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CN112516365A - 雾化器风道结构、雾化器及消毒机器人 - Google Patents

雾化器风道结构、雾化器及消毒机器人 Download PDF

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CN112516365A
CN112516365A CN202011434902.8A CN202011434902A CN112516365A CN 112516365 A CN112516365 A CN 112516365A CN 202011434902 A CN202011434902 A CN 202011434902A CN 112516365 A CN112516365 A CN 112516365A
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space
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Abstract

本发明属于雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器风道结构、雾化器及消毒机器人。该雾化器风道结构包括设有雾化空间的液体存储箱、设有流道通孔的风道管；所述风道管通过所述流道通孔连通所述雾化空间，且所述风道管提供的风气在进入所述雾化空间后形成用于吹动所述雾化空间中雾化颗粒流动的风气流道；所述液体存储箱设有喷雾口；所述液体存储箱还包括导流通道，所述导流通道的出口连通所述喷雾口，所述导流通道的进口位于所述雾化空间内且朝向偏离所述风气流道。本发明中，该雾化器风道结构可以使得直径较大的雾化颗粒吹落在雾化空间的底部，直径较小的雾化颗粒从喷雾口喷向外界环境，提高了雾化器喷出的雾化颗粒的质量和产品的体验感。

Description

雾化器风道结构、雾化器及消毒机器人
技术领域
本发明属于雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器风道结构、雾化器及消毒机器人。
背景技术
超声波雾化器是把水雾以调节空气的湿度，超声波雾化器以水为介质，将电能经超声波转化为机械能，该机械能可以使水产生雾化颗粒。现有技术中，超声波雾化形成雾化颗粒的直径范围很大，超声波雾化器喷出的大直径的雾化颗粒，会直接散落在超声波雾化器的周围，造成雾化器周围空气潮湿比较严重，从而降低了用户的体验感。另外，大直径的雾化颗粒掉落在电器设备上，也会存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明针对现有超声波雾化器喷出大直径雾化颗粒所造成的用户体验差等技术问题，提供了一种雾化器风道结构、雾化器及消毒机器人。
鉴于以上技术问题，本发明实施例提供一种雾化器风道结构，包括设有雾化空间的液体存储箱、设有流道通孔的风道管；所述风道管通过所述流道通孔连通所述雾化空间，且所述风道管提供的风气在进入所述雾化空间后形成用于吹动所述雾化空间中雾化颗粒流动的风气流道；所述液体存储箱设有喷雾口；所述液体存储箱还包括导流通道，所述导流通道的出口连通所述喷雾口，所述导流通道的进口位于所述雾化空间内且朝向偏离所述风气流道。
可选地，所述液体存储箱的顶部还设有环形围臂以及位于所述环形围臂内圈的凸出部，所述环形围臂和所述凸出部之间形成有用于安装所述风道管的环形安装空间；所述环形围臂上设有连通所述雾化空间和所述环形安装空间的出风口，所述风道管提供的风气通过所述出风口进入所述雾化空间内形成风气流道。
可选地，所述液体存储箱还包括出风通道，所述出风通道连通所述出风口和所述雾化空间，所述出风通道用于当所述出风口的风气流道在经由所述出风通道后形成主流方向朝向所述液体存储箱的底部的风气流道。
可选地，所述喷雾口设置于所述液体存储箱顶部，所述导流通道的进口朝向所述液体存储箱的底部。
可选地，所述环形围臂远离所述凸出部的端面上环绕间隔设置多个隔板组，所述隔板组包括间隔设置的第一隔板和第二隔板，且所述第一隔板和第二隔板远离所述环形围臂的一侧与所述液体存储箱的内壁抵接；
其中，所述环形围臂、所述液体存储箱的内壁以及同一所述隔板组的第一隔板和第二隔板形成所述导流通道；
所述环形围臂、所述液体存储箱的内壁、所述隔板组的第一隔板以及相邻所述隔板组的第二隔板形成所述出风通道。
可选地，所述第一隔板和所述第二隔板均向所述液体存储箱的底部延伸。
可选地，所述液体存储箱包括外管以及安装在所述外管相对两端的风道顶板和风道底板，所述外管、所述风道顶板以及所述风道底板之间围成所述雾化空间，所述喷雾口设置在所述风道顶板上；
所述风道底板上还设有连接孔，所述风道管的一段穿过所述连接孔并伸入所述雾化空间中。
可选地，所述液体存储箱的顶部还设有用于将所述风道顶板上的冷凝液导流进所述雾化空间中的环形导流部。
本发明另一实施例还提供了一种雾化器，包括上述的雾化器风道结构。
本发明右一实施例还提供了一种一种消毒机器人，包括上述的雾化器。
本发明中，所述雾化空间内的液体在超声波雾化设备的作用下，液体变成直径大小不一的雾化颗粒，并充满所述雾化空间；所述风道管提供风气并进入到雾化空间中，并形成用于吹动雾化颗粒的风气流道，而所述导流通道的进口的朝向偏离所述风气流道设置，从而所述流道通孔吹出的风气不会直接进入所述导流通道中，而是需要在所述雾化空间中流动一段路径后才通过所述导流通道从所述喷雾口喷向外界环境。所述雾化空间内的雾化颗粒在所述流道通孔通过风气流道吹动的过程中，其中直径较大的雾化颗粒将在其自身重力和风力的加成下落在所述雾化空间的底部，直径较小的雾化颗粒则可以随着风气一直流动从而通过所述导流通道从所述喷雾口喷向外界环境。从而提高了雾化器喷出的雾化颗粒的质量和产品的体验感，避免了雾化器喷出大直径的雾化颗粒所造成的安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一实施例提供的雾化器风道结构的结构示意图；
图2是本发明一实施例提供的雾化器风道结构的剖视图；
图3是本发明一实施例提供的雾化器风道结构的另一视角的结构示意图；
图4是本发明一实施例提供的雾化器风道结构的风道顶板的机构示意图；
图5是本发明一实施例提供的消毒机器人的机构示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、雾化器风道结构；11、液体存储箱；111、雾化空间；112、喷雾口；113、外管；114、风道顶板；1141、凸出部；1142、环形导流部；1143、环形围臂；11431、出风口；115、风道底板；12、风道管；121、流道通孔；122、扩大腔体；123、液体回流口；13、导流通道；131、隔板组件；132、第一隔板；133、第二隔板；134、出风通道；2、超声波雾化设备；3、风扇；10、消毒机器人。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。
如图1和图2所示，本发明一实施提供的雾化器风道结构1，包括设有雾化空间111的液体存储箱11、设有流道通孔121的风道管12；所述风道管12连接所述液体存储箱11，且所述风道管12提供的风气在进入所述雾化空间111后形成有用于吹动所述雾化空间中雾化颗粒流动的风气流道；所述液体存储箱11还包括导流通道13，所述导流通道13的出口连通所述喷雾口112，所述导流通道13的进口位于所述雾化空间111内且朝向偏离所述风气流道(也即所述风气流道内的风气不朝向所述导流通道13的进口)。可以理解地，本实施方式中的风气流道为风气从所述流道通孔121出口刚进入所述雾化空间111时的风气的流向，而非风气在雾化空间中除流道通孔121的出口处的其他部位所流动的方向。
在可选实施例中，风道管12从所述液体存储箱11的底部伸入所述雾化空间111中，导流通道13可以为多个，喷雾口112也可以为多个。且每一导流通道13可以对应一个喷雾口112。
进一步地，所述喷雾口112和所述导流通道13的个数均可以根据实际需求设置为多个(2个、4个、6个等)。
具体地，该雾化器风道结构1的工作原理为：在工作状态下，所述雾化空间111内的液体在超声波雾化设备2的作用下，液体变成直径大小不一的雾化颗粒，并充满所述雾化空间111；所述风道管12提供风气并进入到雾化空间111中，并形成用于吹动雾化颗粒的风气流道，而所述导流通道13的进口的朝向偏离所述风气流道设置，从而所述流道通孔122吹出的风气不会直接进入所述导流通道13中，而是需要在所述雾化空间111中流动一段路径后才通过所述导流通道13从所述喷雾口112喷向外界环境。所述雾化空间111内的雾化颗粒在所述流道通孔121通过风气流道吹动的过程中，其中直径较大的雾化颗粒将在其自身重力和风力的加成下落在所述雾化空间111的底部，直径较小的雾化颗粒则可以随着风气一直流动从而通过所述导流通道13从所述喷雾口112喷向外界环境。从而提高了雾化器喷出的雾化颗粒的质量和产品的体验感，避免了雾化器喷出大直径的雾化颗粒所造成的安全隐患。
在一实施例中，如图1、图2及图4所示，所述液体存储箱11的顶部还设有环形围臂1143；所述环形围臂1143上设有连通所述雾化空间111和所述环形安装空间的出风口11431，所述风道管12提供的风气通过所述出风口11431进入所述雾化空间111内形成风气流道。可以理解地，当风道管12安装于环形安装空间时，凸出部1141嵌入到流道通孔121中。
进一步地，所述凸出部1141设置在所述液体存储箱11顶部的中间位置，且所述液体存储箱11顶部与所述风道管12的顶部之间留有预设距离，从而所述流道通孔121内的风气可以从所述风道管12的顶端吹入所述雾化空间111内。进一步地，所述环形围臂1143安装在所述液体存储箱11的顶部且位于所述凸出部1141的外侧，且所述环形围臂1143与所述凸出部1141间隔设置，所述流道管12的顶部可以插入所述环形安装空间中；环形围臂1143设有连通雾化空间111和环形安装空间的出风口11431，具体地，所述导流通道13流出的风气经过所述环形安装空间从出风口11431进入所述雾化空间111中，并在出风口11431形成进入雾化空间111的风气流道。本发明中，该雾化器风道结构1增长了雾化空间111中雾化颗粒流动的距离，从而进一步提升了雾化器喷出的雾化颗粒的质量。
如图1和4所述，液体存储箱11还包括出风通道134，该出风通道134连通出风口11431和雾化空间111，类似的，出风通道134也可以是嵌入到雾化空间111内，或者可以作为雾化空间111的一部分，这里不做限定。在可选实施例中，所述出风口11431的风气流道在经由出风通道134后形成主流方向朝向液体存储箱11的底部的风气流道。即在出风口11431所形成的风气流道在经由出风通道134后，出风通道134具有一定的长度则可以对风气流道的方向进行控制，从而使得形成主流方向朝向液体存储箱11的底部的风气流道，从而使得风气流道在带动雾化颗粒流动时，比较大的雾化颗粒更容易被吹到液体存储箱11的底部，即回到雾化空间111的底部被重新雾化，而小的颗粒则会随着风气流道一直流动，并在气压差的作用下经由导流通道13从所述喷雾口112喷出，以保证所吹出的雾化颗粒的小直径。
在可选实施例中，喷雾口112具体可以设置于液体存储箱11的顶部，而导流通道13的进口也朝向于液体存储箱11的底部，从而使得整个风气的流动路径是先朝向液体存储箱11的底部，随后在朝向于液体存储箱11顶部，在这个过程中，直径比较大的雾化颗粒几乎都会由于重力和/或风力的作用下重新回到液体中，只有直径满足要求(即可以一直随着风气流动的)雾化颗粒才会通过喷雾口112喷出。
如图4所示，环形围臂1143在远离凸出部1142的端面上环绕间隔设置多个隔板组131，可选的，环形围臂1143远离凸出部1142的端面为一个环形面，多个隔板组131环绕且间隔设置于环形面上，每一隔板组131包括第一隔板132和第二隔板133，且第一隔板132和第二隔板133远离环形围臂1143的一侧则与液体存储箱11的内壁抵接。可选的，第一隔板132和第二隔板133也可以固定于液体存储箱11的内壁上并与环形围臂1143抵接，这里不做限定。
可以理解的，环形围臂1143、液体存储箱11的内壁以及同一隔板组131的第一隔板132和第二隔板133形成导流通道13。
所述述环形围臂1143、液体存储箱11的内壁、隔板组131的第一隔板132以及相邻隔板组131的第二隔板133形成出风通道134。
可选的，由于隔板组131之间是间隔设置的，且隔板组131中的第一隔板132和第二隔板133也是间隔设置的，因此同一隔板组131中第一隔板132和第二隔板133之间间隔形成导流通道13，而隔板组131的第一隔板132和相邻隔板组131的第二隔板133之间间隔则可以形成出风通道134。整个结构简单精巧，可以有效的减少材料成本并提供不同所需的通道以调节风气的流向。
在一实施例中，如图4所示，所述第一隔板132和所述第二隔板133均向所述液体存储箱11的底部延伸；也即所述第一隔板132和所述第二隔板133均向下延伸，也即所述导流通道13的开口朝向所述液体存储箱11的底部延伸。
从所述流道通孔121流出的风气经所述环形安装空间从所述出风口11431流出；所述出风口11431流出的风气沿所述出风通道134朝向所述液体存储箱11的底部流动，并带动所述雾化空间111的雾化颗粒流动；雾化颗粒通过所述导流通道13朝向所述液体存储箱11的顶部流动，并通过所述喷雾口112喷向外界环境。具体地，所述流道通孔121通过所述出风口11431进入所述出风通道134中，所述出风通道134中风气将带动所述雾化空间111中的雾化颗粒向下流动，其中直径较大的雾化颗粒其自身重力和风力的加成下更容易被吹落在所述雾化空间111的底部；其中直径较小的雾化颗粒向上流动，并通过所述导流通道13从所述喷雾口112喷向外界环境；从而进一步提高了雾化器喷出的雾化颗粒的质量和产品的体验感，避免了雾化器配出大直径的雾化颗粒所造成的安全隐患。
在一实施例中，如图2所示，所述液体存储箱11包括外管113以及安装在所述外管113相对两端的风道顶板114和风道底板115，所述外管113、所述风道顶板114以及所述风道底板115之间围成所述雾化空间111，所述喷雾口112设置在所述风道顶板114上；可理解地，所述喷雾口112设置在所述风道顶板114与所述外管113连接处，也即设置在所述外管113顶部的外沿处，从而所述风道管12从所述雾化空间111的中间部位向所述雾化空间111中吹入风气，所述雾化空间111中的雾化颗粒在该风力大带动下在所述雾化空间111中飘动，从而所述喷雾口112喷向外界环境，将所述喷雾口112设置在所述外管113顶部的外沿处，从而沿长了所述雾化颗粒在所述雾化空间111中飘动的距离，进一步提高了雾化器喷出雾化颗粒的质量。
所述风道底板115上还设有连接孔，所述流道管12的一段穿过所述连接孔并伸入所述雾化空间111中。可以理解地，所述流道管12的外壁与所述连接孔之间密封连接，本发明中，该液体存储箱11为分体式结构，且结构简单，安装方便。
在一实施例中，如图2所示，所述液体存储箱11的顶部还设有用于将所述风道顶板114内壁上的冷凝液导流进所述雾化空间111的环形导流部1142。可以理解地，所述环形导流部1142位于所述凸出部1141的外侧；而该环形导流部1142可以为所述风道顶板114上设置的并向所述雾化空间111凸出的凸出部。具体地，所述雾化空间111内雾化颗粒在风气的吹动下，可能会集结在所述风道顶板114的内表面上并形成冷凝液，该内表面上的冷凝液在所述环形导流部1142的作用下滴落到所述雾化空间111中，避免了风道顶板114的内表面上的冷凝液滴落到所述流道通孔121内，进而避免了所述流道通孔121内的冷凝液所造成的风扇3等部件的短路，延长了雾化器的使用寿命。
如图1至图4所示，在另一实施例中，本发明还提供了一种雾化器，包括上述的雾化器风道结构1。
在一实施例中，如图3所示，所述雾化器还包括安装在所述液体存储箱11底部的至少一个超声波雾化设备2。可以理解地，所述液体存储箱11的底部可以根据实际设置多个所述超声波雾化设备2(例如2个、4个、6个等)，所述超声波雾化设备2可以将所述雾化空间111中的液体变成雾化颗粒。
在一实施例中，如图3所示，所述雾化器还包括向所述流道通孔121中吹入风气的风扇3，所述风扇3安装在所述风道管上。可以理解地，所述风向用于向所述流道通孔121中吹入，所述流道通孔121中的风气从所述流道顶板的顶部向下吹动所述雾化空间111内的雾化颗粒，从而所述雾化空间111中大直径的雾化颗粒被吹动并滴落在所述液体存储箱的底部，而直径较小的雾化颗粒被吹动后，并通过所述连通管从所述喷雾口112喷出。
在一实施例中，如图2所示，所述风道管上还设有连通所述流道通孔121的扩大腔体122，所述扩大腔体122与所述风扇3相对设置。可以理解地，所述扩大腔体122的孔径大于所述流道通孔121的孔径，所述风扇3吹出的风气首先经过所述扩大腔体122缓冲后，再从所述流道通孔121流入所述雾化空间111内。本发明中，所述扩大腔体122的设计，可以使得所述流道通孔121内风气顺畅流通，且可以有效的减少噪音。
在一实施例中，如图2所示，所述扩大腔体122远离所述流道通孔121的一端设有液体回流口123。可以理解地，所述液体回流口123的设计，可以使得所述风道管12内壁上凝结的冷凝液从所述液体回流口123流出，保证所述风道管12的干燥性，延长了雾化器的使用寿命。
如图5所示，本发明还包括一种消毒机器人10，该消毒机器人包括上述任一实施例中的雾化器，该消毒机器人可以在雾化空间111添加消毒液，并在超声波雾化设备2作用下形成消毒雾化颗粒，并基于喷雾口112排出，并实现消毒。
以上仅为本发明的雾化器风道结构和雾化器的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器风道结构，其特征在于，包括设有雾化空间的液体存储箱、设有流道通孔的风道管；所述风道管通过所述流道通孔连通所述雾化空间，且所述风道管提供的风气在进入所述雾化空间后形成用于吹动所述雾化空间中雾化颗粒流动的风气流道；所述液体存储箱设有喷雾口；所述液体存储箱还包括导流通道，所述导流通道的出口连通所述喷雾口，所述导流通道的进口位于所述雾化空间内且朝向偏离所述风气流道。
2.根据权利要求1所述的雾化器风道结构，其特征在于，所述液体存储箱的顶部还设有环形围臂以及位于所述环形围臂内圈的凸出部，所述环形围臂和所述凸出部之间形成有用于安装所述风道管的环形安装空间；所述环形围臂上设有连通所述雾化空间和所述环形安装空间的出风口，所述风道管提供的风气通过所述出风口进入所述雾化空间内形成风气流道。
3.根据权利要求2所述的雾化器风道结构，其特征在于，所述液体存储箱还包括出风通道，所述出风通道连通所述出风口和所述雾化空间，所述出风通道用于当所述出风口的风气流道经由所述出风通道后形成主流方向朝向所述液体存储箱的底部的风气流道。
4.根据权利要求3所述的雾化器风道结构，其特征在于，所述喷雾口设置于所述液体存储箱顶部，所述导流通道的进口朝向所述液体存储箱的底部。
5.根据权利要求4所述的雾化器风道结构，其特征在于，所述环形围臂远离所述凸出部的端面上环绕间隔设置多个隔板组，所述隔板组包括间隔设置的第一隔板和第二隔板，且所述第一隔板和第二隔板远离所述环形围臂的一侧与所述液体存储箱的内壁抵接；
其中，所述环形围臂、所述液体存储箱的内壁以及同一所述隔板组的第一隔板和第二隔板形成所述导流通道；
所述环形围臂、所述液体存储箱的内壁、所述隔板组的第一隔板以及相邻所述隔板组的第二隔板形成所述出风通道。
6.根据权利要求5所述的雾化器风道结构，其特征在于，所述第一隔板和所述第二隔板均向所述液体存储箱的底部延伸。
7.根据权利要求1所述的雾化器风道结构，其特征在于，所述液体存储箱包括外管以及安装在所述外管相对两端的风道顶板和风道底板，所述外管、所述风道顶板以及所述风道底板之间围成所述雾化空间，所述喷雾口设置在所述风道顶板上；
所述风道底板上还设有连接孔，所述风道管的一段穿过所述连接孔并伸入所述雾化空间中。
8.根据权利要求1所述的雾化器风道结构，其特征在于，所述液体存储箱的顶部还设有用于将所述风道顶板上的冷凝液导流进所述雾化空间中的环形导流部。
9.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的雾化器风道结构。
10.一种消毒机器人，其特征在于，包括权利要求9所述的雾化器。
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