CN112554365A - 一种预制装配式剪力墙手孔封堵装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制装配式剪力墙手孔封堵装置及施工方法，属于建筑施工技术领域，用于解决现浇混凝土进行手孔封堵存在的新旧混凝土面结合差而导致的裂缝问题。该手孔封堵装置与预制装配式剪力墙的手孔相配合，它包括立方体构件，其高度方向设有贯通的U型开口，U型开口的开口端朝向手孔内壁方向，U型开口的底端距离立方体背面一定距离；立方体构件的两个侧面及底面沿宽度方向设有贯通的凹槽。该施工方法，首先将剪力墙吊装就位并在手孔位置处断开竖向钢筋，然后完成竖向构件的连接，接着采用手孔封堵装置封堵手孔，最后对手孔封堵后的缝隙注浆封缝。它弥补了传统封堵工艺性差的缺陷，节约了劳动力成本和材料成本，保证了手孔封堵密封性。

Description

一种预制装配式剪力墙手孔封堵装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制装配式剪力墙手孔封堵装置及施工方法。

背景技术

预制剪力墙的螺栓干式连接，通常采用大间距，例如钢筋间距(d》200mm)和大直径(钢筋R》20mm)来满足墙板的手孔中(螺栓连接)的操作面。预制剪力墙竖向钢筋在手孔位置处断开；手孔的封堵通常采用单侧支模板、浇筑混凝土的方式，一方面，手孔面的粗糙面难做，新旧混凝土面结合差后期会产生微小裂缝；另一方面，这个建筑的剪力墙的数量较多，就会直接导致手孔数量非常多，采用传统的方法进行封堵，会增加人工及材料费增加，且带来质量隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明目的在于提供一种整体钢平台侧向支撑装置及施工方法，通过提供与预制装配式剪力墙的螺栓连接的手孔相配合的预制手孔封堵装置，并采用注浆料进行缝隙封堵，弥补了传统封堵工艺性差的缺陷，解决了传统的现浇混凝土进行手孔封堵存在的新旧混凝土面结合差而导致的裂缝问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种预制装配式剪力墙手孔封堵装置，所述预制装配式剪力墙中竖向结构的混凝土构件之间采用螺栓连接，螺栓连接的操作面设有手孔，所述手孔通过手孔封堵装置封堵，所述手孔封堵装置包括：

立方体构件，所述立方体构件高度方向设有贯通的U型开口，所述U型开口的开口端朝向手孔内壁方向，所述U型开口的底端距离所述立方体背面一定距离；所述立方体构件的两个侧面及底面沿宽度方向设有贯通的凹槽。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：

1、本发明提供的预制装配式剪力墙手孔封堵装置，通过提供与预制装配式剪力墙的螺栓连接的手孔相配合的预制手孔封堵装置，手孔封堵装置包括立方体构件，立方体构件高度方向设有贯通的U型开口，U型开口的开口端朝向手孔内壁方向，U型开口的底端距离立方体背面一定距离；立方体构件的两个侧面及底面沿宽度方向设有贯通的凹槽。手孔封堵装置完成预制装配式剪力墙手孔封堵后，在缝隙处采用注浆料进行缝隙封堵，弥补了传统封堵工艺性差的缺陷，节约了劳动力成本和材料成本。最主要的是，在保证手孔封堵密封性的同时，避免了传统的现浇混凝土进行手孔封堵存在的新旧混凝土面结合差而导致的裂缝问题。

2、本发明提供的预制装配式剪力墙手孔封堵装置的施工方法，操作简便，解决了传统手孔封堵中手孔粗糙面的施工难题，具有较好地推广价值。

进一步地，为了形成容纳螺栓的空腔，同时方便与手孔扣紧，所述U型开口的直径为30～50mm。

进一步地，为了提高手孔封堵装置与手孔之间的连接紧密性，保证二者稳定连接，所述手孔侧壁设有凸起条，手孔封堵装置的凹槽与手孔中的凸起条相配合。

进一步地，为了跟手孔的凸起条相配合，使得手孔封堵装置的凹槽与手孔的内壁形成嵌入式连接，所述凹槽的端面截面为正方形。

进一步地，考虑到手孔与手孔封堵装置之间存在缝隙，所述手孔与手孔封堵装置之间的缝隙采用注浆料封缝。

进一步地，为了方便操作，保证手孔封堵的密封性，所述注浆料通过直径20mm的注射器注入所述缝隙。

本发明还提供了一种预制装配式剪力墙手孔封堵装置的施工方法，该施工方法包括：

步骤S1、提供前述的预制装配式剪力墙手孔封堵装置备用，并将预制装配式剪力墙吊装就位，所述预制装配式剪力墙的竖向钢筋在手孔位置处断开；

步骤S2、将预制装配式剪力墙的混凝土构件之间采用螺栓连接，在螺栓连接按照设计要求达到紧固力矩后，将所述手孔封堵装置分别安装入对应的手孔位置，并采用注射器对预制装配式剪力墙的手孔封堵后的缝隙进行注浆封缝。

进一步地，所述步骤S2包括：所述手孔侧壁设有凸起条，将手孔封堵装置的凹槽与手孔中的凸起条相配合。

进一步地，考虑到手孔被手孔封堵装置封堵之后，留下的缝隙比较小，操作面小，采用注射器进行注浆料注浆能够满足封缝要求，而且，为了均匀注浆，所述注射器的直径为20mm。

附图说明

图1为本发明一实施例中预制装配式剪力墙手孔封堵装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中预制装配式剪力墙手孔封堵装置的正视图；

图3为本发明一实施例中预制装配式剪力墙手孔封堵装置的俯视图；

图4为本发明一实施例中预制装配式剪力墙手孔封堵装置的侧视图；

图5为本发明一实施例中预制装配式剪力墙手孔封堵装置中剪力墙的示意图；

图6为本发明一实施例中预制装配式剪力墙手孔封堵装置中手孔示意图。

图中：

1-剪力墙，11-剪力墙的竖向钢筋，12-剪力墙下边缘线；2-手孔，21-凸起条；3-剪力墙竖向钢筋丝扣；4-螺栓；5-手孔钢垫板；81-侧面，82-背面，83-U型开口，84-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的预制装配式剪力墙手孔封堵装置及施工方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

装配式剪力墙结构是由预制构件通过可靠的连接方式并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成的整体结构，可靠的连接节点是保证结构整体性和抗震能力的关键。节点连接主要有梁与柱连接、柱与柱连接、墙与墙水平和竖向连接等。装配式剪力墙结构竖向连接方式有干式连接和湿式连接两种。干式连接就是在施工现场无需浇筑混凝土，全部预制构件、预埋件、连接件都在工厂预制，通过螺栓或焊接等方式实现连接。干式连接包括螺栓连接、后张预应力连接、机械连接、焊接连接、搭接连接。其中，螺栓连接是指采用螺栓的方式将柱与柱、梁与梁、梁与柱等结构构件紧固连接在一起的方式。螺栓连接可以在构件边缘设置螺栓孔和安装手孔，螺栓穿过螺栓孔实现紧固连接。

实施例一

下面结合图1至图6，详细说明本发明的预制装配式剪力墙手孔封堵装置的结构组成。

请参考图1至图6，一种预制装配式剪力墙手孔封堵装置，预制装配式剪力墙1中竖向结构的混凝土构件之间采用螺栓4连接，该螺栓通常为高强螺栓，螺栓连接的操作面设有手孔2，手孔2通过手孔封堵装置封堵，手孔封堵装置包括立方体构件，立方体构件高度方向设有贯通的U型开口83，U型开口83的开口端朝向手孔内壁方向，U型开口83的底端距离立方体背面82一定距离，为了保证连接牢固性，该一定距离不小于50mm，也就是说，U型开口83沿着立方体的宽度方向并没有完全贯通；立方体构件的两个侧面81及底面沿宽度方向设有贯通的凹槽84。

具体来说，本实施例提供的预制装配式剪力墙手孔封堵装置，用于封堵预制装配式剪力墙的手孔2。为了完成预制装配式剪力墙1的竖向连接，在预制装配式剪力墙的竖向钢筋11的竖向连接处设置操作面，即手孔2，预制装配式剪力墙竖向钢筋11在手孔2处断开。距离剪力墙下边缘线12一定距离处设有若干手孔2。预制装配式剪力墙的竖向钢筋11在手孔2位置处通过螺栓4连接，剪力墙竖向钢筋丝扣3位于螺栓4中螺杆的顶端，螺栓4的螺母与预制装配式剪力墙1接触面还设有手孔钢垫板5。该手孔封堵装置与手孔2相配合，手孔封堵装置包括立方体构件，立方体构件高度方向设有贯通的U型开口83，U型开口83的开口端朝向手孔内壁方向，U型开口83的底端距离立方体背面82一定距离；立方体构件的两个侧面81及底面沿宽度方向设有贯通的凹槽84。手孔封堵装置完成预制装配式剪力墙手孔封堵后，在缝隙处采用注浆料进行缝隙封堵，弥补了传统封堵工艺性差的缺陷，节约了劳动力成本和材料成本。最主要的是，在保证手孔封堵密封性的同时，避免了传统的现浇混凝土进行手孔封堵存在的新旧混凝土面结合差而导致的裂缝问题。

在本实施例中，更优选地，为了形成容纳螺栓4的空腔，同时方便与手孔2扣紧，所述U型开口的直径为30～50mm。

在本实施例中，更优选地，为了提高手孔封堵装置与手孔2之间的连接紧密性，保证二者稳定连接，手孔2侧壁设有凸起条21，手孔封堵装置的凹槽84与手孔2中的凸起条21相配合。

在本实施例中，更优选地，为了跟手孔2的凸起条21相配合，使得手孔封堵装置的凹槽84与手孔2的内壁形成嵌入式连接，凹槽84的端面截面为正方形。该凹槽84的长度与立方体构件的宽度一致，该凹槽84的宽度和高度可以根据工程需要选择为20mm。

在本实施例中，更优选地，考虑到手孔2与手孔封堵装置之间存在缝隙，为了保证手孔封堵的密闭效果，手孔2与手孔封堵装置之间的缝隙采用注浆料封缝。

在本实施例中，更优选地，为了方便操作，保证手孔封堵的密封性，注浆料通过直径20mm的注射器注入缝隙。

请继续参考图1至图6，本发明还提供了一种预制装配式剪力墙手孔封堵装置的施工方法，该施工方法包括：

步骤S1、提供前述的预制装配式剪力墙手孔封堵装置备用，并将预制装配式剪力墙1吊装就位，预制装配式剪力墙的竖向钢筋11在手孔2位置处断开；

步骤S2、将预制装配式剪力墙1的混凝土构件之间采用螺栓4连接，在螺栓连接按照设计要求达到紧固力矩后，将手孔封堵装置分别安装入对应的手孔位置，并采用注射器对预制装配式剪力墙1的手孔封堵后的缝隙进行注浆封缝。

在本实施例中，更优选地，步骤S2包括：手孔2侧壁设有凸起条21，手孔封堵装置的凹槽84与手孔2中的凸起条21相配合。

在本实施例中，更优选地，考虑到手孔2被手孔封堵装置封堵之后，留下的缝隙比较小，操作面小，采用注射器进行注浆料注浆能够满足封缝要求，而且，为了均匀注浆，注射器的直径为20mm。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种预制装配式剪力墙手孔封堵装置，所述预制装配式剪力墙中竖向结构的混凝土构件之间采用螺栓连接，螺栓连接的操作面设有手孔，其特征在于，所述手孔通过手孔封堵装置封堵，所述手孔封堵装置包括：

立方体构件，所述立方体构件高度方向设有贯通的U型开口，所述U型开口的开口端朝向手孔内壁方向，所述U型开口的底端距离所述立方体背面一定距离；所述立方体构件的两个侧面及底面沿宽度方向设有贯通的凹槽。

2.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙手孔封堵装置，其特征在于，所述U型开口的直径为30～50mm。

3.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙手孔封堵装置，其特征在于，所述手孔侧壁设有凸起条，所述手孔封堵装置的凹槽与手孔中的凸起条相配合。

4.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙手孔封堵装置，其特征在于，所述凹槽的端面截面为正方形。

5.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙手孔封堵装置，其特征在于，所述手孔与手孔封堵装置之间的缝隙采用注浆料封缝。

6.根据权利要求5所述的预制装配式剪力墙手孔封堵装置，其特征在于，所述注浆料通过直径20mm的注射器注入所述缝隙。

7.一种预制装配式剪力墙手孔封堵装置的施工方法，其特征在于，包括：

步骤S1、提供权利要求1至6任一项所述的预制装配式剪力墙手孔封堵装置备用，并将预制装配式剪力墙吊装就位，所述预制装配式剪力墙的竖向钢筋在手孔位置处断开；

步骤S2、将预制装配式剪力墙的混凝土构件之间采用螺栓连接，在螺栓连接按照设计要求达到紧固力矩后，将所述手孔封堵装置分别安装入对应的手孔位置，并采用注射器对预制装配式剪力墙的手孔封堵后的缝隙进行注浆封缝。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S2包括：所述手孔侧壁设有凸起条，所述手孔封堵装置的凹槽与手孔中的凸起条相配合。

9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述注射器的直径为20mm。

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