CN112534177B - 用于液化气瓶的配件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于液化气瓶的配件，其具有气体消耗器连接件(2)；具有设于底面(7)上的进气口开口(6)；具有位于进气口开口(6)与气体消耗器连接件(2)之间的导气连接件(17、18、19)；具有旋转手柄(4)，其可转到打开位置和关闭位置；其中，在打开位置，气体可从进气口开口(6)流向气体消耗器连接件(2)；在关闭位置，气体不能从进气口开口(6)流向气体消耗器连接件(2)；具有位于配件上侧的可关闭开口；具有导气连接件(13、14)，其将上侧的可关闭开口与底面(7)上的开口连接，使得可以通过底面(7)和可关闭开口向连接的气瓶再填充气体；其中，可关闭开口的边缘(11)是旋转手柄(4)的一部分。

Description

用于液化气瓶的配件

技术领域

本发明涉及一种用于液化气瓶的配件及一种用于再填充液化气的方法。

背景技术

气瓶是一种压力容器，通常由金属制成，通常由钢制成，用于运输和储存加压气体。这种瓶子可以具有大于100升的容积。公称压力可以是几百巴（bar）。

液化气瓶中含有液化形态的气体，例如液化石油气（LPG）。常见气体为乙烷、丙烷、丁烷及其混合物。这些气体可以在室温下用相对低的压力液化。这种瓶子的液化气含量通常在3kg至33kg之间。这种液化气瓶的高度通常在420mm至1290mm之间。瓶子直径通常在200mm至318mm之间。

液化气瓶用配件封闭，可将通常与减压器连接的合适的软管管线拧在配件上，以控制其内容物的抽出。此外，安全阀位于液化气瓶的配件中，它将气瓶内的允许超压限制在例如约30 bar，以防止气瓶爆炸。

通常，这种液化气瓶的配件具有作为气嘴的侧面连接件，用于填充和抽出。在抽出和再填充的情况下，将管线手动地拧到这个气嘴上。当气嘴打开时，侧面连接件连接到配件底面的开口处。当安装液化气瓶时，带开口的底面位于液位以上。因此，当气体被抽出时，处于气态的高于液位的气体被抽出。

液化气瓶用于例如煤气炉（gas stove）、燃气灶（gas cooker）、燃气烧烤炉（gasgrill）、煤气灶（gas oven）或燃气辐射加热器等气体消耗器的操作。当液化气瓶的内容物用完时，液化气瓶由用户退回到液化气瓶销售点进行重新填充。在这种液化气瓶退回后，它从销售点被运送到中央充装机或充装站。

为了便于再填充，从出版物DE 43 34 182 A1可知，除了侧面连接件或侧面气嘴外，还可以提供中心填充点。然后可以从上面进行填充，而无需对齐侧向突出的气嘴。

根据出版物EP 3021034 A1，已知一种配件，其具有用于抽气的气嘴和用于再填充液化气瓶的开口。当配件连接到此类气瓶时，用于再填充液化气瓶的开口可通过打开嘴以导气方式与配件的管状或软管管线连接，该嘴应伸入液化气瓶中至少300mm，优选至少400mm。由此确保了管线可以延伸到气体的液化部分，这首先可以通过泵出实现非常快速的排空。

发明内容

本发明的任务是减小再填充（重新填充）气瓶的技术努力（工作量）。

为了解决这一任务，一种配件包含第一个权利要求的特征。有利的实施方式源于从属权利要求。

根据本发明的用于液化气瓶的配件包括气体消耗器连接件。气体消耗器可以与所述气体消耗器连接件连接以向所述气体消耗器供应气体。特别地，所述气体消耗器连接件具有螺纹，通过螺纹可以以螺纹连接方式连接气体消耗器。特别地，所述气体消耗器连接件侧向地从所述配件突出。

在所述配件的底面上有进气口开口，并且在所述进气口开口与所述气体消耗器连接件之间有第一导气连接件。来自与所述配件的气瓶连接的气体可以通过所述进气口开口流到所述气体消耗器连接件，以向气体消耗器供应气体。

所述配件包括可转动至打开位置和关闭位置的旋转手柄。在打开位置，气体可以从所述进气口开口流向所述气体消耗器连接件。在关闭位置，气体不能从所述进气口开口流向所述气体消耗器连接件。

所述配件的上侧有用于再填充的可关闭开口。可关闭开口是指具有打开装置和关闭装置，当关闭时，可防止气体通过该开口流入与所述配件连接的气瓶中。特别地，所述可关闭开口通过阀关闭，该阀可从外部操作使得阀打开。特别地，阀可以通过压力打开。

有第二导气连接件，其将所述可关闭开口与所述配件底面上的开口连接，使得可以通过所述可关闭的开口向所连接的气瓶中再填充气体。

在一个优选的实施方式中，所述旋转手柄包括可关闭开口，通过该开口可以重新填充气瓶。因此，可关闭开口的边缘，也被称为开口边缘，是旋转手柄的一部分。特别地，该开口能够使用如EP 3 021 033 A1中所描述的充装站进行自动再填充。特别是与出版物DE43 34 182 A1和出版物EP 3 021 034 A1中描述的现有技术相比，所需零件的数量少，根据现有技术，设置单独的部件用于在上侧提供开口。安装空间可保持较小。

为了能够用少的技术努力以自动方式重新填充气瓶，为重新填充而提供的可关闭开口位于所述配件的上侧。特别地，这使得在充装站中定位气瓶的工作量降低。如果旋转手柄现在也位于上侧，则充装站不仅可以从上面用少的定心工作量重新填充与配件连接的气瓶，而且还可以从上面以自动方式打开和关闭旋转手柄，而不需要额外的工作量来定位气瓶。此外，与EP 3 021 034 A1中已知的配件相比，可以用更少的技术努力来制造配件。然而，如果需要重新填充气瓶时，可以以技术上简单的方式自动关闭所述旋转手柄。

有利地，所述旋转手柄包括内筒，所述内筒形成所述第二导气连接件的上部，所述第二导气连接件将上侧的可关闭开口和底面上的开口连接。这使得所述配件可以用少量的部件和小的安装空间制造。

所述旋转手柄尤其包括盖，所述盖与所述内筒一体连接。因此，所述旋转手柄可以由金属组成，其中所述盖和内筒通过加工金属块而一体地被制造。因此，所述旋转手柄不是由最初单独制造的几个零件组成的。这也减少了生产所需的零件数量。

优选地，在内筒中提供闭合装置，其可以关闭可关闭开口。所述闭合装置特别由阀形成，该阀可以在抵抗弹簧力的压力作用下从外部移动，从而打开开口。这有助于自动再填充。所述阀的下端特别支撑在所述配件的壳体上。所述阀的上端例如夹持在所述闭合装置或所述闭合装置的阀上。所述闭合装置的一部分伸入螺旋形弹簧，例如，由弹簧的上部区域保持，例如，以形状配合的方式和/或夹持。

在一个有利的实施方式中，当所述旋转手柄处于闭合位置时，所述内筒以气密方式将内通道与外通道隔开。当所述旋转手柄处于打开位置时，气体可以从所述内通道流入所述外通道。然后，气体可以从底面上的进气口开口沿供气通道流入所述内通道。气体也可以从所述外通道流向所述气体消耗器连接件。该实施方式允许在小的安装空间中用少量的部件制造所述配件。

所述内通道和所述外通道优选环形地围绕所述第二导气连接件延伸，所述第二导气连接件将上侧的可关闭开口与底面上的开口连接。因此，可用的安装空间特别适合于将气体从连接的气瓶输送到消耗器。特别地，外通道和内通道位于同一平面上。所述内通道优选位于所述外通道内部。此外，这些实施方式有助于能够使用少量部件和小的安装空间进行制造。

所述内筒的上升移动优选由伸入凹槽的杆、螺栓或扣环执行。所述凹槽比所述杆、螺栓或扣环更宽，使得所述杆、螺栓或扣环能够沿着所述凹槽移动。所述杆、螺栓或扣环可以由金属或塑料组成。所述扣环可以是密封圈，通过该密封圈可以以改进的方式有利地确保能够防止意外气体泄漏的所需气密连接。

所述供气通道优选设有第一减压阀，当气体压力过高时，气体可通过减压阀从所述配件中逸出。因此，可以保护连接的气瓶不受过度超压的影响。

优选地，所述第一减压阀设置在所述配件与所述气体消耗器连接件相对的一侧。这种布置允许在小空间内紧凑地制造所述配件。

有利地，立管连接件相对于所述底面突出。气体可以通过所述立管连接件流向所述可关闭开口。立管或软管可以很容易地连接到所述立管连接件上。因此，选择达到所连接气瓶底部的立管或软管是可能的。这有助于并加速在自动再填充过程中排空气瓶。

所述底面优选与内部空间邻接，所述内部空间中存在外部填充保护。所述外部填充保护优选至少部分地在所述内部空间内以一定角度延伸。所述外部填充保护防止通过所述气体消耗器连接件填充气瓶。它的功能类似于止回阀。当所述旋转手柄打开时，气体可以从所述内部空间流向所述气体消耗器连接件。

在所述内筒和与所述内筒向内地和/或向外地邻接的配件壳体之间，有利地有一个或多个密封圈，所述密封圈例如保持在凹槽中。一个或多个密封圈以气密方式压靠在所述内筒上。所述密封圈特别地由弹性体或其他弹性塑料组成。

所述配件壳体优选由金属制成。可以用少的技术努力制造足够稳定的配件壳体。

所述配件壳体优选一体制成。因此，组件的数量可以保持在较低水平。而且，生产的工作量也低，因为不需要先单独生产几个零件，然后再将它们连接到配件壳体上。相反，可以从块加工配件壳体，例如通过铣削和/或钻孔。这种一体生产也避免了气密性问题。

所述旋转手柄特别地通过螺纹连接与所述配件壳体连接。连接上侧可关闭开口和底面上的开口的第二导气连接件的下部由所述配件壳体形成。这也使得所述配件能由仅仅少数零件制造。

所述配件壳体优选包括所述底面，以进一步减少所需零件的数量。

所述气体消耗器连接件、所述减压阀和/或所述立管连接件优选也是所述配件壳体的一部分，以保持零件数量较少。

优选地，所述旋转手柄包括具有漏斗形中空体的盖。所述可关闭开口位于腔体的底部。这有助于气瓶的自动重新填充。中空体尤其是由从盖的一个边缘向可闭合开口延伸的脊形成的。在脊之间留有工具可以到达的空间。这使得以自动方式操作旋转手柄更容易。此外，所述脊有利地一体连接到所述盖。因此，所述盖一件式加工而成，以进一步减少零件数量。

减少零件数量可以使生产成本保持在较低水平。

附图说明

附图示出了：

图1：配件的剖视图；

图2：配件的另一剖视图；

图3：配件的侧视图；

图4：穿过配件的另一配置的剖视图；

图5：穿过供气通道的剖视图。

具体实施方式

图1示出了用于气瓶的配件1的剖视图。配件1包括常见设计的气体消耗器连接件2。气体消耗器连接件2设有螺纹3。气体消耗器（例如，气体燃烧器或气体加热器）可以连接到气体消耗器连接件2上。当连接有气体消耗器时，气体可以经由气体消耗器连接件2从与配件1连接的气瓶供给到气体消耗器。

在配件1的上侧有呈旋转手轮形式的旋转手柄4。通过围绕轴5旋转打开或转动旋转手柄4，可以打开或关闭配件1。当配件1打开时，来自与配件1连接的气瓶的气体可以通过底面7上的一个或多个进气口开口6流向与气体消耗器连接件2连接的气体消耗器。当配件1关闭时，来自与配件1连接的气瓶的气体不能通过配件1流到与气体消耗器连接件2连接的气体消耗器。

在配件的上侧有由两个部件周向密封体8和封闭体9组成的封闭件，该封闭件在未加载的状态下通过预张紧弹簧10的力以气密方式压靠在开口边缘11上，即配件1上侧上的开口边缘上。周向密封体8由弹性体组成。周向密封体8通过封闭体9（例如由金属组成）的心轴以形状配合方式保持。封闭体9是封闭件的一部分。周向密封体8的底面也位于封闭体9上。此外，封闭体9伸入螺旋形弹簧10中，并且由此被弹簧10以夹紧方式保持在位。如果在预张紧弹簧10的力的作用下按下周向密封体8和封闭体9，则开口打开。该开口通过第二导气连接件与位于底面上的立管连接件12以导气方式连接。第二导气连接件包括部分13，其相对于下部14加宽。预张紧弹簧10位于第二导气连接件的部分13中。弹簧10的下端由部分13的底部支撑。弹簧10的上端靠封闭体9支撑。

当周向密封体8、封闭体9被向下推到打开位置时，气体可通过开口边缘11流向立管连接件12并流出立管连接件12。相反，当周向密封体8、封闭体9打开时，气体也可以通过立管连接件12从与配件1连接的气瓶中泵出。因此，在周向密封体8、封闭体9的打开状态下，气体可通过配件1上侧的开口泵出，以排空与配件1连接的气瓶。

立管连接件12被设计和配置成连接立管或软管，该立管或软管到达所连接气瓶的底部。立管连接件12从进气口底面7向下突出。为了使立管或软管能够可靠地与立管连接件12连接，立管连接件12的外周设有环形地围绕立管连接件12设置圆形凸起15，该凸起在截面中呈部分圆形。

与气体消耗器连接件2相对设有减压阀件16。配件1具有环形内通道17，当旋转手柄4处于打开位置时，该环形内通道17允许气体从右侧的供气通道18流到左侧的气体消耗器连接件。然而，例如也可以提供两个供气通道18。供气通道18从一个或多个进气口开口6通向环形内通道17的右侧区域。环形外通道19平行于环形内通道17延伸并围绕环形内通道17的外部。环形外通道19通过环形壁20与环形内通道17隔开。因此，环形壁20形成环形内通道17的外壁以及环形外通道19的内壁。在左侧，环形外通道19以气导方式与气体消耗器连接件2连接，使得来自环形外通道19的气体能够流过气体消耗器连接件2，然后流向与气体消耗器连接件2连接的气体消耗器。

具有平坦底面的密封圈21位于旋转手柄4底面的凹槽中。当旋转手柄4处于图1所示的关闭位置时，密封圈21的平坦底面气密地靠在环形壁20的上侧。环形壁20的上侧是倒圆的，以可靠地确保气密连接。由于密封圈21具有平坦底面并且环形壁20的上侧是倒圆的，因此环形壁20的厚度可以有利地小。这使得安装空间优势得以实现。

如果密封圈21的底面以气密方式靠在环形壁20的上侧，则气体不能从环形内通道17进入环形外通道19。由此防止在旋转手柄4关闭时，气体从与配件1连接的气瓶流向气体消耗器连接件2。

当旋转手柄4打开时，密封圈21从环形壁20上抬离，即向上运动离开。随后，气体可从环形内通道17流入环形外通道19，并从这里进一步流入气体消耗器连接件2。

旋转手柄4由一个或优选多个、优选为圆形截面的另外的外部密封圈22以气密方式密封，使得气体不能从环形外通道19向上逸出配件。优选使用多个密封圈22，因为气体不应意外逸出，以避免气瓶意外排空。旋转手柄4由另外的优选为圆形截面的内密封圈23以气密方式密封，使得气体不能从环形内通道17向上流入第二导气连接件的部分13。通常，一个密封圈23就足够了，因为不希望气体由于密封圈23泄漏而流入填充通道，但这不会导致气瓶的意外排空。密封圈22和密封圈23构成第二密封圈。

旋转手柄4包括内筒24，内筒24的上部区域具有螺纹连接件25。上述密封圈22和23分别在内侧和外侧以气密方式与内筒24邻接。内筒24在其外部具有例如一个或多个周向凹槽，其中保持有一个或多个密封圈22。内筒24的螺纹连接件25拧入配件壳体27的螺纹连接件26中。第一密封圈28由配件壳体27中的内周向凹槽保持，其向内伸入到凹槽29中。凹槽29周向地设置在内筒24的外圆周上。凹槽29比第一密封圈28的宽度宽，使得第一密封圈28可以以相对运动的形式沿着凹槽29的宽度移动。这限制了旋转手柄4在关闭位置和打开位置方向上的移动。因此，扣环防止配件1被拧松。打开配件的路径受到限制。

配件壳体27由金属一体制成，即由金属块加工而成，例如通过钻孔和铣削。因此，配件壳体由单件组成。因此，不是先制造多个零件、并且随后将它们连接在一起形成配件壳体27。

连接上侧的可关闭开口和底面7上的开口的第二导气连接件的下部14由配件壳体27形成。因此，配件壳体27包括形成下部14的管。配件壳体27包括配件的底面7。气体消耗器连接件2、减压阀件16和立管连接件12也是配件壳体27的一部分。

在减压阀件16中有在过高超压的情况下打开的阀。该阀包括由阀盖31保持在位的圆形阀密封件30。圆形阀密封件30可以由弹性体组成，以产生良好的密封效果。阀盖31由预载的阀弹簧32沿环形开口边缘33的方向被压紧。因此，当没有过高超压时，具有环形开口边缘33的开口被阀密封件30气密密封。在过高超压的情况下，阀盖31与阀密封件30一起从开口边缘32上抬离，使得气体能够向外逸出。阀弹簧32的外端由带有凹槽34的盖35保持。盖35例如通过螺纹连接的方式连接在减压阀件16上。盖35具有凹槽34，以便在过高超压的情况下使气体通过盖35逸出。

圆形阀密封件30、阀盖31和阀弹簧32构成第一减压阀。

旋转手柄4的内筒24在上侧通入盖36中。盖36的上侧有由漏斗状中空体37形成的凹槽，以便于工具通过自动旋转来打开或关闭旋转手柄4。由于充装站的填充头可以更容易地连接到配件上，因此也有助于自动再填充。

与底面7邻接的是内部空间38，其围绕填充通道的下部形成。气体导流板39位于内部空间中。气体导流板39防止通过气体消耗器连接件2填充气瓶。气体导流板39如止回阀那样工作。

图2示出了穿过与图1相比绕轴5旋转90°的配件1的截面。图3示出了配件1的侧视图。有两个侧面的盒形延伸部40。这些使得通过工具将配件1连接到气瓶上更容易。

图4示出了用于气瓶的配件1的另一配置的截面图。下面特别地解释与之前描述的配置的区别。

通向连接件2的通道41优选具有漏斗42。将环43或套筒插入连接件2的通道41中并且与其固定连接。对于固定连接，环43或套筒可以具有外螺纹，该外螺纹拧入连接件2的内螺纹中。然而，环43或套筒也可以以其它方式固定在通道41内，例如通过物质契合。

球44位于插入环43或插入套筒和漏斗42之间。漏斗42的漏斗底部45的直径小于球44的直径。球44的直径大于环43或套筒的内径。通道41的内径大于球44的直径。漏斗42的底部45与环43之间的距离大于球44的直径。因此，球44可移动地保持在漏斗42的底部45和环43之间。球44可优选以气密方式关闭漏斗42。这就保证了即使旋转手柄4没有完全关闭或存在相应的密封问题，也能通过第二导气连接件将液化气可靠且快速地泵出气瓶。在这种情况下，通过泵送，球44将被吸入漏斗底部45，直到球44关闭漏斗42。此外，球44可以防止气瓶通过连接件2的意外填充。然后其用作外部填充保护。

环43的内圆周上可具有凹槽46，其延伸和设置成使得球44不能以气密方式密封环43。槽46例如平行于通道41从环43的端面向环43的对端面延伸。然而，槽46也可以例如以螺旋形从环43的端面向环43对端面延伸。如果使用套筒而不是环，同样适用。

球44可以由塑料材料组成。球44可以由弹性体组成。球44可以包括弹性材料的表面，或者由诸如金属之类的其他材料组成。上述材料可提供良好的密封效果。然而，球也可以完全由金属组成。

环43或套筒优选由金属组成。安装在气体消耗器连接件2中的安装件43、44可以在时间上独立于其他装配步骤进行安装。

在配件1的上侧有特别由金属组成的封闭体9。封闭体9优选具有凸缘形的加宽部47。环形密封体8可安放在凸缘形的加宽部47上。环形密封体8可以以形状配合的方式保持在封闭体9的环形凹槽48中。密封体8优选由弹性体组成。

在未加载状态下，通过预应力弹簧10（优选由金属组成）的力将密封体8气密地压靠在开口边缘11的下部环形延伸边缘49上。因此，优选地，密封体8的上侧是平坦的，以便能够以气密方式可靠的密封。因此，密封体8的截面可以是矩形或方形，以便能够以气密方式进行特别可靠的密封。

与图1中所示的配置相比，封闭体8不能从外部到达，因此被特别好的免受损坏和污染的保护。与图1所示的配置相比，这种配置还具有这样的优点，即可以通过开口边缘11以改进的方式引导封闭体9。

为了使开口边缘11能够特别可靠地引导封闭体9，其内壁优选为如图4所示的中空圆柱形。与内壁相邻的封闭体9的外壁优选为圆柱形，以便特别可靠地引导。

另一环形密封体50优选安放在开口边缘11上侧的台阶上，并保持在旋转手柄4的环形凹槽中。另一环形密封体50的环形密封唇51在封闭体9处于如图4所示的闭合位置时，即不在其打开位置时，尤其紧靠在封闭体9上。有利地，这保护周向密封体8、封闭体9，特别是其穿过开口边缘11的区域，免受污染。因此，尤其可靠地确保了无干扰操作。

环形密封体50与任何密封体一样，优选地也由能够可靠密封的弹性体或另一充分柔性的塑料材料组成。

封闭体9优选地在其下侧包括帽状端件52。帽状端件52优选地经由一个或多个脊53连接到封闭体9的上部区域，并且优选地为一体的。特别地，一个或多个脊53与凸缘形的加宽部47连接。一体意味着已经被一件式制造。因此，没有制造出几个件以便随后将它们彼此连接起来。

优选由金属构成的弹簧10可以伸入到帽状端件52中。这样，弹簧10的伸出端被特别可靠和固定地保持。帽状端件52还可用于将在下文描述的除此之外的技术用途。

帽状端件52优选至少部分地具有圆柱形周向表面，以便特别可靠地被引导。

帽状端件52优选在上端面上具有开口54。如图4所示，开口54的直径优选小于周向表面的内径。然后，在弹簧10可以靠着的边缘区域的端面处有壁截面。帽状端件52的对端面优选没有这样的壁截面，使得弹簧10可以不受阻碍地插入帽状端件52中。弹簧10的外径优选与帽状端件52的内径相对应，如图4所示。

然而，帽状端件52的上端面也可以包括例如弹簧10可抵靠的网格。

帽状端件52的上、下端面优选为透气的，使得气体能够流过帽状端件52。在泵送的情况下，气体随后流过帽状端件52，随后，例如，当手轮打开时，流过脊53之间的开口。

帽状端件52的外周优选地与第二导气连接件的内壁邻接，即在其部分13的区域中，由此可以交替地或额外地引导封闭体9。

第二导气连接件的下部14由立管连接件12形成。与前面的示例性实施方式相比，立管连接件12优选为不与配件壳体27一体制造的独立部件。特别地，立管连接件12以一体制造且优选由金属组成。

如果封闭体9被向下压到最大程度，则帽状端件52的下边缘优选靠在立管连接件12的上边缘上。因此，立管连接件12用作止动块，以限制周向密封体8、封闭体9进入配件1的移动。在本实施方式中，选择帽状端件52的长度，使得弹簧10能够完全容纳在帽状端件52的内部空间中。因此，弹簧10受到特别可靠的免受机械损伤的保护。

在技术上简单的配置中，立管连接件12优选地通过螺纹连接55与旋转手柄4的内筒24连接。然后，立管连接件12具有例如拧入内筒24的内螺纹的外螺纹。然而，立管连接件12也可以以形状配合、力配合和/或物质契合的其它方式与内筒24连接。

在一个实施方式中，立管连接件12与内筒24连接的端部具有环形台阶56。弹簧10的下端保持在台阶56中。弹簧10的直径与台阶56的直径相匹配，使得弹簧10的下端可以保持在台阶中。

为了装配，在一个优选的实施方式中，在立管连接件12与内筒24连接（例如旋拧）之前，首先按照预期将周向密封体8、封闭体9和弹簧10一起从下面插入旋转手柄4的内筒24中。

为了使为此目的而提供的充装站装置的密封圈可靠地紧紧地放置在用于填充气瓶的配件的上侧，旋转手柄4优选具有环形的向上指向的凸起部57。凸起部57的直径与为此目的而提供的充装站装置的密封圈的直径相对应。

在技术上简单的实施方式中，配件1可优选包括环形外通道19，其可围绕供气通道18延伸。气体可从外通道19流向气体消耗器连接件2，即进入通道41。因此，为了保持较小的安装空间和材料要求，气体消耗器连接件2优选邻接外通道19。图4示出了旋转手柄4的关闭位置。然后，气体就不能从供气通道18流入外通道19。这可通过密封圈21来防止，密封圈21通过内筒24从上方气密地压靠在环形壁20上。环形壁20将外通道19与供气通道18隔开。

密封圈21优选位于内筒24底面上的环形阶梯形凹槽58中。在该环形凹槽58中，环形密封件58由立管连接件12以防丢失的方式保持。为了防丢失的保持，立管连接件具有例如周向凸缘59，该周向凸缘59靠在环形密封圈21上。

在周向凸缘59上方，立管连接件12优选具有凹槽60，另一密封圈61保持在该凹槽中。该密封圈61以改进的方式实现将内筒24用少的技术努力以气密方式与立管连接件12连接，从而获得气密第二导气连接件。两个密封圈21和61以气密方式相互支承。密封圈21、61可以有利地具有不同的横截面。例如，一个密封圈21适宜地具有矩形横截面，而另一个密封圈61具有圆形横截面。密封圈21和61以防丢失方式通过内筒24和立管连接件12保持。

但是，也可以提供一个一件式密封圈来代替两个密封圈21、61，其也可以一体地被制造。然而，出于制造和几何原因，提供两个密封圈20、61可能是有利的。

为了装配，在旋转手柄4与立管连接件12连接之前，优选将一个或多个密封圈20、61首先插入为此目的而提供的凹槽58、60中。将旋转手柄4与立管连接件12连接后，可以将旋转手柄4拧入配件壳体27中，条件是另一密封圈22（如果操作所需）已按预期安装到旋转手柄4的内筒24上。

外通道19的环形壁20优选为配件1的壳体27的一部分。配件1的壳体27尤其为单件。因此，在这种情况下，环形壁20也与配件壳体27的其余部分一体地连接。

如图5所示，为了保持安装空间、材料成本和气体流动阻力小，供气通道18优选为环形截面。这意味着供气通道18位于横截面环形内壁68和横截面环形外壁69之间。供气通道18的内壁（例如为圆柱形）优选由立管连接件12形成。供气通道18的外壁优选为配件壳体27的一部分。因此，供气通道18可以以小的安装空间和少量材料由配件壳体27和立管连接件12形成。

密封圈61（包括弹性隔膜62）被拧入减压阀件16中。隔膜62关闭通向减压阀件16的开口63。在超压的情况下，隔膜62从开口63抬离，气体可以向外逸出。隔膜62保护减压阀件16的内部空间免受污染。

密封圈61和隔膜62构成第二减压阀。

带有圆形阀密封件30的阀的阀弹簧32由阀体61保持，使得弹簧32以气密方式将阀盖和圆形阀密封件30一起压靠在开口边缘33上。因此，减压阀件16包括两个阀，其当内部压力过高时打开。

无论手轮是否已经安装，阀都可以安装在减压阀件16承槽中。

通过外螺纹64，将配件1拧到气瓶开口上。

气体消耗器连接件2的端面可以具有环形凹槽，其中插入了环形密封件65。环形密封件65使得气体消耗器能够以气密方式特别可靠地被连接。

可提供固定装置，以防止手轮意外地被完全拧松。内筒24可以在其外侧具有例如周向凹槽66，该凹槽可以是固定装置的一部分。螺栓67可伸入凹槽66中，以防止旋转手柄4被意外的完全拧松。螺栓67可以是穿过装配壳体27且出于装配和拆卸的目的能够从外部到达的螺钉的一部分。

在图4所示的配置中，当立管连接件12与旋转手柄4固定连接时，旋转手柄4的移动被传递到立管连接件12。

图4中所示的配置可以用特别少的技术努力制造和装配。但所需的安装空间可保持较小。

Claims (23)

1.一种用于液化气瓶的配件，其具有气体消耗器连接件（2）；具有设于底面（7）上的进气口开口（6）；具有位于所述进气口开口（6）与所述气体消耗器连接件（2）之间的第一导气连接件；具有旋转手柄（4），其可转到打开位置和关闭位置；其中，在打开位置，气体可从所述进气口开口（6）流向所述气体消耗器连接件（2）；在关闭位置，气体不能从所述进气口开口（6）流向所述气体消耗器连接件（2）；具有位于配件上侧的可关闭开口；具有第二导气连接件，其将上侧的可关闭开口与底面（7）上的开口连接，使得可以通过所述底面（7）和所述可关闭开口向连接的气瓶再填充气体；其特征在于，所述可关闭开口的边缘（11）是所述旋转手柄（4）的一部分。

2.根据权利要求1所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述旋转手柄（4）包括内筒（24），所述内筒（24）形成所述第二导气连接件的部分（13），所述第二导气连接件将上侧的可关闭开口与底面（7）上的开口连接；其中，所述内筒（24）内设有闭合装置，使用所述闭合装置可关闭所述可关闭开口。

3.根据权利要求2所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述内筒（24）在所述旋转手柄（4）处于关闭位置时将内通道（17）与外通道（19）以气密方式隔开；其中，当所述旋转手柄（4）处于打开位置时，气体可从所述内通道（17）流入所述外通道（19）；其中，气体可从所述进气口开口（6）沿供气通道（18）流入所述内通道（17）；其中，气体可从所述外通道（19）流向所述气体消耗器连接件（2）。

4.根据权利要求3所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述内通道（17）和外通道（19）环形地围绕所述第二导气连接件延伸，所述导气连接件将上侧的可关闭开口与底面（7）上的开口连接。

5.根据权利要求2所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述内筒（24）的冲程运动受到第一密封圈（28）的限制，所述第一密封圈（28）伸入比第一密封圈（28）更宽的凹槽（29）中，使得所述第一密封圈（28）能够沿着所述凹槽（29）移动。

6.根据权利要求3所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述供气通道（18）设有第一减压阀，当气体压力过高时，气体可通过所述减压阀从配件（1）中逸出。

7.根据权利要求6所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述第一减压阀和第二减压阀设置在所述配件（1）与所述气体消耗器连接件（2）相对的一侧。

8.根据权利要求7所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，立管连接件（12）从所述底面（7）突出，并且气体可以通过所述立管连接件（12）流向所述可关闭开口。

9.根据权利要求1所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述底面（7）与内部空间（38）邻接，所述内部空间（38）内设有气体导流板（39）。

10.根据权利要求8所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，在所述内筒（24）与配件壳体（27）之间设有一个或多个第二密封圈，所述配件壳体（27）向内和/或向外地与所述内筒（24）邻接，所述第二密封圈保持在凹槽中，其中，所述第二密封圈以气密方式压靠在所述内筒（24）上。

11.根据权利要求10所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述配件壳体（27）由金属一体地制成。

12.根据权利要求11所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述旋转手柄（4）通过螺纹连接件（25、26）可旋转地与所述配件壳体（27）连接，并且由所述配件壳体（27）形成连接上侧可关闭开口和底面（7）上的开口的第二导气连接件的下部（14）。

13.根据权利要求11所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述配件壳体（27）包括底面（7）。

14.根据权利要求10所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述气体消耗器连接件（2）、减压阀件（16）和/或所述立管连接件（12）是所述配件壳体（27）的一部分。

15.根据权利要求1所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述旋转手柄（4）为带有漏斗状中空体（37）的盖，并且所述可关闭开口设于所述漏斗状中空体（37）的底部。

16.根据权利要求8所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述旋转手柄（4）与立管连接件（12）固定连接；其中，所述立管连接件（12）延伸至所述配件（1）的底面（7），并且气体能够通过所述立管连接件（12）流动。

17.根据权利要求16所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述立管连接件（12）延伸至所述配件（1）的底面（7），并且所述立管连接件（12）形成用于封闭体（9）的止动块，通过所述止动块可以关闭所述配件上侧的可关闭开口。

18.根据权利要求1所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，提供供气通道（18），气体可通过该供气通道从所述配件（1）的底面（7）流向所述气体消耗器连接件（2），并且所述供气通道（18）位于截面为环形的内壁（68）和截面为环形的外壁（69）之间。

19.根据权利要求8所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，提供具有内壁的供气通道（18），其中，所述内壁是气体能够流过的立管连接件（12）的壁，并且所述立管连接件（12）是独立的部件。

20.根据权利要求10所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，提供具有外壁的供气通道（18），其中，所述外壁是配件壳体（27）的一部分。

21.根据权利要求17所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，在所述配件的上侧设有用于关闭所述可关闭开口的封闭体（9），所述封闭体（9）包括弹簧（10）伸入的帽状端件（52）。

22.根据权利要求1-21中任一项所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述气体消耗器连接件（2）包括外部填充保护。

23.根据权利要求22所述的用于液化气瓶的配件，其特征在于，所述外部填充保护包括漏斗（42）和用于关闭所述漏斗（42）的球（44）。

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