CN112459761A - 一种暂堵酸压压裂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种暂堵酸压压裂的方法，包括以下步骤：初始起裂，将酸液注入地层进行预处理后，将滑溜水注入地层进行滑溜水造缝；缝内暂堵，注入酸液进行酸压后依次注入携带有可降解的纤维暂堵剂的滑溜水及携带有球型暂堵剂的滑溜水进行缝内暂堵；转向酸压，注入酸液进行转向酸压；滑溜水造缝，继续向地层注入滑溜水进行滑溜水造缝；携砂液扩缝，注入携砂液进行扩缝；注入顶替液，将所述支撑剂顶入适量位置；本发明的有益效果在于：针对碳酸盐岩加砂压裂的难点，采用EM30S压裂液体系配合，缝内暂堵酸压工艺可提升压裂裂缝复杂性，提高压裂沟通天然裂缝、油气富集区的概率。
Description
技术领域
本发明属于出石油工程领域，具体涉及一种暂堵酸压压裂的方法。
背景技术
我国现阶段碳酸盐油藏分布广泛，现阶段主要压裂工艺以常规胍胶压裂为主。在碳酸盐压裂时为了使产油率提高，需要造加立体化的缝网，且在压裂时控制缝高，这样才有利于原油的渗出。
但是常规胍胶压裂后压裂液破胶后的水不溶物及残渣对地层及填砂裂缝导流能力的伤害是不可避免的，且常规胍胶压裂滤失大，造缝效果不理想。
发明内容
为解决现有压裂工艺中采用胍胶压裂造缝不理想的技术问题，本发明提供一种暂堵酸压压裂的方法。
具体技术方案如下：
一种暂堵酸压压裂的方法，其不同之处在于，所述压裂方法包括以下步骤：
步骤S1：初始起裂，将酸液注入地层进行预处理后，将滑溜水注入地层进行滑溜水造缝；
步骤S2：缝内暂堵，注入酸液进行酸压后依次注入携带有可降解的纤维暂堵剂的滑溜水及携带有球型暂堵剂的滑溜水进行缝内暂堵；
步骤S3：转向酸压，注入酸液进行转向酸压；
步骤S4：滑溜水造缝，继续向地层注入滑溜水进行滑溜水造缝；
步骤S5：携砂液扩缝，往步骤S4中的造的缝中注入携砂液进行扩缝；
步骤S6：注入顶替液，将所述支撑剂顶入适量位置；
其中，所述携砂液的制备原料包括：EM30S、黏土稳定剂及破乳助排剂。
进一步，所述步骤S2中，酸压20分钟～25分钟后再依次注入依次注入携带有可降解的纤维暂堵剂的滑溜水及携带有球型暂堵剂的滑溜水进行缝内暂堵。
进一步，所述酸液为胶凝酸，所述胶凝酸的制备原料包括：盐酸、缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂、起泡剂及EM30S清洁压裂液。
进一步，所述滑溜水的制备原料包括：EM30S、黏土稳定剂及破乳助排剂。
进一步，所述步骤S1中，所述滑溜水造缝包括：交替注入滑溜水和微裂缝封堵段塞。
进一步，所述步骤S4中，滑溜水造缝包括：交替注入滑溜水和微裂缝封堵段塞。
进一步，所述步骤S1至所述步骤S6中，需加入硫酸铵破胶液。
进一步，所述步骤S5中，注入携砂液进行扩缝包括：先注入携砂液，再注入含支撑剂的携砂液撑开缝隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)针对碳酸盐岩加砂压裂的难点，采用EM30S压裂液体系配合，缝内暂堵酸压工艺可提升压裂裂缝复杂性，提高压裂沟通天然裂缝、油气富集区的概率； (2)采用EM30S压裂液体系作为携砂液可降低对储层的伤害；(3)EM30S滑溜水与EM30S体系胶凝酸配合使用，能够有效地降低压裂液对储层及裂缝导流能力造成的伤害，并使得更细小的天然微裂缝能够获得打开并得到支撑，从而获得更大的天然气储集体改造体积，提高压裂改造的效果；(4)采用可降解纤维与暂堵剂进行暂堵，可暂堵压裂沟通的天然裂缝，降低酸液滤失，提高酸蚀裂缝半长。
附图说明
图1为体积裂缝图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
采取下列方法进行压裂：
步骤S1：初始起裂，将酸液注入地层进行预处理后，将滑溜水注入地层进行滑溜水造缝；
步骤S2：缝内暂堵，注入酸液进行酸压后依次注入携带有可降解的纤维暂堵剂的滑溜水及携带有球型暂堵剂的滑溜水进行缝内暂堵；
步骤S3：转向酸压，注入酸液进行转向酸压；
步骤S4：滑溜水造缝，继续向地层注入滑溜水进行滑溜水造缝；
步骤S5：携砂液扩缝，往步骤S4中的造的缝中注入携砂液进行扩缝；
步骤S6：注入顶替液，将所述支撑剂顶入适量位置；
其中，所述携砂液的制备原料包括：EM30S(采购于陕西天成旭化工)、黏土稳定剂(30％氯化胆碱+10％KCl(饱和)，余量为水)(30％氯化胆碱+10％KCl(饱和)，余量为水。)及破乳助排剂(10％异构十三醇聚氧乙烯醚1307)。
本发明中，术语所述“压裂”是以超过地层吸收能力的前置液排量注入井中，在井底附近憋起高压，即在地层中形成裂缝，随着带有支撑剂的液体注入缝中，裂缝逐渐向前延伸，在地层中形成了足够长度，一定宽度和高度的填砂裂缝。
本发明中，术语所述“暂堵剂”是用来暂堵老裂缝的材料，按计划加入的压裂暂堵剂和支撑剂被泵入地层后，两者按一定比例选择性进入高渗透层、原有人工裂缝或连通的炮眼，在地层内某处形成桥堵，使处于井筒和堵塞带之间的裂缝体积内裂缝净压力急剧升高，当此压力高过微裂缝开启压力或新缝破裂压力时裂缝将在水平两向应力差条件下二次破裂，继而改变裂缝起裂或新缝，之后进入的压裂液将延伸或扩展微裂缝或新缝为新的支裂缝。
本发明中，术语所述“酸压”是指用酸液作为压裂液实施例压裂。
本发明中，术语所述“滑溜水”、“携砂液”都是属于压裂工艺中“压裂液”的种类。
本发明中，所述酸液为胶凝酸，所述胶凝酸的制备原料包括：盐酸、缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂、起泡剂及EM30S清洁压裂液；
进一步，胶凝酸的制备原料包括以下质量百分比的组分：
25％的HCl溶液+2.0％缓蚀剂+0.15％铁离子稳定剂+1.0％助排剂 +0.5％起泡剂+0.45％EM30S清洁压裂液，基液粘度35mpa.s
其中，HCl溶液是由质量百分比为31％工业盐酸配置成胶凝酸所需的酸度后，再按胶凝酸的质量配比取量配置。
进一步，所述滑溜水的制备原料包括以下质量百分比的组分：
0.075％EM30S+0.10％破乳助排剂(10％异构十三醇聚氧乙烯醚 1307)+粘土稳定剂0.20％。
进一步，所述携砂液的制备原料包括以下质量百分比的组分：
0.3％EM30S配置的清洁压裂液+0.2％黏土稳定剂(30％氯化胆碱+10％KCl(饱和)，余量为水。)+0.1％破乳助排剂(10％异构十三醇聚氧乙烯醚1307)。
其中，所述携砂液的制备原料包括：EM30S、黏土稳定剂(30％氯化胆碱+10％KCl(饱和)，余量为水。)及破乳助排剂(10％异构十三醇聚氧乙烯醚1307)。
本发明中，采用混合水体积压裂工艺，用“降阻剂EM30S配制的滑溜水+高分子聚合物EM30S配制的携砂液”体系混合水体系来替代之前应用的“低浓度瓜胶配制滑溜水或线性胶(不交联基液)+瓜胶压裂液交联液”，这样能够有效地降低压裂液对储层及裂缝导流能力造成的伤害，并使得更细小的天然微裂缝能够获得打开并得到支撑，从而获得更大的天然气储集体改造体积，提高压裂改造的效果。
进一步，所述步骤S1中，将所述滑溜水做为前置液，先将所述前置液注入地层，所述滑溜水造缝包括：交替注入滑溜水和微裂缝封堵段塞。
所述裂缝封堵段塞包括：将滑溜水携带支撑剂注入地层，其中，所述支撑剂为70至140目粉陶。
本发明中，术语所述“段塞”是指驱油剂注入油层后，形成明显的驱油带，随后又被另一种驱油剂所驱替，此时前者驱油剂形成的驱油带叫段塞。
进一步，所述步骤S2中，酸压20分钟～25分钟后再依次注入依次注入携带有可降解的纤维暂堵剂的滑溜水及携带有球型暂堵剂的滑溜水进行缝内暂堵。
本发明中，可降解的纤维暂堵剂的注入量为60kg，球型暂堵剂的注入量为150kg.
进一步，步骤S3:转向酸压，首先注入酸液作为顶替液，再次注入酸液进行转向酸压；
进一步，步骤S4中，滑溜水造缝包括：包括交替注入滑溜水和微裂缝封堵段塞，排量为10m3/min
其中，微裂缝封堵段塞包括：滑溜水造缝前期使用溜水携带支撑剂，直至最后一次，使用携砂液携带支撑剂，其中所述支撑剂为 70～140目粉陶。
进一步，所述步骤S1至所述步骤S6中，需加入硫酸铵破胶液。
进一步，所述步骤S5中，注入携砂液进行扩缝包括：先注入携砂液，再注入含支撑剂的携砂液撑开缝隙，其中，所述支撑剂为40/70 目陶粒，注入过程中，加砂比不断增大，从13％起至24％。
本发明中，术语“加砂比”指单位体积携砂液或压裂液中支撑剂所占的体积。
更具体的，分四次加入：加砂比分别是13％、17％、21％及24％。
实施例1
液体体系的优选
1.1胶凝酸的优选及配置
按下列配方配置胶凝酸
本发明胶凝酸配方：按下列重量百分比配置：25％HCl+2.0％缓蚀剂+0.15％铁离子稳定剂+1.0％助排剂+0.5％起泡剂+0.45％EM30S清洁压裂液，基液粘度35mpa.s
缓蚀剂：苯并三唑；铁离子稳定剂：柠檬酸；破乳助排剂：异构十三醇聚氧乙烯醚1307，余量为水；起泡剂：十二烷基苯磺酸钠。
配置方法如下：
1)在用清水清洗后的酸罐中加入31％工业盐酸22.8m3，然后加入清水4.5m3，配置好所需浓度的盐酸。
2)连接好循环管线，启动泵车，在循环的条件下将560kg缓蚀剂和42kg铁离子稳定剂加入酸液中。
3)将装有配置好盐酸的酸罐通过泵与管线和另外一具空酸灌相连，管线上接上射流枪。启动泵，将储酸罐中的盐酸通过泵打入空酸灌，酸液在流经射流枪时产生负压，通过接在射流枪上的配液漏斗或者吸管加入140kg高粘酸液胶凝剂，胶凝剂溶胀在空酸罐中形成均匀的胶凝酸。
4)加入时要根据实际情况调整泵排量和加入胶凝剂的速度，保证在酸液泵完前匀速将设计量的高粘酸液胶凝剂加完。
5)用泵在刚才配制的胶凝酸罐内建立循环，在低排量、液体不发泡情况下注入140kg起泡剂和280kg助排剂，循环均匀即可停泵，然后按照以上方法配制下一罐胶凝酸。
1.2携砂液的优化及配置
1.2.1配制下列重量百分比的携砂液：
①0.2％EM30S+0.2％黏土稳定剂+0.1％破乳助排剂
②0.25％EM30S+0.2％黏土稳定剂+0.1％破乳助排剂
③0.3％EM30S+0.2％黏土稳定剂+0.1％破乳助排剂
④0.35％EM30S+0.2％黏土稳定剂+0.1％破乳助排剂
其中，黏土稳定剂的组分如下：30％氯化胆碱+10％KCl(饱和)，余量为水，m/m。
破乳助排剂为：10％(m/m)异构十三醇聚氧乙烯醚1307，余量为水。
采取下列方法测试携砂液性质：
取一定量水加入烧杯，按配方称取EM30S及添加剂，边加入边用大功率搅拌器搅拌，完全加入后再搅拌20min，然后将基液置于 30℃恒温水浴中4h，使基液趋于稳定。
根据压裂液性能测试情况，采用浓度为0.3％EM30S+0.2％黏土稳定剂+0.1％破乳助排剂的压裂液基液粘度低，剪切粘度高，实验效果最好。
1.2.2常规瓜胶压裂液与③号携砂液的性能测试
取一定量水加入烧杯，按配方称取EM30S及添加剂，边加入边用大功率搅拌器搅拌，完全加入后再搅拌20min，然后将基液置于 30℃恒温水浴中4h，使基液趋于稳定。
选取现有常见HPG常规瓜胶压裂液(购买自东营施普瑞石油工程技术有限公司)作为携砂液。
本发明携砂液与HPG常规瓜胶压裂液的性能测试表，结果如表 1所示。
表1携砂液性能测试
1.3
制备下表重量百分比的滑溜水，并测试其性能。
减阻率测试：
测试方法：向摩阻测试仪的混合罐中注入4L清水，启动摩阻测试仪各传感器，启动螺杆泵，调节流量至
温度25℃，待温度、流量及压差读数稳定后记下此时压差P，关闭螺杆泵，放掉仪器中的水。重新加入4L清水，重复上述步骤，记下压差P2。若P1、 P2之差小于5Pa，则认为仪器已经清洗干净、预热完毕，可以执行，否则重复上述步骤，直到相邻两次压差之差小于5Pa。
滑溜水性能数据表
通过实验对比得出0.075％EM30S+破乳助排剂0.10％+粘土稳定剂0.20％降阻效果最好。
其中，黏土稳定剂的组分如下：30％氯化胆碱+10％KCl(饱和)，余量为水，m/m。
破乳助排剂为：10％(m/m)异构十三醇聚氧乙烯醚1307，余量为水。
实施例2
对长8油层压裂，长8储层水平最大、最小主应力差值较大，水平应力差异系数0.24-0.5；水平两向主应力差值为5.7-12MPa，平均 8.8MPa。
压裂步骤如下：
步骤S1:初始起裂，将实施例1胶凝酸以小排量2m3/min注入 20m3地层进行预处理后，大概停泵15分钟；
将滑溜水注入地层进行造缝；先将实施例1滑溜水作为顶替液注入地层；然后将滑溜水作为前置液，所述滑溜水携带支撑剂作为段塞，将所述前置液以及所述段塞重复交替注入地层，排量为10m3/min。
步骤S2:缝内暂堵，先注入由实施例1滑溜水作为的前置液后注入酸液进行酸压，酸压后20分钟～25分钟后依次注入携带有60kg可降解的纤维暂堵剂的滑溜水及携带有150kg的粒径为1mm～3mm球型暂堵剂的滑溜水进行缝内暂堵；
步骤S3:转向酸压，首先注入实施例1胶凝酸作为顶替液，再次注入实施例1胶凝酸进行转向酸压，如图1为加入暂堵剂后转向图。
步骤S4：滑溜水造缝，再次注入滑溜水造缝包括：将滑溜水及段塞交替注入进行造缝，所述段塞包括第一段塞及第二段塞，滑溜水造缝前期使用第一段塞直至最后一次使用第二段塞，所述第一段塞由所述滑溜水携带支撑剂制备，所述第二段塞由所述携砂液携带支撑剂制备；
步骤S5：携砂液扩缝，先注入携砂液，再注入含支撑剂的实施例1携砂液撑开缝隙，以13％、17％、21％、24％，70～140目砂比进行支撑造开的缝隙。
步骤S6：注入顶替液，将所述支撑剂顶入适量位置，顶替液为实施例1制备的滑溜水。
在压裂过程中，注入硫酸铵破胶剂。
具体工艺参数如表2所示。
表2具体工艺参数
上述工艺参数中，注酸排量的大小对酸岩反应速度及酸蚀有效作用距离有较大影响，排量越小，酸浓度下降幅度越大，反应速度越快，酸蚀作用距离越小；排量越大，酸浓度下降幅度减小，酸蚀作用距离越大。最终还是和反应时间有关酸压的排量不一定越高越好，总体和酸液的用量和反应速度、时间有关，预测的有效时间40-50min。推荐的施工排量在2m3/min，整个工艺步骤中的注酸量为414m3。尽可能提高酸液粘度、降低温度、降低反应速度。交替注入或增加前置液是相对较好的技术手段。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种暂堵酸压压裂的方法，其特征在于，所述压裂方法包括以下步骤：
步骤S1：初始起裂，将酸液注入地层进行预处理后，将滑溜水注入地层进行滑溜水造缝；
步骤S2：缝内暂堵，注入酸液进行酸压后依次注入携带有可降解的纤维暂堵剂的滑溜水及携带有球型暂堵剂的滑溜水进行缝内暂堵；
步骤S3：转向酸压，注入酸液进行转向酸压；
步骤S4：滑溜水造缝，继续向地层注入滑溜水进行滑溜水造缝；
步骤S5：携砂液扩缝，往步骤S4中的造的缝中注入携砂液进行扩缝；
步骤S6：注入顶替液，将所述支撑剂顶入适量位置；
其中，所述携砂液的制备原料包括：EM30S、黏土稳定剂及破乳助排剂。
2.根据权利要求1所述一种暂堵酸压压裂的方法，其特征在于，所述步骤S2中，酸压20分钟～25分钟后再依次注入依次注入携带有可降解的纤维暂堵剂的滑溜水及携带有球型暂堵剂的滑溜水进行缝内暂堵。
3.根据权利要求1所述一种暂堵酸压压裂的方法，其特征在于，所述酸液为胶凝酸，所述胶凝酸的制备原料包括：盐酸、缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂、起泡剂及EM30S清洁压裂液。
4.根据权利要求1所述一种暂堵酸压压裂的方法，其特征在于，所述球型暂堵剂由合成树脂合成。
5.根据权利要求1所述一种暂堵酸压压裂的方法，其特征在于，所述滑溜水的制备原料包括：EM30S、黏土稳定剂及破乳助排剂。
6.根据权利要求1或5所述一种暂堵酸压压裂方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述滑溜水造缝包括：交替注入滑溜水和微裂缝封堵段塞。
7.根据权利要求1所述一种暂堵酸压压裂的方法，其特征在于，所述步骤S4中，滑溜水造缝包括：交替注入滑溜水和微裂缝封堵段塞。
8.根据权利要求1所述一种暂堵酸压压裂的方法，其特征在于，所述步骤S1至所述步骤S6中，需加入硫酸铵破胶液。
9.根据权利要求1所述一种暂堵酸压压裂的方法，其特征在于，所述步骤S5中，注入携砂液进行扩缝包括：先注入携砂液，再注入含支撑剂的携砂液撑开缝隙。
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