CN112408663A - 一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，涉及印染废水处理技术领域。首先将原液进行沉淀过滤，除去滤渣，接着将滤液经电渗析后，得到氯化钠、氢氧化钠，其中氯化钠经双极膜后生成氢氧化钠和盐酸。本发明的突出特点是结合电渗析与双极膜的优点，采用电渗析与双极膜相结合的工艺路线，先由电渗析分离得到氯化钠和氢氧化钠，再由双极膜膜处理氯化钠得到氢氧化钠和盐酸，这样分步处理可降低总的投资成本及运行成本，提高了资源利用率，工艺简单，节约成本，能够对印染行业中废水进行高效、科学的处理，使印刷废水做到无害排放，实现资源的循环再利用，具有很好的市场推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及印染废水处理技术领域，具体为一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法。
背景技术
印染是我国的传统特色产业，随着印染产业的大规模兴起，一方面推动了纺织印染行业的蓬勃发展，另一方面印染废水造成的污染问题也随着产业规模的扩大而日显突出，印染行业是工业废水排放大户，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
碱减量工业是我国印染行业近十年来为改善涤纶表面手感而普遍采用的一种印染工艺。这种工艺可使涤纶表面获得真丝般光滑柔软的手感，但它同时也带来了一种高浓度、碱度大、难降解的有机碱减量废水。当加入的碱减量废水中的COD的量超过印染废水中CODcr的量20％时。生化处理将很难适应，而且BOD5/CODcr由原来的0.4-0.5下降到0.2以下，可生化性很差，这给处理增加难度。由于碱减量废水的加入，使传统生化处理的COD去除率由70％将至30％左右甚至更低，此外高运行费用及剩余污泥处理又是一个历来困扰的大难题。
一般来说，碱减量加工产生的废水相对较少，但CODcr值很高，通常都是几万mg/l，若这些污染问题得不到妥善解决，将会严重阻碍我国印染产业的顺利发展，目前，国内外有关印染废水处理的研究很多，但有关含有碱减量废水的印染废水的成功处理技术仍然没有较为成熟实用的技术，因此，开发一种经济有效的印染废水治理技术已经成为当今环保行业必须面对的严峻课题。
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)都要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排除印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水，印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水，目前，国内外有关印染废水处理的研究很多，但有关含有碱减量废水的印染废水的成功处理技术仍然没有较为成熟实用的技术，导致难以满足市场发展的需求，为此，提出一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明设计所要解决的技术问题是针对常规技术的不足，提供一种设计合理，更符合环保要求的一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，使印刷废水做到无害排放，实现资源的循环再利用。
(二)技术方案
为实现上述印刷废水做到无害排放，实现资源的循环再利用的目的，本发明提供如下技术方案：一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，包括以下步骤：
S1、将印刷废水加入到沉淀池中进行沉淀过滤，得到不溶性颗粒物的废水以及滤渣，对不溶性颗粒物的废水进行脱碱处理，然后经过微滤以及超滤，得到滤液；
S2、将步骤S1中得到不溶性颗粒物的废水加入到电渗析装置中，进行电渗析后，得到氯化钠、氢氧化钠以及稀液；
S3、将步骤S2中得到的稀液加入脱碱水一起加入到印刷废水系统中，印刷废水二次加入到沉淀池中进行沉淀过滤，以备下次加入到电渗析装置中进行二次电渗析后；
S4、将步骤S2得到氢氧化钠蒸发浓缩后回用或者直接回用，得到蒸发冷凝水；
S5、将步骤S2中得到的氯化钠经双极膜电渗析后生成氧化钠和盐酸，即可完成对印染行业中废水处理。
进一步优化本技术方案，所述步骤S1中将印刷废水加入到沉淀池中进行沉淀过滤，沉淀过滤时间为5-10小时。
进一步优化本技术方案，所述步骤S1中在脱碱废水pH值达到11.8以上时，补充氯化镁或氧化镁，然后进行微滤，膜孔径＜0.45μm。
进一步优化本技术方案，所述步骤S1中超滤采用中空纤维膜，膜孔径＜0.05μm，操作压力0.30-0.45MPa。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中稀液加入脱碱水融合一起，以13t/h的流量进入到印刷废水系统中，进入印刷废水系统中中的脱碱水二次加入到沉淀池中进行沉淀过滤，以备下次加入到电渗析装置中进行二次电渗析。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4中蒸发冷凝水，用于作为双极膜电渗析和/或脱碱装置的进水。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，具备以下有益效果：
该脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，本发明的突出特点是结合电渗析与双极膜的优点，采用电渗析与双极膜相结合的工艺路线，先由电渗析分离得到氯化钠和氢氧化钠，再由双极膜膜处理氯化钠得到氢氧化钠和盐酸，这样分步处理可降低总的投资成本及运行成本，提高了资源利用率，工艺简单，节约成本，能够对印染行业中废水进行高效、科学的处理，使印刷废水做到无害排放，实现资源的循环再利用，具有很好的市场推广价值。
(四)附图说明
图1为本发明提出的一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参考图1，本发明公开了一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，包括以下步骤：
S1、将印刷废水加入到沉淀池中进行沉淀过滤，得到不溶性颗粒物的废水以及滤渣，对不溶性颗粒物的废水进行脱碱处理，然后经过微滤以及超滤，得到滤液；
S2、将步骤S1中得到不溶性颗粒物的废水加入到电渗析装置中，进行电渗析后，得到氯化钠、氢氧化钠以及稀液；
S3、将步骤S2中得到的稀液加入脱碱水一起加入到印刷废水系统中，印刷废水二次加入到沉淀池中进行沉淀过滤，以备下次加入到电渗析装置中进行二次电渗析后；
S4、将步骤S2得到氢氧化钠蒸发浓缩后回用或者直接回用，得到蒸发冷凝水；
S5、将步骤S2中得到的氯化钠经双极膜电渗析后生成氧化钠和盐酸，即可完成对印染行业中废水处理。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S1中将印刷废水加入到沉淀池中进行沉淀过滤，沉淀过滤时间为5小时。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S1中在脱碱废水pH值达到11.8以上时，补充氯化镁或氧化镁，然后进行微滤，膜孔径＜0.45μm。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S1中超滤采用中空纤维膜，膜孔径＜0.05μm，操作压力0.30-0.45MPa。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S3中稀液加入脱碱水融合一起，以13t/h的流量进入到印刷废水系统中，进入印刷废水系统中中的脱碱水二次加入到沉淀池中进行沉淀过滤，以备下次加入到电渗析装置中进行二次电渗析。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S4中蒸发冷凝水，用于作为双极膜电渗析和/或脱碱装置的进水。
实施例二：请参考图1，本发明公开了一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，包括以下步骤：
S1、将印刷废水加入到沉淀池中进行沉淀过滤，得到不溶性颗粒物的废水以及滤渣，对不溶性颗粒物的废水进行脱碱处理，然后经过微滤以及超滤，得到滤液；
S2、将步骤S1中得到不溶性颗粒物的废水加入到电渗析装置中，进行电渗析后，得到氯化钠、氢氧化钠以及稀液；
S3、将步骤S2中得到的稀液加入脱碱水一起加入到印刷废水系统中，印刷废水二次加入到沉淀池中进行沉淀过滤，以备下次加入到电渗析装置中进行二次电渗析后；
S4、将步骤S2得到氢氧化钠蒸发浓缩后回用或者直接回用，得到蒸发冷凝水；
S5、将步骤S2中得到的氯化钠经双极膜电渗析后生成氧化钠和盐酸，即可完成对印染行业中废水处理。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S1中将印刷废水加入到沉淀池中进行沉淀过滤，沉淀过滤时间为7小时。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S1中在脱碱废水pH值达到11.8以上时，补充氯化镁或氧化镁，然后进行微滤，膜孔径＜0.45μm。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S1中超滤采用中空纤维膜，膜孔径＜0.05μm，操作压力0.30-0.45MPa。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S3中稀液加入脱碱水融合一起，以13t/h的流量进入到印刷废水系统中，进入印刷废水系统中中的脱碱水二次加入到沉淀池中进行沉淀过滤，以备下次加入到电渗析装置中进行二次电渗析。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S4中蒸发冷凝水，用于作为双极膜电渗析和/或脱碱装置的进水。
实施例三：请参考图1，本发明公开了一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，包括以下步骤：
S1、将印刷废水加入到沉淀池中进行沉淀过滤，得到不溶性颗粒物的废水以及滤渣，对不溶性颗粒物的废水进行脱碱处理，然后经过微滤以及超滤，得到滤液；
S2、将步骤S1中得到不溶性颗粒物的废水加入到电渗析装置中，进行电渗析后，得到氯化钠、氢氧化钠以及稀液；
S3、将步骤S2中得到的稀液加入脱碱水一起加入到印刷废水系统中，印刷废水二次加入到沉淀池中进行沉淀过滤，以备下次加入到电渗析装置中进行二次电渗析后；
S4、将步骤S2得到氢氧化钠蒸发浓缩后回用或者直接回用，得到蒸发冷凝水；
S5、将步骤S2中得到的氯化钠经双极膜电渗析后生成氧化钠和盐酸，即可完成对印染行业中废水处理。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S1中将印刷废水加入到沉淀池中进行沉淀过滤，沉淀过滤时间为9小时。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S1中在脱碱废水pH值达到11.8以上时，补充氯化镁或氧化镁，然后进行微滤，膜孔径＜0.45μm。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S1中超滤采用中空纤维膜，膜孔径＜0.05μm，操作压力0.30-0.45MPa。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S3中稀液加入脱碱水融合一起，以13t/h的流量进入到印刷废水系统中，进入印刷废水系统中中的脱碱水二次加入到沉淀池中进行沉淀过滤，以备下次加入到电渗析装置中进行二次电渗析。
作为本实施例具体的优化方案，所述步骤S4中蒸发冷凝水，用于作为双极膜电渗析和/或脱碱装置的进水。
判断标准：通过实际实验对比，实施例三得出的效果最佳，实施例三为最佳实施例。
作为作为本实施例具体流程方案，首先将原液进行沉淀过滤，除去滤渣，接着将滤液经电渗析后，得到氯化钠、氢氧化钠，其中氯化钠经双极膜后生成氢氧化钠和盐酸。
本发明的有益效果是：该脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，本发明的突出特点是结合电渗析与双极膜的优点，采用电渗析与双极膜相结合的工艺路线，先由电渗析分离得到氯化钠和氢氧化钠，再由双极膜膜处理氯化钠得到氢氧化钠和盐酸，这样分步处理可降低总的投资成本及运行成本，提高了资源利用率，工艺简单，节约成本，能够对印染行业中废水进行高效、科学的处理，使印刷废水做到无害排放，实现资源的循环再利用，具有很好的市场推广价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将印刷废水加入到沉淀池中进行沉淀过滤，得到不溶性颗粒物的废水以及滤渣，对不溶性颗粒物的废水进行脱碱处理，然后经过微滤以及超滤，得到滤液；
S2、将步骤S1中得到不溶性颗粒物的废水加入到电渗析装置中，进行电渗析后，得到氯化钠、氢氧化钠以及稀液；
S3、将步骤S2中得到的稀液加入脱碱水一起加入到印刷废水系统中，印刷废水二次加入到沉淀池中进行沉淀过滤，以备下次加入到电渗析装置中进行二次电渗析后；
S4、将步骤S2得到氢氧化钠蒸发浓缩后回用或者直接回用，得到蒸发冷凝水；
S5、将步骤S2中得到的氯化钠经双极膜电渗析后生成氧化钠和盐酸，即可完成对印染行业中废水处理。
2.根据权利要求1所述的一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中将印刷废水加入到沉淀池中进行沉淀过滤，沉淀过滤时间为5-10小时。
3.根据权利要求1所述的一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中在脱碱废水pH值达到11.8以上时，补充氯化镁或氧化镁，然后进行微滤，膜孔径＜0.45μm。
4.根据权利要求1所述的一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中超滤采用中空纤维膜，膜孔径＜0.05μm，操作压力0.30-0.45MPa。
5.根据权利要求1所述的一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，其特征在于，所述步骤S3中稀液加入脱碱水融合一起，以13t/h的流量进入到印刷废水系统中，进入印刷废水系统中中的脱碱水二次加入到沉淀池中进行沉淀过滤，以备下次加入到电渗析装置中进行二次电渗析。
6.根据权利要求1所述的一种脱碱专用电渗析回收碱在印染行业中废水处理方法，其特征在于，所述步骤S4中蒸发冷凝水，用于作为双极膜电渗析和/或脱碱装置的进水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210226 |