁矿球团生球制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107267151B (zh) 一种土壤调理剂及其制备方法
CN106748425B (zh) 一种促进含硒水田土壤中硒活化的调理剂
CN107418586B (zh) 一种以稻壳为基质的颗粒状南方稻田酸性土壤调理剂
CN105087915B (zh) 一种铁矿球团用高吸水性复合粘结剂的制备方法及应用
CN101880766A (zh) 球团矿所用的复合型粘结剂
CN104988308B (zh) 铁矿球团富铁复合粘结剂及制备方法与用途
CN112575181A (zh) 拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂及使用方法
CN115477490A (zh) 一种固废基高性能复合掺合料及其制备方法
CN103627895A (zh) 带式烧结机烧结铬精粉矿的生产方法
CN101705353B (zh) 一种强化低品位超细赤铁矿直接还原的多功能复合添加剂
CN106010707A (zh) 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法
CN112553461B (zh) 一种煤基球团用复合粘结剂及其使用方法
CN114230230B (zh) 一种机制砂调节剂及其制备方法和用途
WO2023024391A1 (zh) 脱硫剂组合物及其制备方法
CN104232888A (zh) 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法
CN115874047A (zh) 一种含有镜铁矿的熔剂性球团及制备方法
CN112553460B (zh) 改善超级铁精矿粉成球性能的复合粘结剂及使用方法
CN115044386A (zh) 一种全部配进口煤的顶装焦配煤炼焦方法、其产品及炼焦用配合煤
CN117658161A (zh) 一种冶金球团用有机粘结剂改性膨润土及制备方法
CN113652545A (zh) 一种大堆角熔剂性球团生产方法
CN114804962B (zh) 一种新型复合肥防结块剂及其制备方法和应用
CN101293666B (zh) 钙镁磷钾肥颗粒成球生产技术
CN110885928B (zh) 刚玉渣球团专用粘结剂及其制备和使用方法
CN113718102B (zh) 一种电炉灰制球工艺
CN114635036B (zh) 一种建立膨润土指标与铁矿球团制备用混合铁料粒度组成的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210330