CN112421813A - 定子铁芯、定子总成、电机、食物处理机及送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种定子铁芯、定子总成、电机、食物处理机及送风装置，其中，定子铁芯包括多层冲片，多层冲片围合出中心通孔，且多层冲片在中心通孔的径向上向外层叠分布。本发明提出的定子铁芯包括多层冲片，且多层冲片在定子铁芯的径向上层叠分布，可有效降低定子铁芯的磁阻，减小磁损，进而提高电机效率；使得定子铁芯的磁路更短，电机可做更扁平，更薄，可实现电机的小型化。

Description

定子铁芯、定子总成、电机、食物处理机及送风装置

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯、一种定子总成、一种电机、一种食物处理机及一种送风装置。

背景技术

现有电机的定子铁芯，均为轴向叠压式结构。磁场要经过定子铁芯的齿部和轭部以及转子，才能形成磁场回路。其闭合磁力线必然呈曲线状，从而会出现较大的漏磁和损耗。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种定子铁芯。

本发明第二方面提供了一种定子总成。

本发明第三方面提供了一种电机。

本发明第四方面提供了一种食物处理机。

本发明第五方面提供了一种送风装置。

本发明第一方面提供了一种定子铁芯，定子铁芯包括多层冲片，多层冲片围合出中心通孔，且多层冲片在中心通孔的径向上向外层叠分布。

本发明提出的定子铁芯包括多层冲片，多层冲片围合出中心通孔，且围合出中心通孔，多层冲片在中心通孔的径向上向外层叠分布。在定子铁芯的使用过程中，磁感线由定子铁芯的径向穿过定子铁芯，本发明提出的定子铁芯，其多层冲片的延伸方向与磁感线的穿过方向相同，可有效降低定子铁芯的磁阻，减小磁损，进而提高电机效率。具体地，定子铁芯呈中空柱状结构。

本发明提出的定子铁芯包括多层冲片，且多层冲片在定子铁芯的径向上层叠分布，进而可有效降低定子铁芯的磁阻，减小磁损，进而提高电机效率；使得定子铁芯的磁路更短，电机可做更扁平，更薄，可实现电机的小型化。具体地，冲片可采用条状铁片。

根据本发明上述技术方案的定子铁芯，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，定子铁芯的至少一个端面开设多个绕线槽，多个绕线槽自定子铁芯的外表面向定子铁芯的内部贯通，直至多个绕线槽与中心通孔相连通。

在该技术方案中，在定子铁芯的一端或两端开设多个绕线槽，且绕线槽自定子铁芯的外表面向定子铁芯的中心通孔贯通，为与之配合定子绕组提供放置位置，且定子绕组与定子铁芯为嵌入式安装，可有效降低定子总成的体积，实现电机的最小化。

具体地，当定子铁芯的一个端面开设绕线槽时，可在定子铁芯的一端设置定子绕组；当定子铁芯的两端开设绕线槽时，可在定子铁芯的两端同时设置定子绕组。

在上述任一技术方案中，优选地，多个绕线槽沿定子铁芯的周向呈均匀分布，多个绕线槽中的任意两个相邻的绕线槽限定出一个定子齿。

在该技术方案中，多个绕线槽沿定子铁芯的周向呈均匀分布，使得位于绕线槽内的定子绕组也均匀分布于定子铁芯，进而保证在定子铁芯工作过程中，磁感线的均匀分布，保证与之配合使用的转子总成平稳转动；相邻两个绕线槽共同限定出一个定子齿，定子绕组可缠绕于定子齿设置，保证定子总成的工作效率。

在上述任一技术方案中，优选地，多层冲片由一冲片沿螺旋线由内向外卷叠所构成。

在该技术方案中，考虑到定子铁芯的加工制造难度，多层冲片是由一块冲片沿螺旋线由内向外卷叠所构成。也就是说，在加工制造定子铁芯的过程中，通过一块冲片卷积就可得到最终的定子铁芯，制造工艺简单，以降低定子铁芯的成本。具体地，定子铁芯为径向卷压式结构，定子铁芯是由条状冲片呈螺旋状卷压而成，冲片可采用条形铁片。

本发明第二方面提供了一种定子总成，包括：绝缘部；及如本发明第一方面中任一项的定子铁芯，定子铁芯的定子齿上设置有定子绕组，绝缘部至少部分位于定子齿与定子绕组之间。

本发明提出的定子总成包括绝缘部、定子绕组及如本发明第一方面中任一项的定子铁芯，因此，具有上述定子铁芯的全部有益效果，在此不再一一论述。具体地，定子铁芯设置于绝缘部上。

根据本发明上述技术方案的定子总成，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，绝缘部为绝缘支架，绝缘支架绝缘支架包括：支架底座；避让缺口，设置在支架底座上；绕组支架，沿避让缺口向背离支架底座的方向延伸，绕组支架套设在定子铁芯的定子齿上，多个定子绕组分别设置于绕组支架上。

在上述任一技术方案中，优选地，定子铁芯自避让缺口穿过支架底座，穿过至少部分伸入至绕组支架。

在该技术方案中，采用绝缘支架为绝缘部，且绝缘支架包括支架底座、避让缺口及绕组支架。其中，支架底座上设置有避让缺口，并通过避让缺口延伸形成绕组支架。在安装定子铁芯的过程中，将定子齿设置于绕组支架的内部，并将定子绕组缠绕于绕组支架。通过上述设置方式，一方面可以保证定子铁芯稳定设置于在绝缘支架，另一方面可以使得定子铁芯及绝缘支架紧固连接，减少定子总成整体的空间体积，有利于实现电机最小化。

具体地，定子铁芯是自避让缺口穿过支架底座，并使得定子齿至少部分伸入至绕组支架的内部。定子铁芯的安装过程简单，且可使得定子铁芯至少部分隐藏于绝缘支架的内壁，进而减小定子总成的轴向长度，实现定子总成的最小化。

具体地，沿定子铁芯的径向，定子铁芯由多层冲片层叠分布构成，而定子绕组同样设置于定子铁芯的径向。通过上述位置关系的限定，当定子绕组得电导通时，磁路沿轴向与转子总成上的磁场形成直线型的回路，让磁路最短化，可减少曲线形磁路所形成的损耗。

在上述任一技术方案中，优选地，绕组支架背离支架底座的一端设置有翻边结构，多个定子绕组位于翻边结构和支架底座之间。

在该技术方案中，绕组支架背离支架底座的一端设置有翻边结构，该翻边结构与支架底座及绕组支架共同构造出限位空间，定子绕组设置于该限位空间内，并缠绕绕组支架设置，可保证定子绕组的稳定安装，避免定子绕组脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，沿定子铁芯的轴向，定子铁芯的两端面裸露于绝缘部。

在该技术方案中，沿定子铁芯的轴向，定子铁芯相对的两端面均裸露于绝缘部设置，保证定子总成的有效工作。

在上述任一技术方案中，优选地，绝缘部为绝缘涂层。

在该技术方案中，可不必绝缘支架，只需使用普通支架，并在普通支架的外边面覆盖绝缘涂层。通过上述方式，可有效降低支架对于材料的要求，便于加工制造。

本发明第三方面提供了一种电机，包括：壳体；转子总成，设置于壳体内；及本发明第二方面中任一项的定子总成，定子总成设置于壳体内，并可驱动转子总成转动。

本发明提出的电机包括壳体及设置于壳体内的定子总成及转子总成，通过定子总成驱动转子总成转动，是输出力矩。具体地，该电机采用如本发明第二方面中任一项所述的定子总成，因此具有上述任一定子总成的全部有益效果，在此不再一一论述。

根据本发明上述技术方案的电机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，转子总成包括：转盘，设置于壳体内，转盘上设置有磁性件，转盘可在定子总成的驱动下转动。

在该技术方案中，转子总成包括转盘，并在转盘内设置磁性件，以使得转盘与定子总成配合使用。转盘在定子总成的驱动下可以发生转动，进而保证力矩的输出。

在上述任一技术方案中，优选地，转子总成还包括：转动轴，穿设于转盘及壳体，转动轴可在转盘的带动下转动。

在该技术方案中，转子总成还包括穿设于转盘及壳体的转动轴，其中，转动轴与转盘为固定连接，转动轴可在转盘的驱动下转动，进而带动设置于转动轴上的部件转动工作。具体的，可在转动轴上设置搅拌刀具或扇叶组件。

在上述任一技术方案中，优选地，转盘上设置于容纳部，磁性件位于容纳部内；或磁性件为多个，多个磁性件沿转盘的周向呈间隔分布。

在该技术方案中，在转盘上设置有容纳部，并在容纳部内设置磁性件，以保证磁性件的稳定安装及转盘的平稳驱动。具体地，磁性件可采用整体式结构，将一个磁性件整体设置于容纳部内，该整体式磁性件不同的位置具有不同的磁极。磁性件还设置有多个，并在每一个容纳部内设置有一个磁性件，每一个磁性件具有一个磁极，并保证多个磁性件之间的磁极配合关系。

在上述任一技术方案中，优选地，转盘为塑料转盘。

在该技术方案中，为减轻转盘的重量，提升定子总成对转子总成的驱动效率，将采用塑料转盘，以使得电机可输出最大的力矩。也就是说，本发明通过塑料转盘降低转盘重量，通过磁性件保证转盘磁性。

在上述任一技术方案中，优选地，沿转动轴的伸出方向，转子总成位于定子总成的前方。

在该技术方案中，沿转动轴的伸出方向，将转子总成设置在定子总成的前方，可有效避免定子总成与转子总成的结构干涉，保证电机的平稳运动，同时缩短转动轴的整体长度，提升电机的平稳性。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体包括：侧板；第一端盖，设置于侧板的一端，转动轴穿设于第一端盖；第二端盖，设置于侧板的另一端。

在该技术方案中，壳体由侧板、第一端盖及第二端盖构成，其中，第一端盖位于侧板的一侧，并将转动轴穿设于第一端盖，摆正力矩的输出，第二端盖位于侧板的另一端，保证壳体的完整性，避免内部结构外露。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：轴承组件，套设于转动轴，位于转动轴与第一端盖及第二端盖相接触的位置。

在该技术方案中，在转动轴上套设有轴承组件，并将轴承组件设置在第一端盖与第二端盖的位置，保证转动轴与第一端盖及第二端盖的转动连接，保证转动轴可在转盘的带动下转动，以输出力矩。

本发明第四方面提供了一种食物处理机，包括：如本发明第三方面中任一项的电机；搅拌刀具，搅拌刀具与转子总成相连接，并可在转子总成的带动下转动。

本发明提出的食物处理机，包括如本发明第三方面中任一项的电机，并在电机的输出轴上设置搅拌刀具，以对食物进行切割搅拌。此外，因其具有如本发明第三方面中任一项的电机，因此具有上述电机的全部有益效果。

本发明第五方面提供了一种送风装置，包括：如本发明第三方面中任一项的电机；扇叶组件，扇叶组件与转子总成相连接，并可在转子总成的带动下转动。

本发明提出的送风装置，包括如本发明第三方面中任一项的电机，并在电机的转盘上设置扇叶组件，以对驱动气体流动。此外，因其具有如本发明第三方面中任一项的电机，因此具有上述电机的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图2是图1所示实施例的定子铁芯的俯视图；

图3是本发明另一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图4是本发明一个实施例的定子总成的结构示意图；

图5是图4所示实施例的定子总成的俯视图；

图6是图4所示实施例的定子总成中绝缘支架的结构示意图；

图7是图6所示实施例的绝缘支架的侧视图；

图8是图6所示实施例的绝缘支架的俯视图；

图9是本发明一个实施例的电机的爆炸视图；

图10是图9所示实施例的电机中转子总成的结构示意图；

图11是图10所示实施例的转子总成的仰视图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100电机，10定子铁芯，102冲片，104定子齿，106绕线槽，108中心通孔，20定子总成，202绝缘支架，204支架底座，206开口，208避让缺口，210绕组支架，212定子绕组，214翻边结构，302侧板，304第一端盖，306第二端盖，40转子总成，402转盘，404磁性件，406转动轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11来描述根据本发明一些实施例提供的定子铁芯10、定子总成20、电机100、食物处理机及送风装置。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明第一个实施例提出了一种定子铁芯10，该定子铁芯10包括多层冲片102，多层冲片102围合出中心通孔108，且多层冲片102在中心通孔108的径向上向外层叠分布。

具体地，在定子铁芯10的使用过程中，磁感线由定子铁芯10的径向穿过定子铁芯10，本发明提出的定子铁芯10，其多层冲片102的延伸方向与磁感线的穿过方向相同，可有效降低定子铁芯10的磁阻，减小磁损，进而提高电机100效率。具体地，定子铁芯10整体呈中空柱状结构，中空柱状结构的中心形成有中心通孔108，中心通孔108用于放置与之配合使用的转子总成40，使得与转子总成40的转动轴406可顺利插入。

进一步地，沿定子铁芯10的周向均匀设置有多个绕线槽106，绕线槽106贯通于定子铁芯10的侧壁，并与中心通孔108相连通，使得与定子铁芯10配合定子绕组212稳定安装；定子绕组212均匀分布于定子铁芯10，进而保证在定子铁芯10工作过程中，磁感线的均匀分布，保证与之配合使用的转子总成40平稳转动，提升电机100的稳定性。

实施例二：

如图1和图2所示，本发明第一个实施例提出了一种定子铁芯10，该定子铁芯10由一冲片102沿螺旋线由内向外卷叠所构成。

在该实施例中，考虑到定子铁芯10的加工制造难度，多层冲片102是由一块冲片102沿螺旋线由内向外卷叠所构成。也就是说，在加工制造定子铁芯10的过程中，通过一块冲片102卷积就可得到最终的定子铁芯10，制造工艺简单，以降低定子铁芯10的成本。具体地，定子铁芯10为径向卷压式结构，定子铁芯10是由条状冲片呈螺旋状卷压而成，冲片102可采用条状铁片。

实施例三：

如图4至图8所示，本发明第三个实施例提出了一种定子总成20，包括：绝缘部、多个定子绕组212及如本发明第一方面中任一项的定子铁芯10，其中，绝缘部为绝缘支架202，定子铁芯10设置在绝缘支架202上，绝缘支架202的支架底座204上设置有上设置有开口206、避让缺口208及绕组支架210。

具体地，如图6至图8所示，开口206，保证转动轴406可顺利穿过支架底座204；定子铁芯10自避让缺口208伸入支架底座204，使得定子铁芯10的定子齿104伸入绕组支架210内部，定子铁芯10的底盘与支架底座204对应设置。通过对绝缘支架202的结构优化，一方面可保证支架底座204与定子铁芯10的稳定安装，另一方面降低定子铁芯10的空间体积，实现电机100的最小化。

具体实施例中，可在定子铁芯10的一端或两端设置有绕线槽106。如图1所示，当定子铁芯10的一个端面开设绕线槽106时，可在定子铁芯10的一端设置定子绕组212；如图3所示，当定子铁芯10的两端开设绕线槽106时，可在定子铁芯10的两端同时设置定子绕组212。

在该实施例中，直接将绝缘部设置为绝缘支架202。但本领域技术人员可以理解的是，绝缘部同样可以采用绝缘涂层(图中未示出)。也就是说，在普通支架的外边面覆盖绝缘涂层，可有效降低支架对于材料的要求，便于加工制造。

实施例四：

如图4至图8所示，本发明第四个实施例提出了一种定子总成20包括：绝缘支架202、定子绕组212及如本发明第一方面中任一项的定子铁芯10，其中，定子铁芯10设置在绝缘支架202上，定子绕组212位于定子铁芯10的外部。

在该实施例中，如图4和图5所示，定子绕组212位于定子铁芯10的绕线槽106内，并与定子铁芯10的定子齿104对应设置，保证定子铁芯10与定子绕组212之间的配合效率。也就是说，定子齿104与定子绕组212通过绕组支架210隔离设置。

其中，沿定子铁芯10的径向，定子铁芯10由多层冲片102层叠分布构成，而定子绕组212同样设置于定子铁芯10的径向。通过上述位置关系的限定，当定子绕组212得电导通时，磁路沿轴向与转子总成40上的磁场形成直线型的回路，让磁路最短化，可减少曲线形磁路所形成的损耗。

进一步地，如图4至图8所示，绕组支架210背离支架底座204的一端设置有翻边结构214，定子绕组212设置于翻边结构214与支架底座204之间，并缠绕绕组支架210设置，通过翻边结构214起到良好的限位作用，避免定子绕组212脱落。

在实施例三和实施例四的基础上，如图4所示，进一步限定沿定子铁芯10的轴向，定子铁芯10的两端面均裸露于绝缘支架202设置，保证定子总成20的有效工作。

实施例五：

如图9所示，本发明第五个实施例提出了一种电机100，包括壳体及设置于壳体内的定子总成20及转子总成40，该电机100采用如本发明第二方面中任一项所述的定子总成20，因此具有上述任一定子总成20的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，如图10和图11所示，转子总成40包括转盘402及转动轴406，其中，转动轴406穿设于转盘402，并定子总成20的驱动下可以发生转动，以带动设置于转动轴406上的部件转动工作。具体的，可在转动轴406上设置搅拌刀具或扇叶组件。

进一步地，将采用塑料转盘，以减轻转盘402的重量，提升定子总成20对转子总成40的驱动效率；在转盘402上设置有多个容纳部(图中未示出)，并将磁性件404设置于容纳部内，保证磁性件404的稳定安装。具体地，为保证转盘402磁性均匀，磁性件404沿转盘402的周向呈均匀分布。

其中，磁性件404可采用整体式结构，也可采用设置多个磁性件404的方式。当采用整体式结构时，将一个磁性件404整体设置于容纳部内，并保证该整体式的磁性件404不同的部位具有不同的磁极(图中未示)；如图10和图11所示，当采用多个磁性件404时，在每一个容纳部内分别设置磁性件404，并保证多个磁性件404之间的磁极配合关系。

实施例六：

在实施例五的基础上，如图9所示，进一步限定壳体由侧板302、第一端盖304及第二端盖306构成，其中，第一端盖304与第二端盖306位于侧板302的两端，转动轴406穿设于第一端盖304。

进一步地，在转动轴406上套设有轴承组件(图中未示出)，第一端盖304与第二端盖306的位置，转动轴406上套设有轴承组件，保证转动轴406可在转盘402的带动下转动，以输出力矩。

实施例七：

本发明第七个实施例提出了一种食物处理机(图中未示出)，包括如本发明第三方面中任一项的电机100，并在电机100的输出轴上设置搅拌刀具(图中未示出)，以对食物进行切割搅拌。此外，因其具有如本发明第三方面中任一项的电机100，因此具有上述电机100的全部有益效果。

实施例八：

本发明第八个实施例提出了一种送风装置(图中未示出)，包括如本发明第三方面中任一项的电机100，并在电机100的转盘402上设置扇叶组件(图中未示出)，以对驱动气体流动。此外，因其具有如本发明第三方面中任一项的电机100，因此具有上述电机100的全部有益效果。

具体实施例：

如图9所示，本发明提供一种盘式电机，如图1和图2所示，该电机100的定子铁芯10为径向卷压式结构，定子铁芯10是由条状铁片呈螺旋状卷压而成；当定子绕组212得电导通时，磁路沿轴向与转子上的磁场形成直线型的回路，让磁路最短化，可减少曲线形磁路所形成的损耗；因此可使得定子总成20的磁路更短，使得电机100可做更扁平，更薄，实现电机100的小型化。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种定子铁芯，其特征在于，

所述定子铁芯包括多层冲片，所述多层冲片围合出中心通孔，且所述多层冲片在所述中心通孔的径向上向外层叠分布。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，

所述定子铁芯的至少一个端面开设多个绕线槽，所述多个绕线槽自所述定子铁芯的外表面向所述定子铁芯的内部贯通，直至所述多个绕线槽与所述中心通孔相连通。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，

所述多个绕线槽沿所述定子铁芯的周向呈均匀分布，所述多个绕线槽中的任意两个相邻的绕线槽限定出一个定子齿。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，

所述多层冲片由一冲片沿螺旋线由内向外卷叠所构成。

5.一种定子总成，其特征在于，包括：

绝缘部；及

如权利要求1至4中任一项所述的定子铁芯，所述定子铁芯的定子齿上设置有定子绕组，所述绝缘部至少部分位于所述定子齿与所述定子绕组之间。

6.根据权利要求5所述的定子总成，其特征在于，

所述绝缘部为绝缘支架，所述绝缘支架包括：

支架底座；

避让缺口，设置在所述支架底座上；

绕组支架，沿所述避让缺口向背离所述支架底座的方向延伸，所述绕组支架套设在所述定子铁芯的定子齿上，多个所述定子绕组分别设置于所述绕组支架上。

7.根据权利要求6所述的定子总成，其特征在于，

所述定子铁芯自所述避让缺口穿过所述支架底座，所述定子齿至少部分伸入至所述绕组支架。

8.根据权利要求6所述的定子总成，其特征在于，

所述绕组支架背离所述支架底座的一端设置有翻边结构，所述多个定子绕组位于所述翻边结构和所述支架底座之间。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的定子总成，其特征在于，

沿所述定子铁芯的轴向，所述定子铁芯的两端面裸露于所述绝缘部。

10.根据权利要求5所述的定子总成，其特征在于，

所述绝缘部为绝缘涂层。

11.一种电机，其特征在于，包括：

壳体；

转子总成，设置于所述壳体内；及

如权利要求5至10中任一项所述的定子总成，所述定子总成设置于所述壳体内，并可驱动所述转子总成转动。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述转子总成包括：

转盘，设置于所述壳体内，所述转盘上设置有磁性件，所述转盘可在所述定子总成的驱动下转动。

13.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，所述转子总成还包括：

转动轴，穿设于所述转盘及所述壳体，所述转动轴可在所述转盘的带动下转动。

14.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，

所述转盘上设置于容纳部，所述磁性件位于所述容纳部内；或

所述磁性件为多个，多个所述磁性件沿所述转盘的周向呈间隔分布。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的电机，其特征在于，

所述转盘为塑料转盘。

16.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，

沿所述转动轴的伸出方向，所述转子总成位于所述定子总成的前方。

17.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，所述壳体包括：

侧板；

第一端盖，设置于所述侧板的一端，所述转动轴穿设于所述第一端盖；

第二端盖，设置于所述侧板的另一端。

18.根据权利要求17所述的电机，其特征在于，还包括：

轴承组件，套设于所述转动轴，位于所述转动轴与所述第一端盖及所述第二端盖相接触的位置。

19.一种食物处理机，其特征在于，包括：

如权利要求11至18中任一项所述的电机；

搅拌刀具，所述搅拌刀具与所述转子总成相连接，并可在所述转子总成的带动下转动。

20.一种送风装置，其特征在于，包括：

如权利要求11至18任一项所述的电机；

扇叶组件，所述扇叶组件与所述转子总成相连接，并可在所述转子总成的带动下转动。

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