CN112503075A - 一种波纹管接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波纹管接头，包括主体和卡扣；主体呈管状且周侧设有敞口；卡扣与主体滑动或转动连接；卡扣和主体之间设有用以在卡扣嵌入敞口时实现二者固定的锁定件；卡扣的内壁设有用以卡入波纹管的褶内的定位部。相较于现有技术而言，该波纹管接头令主体和卡扣滑动或转动连接，并基于卡扣和主体的滑动或转动的连接关系，令卡扣只能以特定角度嵌入敞口。因此，定位安装波纹管时，彼此连接的主体和卡扣不会因操作人员的疏忽而意外掉落并分离，可提高操作速度；还可确保操作人员以正确的方位关系实现卡扣和敞口的定位连接，提高操作的准确性和操作效率，实现快速、准确定位安装波纹管。

Description

一种波纹管接头

技术领域

本发明涉及波纹管领域，尤其涉及一种波纹管接头。

背景技术

波纹管接头是一种用于波纹管定位连接的工装。

波纹管接头可包括主体、卡扣和防水圈三个主要结构。其中，主体和卡扣装配呈管状结构，用于供波纹管插入和定位。防水圈套设于波纹管的外壁和前述管状结构的内壁之间，用于针对波纹管起到防水作用。目前市场上的波纹管接头在使用过程中通常存在以下问题：

(一)、因卡扣与主体装配不便且卡扣尺寸小，因此，装配波纹管接头时极易导致卡扣掉落，影响装配效率。

(二)、因卡扣在装配时具有正反之分，因此，操作人员容易将卡扣反向装入主体而造成装配错误，同样影响装配效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种波纹管接头，可以改善波纹管接头的使用方式，提高操作效率和准确性。

为实现上述目的，本发明提供一种波纹管接头，包括主体和卡扣；所述主体呈管状且周侧设有敞口；所述卡扣与所述主体滑动或转动连接；所述卡扣和所述主体之间设有用以在所述卡扣嵌入所述敞口时实现二者固定的锁定件；所述卡扣的内壁设有用以卡入波纹管的褶内的定位部。

优选地，所述卡扣呈扇环状；所述卡扣沿弧长方向的一端通过销轴转动连接于主体；所述销轴平行于所述主体的中心轴。

优选地，所述锁定件包括用以相互扣合的第一锁定件和第二锁定件；所述第一锁定件为设于所述主体且与所述敞口紧邻的插接口；所述第二锁定件为设于所述卡扣沿弧长方向的另一端、用以插入所述插接口内的扣件。

优选地，所述插接口的第一侧壁设有脱扣槽；所述扣件的外壁设有朝向所述主体的径向外侧凸出、用以在所述卡扣嵌入所述敞口时卡止且部分遮挡于所述脱扣槽的脱扣筋。

优选地，所述插接口的第二侧壁设有锁止面；所述扣件的端部设有用以在所述脱扣筋卡止于所述脱扣槽时挤压所述锁止面的锁止条。

优选地，所述锁止条包括间隔分布、用以分别挤压于所述锁止面的两边缘的第一锁止条和第二锁止条。

优选地，所述锁止面具体为朝向所述主体的径向外侧倾斜的斜面；所述第一锁止条和所述第二锁止条分别自所述扣件的端面内侧和中部凸起；所述第一锁止条的顶端和所述第二锁止条的顶端以朝向所述主体的径向内侧倾斜的角度分布。

优选地，还包括套设于主体内的防水圈；所述防水圈与所述主体之间设有用以实现二者定位连接的定位连接件。

优选地，所述定位连接件包括分别设于所述主体和所述防水圈的第一倒扣与第一倒扣槽，和/或，分别设于所述主体和所述防水圈的定位柱与定位孔；

所述第一倒扣槽为设于所述主体的端部外周且槽口朝向径向外侧的环状凹槽；所述第一倒扣为设于所述防水圈端部且朝向径向外侧翻卷的环状翻边；所述环状翻边的卷曲角度大于180°；

所述定位柱和所述定位孔分别沿所述主体的轴向和所述防水圈的轴向延伸。

优选地，所述环状翻边包裹于所述主体的端部外周；所述防水圈的外壁设有径向向外凸起的纹路。

相对于上述背景技术，本发明所提供的波纹管接头包括主体和卡扣；卡扣与主体滑动或转动连接。

主体呈管状且周侧设有敞口，因此，卡扣相对于主体滑动或转动时，可以实现嵌入敞口和脱离敞口。该波纹管接头中，卡扣与主体之间设有用以在卡扣嵌入敞口时实现二者固定的锁定件。

因此，卡扣嵌入敞口时，卡扣利用其内壁的定位部卡住主体内的波纹管的褶，实现对前述波纹管的定位；卡扣脱离敞口时，定位部与波纹管分离，波纹管可自该波纹管接头内拆离。

可见，本发明所提供的波纹管接头利用主体和卡扣的滑动或转动连接关系，令主体和卡扣始终保持连接，且令卡扣嵌入敞口时以特定的角度进入并固定于敞口内。操作人员利用该波纹管接头定位安装波纹管时，与主体连接的卡扣能够快速、准确地滑入或者翻转至敞口内，不会因操作人员的疏忽而意外掉落，有利于提高操作效率，实现快速、准确定位安装波纹管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的波纹管接头的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的防水圈的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的防水圈在第一方向上的剖视图；

图4为本发明实施例所提供的防水圈在第二方向上的剖视图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明实施例所提供的卡扣在第一方向上的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的卡扣在第二方向上的结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的主体在第一方向上的结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的主体在第二方向上的结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的主体的剖视图；

图11为本发明实施例所提供的主体和卡扣的装配示意图。

其中，01-波纹管、1-主体、11-敞口、12-螺纹部、2-卡扣、4-插接口、41-脱扣槽、42-锁止面、5-扣件、51-脱扣筋、52-锁止条、521-第一锁止条、522-第二锁止条、53-波纹管定位筋、54-销轴安装孔、55-防滑纹、6-第一倒扣、7-第一倒扣槽、8-定位柱、9-定位孔、10-防水圈、101-纹路、102-卡扣安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图11，图1为本发明实施例所提供的波纹管接头的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的防水圈的结构示意图；图3为本发明实施例所提供的防水圈在第一方向上的剖视图；图4为本发明实施例所提供的防水圈在第二方向上的剖视图；图5为图4的俯视图；图6为本发明实施例所提供的卡扣在第一方向上的结构示意图；图7为本发明实施例所提供的卡扣在第二方向上的结构示意图；图8为本发明实施例所提供的主体在第一方向上的结构示意图；图9为本发明实施例所提供的主体在第二方向上的结构示意图；图10为本发明实施例所提供的主体的剖视图；图11为本发明实施例所提供的主体和卡扣的装配示意图。

本发明提供一种波纹管接头，包括主体1和与主体1连接的卡扣2；主体1呈管状且周侧设有敞口11，卡扣2与主体1滑动连接或转动连接，卡扣2嵌入主体1的敞口11时，卡扣2和主体1通过设于二者之间的锁定件实现固定连接。

以卡扣2与主体1滑动连接为例。波纹管01尚未插入该波纹管接头的主体1内时，令卡扣2沿主体1的径向向外滑动，直至卡扣2的内壁距离主体1的中心轴的距离大于主体1的半径，因此，波纹管01可顺畅插入主体1内。波纹管01插入主体1后，令卡扣2沿主体1的径向向内滑动，直至卡扣2的内壁距离主体1的中心轴的距离小于主体1的半径，且卡扣2内壁的定位部卡入波纹管01的褶内；此时，利用锁定件固定连接卡扣2和主体1，实现二者与波纹管01的固定。

可见，该波纹管接头用于实现波纹管01的定位装卡时，波纹管01在卡扣2尚未嵌入主体1的敞口11时插入主体1内。一旦卡扣2通过滑动或转动的方式嵌入主体1的敞口11内时，卡扣2的内壁贴紧主体1内的波纹管01，卡扣2的定位部卡于波纹管01的褶内，实现波纹管01在主体1内的固定。

其中，定位部具体可设置为波纹管定位筋53。基于卡扣2和主体1的形状结构，波纹管定位筋53可设置为半环状，用于嵌入波纹管01的褶内。至于定位部的数量，包括且不限于单个或者多个。例如，卡扣2的内壁设置多个沿主体1的轴向并排分布的波纹管定位筋53，用于分别插入波纹管01的多个褶内，实现同时锁紧波纹管01。

至于主体1与卡扣2，可采用一个主体1连接一个卡扣2，也可根据波纹管01的定位需求，采用一个主体1连接多个卡扣2。连接于主体1的不同卡扣2可采用相同连接关系预先装配于主体1，也可采用不同的连接关系预先装配于主体1。

针对本发明所采用的主体1，除了敞口11以外，主体1还可包括外壁设有螺纹的螺纹部12。如图1和图8所示，螺纹部12和敞口11分别设于主体1的轴向两端，例如，敞口11位于主体1的轴向上端，螺纹部12位于主题的轴向下端。其中，螺纹部12的外螺纹可采用镶嵌金属注塑工艺加工。针对螺纹部12，还可在螺纹部12的外周套设O型密封圈或垫片。

本发明所提供的波纹管接头令主体1和卡扣2形成装配式一体结构，无论波纹管01是否安装于该波纹管接头，主体1和卡扣2始终保持连接，且基于卡扣2和主体1的滑动或转动的连接关系，卡扣2嵌入敞口11时以特定的角度进入并固定于敞口11内。因此，相较于现有技术而言，该波纹管接头在定位安装波纹管01时，彼此连接的主体1和卡扣2不会因操作人员的疏忽而意外掉落，方便操作人员快速地将卡扣2嵌入主体1的敞口11内，提高操作速度；卡扣2以特定的运动关系和特定的运动方向嵌入主体1的敞口11内，确保操作人员能够以正确的方位关系实现卡扣2和主体1的连接，提高操作的准确性和操作效率。

综上，本发明所提供的波纹管接头在主体1的侧面设有敞口11，利用与主体1连接的卡扣2滑入或者翻转至敞口11内，从而利用卡扣2的内壁的定位部卡紧插入主体1的波纹管01，实现快速、准确定位安装波纹管01。

下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的波纹管接头做更进一步的说明。

针对卡扣2和主体1的具体连接，以下提供一种具体实现方式。

该波纹管接头中，卡扣2呈扇环状；卡扣2沿弧长方向的其中一端设有销轴安装孔54，卡扣2利用插入前述销轴安装孔54内的销轴转动连接于主体1，实现卡扣2与主体1的连接，使得卡扣2在该波纹管接头的装配和拆卸作业中不易脱落，方便现场操作。可参考图1和图11，因前述销轴平行于主体1的中心轴，因此，卡扣2以图1中朝向纸面内外翻转的方式脱离和嵌入主体1的敞口11。

卡扣2可与主体1的敞口11尺寸相当，用于在嵌入敞口11时封闭主体1，令主体1成为一个周侧封闭的管体。

卡扣2沿弧长方向的另一端，也就是远离销轴的一端，可通过过盈配合、锁紧件固定连接等方式实现卡扣2与敞口11的相对固定。

为了提高卡扣2和敞口11的固定连接强度，锁定件可包括用以相互扣合的第一锁定件和第二锁定件，也就是说，卡扣2嵌入敞口11时，主体1和卡扣2通过第一锁定件和第二锁定件的相互扣合实现固定连接。

其中，第一锁定件为设于主体1的插接口4，插接口4与敞口11紧邻；第二锁定件为设于卡扣2的扣件5，扣件5设于卡扣2沿弧长方向的另一端，用于在卡扣2翻转至敞口11内时插入与敞口11相邻的插接口4内。

针对上述插接口4和扣件5，为了兼顾二者的固定连接强度和拆卸便捷程度，可参考图6、图7、图8、图9和图11。插接口4的第一侧壁设有脱扣槽41，脱扣槽41自前述第一侧壁的表面向内凹陷，形成凹槽状结构；扣件5的外壁设有朝向主体1的径向外侧凸起的脱扣筋51，脱扣筋51在卡扣2嵌入敞口11时卡止于脱扣槽41所在的第一侧壁，并且部分遮挡脱扣槽41。

可参考图11，脱扣筋51卡止并部分遮挡脱扣槽41时，一方面，脱扣筋51与脱扣槽41所在的第一侧壁的接触面相互挤压，起到锁紧扣件5和插接口4的作用；另一方面，脱扣筋51和脱扣槽41形成可供工具例如螺丝刀插入和撬动的半开口槽结构，操作时，螺丝刀可自图11所示的左下角方向向右上角方向插入图11中脱扣槽41处，并逆时针扳动螺丝刀旋转，令螺丝刀的刀头向图11的左侧扳动脱扣筋51，从而实现扣件5和插接口4二者的分离。

进一步地，插接口4的第二侧壁设有锁止面42，扣件5的端部设有用以挤压锁止面42的锁止条52。扣件5插入插接口4后，一方面通过脱扣槽41和脱扣筋51的相互挤压实现锁紧固定，另一方面通过锁止条52和锁止面42的相互挤压实现锁紧固定。

基于扣件5和插接口4的相对位置，上述锁止面42位于脱扣槽41的对侧，也就是说，插接口4的第一侧壁和第二侧壁相对分布。因此，插接口4和扣件5的相互扣合可以理解为，扣件5在插入插接口4后，扣件5的两端分别挤压于插接口4的两对侧侧壁之间。拆分插接口4和扣件5时，利用插入脱扣槽41和脱扣筋51二者之间的工具扳动扣件5在插接口4内偏转，从而令扣件5以倾斜的角度脱离插接口4。

针对本实施例所采用的锁止条52，具体可包括间隔分布的第一锁止条521和第二锁止条522。扣件5固定于插接口4内时，第一锁止条521和第二锁止条522分别挤压于锁止面42的两边缘。简而言之，锁止面42呈面状，第一锁止条521和第二锁止条522的顶端呈狭长条状；锁止面42和锁止条52二者通过减小接触面面积来增大二者之间的接触应力，防止振动松脱。

如图11所示，第一锁止条521的顶端和第二锁止条522的顶端可设置为弧面，一则令锁止面42分别与第一锁止条521和第二锁止条522实现面线接触，提高接触应力，进而提高扣件5和插接口4的固定连接强度；二则在扣件5脱离插接口4时，弧面可相对于锁止面42转动，简化扣件5和插接口4的拆卸和装配。

进一步地，锁止面42具体为朝向主体1的径向外侧倾斜的斜面；第一锁止条521和第二锁止条522二者分别自扣件5的端面内侧和端面中部凸起，与前述锁止面42相适应地，第一锁止条521的顶端和第二锁止条522的顶端以朝向主体1的径向内侧倾斜的角度分布。

仍以图11为例。锁止面42设于主体1且为斜面，因此，锁止面42所在的部分主体1的厚度渐变，例如，图11中，锁止面42所在的部分主体1的厚度自图11的左侧向右侧逐渐缩小。基于这一结构，当插入插接口4内的扣件5逆时针旋转并退出插接口4时，锁止面42所在的部分主体1向主体1的径向内侧回弹，使得插接口4的尺寸暂时扩大，方便扣件5自插接口4内退出。

此外，因第一锁止条521和第二锁止条522二者分别自扣件5的端面内侧和端面中部凸起，而第一锁止条521的顶端和第二锁止条522的顶端用于分别挤压锁止面42的两边缘，因此，自扣件5的端面内侧凸起的第二锁止条522挤压锁止面42的内侧边缘时，自扣件5的端面中部凸起的第一锁止条521挤压锁止面42的外侧边缘。基于上述结构，扣件5的端面外侧与插接口4之间留有间隙，这一间隙可在扣件5偏转并退出插接口4时为第一锁止条521留有足够的旋转空间，方便第一锁止条521按照图11所示的逆时针旋转后退出插接口4。其中，上述内、外均按照主体1的径向内外为方位参照。

此外，卡扣2的外侧还设有防滑纹55，防滑纹55紧邻扣件5设置，用于在操作人员用螺丝刀扳动扣件5在插接口4内偏转时，方便操作人员的手指在防滑纹55处向卡扣2施力，从而快速拆分卡扣2和主体1。

针对本发明所提供的波纹管接头，还可包括位于主体1内且与主体1相互套接的防水圈10。该波纹管接头中，防水圈10与主体1之间设有用以实现二者定位连接的定位连接件。

防水圈10与波纹管01按照IP67、IP68的防水标准设计和装配。

为了满足主体1和卡扣2的连接，防水圈10的周侧设有用以对准敞口11的卡扣安装孔102。安装主体1和卡扣2时，前述卡扣安装孔102与敞口11对准，卡扣2同时嵌入敞口11和卡扣安装孔102内，实现波纹管定位筋53与波纹管01的接触。

其中，定位连接件可包括分别设于主体1和防水圈10的第一倒扣6和第一倒扣槽7，或者包括分别设于主体1和防水圈10的定位柱8和定位孔9，又或者既包括上述第一倒扣6和第一倒扣槽7，还包括上述定位柱8和定位孔9。

主体1和防水圈10二者之间设有第一倒扣6和第一倒扣槽7时，第一倒扣6可设于防水圈10而第一倒扣槽7设于主体1。第一倒扣槽7具体为设于主体1的端部外周的环状凹槽，且该环状凹槽的槽口朝向主体1的径向外侧，如图8、图9和图10所示。第一倒扣6具体为设于防水圈10的端部的环状翻边，且该环状翻边朝向防水圈10的径向外侧翻卷，卷曲角度大于180，如图2、图3和图4所示，环状翻边的卷曲角度可设置为270°。

第一倒扣6与第一倒扣槽7连接时，主体1和防水圈10二者实现轴向定位，且因第一倒扣6翻卷并紧密固定第一倒扣槽7，因此，拉扯或者拆卸安装于该波纹管接头内的波纹管01时，防水圈10不会因波纹管01施加的轴向拉应力而导致防水圈10脱离主体1，也就不会影响该波纹管接头对波纹管01的定位效果或者波纹管01的拆卸作业。

主体1和防水圈10二者之间设有定位柱8和定位孔9时，定位柱8既可以设于主体1，也可设置于防水圈10；同理，定位孔9既可以设置于主体1，也可以设置于防水圈10。当然，从主体1和防水圈10二者的材质和加工方式考虑，优先令定位柱8设置于主体1而定位孔9设置于防水圈10。

上述定位柱8和定位孔9分别沿主体1的轴向和防水圈10的轴向延伸，定位柱8和定位孔9相互配合后，主体1和防水圈10实现径向限位，避免防水圈10在主体1内径向旋转和移位。需要说明的是，因主体1和防水圈10相互套接，因此，主体1的轴向也是防水圈10的轴向，主体1的径向也是防水圈10的径向。

如图2、图8、图9和图10所示，主体1的顶端可设置两个定位柱8，且这两个定位柱8分别位于主体1的顶面的两侧；与之相应地，防水圈10的端部设有两个定位孔9，用于分别套设前述两个定位柱8。当安装于该波纹管接头内的波纹管01受外力而径向扭转时，定位柱8和定位孔9的相互配合可以避免防水圈10移位，从而避免影响该波纹管接头对波纹管01的定位效果。

为了进一步提高防水圈10在该波纹管接头内的作用，防水圈10装配于主体1时，防水圈10的环状翻边包裹于主体1的端部外周。环状翻边包裹于主体1的端部外周，相较于现有技术中的防水圈仅具备防水功能而言，本发明所采用的防水圈10不仅通过环状翻边和设于环状翻边的定位孔9实现与主体1的固定连接，而且基于环状翻边的设置，向该波纹管接头内插入波纹管01时，波纹管01不会带动防水圈10的端部向主体1内翻卷褶皱，简化了波纹管01的安装作业。与此同时，主体1的端部以及包裹于主体1的端部的环状翻边还可以充分接触并有效固定波纹管01。

此外，防水圈10的外壁还设有径向向外凸起的纹路101。该纹路101可以增大防水圈10的外壁和主体1内壁的摩擦，提高防水圈10在主体1内的定位连接强度，确保防水圈10与主体1配合紧密，不松脱。

综上，本发明所提供的波纹管接头令卡扣2和主体1二者滑动或转动连接，既方便卡扣2和主体1在定位波纹管01时按照特定的相对角度实现固定连接，也方便卡扣2和主体1在拆离波纹管01时分开并保持连接，避免因卡扣2意外脱离主体1而影响该波纹管接头的收纳或者再次使用，因而简化该波纹管接头的使用。该波纹管接头还利用防水圈10与主体1之间的定位连接件提高了防水圈10和主体1的连接效果，避免防水圈10因波纹管01的安装或使用而出现褶皱、移位或脱离的现象，提高防水圈10对波纹管01的防水效果和定位效果。

以上对本发明所提供的波纹管接头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种波纹管接头，其特征在于，包括主体(1)和卡扣(2)；所述主体(1)呈管状且周侧设有敞口(11)；所述卡扣(2)与所述主体(1)滑动或转动连接；所述卡扣(2)和所述主体(1)之间设有用以在所述卡扣(2)嵌入所述敞口(11)时实现二者固定的锁定件；所述卡扣(2)的内壁设有用以卡入波纹管(01)的褶内的定位部。

2.根据权利要求1所述的波纹管接头，其特征在于，所述卡扣(2)呈扇环状；所述卡扣(2)沿弧长方向的一端通过销轴转动连接于所述主体(1)；所述销轴平行于所述主体(1)的中心轴。

3.根据权利要求2所述的波纹管接头，其特征在于，所述锁定件包括用以相互扣合的第一锁定件和第二锁定件；所述第一锁定件为设于所述主体(1)且与所述敞口(11)紧邻的插接口(4)；所述第二锁定件为设于所述卡扣(2)沿弧长方向的另一端、用以插入所述插接口(4)内的扣件(5)。

4.根据权利要求3所述的波纹管接头，其特征在于，所述插接口(4)的第一侧壁设有脱扣槽(41)；所述扣件(5)的外壁设有朝向所述主体(1)的径向外侧凸出、用以在所述卡扣(2)嵌入所述敞口(11)时卡止且部分遮挡于所述脱扣槽(41)的脱扣筋(51)。

5.根据权利要求4所述的波纹管接头，其特征在于，所述插接口(4)的第二侧壁设有锁止面(42)；所述扣件(5)的端部设有用以在所述脱扣筋(51)卡止于所述脱扣槽(41)时挤压所述锁止面(42)的锁止条(52)。

6.根据权利要求5所述的波纹管接头，其特征在于，所述锁止条(52)包括间隔分布、用以分别挤压于所述锁止面(42)的两边缘的第一锁止条(521)和第二锁止条(522)。

7.根据权利要求6所述的波纹管接头，其特征在于，所述锁止面(42)具体为朝向所述主体(1)的径向外侧倾斜的斜面；所述第一锁止条(521)和所述第二锁止条(522)分别自所述扣件(5)的端面内侧和中部凸起；所述第一锁止条(521)的顶端和所述第二锁止条(522)的顶端以朝向所述主体(1)的径向内侧倾斜的角度分布。

8.根据权利要求1至7任一项所述的波纹管接头，其特征在于，还包括套设于所述主体(1)内的防水圈(10)；所述防水圈(10)与所述主体(1)之间设有用以实现二者定位连接的定位连接件。

9.根据权利要求8所述的波纹管接头，其特征在于，所述定位连接件包括分别设于所述主体(1)和所述防水圈(10)的第一倒扣(6)与第一倒扣槽(7)，和/或，分别设于所述主体(1)和所述防水圈(10)的定位柱(8)与定位孔(9)；

所述第一倒扣槽(7)为设于所述主体(1)的端部外周且槽口朝向径向外侧的环状凹槽；所述第一倒扣(6)为设于所述防水圈(10)端部且朝向径向外侧翻卷的环状翻边；所述环状翻边的卷曲角度大于180°；

所述定位柱(8)和所述定位孔(9)分别沿所述主体(1)的轴向和所述防水圈(10)的轴向延伸。

10.根据权利要求9所述的波纹管接头，其特征在于，所述环状翻边包裹于所述主体(1)的端部外周；所述防水圈(10)的外壁设有径向向外凸起的纹路(101)。

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