CN112512233A - 转动结构和电子产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种转动结构和电子产品，其中，所述转动结构包括：底座，所述底座上开设有导向槽；壳体，所述壳体的底部具有安装口；滑动组件，所述滑动组件包括连接件和滑动座，所述连接件的一端通过所述安装口与所述壳体连接，另一端穿过所述导向槽与所述滑动座连接，以使所述壳体可沿所述导向槽转动。本发明技术方案有利于提高壳体的密封性和用户使用的便捷性。

Description

转动结构和电子产品

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，特别涉及一种转动结构和电子产品。

背景技术

随着技术的发展，人们对生活水平的提高，人们对电子产品使用的便捷性要求和质量要求越来越高。例如，现有的音箱类电子产品，用户既希望能在工作时便捷的调整其工作角度，又希望其工作时的音质得到可靠的保障。但是现有的电子产品，为了其在工作时可以调整偏角，使得其壳体的结构发生较大的变化，无法保障其音质，从而使得便捷调整角度和高音质不可兼得。不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种转动结构，旨在提高壳体的密封性。

为实现上述目的，本发明提出的转动结构，包括：

底座，所述底座上开设有导向槽；

壳体，所述壳体的底部具有安装口；

滑动组件，所述滑动组件包括连接件和滑动座，所述连接件的一端通过所述安装口与所述壳体连接，另一端穿过所述导向槽与所述滑动座连接，以使所述壳体可沿所述导向槽转动。

可选地，所述壳体具有安装腔，所述安装口贯穿所述壳体的侧壁连通安装腔与壳体外部；

所述连接件包括密封板和与所述密封板连接的连接柱，所述密封板设置有连接柱的一侧具有定位面，所述定位面的形状与开设安装口位置的安装腔的内侧壁的形状适配；

所述连接柱自安装腔穿过所述安装口与所述滑动座连接，所述定位面与所述安装腔的内侧壁贴合密封；和/或，

所述安装口内设置有密封圈，所述密封圈套设于所述连接件上。

可选地，所述安装腔的内侧壁上对应所述定位面形成有定位沉槽，所述安装口开设在所述定位沉槽的底部；

所述定位面贴合所述定位沉槽的槽底面设置。

可选地，所述底座的顶部呈凹弧面设置，所述导向槽沿所述底座的顶面延伸呈凹弧形设置，所述壳体的底面呈凸弧面设置，以使所述壳体沿所述导向槽移动时可调整偏转角度。

可选地，所述连接件远离所述壳体的一端设置有限位缺口；

所述滑动座包括扣座，所述扣座上开设有过孔，所述连接件的一端穿过所述过孔，以使所述连接件和扣座相对转动后，所述过孔的孔壁卡设于所述限位缺口内。

可选地，所述转动结构还包括基座，所述基座位于所述扣座背对所述壳体的一侧；

所述基座上开设有安装孔，所述安装孔的长度方向与过孔的长度方向呈夹角设置，所述连接件伸出所述扣座的部分安装于所述安装孔内。

可选地，所述安装孔的侧壁上设置有向所述扣座延伸的限位柱，所述限位柱远离所述安装孔的一端延伸至所述限位孔中。

可选地，所述扣座面向所述底座的一侧设置有紧固孔和/或固定柱；

所述底座面向扣座的一侧对应的设置有固定柱和/或紧固孔；

紧固件通过紧固孔和固定柱固定连接所述底座和扣座。

可选地，所述安装口贯穿所述壳体的侧壁，所述连接件呈中空设置其内部具有过线通道，所述滑动座上开设有过线孔，所述安装口、过线通道和所述过线孔组合形成连通所述壳体和所述底座的走线通道。

本发明还提出一种电子产品，包括转动结构，所述转动结构，包括：

底座，所述底座上开设有导向槽；

壳体，所述壳体的底部具有安装口；

滑动组件，所述滑动组件包括连接件和滑动座，所述连接件的一端通过所述安装口与所述壳体连接，另一端穿过所述导向槽与所述滑动座连接，以使所述壳体可沿所述导向槽转动。

本发明技术方案中，壳体通过滑动组件与底座连接，使得壳体可以相较于底座滑动，同时通过将导向槽设置在底座上，使得在壳体上只需要开设安装口即可实现连接件和壳体的安装，如此，减小了壳体的开孔面积，从而有利于对壳体进行密封；通过减小壳体的开孔面积，有利于提高壳体的强度，有利于提高壳体内元器件安装的稳定性；同时，也避免壳体在转动时连接件相较于壳体移动，从而使得壳体内可以安装电子元器件的空间得到大幅的增加；从而避免外部环境因素影响壳体内元器件的工作，由于提高元器件工作的稳定性，同时，当壳体内部作为音箱类电子产品的音腔时，该申请的技术方案，大幅的提高了音腔的密封性，有利于提高音箱的音质，使得壳体的便捷调整角度和高音质同时兼得；同时，在壳体转动的过程中，底座可以静止，并且可以保持壳体内电子元气的的通电，从而在电器通过导线与电源电连接的情况下，转动壳体时需不要转动底座，如此，避免导线缠绕电源断开的现象出现，有利于用户对电子产品的使用，提高用户使用的满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明转动结构一实施例的结构示意图；

图2为本发明转动结构另一实施例的结构示意图；

图3为本发明转动结构又一实施例的结构示意图；

图4为本发明转动结构的壳体一实施例的结构示意图；

图5为本发明转动结构的壳体另一实施例的结构示意图；

图6为滑动组件一实施例的结构示意图；

图7为滑动组件另一实施例的结构示意图；

图8为滑动组件又一实施例的结构示意图；

图9为滑动组件再一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	110	被撑面
120	定位沉槽	130	安装口
				200	底座	210	导向槽
220	支撑面	230	定位凹陷
				300	滑动组件	310	连接件
311	密封板	312	连接柱
				313	避让缺口	315	定位面
316	过线通道	320	扣座
				321	过孔	322	固定柱
323	限位孔	330	基座
				331	安装孔	332	固定孔
333	限位柱	350	阻尼凸起
				351	阻尼弹簧	352	阻尼珠

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明主要提出一种转动结构，主要应用于电子产品中，以使得装有电子元器件的壳体100可以相较于底座200便捷的转动，同时使得电子产品的壳体100的密封性得到有效的保证，有利于电子产品在保证壳体100的密封效果的同时确保转动效果；在一些实施例中，通过在壳体100、滑动组件300和底座200之间形成走线通道使得电子产品在通电工作的情况下，壳体100也可以根据需要相对于底座200进行转动。

以下将主要描述转动结构的具体结构。

参照图1至图9，在本发明实施例中，该转动结构包括：

底座200，所述底座200上开设有导向槽210；

壳体100，所述壳体100的底部具有安装口130；

滑动组件300，所述滑动组件300包括连接件310和滑动座，所述连接件310的一端通过所述安装口130与所述壳体100连接，另一端穿过所述导向槽210与所述滑动座连接，以使所述壳体100可沿所述导向槽210转动。

具体地，本实施例中，底座200的整体外形可以有很多，如呈为圆柱状态、长方体、正方体，以及盘状等。底座200具有用于支撑壳体100的支撑面220，支撑面220支撑壳体100的底部。支撑面220的形状可以为平面，也可以为弧面或者曲面等，当然，在一些实施例中，支撑面220可以包括多种形式的面，以与壳体100的底面形状对应为例。导向槽210沿底座200的支撑面220延伸，当支撑面220向上凸出的凸弧面，或者呈向下凹陷的凹弧面时，导向槽210也呈对应凸弧形和凹弧形。具体地，所述底座200的顶部呈凹弧面设置，所述导向槽210沿所述底座200的顶面延伸呈凹弧形设置，所述壳体100的底面呈凸弧面设置，以使所述壳体100沿所述导向槽210移动时可调整偏转角度。壳体100的整体外形可以有很多，如呈长方体、正方体、球状、椭球状等等均可，可以根据实际的需求进行设置。壳体100的底部具有被撑面110，该面的形状可以与底座200的支撑面220形状对应，以使得壳体100和底座200可以通过撑面和支撑面220之间的贴合偏转。连接件310的形式可以有很多，以呈长条状设置为例，其一端通过与滑动座配合与底座200连接，另一端通过安装口130与壳体100连接，以使得壳体100可以随着连接件310的移动而沿着导向槽210移动。由于连接件310通过安装口130连接(将导向槽210开设在底座200上)，大幅的缩小了壳体100的开口面积，缩小了密封安装腔所需要密封的面积，有利于提高安装腔的密封性。

本实施例中，壳体100通过滑动组件300与底座200连接，使得壳体100可以相较于底座200滑动，同时通过将导向槽210设置在底座200上，使得在壳体100上只需要开设安装口130即可实现连接件310和壳体100的安装，如此，减小了壳体100的开孔面积，从而有利于对壳体100进行密封；通过减小壳体100的开孔面积，有利于提高壳体100的强度，有利于提高壳体100内元器件安装的稳定性；同时，也避免壳体100在转动时连接件310相较于壳体100移动，从而使得壳体100内可以安装电子元器件的空间得到大幅的增加；从而避免外部环境因素影响壳体内元器件的工作，由于提高元器件工作的稳定性，同时，当壳体内部作为音箱类电子产品的音腔时，该申请的技术方案，大幅的提高了音腔的密封性，有利于提高音箱的音质，使得壳体的便捷调整角度和高音质同时兼得；同时，在壳体100转动的过程中，底座200可以静止，并且可以保持壳体100内电子元气的的通电，从而在电器通过导线与电源电连接的情况下，转动壳体100时需不要转动底座200，如此，避免导线缠绕电源断开的现象出现，有利于用户对电子产品的使用，提高用户使用的满意度。

在一些实施例中，为了提高对安装腔的密封性，所述壳体100具有安装腔，所述安装口130贯穿所述壳体100的侧壁连通安装腔与壳体100外部；所述连接件310包括密封板311和与所述密封板311连接的连接柱312，所述密封板311设置有连接柱312的一侧具有定位面315，所述定位面315的形状与开设安装口130位置的安装腔的内侧壁的形状适配；所述连接柱312自安装腔穿过所述安装口130与所述滑动座连接，所述定位面315与所述安装腔的内侧壁贴合密封；和/或，所述安装口130内设置有密封圈，所述密封圈套设于所述连接件310上。

具体地，本实施例中，将安装口130贯穿壳体100的侧壁设置，在安装连接件310时，连接柱312的一端可以从安装腔内穿过安装口130，再与底座200连接。密封板311的定位面315可以为平面，也可以为弧面，以呈凸弧面设置为例。对应的，与定位面315对应的靠近安装口130的安装腔的内侧壁呈凹弧形设置。定位面315与内侧壁贴合密封。也即，在开设有安装口130位置安装腔的内侧壁呈凹弧设置，与凹弧内侧壁对应的定位面315呈凸弧设置，二者的曲率相当，定位面315贴合于内侧壁上。以将安装口130的周边区域封堵，达到密封安装腔的目的。

当然，在一些实施例中，为了进一步的提高安装腔的密封性，所述安装口130内设置有密封圈，所述密封圈套设于所述连接柱312上。密封圈具有弹性，其套设在连接柱312上，在连接柱312安装至安装口130中时，密封圈密封连接柱312与安装口130之间的间隙，如此，隔离了安装腔与外部的连通，大幅的提高安装腔的密封性。

在一些实施例中，为了进一步的提高密封板311的密封效果，所述安装腔的内侧壁上对应所述定位面315形成有定位沉槽120，所述安装口130开设在所述定位沉槽120的底部；所述定位面315贴合所述定位沉槽120的槽底面设置。具体地，本实施例中，定位沉槽120凹陷于安装腔的侧壁，定位面315贴合定位沉槽120后，定位沉槽120的槽壁阻挡密封板311的移动，密封板311限位与定位沉槽120中，使得定位面315的贴合更加稳定可靠。

在一些实施例中，所述底座200的顶部呈凹弧面设置，所述导向槽210沿所述底座200的顶面延伸呈凹弧形设置，所述壳体100的底面呈凸弧面设置，以使所述壳体100沿所述导向槽210移动时可调整偏转角度。于此，壳体100在移动过程中，伴随着的角度的偏转。使得壳体100不仅仅可以发生位移，还可以发生角度的偏转，从而可以调节壳体100与水平面之间的夹角。

在一些实施例中，为了提高连接件310与滑动座的连接稳定性，所述连接件310远离所述壳体100的一端设置有限位缺口313；所述滑动座包括扣座320，所述扣座320上开设有过孔321，所述连接件310的一端穿过所述过孔321，以使所述连接件310和扣座320相对转动后，所述过孔321的孔壁卡设于所述限位缺口313内。

本实施例中，扣座320的形状可以有很多，以呈板块或者块状设置为例，过孔321沿扣座320的厚度方向贯穿。过孔321可以为通孔，也可以为阶梯通孔，当过孔321为阶梯孔时，阶梯的高度可以根据需求进行调整，也即限位缺口313所夹持的部分的厚度可以根据需求进行设置。连接柱312远离密封板311的一端的形状和通过的形状相当，呈长条形孔(如椭圆孔、腰形孔等)，限位缺口313沿连接柱312长度方向开设。在安装的过程中，连接柱312先穿过过孔321，当限位缺口313对应过孔321的侧壁时，可以转动连接柱312，使得连接柱312径向方向较长的部分(端部的长度方向)与过孔321的长度方向呈夹角。此时，过孔321的部分孔壁或者全部孔壁限位于限位缺口313中，如此，实现连接柱312与扣座320的配合。

在一些实施例中，为了进一步提高连接柱312与滑动座的连接稳定性。所述转动结构还包括基座330，所述基座330位于所述扣座320背对所述壳体100的一侧；所述基座330上开设有安装孔331，所述安装孔331的长度方向与过孔321的长度方向呈夹角设置，所述连接件310伸出所述扣座320的部分安装于所述安装孔331内。本实施例中，安装孔331的长度方向与过孔321的长度方向呈夹角，在一些实施例中，二者的长度方向垂直设置。连接件310伸出过孔321的部分延伸至安装孔331中，通过将扣座320和基座330固定连接，使得连接件310不能再相较于扣座320转动，从而有利于连接件310与扣座320和基座330的连接稳定性。其中，扣座320和基座330的连接方式有很多，如通过卡扣连接，螺钉连接等。具体地，所述扣座320面向所述底座200的一侧设置有紧固孔和/或固定柱322；所述底座200面向扣座320的一侧对应的设置有固定柱322和/或紧固孔；紧固件通过紧固孔和固定柱322固定连接所述底座200和扣座320。固定柱322对应固定孔332设置，当固定做插入到固定孔332时，可以实现扣座320和基座330的初步定位，使得扣座320和基座330的配合更加精准、高效。

在一些实施例中，为了进一步的提高连接件310与滑动座连接的稳定性，所述安装孔331的侧壁上设置有向所述扣座320延伸的限位柱333，所述限位柱333远离所述安装孔331的一端延伸至所述限位孔323中。限位柱333设置在安装孔331宽度方向的两侧壁上，延伸至过孔321长度方向的两端。当限位柱333插入到过孔321内时，对连接柱312的相对两侧进行进一步的限位，使得连接柱312转动所受到的阻尼更大。限位柱333面向连接柱312的侧壁的形状和限位柱333的外表面形状相当，可以为平面，或者配合的凹弧面和图弧面等，如此，使得限位柱333可以和连接柱312非常好的贴合，从而使得限位柱333可以对连接柱312进行很好的限位。其中，基座330的材料可以有弹性材料如弹性塑料、橡胶等制成。

在一些时候中，为了提高电子产品的工作稳定性，在壳体100、滑动组件300和底座200之间形成有走线通道。具体地，所述安装口130贯穿所述壳体100的侧壁，所述连接件310呈中空设置其内部具有过线通道316，所述滑动座上开设有过线孔，所述安装口130、过线通道316和所述过线孔组合形成连通所述壳体100和所述底座200的走线通道。本实施例中，通过将安装口130贯穿壳体100，使得壳体100内的电子元器件可以的导线可以通过安装口130延伸到壳体100的外部，当然，当连接件310伸入到壳体100内之后，导线可以通过连接件310的过线通道316延伸至壳体100的外部。导线可以直接穿过过线孔，也可以随着连接件310一起，通过连接件310的过线通道316穿过滑动座延伸至底座200内。如此，壳体100内的导线、信号线等均可以通过走线通道实现与外部或者底座200中元器件的连接，从而使得导线、信号线得到有效的保护，避免外部环境对其进行影响。从而有利于提高电子产品的工作稳定性。

在一些实施例中，为了提高滑动座与底座200之间滑动的可靠性，一种阻尼转动结构，阻尼转动结构包括：

底座200，所述底座200上开设有导向槽210；

滑动组件300，所述滑动组件300包括连接件310和滑动座，所述连接件310的一端穿过所述导向槽210与所述滑动座连接，另一端供外部结构连接；

所述滑动座的顶部设置阻尼凸起350，以在连接件310和滑动座沿所述导向槽210移动时，所述阻尼凸起350与所述底座200面向所述滑动座的阻尼面抵接。

具体地，本实施例中，滑动座的形状可以有很多，以其呈长条块状结构为例。阻尼凸起350的形式可以有多种，如与滑动座固定连接的阻尼柱、阻尼球等。阻尼凸起350可以与滑动座一体成型设置，也可以为装配在其上。在一些实施例中，为了提高阻尼凸起350的阻尼效果，阻尼凸起350具有弹性，使得阻尼凸起350可以与底座200实现更为紧密的抵接关系。

本实施例中，通过将阻尼转动结构设置为包括底座200和滑动座，并在滑动座的顶部设置阻尼凸起350，滑动组件300相较于底座200转动时，阻尼凸起350的顶部与底座200的阻尼面抵接，使得滑动组件300可以停留在导向槽210上的任意位置，并且可以保持滑动组件300与底座200的相对位置关系，如此，当电子产品的装有电子元器件的壳体100与滑动组件300的连接件310连接时，壳体100可以相较于底座200转动，并且停留在导向槽210所对应的底座200上的任意位置，如此，有利于提高壳体100的转动效果，可以更好的满足用户的要求。

值得说明的是，在一些实施例中，为了使得阻尼凸起350可以更好的底座200抵接。滑动座呈长条形设置，其一端与连接件310连接，阻尼凸起350设置在滑动座的另一端的顶部，并且滑动座设置有阻尼凸起350的一端的厚度大于与与连接件310连接一端的厚度。如此，使得减小了阻尼凸起350与底座200之间的距离，也即减小了阻尼凸起350与底座200的连接位置距离滑动座之间的距离，从而减小了力矩，有利于提高阻尼凸起350的承载能力，有利于提高阻尼凸起350工作的稳定性。

在一些实施例中，为了提高滑动座与底座200连接的稳定性，同时提高滑动座相较于底座200停留位置的准确性，所述阻尼面上形成有若干的定位凹陷230，若干所述定位凹陷230沿所述导向槽210的长度方向排布；所述阻尼凸起350的顶部伸入所述定位凹陷230内。本实施例中，定位凹陷230可以为弧面凹槽，阻尼凸起350的顶部可以设置为与定位凹陷230的内表面适配的凸弧面。如此，使得阻尼凸起350在外部旋转力的作用下，可以便捷的从定位凹陷230中滑出，同时，通过定位凹陷230的设置，使得定位凸起与底座200的抵接位置更加的精确，也提高了阻尼凸起350与底座200抵接的稳定性。

阻尼凸起350的形式有多种，下面举例进行说明。

在一些实施例中，所述阻尼凸起350包括阻尼凸柱，所述阻尼凸柱的一端与所述滑动座的顶部连接，另一端向所述阻尼面延伸。阻尼凸柱可以与滑动座固定连接，也可以与滑动座一体成型。阻尼凸起350的材质可以有很多，以由弹性塑料、橡胶等弹性材料制成为例。

在一些实施例中，所述滑动座的顶部开设有限位孔323，所述阻尼凸起350包括阻尼珠352，所述阻尼珠352通过所述限位孔323安装在所述滑动座的顶部。阻尼珠352可以固定安装在限位孔323中，也可以与限位孔323转动连接，即阻尼珠352可以在限位孔323中转动。如此，阻尼珠352与底座200的摩擦方式，可以为滑动摩擦，也可以为转动摩擦。当阻尼珠352与底座200转动摩擦时，可以减小阻尼珠352的磨损，有利于提高阻尼珠352的使用寿命。

在一些实施例中，为了进一步的提高阻尼珠352与底座200的抵接可靠性，阻尼转动结构还包括阻尼弹簧351，所述阻尼弹簧351安装在所述限位孔323中，所述阻尼珠352设置在所述阻尼弹簧351的顶部。阻尼弹簧351为压缩弹簧，阻尼珠352在阻尼弹簧351的弹性作用下，与底座200紧密的抵接，在外力的作用下相较于底座200摩擦移动。阻尼珠352与阻尼弹簧351的连接方式，可以为固定连接，也可以为转动连接。本实施例中通过阻尼弹簧351的设置，使得阻尼珠352在复杂的情况下，包括受到轻微的碰撞的情况下，都可以非常可靠的与底座200抵接，并且保证阻尼珠352与底座200之间的抵接力足够大，以限定滑动座相较于底座200之间的位置，如此，通过阻尼弹簧351的设置，有利于大幅的提高滑动座与底座200之间的作用可靠性。

本发明还提出一种电子产品，该电子产品包括转动结构，该转动结构的具体结构参照上述实施例，由于本电子产品采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种转动结构，其特征在于，包括：

底座，所述底座上开设有导向槽；

壳体，所述壳体的底部具有安装口；

滑动组件，所述滑动组件包括连接件和滑动座，所述连接件的一端通过所述安装口与所述壳体连接，另一端穿过所述导向槽与所述滑动座连接，以使所述壳体可沿所述导向槽转动。

2.如权利要求1所述的转动结构，其特征在于，所述壳体具有安装腔，所述安装口贯穿所述壳体的侧壁连通安装腔与壳体外部；

所述连接件包括密封板和与所述密封板连接的连接柱，所述密封板设置有连接柱的一侧具有定位面，所述定位面的形状与开设安装口位置的安装腔的内侧壁的形状适配；

所述连接柱自安装腔穿过所述安装口与所述滑动座连接，所述定位面与所述安装腔的内侧壁贴合密封；和/或，

所述安装口内设置有密封圈，所述密封圈套设于所述连接件上。

3.如权利要求2所述的转动结构，其特征在于，所述安装腔的内侧壁上对应所述定位面形成有定位沉槽，所述安装口开设在所述定位沉槽的底部；

所述定位面贴合所述定位沉槽的槽底面设置。

4.如权利要求1所述的转动结构，其特征在于，所述底座的顶部呈凹弧面设置，所述导向槽沿所述底座的顶面延伸呈凹弧形设置，所述壳体的底面呈凸弧面设置，以使所述壳体沿所述导向槽移动时可调整偏转角度。

5.如权利要求1所述的转动结构，其特征在于，所述连接件远离所述壳体的一端设置有限位缺口；

所述滑动座包括扣座，所述扣座上开设有过孔，所述连接件的一端穿过所述过孔，以使所述连接件和扣座相对转动后，所述过孔的孔壁卡设于所述限位缺口内。

6.如权利要求5所述的转动结构，其特征在于，所述转动结构还包括基座，所述基座位于所述扣座背对所述壳体的一侧；

所述基座上开设有收孔，所述安装孔的长度方向与过孔的长度方向呈夹角设置，所述连接件伸出所述扣座的部分安装于所述安装孔内。

7.如权利要求6所述的转动结构，其特征在于，所述安装孔的侧壁上设置有向所述扣座延伸的限位柱，所述限位柱远离所述安装孔的一端延伸至所述限位孔中。

8.如权利要求6所述的转动结构，其特征在于，所述扣座面向所述底座的一侧设置有紧固孔和/或固定柱；

所述底座面向扣座的一侧对应的设置有固定柱和/或紧固孔；

紧固件通过紧固孔和固定柱固定连接所述底座和扣座。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的转动结构，其特征在于，所述安装口贯穿所述壳体的侧壁，所述连接件呈中空设置其内部具有过线通道，所述滑动座上开设有过线孔，所述安装口、过线通道和所述过线孔组合形成连通所述壳体和所述底座的走线通道。

10.一种电子产品，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的转动结构。

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