CN112408458A - 再生硫酸铜的生产设备及再生硫酸铜的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了再生硫酸铜的生产设备及再生硫酸铜的生产方法，包括酸性储存罐和碱性储存罐，酸性储存罐和碱性储存罐分别通过管道所述连通有混合储罐，混合储罐上连接有加碱管道，混合储罐通过管道连接有沉淀装置，沉淀装置上设置有加药口，沉淀装置通过管道连接有过滤装置，第一过滤装置上设有出液口和沉淀出口，沉淀出口与反应装置连接，反应装置上连接有加酸管道，反应装置通过管道连接有第二过滤装置，第二过滤装置的末端设置有再生出料管，各装置之间的管道上分别设置有抽液泵，混合储罐的一侧设置有PLC控制柜，各抽液泵与PLC控制柜连接；本发明将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液混合在一起进行回收处理，对蚀刻废液的处理比较简便。

Description

再生硫酸铜的生产设备及再生硫酸铜的生产方法

技术领域

本发明涉及硫酸铜生产的技术领域，尤其是涉及一种再生硫酸铜的生产设备及再生硫酸铜的生产方法。

背景技术

随着电子行业的发展，电器的使用越来越多，在电器生产中使用的蚀刻液也越来越多，蚀刻液在印制电路时，通过化学腐蚀方法溶解铜的过程中会产生蚀刻废液，蚀刻废液不妥善处理与利用会造成严重的环境污染和经济浪费。

现有公告号为CN1840739B的中国专利公开了一种铜蚀刻剂的再生和硫酸铜的回收的方法，这通过使酸与稀硫酸一起蒸馏的方法而进行。在一个实施方式中，该方法包括(a)提供含10wt%氯化物和5%溶解的铜的废蚀刻剂；(b)向该废蚀刻溶液中加入相对于每摩尔溶解的铜至少约2摩尔的稀硫酸，从而将氯化铜转化为盐酸和沉淀的硫酸铜；(c)将步骤(b)得到的混合物蒸馏，使至少部分盐酸汽化；(d)使汽化盐酸的至少一部分冷凝；(e)从残余液体中分离出沉淀的硫酸铜的至少一部分，其中所述的残余液体含稀硫酸；和(f)再次使用残余液体的至少一部分作为步骤(b)的稀硫酸源。

上述现有技术方案存在以下缺陷：蚀刻废液包括酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液，上述回收硫酸铜的方法只适用于酸性蚀刻液，使酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液需要分装置用不同方法进行回收处理，对蚀刻废液的回收处理比较繁琐。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种再生硫酸铜的生产设备及再生硫酸铜的生产方法。

发明目的一是：提供一种再生硫酸铜的生产设备，其具有对蚀刻废液的处理回收简便的效果。

发明目的二是：提供一种再生硫酸铜的生产方法，其同样具有对蚀刻废液的处理回收简便的效果。

本发明的上述发明目的一通过以下技术方案得以实现：一种再生硫酸铜的生产设备，包括酸性储存罐和碱性储存罐，所述酸性储存罐和碱性储存罐分别通过管道连通有混合储罐，所述混合储罐上连接有加碱管道，所述混合储罐通过管道连接有沉淀装置，所述沉淀装置上设置有加药口，所述沉淀装置通过管道连接有第一过滤装置，所述第一过滤装置上设有出液口和沉淀出口，所述沉淀出口与反应装置连接，所述反应装置上连接有加酸管道，所述反应装置通过管道连接有第二过滤装置，所述第二过滤装置的末端设置有再生出料管，所述混合储罐的一侧设置有PLC控制柜。

通过上述技术方案，将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液在混合储罐中混合，向混合储罐中加入氢氧化钠浓溶液，氢氧化钠浓溶液与混合溶液中的氯化铜溶液发生反应，生成氢氧化铜，氢氧化铜不稳定，遇到空气变成氧化铜。将混合储罐中的混合溶液抽到沉淀装置中，通过加药口向沉淀装置中投入絮凝剂静置，使混合溶液中的氧化铜粉末沉淀，将带有絮状物的混合溶液抽入到第一过滤装置中进行过滤，过滤后得到的滤液通过出液口排出，过滤出的絮状物通过沉淀出口进入到反应装置中。向反应装置中加入稀硫酸溶液，稀硫酸溶液与絮状物中的氧化铜反应生成硫酸铜，将混有杂质的硫酸铜抽入到第二过滤装置中，将混合在硫酸铜中的杂质过滤，再生的硫酸铜通过再生出料管排出，得到了再生硫酸铜。实现了将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液一同处理，得到了再生硫酸铜，对蚀刻废液的处理更简便。

本发明进一步设置为：所述酸性储存罐和碱性储存罐内分别设置有酸性液位计和碱性液位计，所述酸性液位计和碱性液位计与PLC控制柜连接。

通过上述技术方案，通过PLC控制柜观察酸性液位计和碱性液位计的数据变化，便于观察酸性储存罐和碱性储存罐内待处理的酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液剩余的量。

本发明进一步设置为：所述混合储罐中设置有PH检测装置，所述加碱管道上设置有加碱阀，所述PH检测装置和加碱阀与PLC控制柜连接。

通过上述技术方案，通过PLC控制柜控制加碱阀，从而控制加入混合储罐中氢氧化钠浓溶液的容量，通过PLC控制柜观察混合储罐中PH检测装置的检测结果，使混合储罐中的PH值在7-9的范围内，避免生成的沉淀被溶解。

本发明进一步设置为：所述第一过滤装置内设置有由进液口向出液口方向滤孔逐渐变小的若干滤布，所述沉淀出口设置在第一过滤装置的一侧，所述第一过滤装置的底部设置有向沉淀出口倾斜的斜板。

通过上述技术方案，滤布对混合溶液中絮状物的过滤效果更好，通过多层滤孔逐渐变小的若干滤布，可以防止发生堵塞，提高过滤的效率和效果，斜板向沉淀出口倾斜，便于将滤布过滤出的絮状物全部排入。

本发明进一步设置为：所述反应装置中设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有加热板，所述加酸管道中设置有加酸阀，所述加酸阀与PLC控制柜连接，所述反应装置上设置有取样管。

通过上述技术方案，通过PLC控制柜控制加酸阀，从而控制加入稀硫酸溶液的量。通过搅拌装置和加热板，加快反应的进行。反应装置上设置有取样管，反应装置中反应完成后，通过取样管进行取样，对取样的溶液中加入锌粒，观察是否有气泡产生，有气泡产生说明加入的稀硫酸溶液过量，需要再向反应装置中加入一定量的氧化铜，减少再生硫酸铜的杂质，提高了再生硫酸铜的纯度，使再生硫酸铜达到电镀标准。

本发明进一步设置为：所述第一过滤装置的出液口通过管道连接有压滤装置，所述压滤装置的滤液口通过管道连接有吸附装置，所述吸附装置的末端通过管道连接有RO反渗透装置，所述RO反渗透装置的低压端连接有清液管，所述RO反渗透装置的高压端连接有浓液管。

通过上述技术方案，通过压滤装置使经过第一过滤装置过滤的混合溶液进行压滤，除去混合溶液中残留的絮状物和杂质。吸附装置对残留在滤液中的杂质和铜离子进行吸附，RO反渗透装置中反渗透膜将RO反渗透装置分为低压端和高压端。对高压端的混合溶液进行加压，将混合溶液中的水溶液通过渗透膜压入到低压端得到清液，RO反渗透装置的高压端得到浓液，低压端得到的清液可以进行回收利用，使再生硫酸铜的生产过程中产生的污水进行处理，达到回收利用的标准。

本发明进一步设置为：所述压滤装置上设置有机盖，所述机盖与压滤装置可拆卸连接，所述压滤装置一侧设有烘干搅拌器，所述烘干搅拌器的一侧设置有熔炼设备。

通过上述技术方案，机盖与压滤装置可拆卸连接，便于将压滤装置中压滤处的杂质取出。将压滤装置中的杂质取出放入到烘干搅拌器中进行烘干，再加入煤粉、石英石、石灰石和铁粉一同进行搅拌，再将搅拌好的混合物加入到熔炼设备中熔炼得到铜，使再生硫酸铜的生产过程中产生的滤渣进行处理，得到了铜。

本发明进一步设置为：所述RO反渗透装置的浓液管连接有蒸发浓缩装置。

通过上述技术方案，将浓液通过浓液管进入蒸发浓缩装置，得到混合的铵盐。

本发明进一步设置为：所述吸附装置内依次设置有粉煤灰层、活性炭层和阳离子交换树脂层。

通过上述技术方案，吸附装置对残留在滤液中的杂质和铜离子进行吸附，提高对清水回收的质量和回收产生混合铵盐的质量。

本发明的目的二是通过以下技术方案得以实现的：

S1：将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液进行酸碱检测分析后，分别加入到酸性储存罐和碱性储存罐中；

S2：打开酸性储存罐和碱性储存罐与混合储罐之间的抽液泵，根据对酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液的检测结果，使它们在混合储罐中按比例混合；

S3：向混合储罐中加入氢氧化钠浓溶液，与混合液中的氯化铜反应生成氧化铜颗粒，通过加碱阀控制加入混合储罐中氢氧化钠浓溶液的容量，使混合储罐中PH检测装置的检测结果在7-9的范围内；

S4：打开混合储罐与沉淀装置之间的抽液泵，将混合储罐中的混合溶液抽到沉淀装置中，向沉淀装置中投入絮凝剂静置8-10h；

S5：打开沉淀装置与第一过滤装置之间的抽液泵，将带有絮状物的混合溶液抽入到第一过滤装置中进行过滤，过滤后得到的滤液通过出液口排出，过滤出的絮状物通过沉淀出口进入到反应装置中；

S6：向反应装置中加入稀硫酸溶液，与混在絮状物中的氧化铜反应生成硫酸铜，等待30min后进行取样，对取样的溶液中加入锌粒，观察是否有气泡产生，有气泡产生说明加入的稀硫酸溶液过量，需要再向反应装置中加入一定量的氧化铜；

S7：打开反应装置与第二过滤装置之间的抽液泵，将混合在硫酸铜中的杂质过滤，再生的硫酸铜通过再生出料管排出；

S8：打开第一过滤装置与压滤装置之间的抽液泵，使经过第一过滤装置过滤的混合溶液进行压滤，除去混合溶液中残留的絮状物和杂质；

S8：将压滤装置中压滤出的絮状物和杂质取出放入到烘干搅拌器中进行烘干，再加入煤粉、石英石、石灰石和铁粉一同进行搅拌，再将搅拌好的混合物加入到熔炼设备进行熔炼得到金属铜；

S9：打开压滤装置与吸附装置之间的抽液泵，吸附装置对混合溶液中细小的杂质和异味以及残留的铜离子进行吸附；

S10：打开吸附装置与RO反渗透装置之间的抽液泵，RO反渗透装置的反渗透膜将混合溶液被分成清液和浓液，清液通过清液管被排出回收利用，浓液通过浓液管进入蒸发浓缩装置。

通过上述技术方案，对酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液进行一同处理，提高了对蚀刻废液的处理效率，得到的再生硫酸铜的品质可达到电镀标准。同时对再生硫酸铜的生产过程中产生的污水进行处理，得到和回用的清水和混合的铵盐。对再生硫酸铜的生产过程中产生的滤渣进行处理，得到了铜。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.实现了将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液一同处理，得到了再生硫酸铜，对蚀刻废液的处理简便；

2.减少了再生硫酸铜中的杂质，提高了再生硫酸铜的纯度，使再生硫酸铜达到电镀标准；

3.对再生硫酸铜的生产过程中产生的污水进行处理，得到和回用的清水和混合的铵盐，对再生硫酸铜的生产过程中产生的滤渣进行处理得到了铜，提高了蚀刻液的处理利用率。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的混合储罐的剖视图；

图3是本实施例图1的A处的放大视图；

图4是本实施例的第一过滤装置的剖视图；

图5是本实施例的反应装置的剖视图；

图6是本实施例的压滤装置的爆炸视图；

图7是本实施例的吸附装置的剖视图；

图8是本实施例的RO反渗透装置的剖视图；

图9是本实施例的烘干搅拌器的剖视图。

附图说明，1、酸性储存罐；2、碱性储存罐；3、混合储罐；4、沉淀装置；5、加药口；6、第一过滤装置；7、出液口；8、沉淀出口；9、反应装置；10、加酸管道；11、第二过滤装置；12、再生出料管；13、PLC控制柜；14、酸性液位计；15、碱性液位计；16、PH检测装置；17、加碱管道；18、滤布；19、斜板；20、搅拌装置；21、加酸阀；22、加碱阀；23、压滤装置；24、吸附装置；25、RO反渗透装置；26、清液管；27、浓液管；28、机盖；29、烘干搅拌器；30、熔炼设备；31、蒸发浓缩装置；32、粉煤灰层；33、活性炭层；34、阳离子交换树脂层；35、反渗透膜；36、搅拌桨；37、烘干板；38、滤芯；39、取样管；40、加热板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本发明公开的一种再生硫酸铜的生产设备，包括若干装置，各装置之间的管道上分别设置有抽液泵。生产装置包括酸性储存罐1和碱性储存罐2，将待处理的酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液分别进行取样PH和浓度检测后，将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液分别加入到酸性储存罐1和碱性储存罐2中。酸性储存罐1和碱性储存罐2分别通过管道连通有混合储罐3，混合储罐3的一侧设置有PLC控制柜13。各抽液泵与PLC控制柜13连接，通过PLC控制柜13可以控制各抽液泵的启停。通过PLC控制柜13打开酸性储存罐1和碱性储存罐2与混合储罐3之间的抽液泵，使酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液进入到混合储罐3中按比例混合。酸性储存罐1和碱性储存罐2内分别设置有酸性液位和碱性液位计15，酸性液位计14和碱性液位计15与PLC控制柜13连接。通过PLC控制柜13观察酸性液位计14和碱性液位计15的数据变化，便于观察酸性储存罐1和碱性储存罐2内待处理的酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液剩余的量。混合储罐3上连接有加碱管道17，通过加碱管道17向混合储罐3中加入氢氧化钠浓溶液，混合储罐3中的混合溶液呈酸性，氢氧化钠浓溶液为碱性溶液，可以对混合储罐3中混合溶液的PH值进行调节，同时氢氧化钠浓溶液与混合溶液中的氯化铜溶液发生反应，生成氢氧化铜，氢氧化铜不稳定，遇到空气变成氧化铜。混合储罐3中设置有PH检测装置16，加碱管道17上设置有加碱阀22， PH检测装置16和加碱阀22与PLC控制柜13连接。通过PLC控制柜13控制加碱阀22，从而控制加入混合储罐3中氢氧化钠浓溶液的容量，使PLC控制柜13显示的PH检测装置16的检测结果在7-9的范围内，避免氧化铜被溶解。

参考图1和图3，混合储罐3通过管道连接有沉淀装置4，通过PLC控制柜13打开混合储罐3与沉淀装置4之间的抽液泵，将混合储罐3中的混合溶液抽到沉淀装置4中。沉淀装置4上设置有加药口5，通过加药口5向沉淀装置4中投入絮凝剂静置8-10h，使混合溶液中的氧化铜粉末沉淀。

参考图1和图4，沉淀装置4通过管道连接有第一过滤装置6，通过PLC控制柜13打开沉淀装置4与第一过滤装置6之间的抽液泵，将带有絮状物的混合溶液抽入到第一过滤装置6中进行过滤，第一过滤装置6上设有出液口7和沉淀出口8，第一过滤装置6内设置有由进液口向出液口7方向滤孔逐渐变小的若干滤布18，滤布18将混合溶液中的絮状物过滤。沉淀出口8设置在第一过滤装置6的一侧，沉淀出口8与反应装置9连接，第一过滤装置6的底部设置有向沉淀出口8倾斜的斜板19，便于将滤布18过滤出的絮状物全部排入到反应装置9中。过滤后得到的滤液通过出液口7排出，过滤出的絮状物通过沉淀出口8进入到反应装置9中。

参考图1和图5，反应装置9上连接有加酸管道10，通过加酸管道10向反应装置9中加入稀硫酸溶液，稀硫酸溶液与絮状物中的氧化铜反应生成硫酸铜。絮凝剂采用明矾，明矾与水反应生成少量的稀硫酸，对再生硫酸铜没有影响。反应装置9中设置有搅拌装置20，搅拌装置20上设置有加热板40，通过搅拌装置20和加热板40可以加速反应的进行。加酸管道10中设置有加酸阀21，加酸阀21与PLC控制柜13连接，通过PLC控制柜13控制加酸阀21，从而控制加入稀硫酸溶液的量。反应装置9上设置有取样管39，反应装置9中加入稀硫酸溶液30min后，通过取样管39进行取样，对取样的溶液中加入锌粒，观察是否有气泡产生，有气泡产生说明加入的稀硫酸溶液过量，需要再向反应装置9中加入一定量的氧化铜。反应装置9通过管道连接有第二过滤装置11，第二过滤装置11的末端设置有再生出料管12。通过PLC控制柜13打开反应装置9与第二过滤装置11之间的抽液泵，将混合在硫酸铜中的杂质过滤，再生的硫酸铜通过再生出料管12排出。

参考图1和图6，第一过滤装置6的出液口7通过管道连接有压滤装置23，压滤装置23中设置有滤芯38，通过PLC控制柜13打开第一过滤装置6与压滤装置23之间的抽液泵，使经过第一过滤装置6过滤的混合溶液进行压滤，通过滤芯38除去混合溶液中残留的絮状物和杂质。压滤装置23上设置有机盖28，机盖28与压滤装置23可拆卸连接，便于将压滤装置23中压滤处的杂质取出。

参考图1和图7，压滤装置23的滤液口通过管道连接有吸附装置24，吸附装置24内依次设置有粉煤灰层32、活性炭层33和阳离子交换树脂层34，吸附装置24对残留在滤液中的杂质和铜离子进行吸附。吸附装置24的末端通过管道连接有RO反渗透装置25，通过吸附的混合液经管道流入到RO反渗透装置25中。

参考图1和图8，RO反渗透装置25中设有反渗透膜35，反渗透膜35将RO反渗透装置25分为低压端和高压端。对高压端的混合溶液进行加压，将混合溶液中的水溶液通过渗透膜压入到低压端得到清液，RO反渗透装置25的高压端得到浓液。RO反渗透装置25的低压端连接有清液管26，RO反渗透装置25的高压端连接有浓液管27，清液通过清液管26被排出回收利用。RO反渗透装置25的浓液管27连接有蒸发浓缩装置31，浓液通过浓液管27进入蒸发浓缩装置31，得到混合的铵盐。

参考图1和图9，压滤装置23一侧设有烘干搅拌器29，烘干搅拌器29的一侧设置有熔炼设备30。将压滤装置23中的杂质取出放入到烘干搅拌器29，烘干搅拌器29的内壁上设有烘干板37，通过烘干板37将杂质进行烘干。再向烘干搅拌器29中加入煤粉、石英石、石灰石和铁粉，烘干搅拌器29中设置有搅拌桨36，通过搅拌桨36将杂质、煤粉、石英石、石灰石和铁粉一同进行搅拌，再将搅拌好的混合物加入到熔炼设备30中熔炼得到铜。

本实施例的实施原理为：将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液在混合储罐3中按比例混合，向混合储罐3中加入氢氧化钠浓溶液调整PH值，同时氢氧化钠浓溶液与混合溶液中的氯化铜溶液发生反应，生成氢氧化铜，氢氧化铜不稳定，遇到空气变成氧化铜。将混合储罐3中的混合溶液抽到沉淀装置4中，通过加药口5向沉淀装置4中投入明矾静置，使混合溶液中的氧化铜粉末沉淀，将带有絮状物的混合溶液抽入到第一过滤装置6中进行过滤，过滤后得到的滤液通过出液口7排出，过滤出的絮状物通过沉淀出口8进入到反应装置9中。向反应装置9中加入稀硫酸溶液，稀硫酸溶液与絮状物中的氧化铜反应生成硫酸铜，将混有杂质的硫酸铜抽入到第二过滤装置11中，将混合在硫酸铜中的杂质过滤，再生的硫酸铜通过再生出料管12排出，得到了再生硫酸铜。

实施例二：

参考图1，一种再生硫酸铜的生产方法，其包括以下步骤：

S1：将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液分别加入到酸性储存罐1和碱性储存罐2中；

S2：通过PLC控制柜13打开酸性储存罐1和碱性储存罐2与混合储罐3之间的抽液泵，通过PLC控制柜13观察酸性液位计14和碱性液位计15的数据变化，使酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液在混合储罐3中按比例混合；

S3：通过加碱管道17向混合储罐3中加入氢氧化钠浓溶液，氢氧化钠浓溶液与混合溶液中的氯化铜溶液发生反应，生成氢氧化铜，氢氧化铜不稳定，遇到空气变成氧化铜，通过PLC控制柜13控制加碱阀22，从而控制加入混合储罐3中氢氧化钠浓溶液的容量，通过PLC控制柜13观察混合储罐3中PH检测装置16的检测结果，使混合储罐3中的PH值在7-9的范围内；

S4：通过PLC控制柜13打开混合储罐3与沉淀装置4之间的抽液泵，将混合储罐3中的混合溶液抽到沉淀装置4中，通过加药口5向沉淀装置4中投入絮凝剂静置8-10h，使混合溶液中的氧化铜粉末沉淀；

S5：通过PLC控制柜13打开沉淀装置4与第一过滤装置6之间的抽液泵，将带有絮状物的混合溶液抽入到第一过滤装置6中进行过滤，过滤后得到的滤液通过出液口7排出，过滤出的絮状物通过沉淀出口8进入到反应装置9中；

S6：通过加酸管道10向反应装置9中加入稀硫酸溶液，稀硫酸溶液与絮状物中的氧化铜反应生成硫酸铜，通过PLC控制柜13控制加酸阀21，从而控制加入稀硫酸溶液的量，在观察到反应装置9中反应完成后，通过取样管39进行取样，对取样的溶液中加入锌粒，观察是否有气泡产生，有气泡产生说明加入的稀硫酸溶液过量，需要再向反应装置9中加入一定量的氧化铜；

S7：通过PLC控制柜13打开反应装置9与第二过滤装置11之间的抽液泵，将混合在硫酸铜中的杂质过滤，再生的硫酸铜通过再生出料管12排出；

S8：通过PLC控制柜13打开第一过滤装置6与压滤装置23之间的抽液泵，使经过第一过滤装置6过滤的混合溶液进行压滤，除去混合溶液中残留的絮状物和杂质；

S8：将压滤装置23中压滤出的絮状物和杂质取出放入到烘干搅拌器29中进行烘干，再加入煤粉、石英石、石灰石和铁粉一同进行搅拌，再将搅拌好的混合物加入到熔炼设备30中熔炼得到铜；

S9：通过PLC控制柜13打开压滤装置23与吸附装置24之间的抽液泵，吸附装置24对混合溶液中细小的杂质和异味以及残留的铜离子进行吸附；

S10：通过PLC控制柜13打开吸附装置24与RO反渗透装置25之间的抽液泵，混合溶液被分成清液和浓液，清液通过清液管26被排出回收利用，浓液通过浓液管27进入蒸发浓缩装置31，得到混合的铵盐。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生硫酸铜的生产设备，其特征在于，包括酸性储存罐(1)和碱性储存罐(2)，所述酸性储存罐(1)和碱性储存罐(2)分别通过管道连通有混合储罐(3)，所述混合储罐(3)上连接有加碱管道(17)，所述混合储罐(3)通过管道连接有沉淀装置(4)，所述沉淀装置(4)上设置有加药口(5)，所述沉淀装置(4)通过管道连接有第一过滤装置(6)，所述第一过滤装置(6)上设有出液口(7)和沉淀出口(8)，所述沉淀出口(8)与反应装置(9)连接，所述反应装置(9)上连接有加酸管道(10)，所述反应装置(9)通过管道连接有第二过滤装置(11)，所述第二过滤装置(11)的末端设置有再生出料管(12)，所述混合储罐(3)的一侧设置有PLC控制柜(13)。

2.根据权利要求1所述的再生硫酸铜的生产设备，其特征在于，所述酸性储存罐(1)和碱性储存罐(2)内分别设置有酸性液位计(14)和碱性液位计(15)，所述酸性液位计(14)和碱性液位计(15)与PLC控制柜(13)连接。

3.根据权利要求2所述的再生硫酸铜的生产设备，其特征在于，所述混合储罐(3)中设置有PH检测装置(16)，所述加碱管道(17)上设置有加碱阀(22)，所述PH检测装置(16)和加碱阀(22)与PLC控制柜(13)连接。

4.根据权利要求3所述的再生硫酸铜的生产设备，其特征在于，所述第一过滤装置(6)内设置有由进液口向出液口(7)方向滤孔逐渐变小的若干滤布(18)，所述沉淀出口(8)设置在第一过滤装置(6)的一侧，所述第一过滤装置(6)的底部设置有向沉淀出口(8)倾斜的斜板(19)。

5.根据权利要求4所述的再生硫酸铜的生产设备，其特征在于，所述反应装置(9)中设置有搅拌装置(20)，所述搅拌装置(20)上设置有加热板(40)，所述加酸管道(10)中设置有加酸阀(21)，所述加酸阀(21)与PLC控制柜(13)连接，所述反应装置(9)上设置有取样管(39)。

6.根据权利要求5所述的再生硫酸铜的生产设备，其特征在于，所述第一过滤装置(6)的出液口(7)通过管道连接有压滤装置(23)，所述压滤装置(23)的滤液口通过管道连接有吸附装置(24)，所述吸附装置(24)的末端通过管道连接有RO反渗透装置(25)，所述RO反渗透装置(25)的低压端连接有清液管(26)，所述RO反渗透装置(25)的高压端连接有浓液管(27)。

7.根据权利要求6所述的再生硫酸铜的生产设备，其特征在于，所述压滤装置(23)上设置有机盖(28)，所述机盖(28)与压滤装置(23)可拆卸连接，所述压滤装置(23)一侧设有烘干搅拌器(29)，所述烘干搅拌器(29)的一侧设置有熔炼设备(30)。

8.根据权利要求6所述的再生硫酸铜的生产设备，其特征在于，所述RO反渗透装置(25)的浓液管(27)连接有蒸发浓缩装置(31)。

9.根据权利要求6所述的再生硫酸铜的生产设备，其特征在于，所述吸附装置(24)内依次设置有粉煤灰层(32)、活性炭层(33)和阳离子交换树脂层(34)。

10.一种再生硫酸铜的生产方法，应用于权利要求1-9任意一项所述的再生硫酸铜的生产设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液进行酸碱检测分析后，分别加入到酸性储存罐(1)和碱性储存罐(2)中；

S2：打开酸性储存罐(1)和碱性储存罐(2)与混合储罐(3)之间的抽液泵，根据对酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液的检测结果，使它们在混合储罐(3)中按比例混合；

S3：向混合储罐(3)中加入氢氧化钠浓溶液，与混合液中的氯化铜反应生成氧化铜颗粒，通过加碱阀(22)控制加入混合储罐(3)中氢氧化钠浓溶液的容量，使混合储罐(3)中PH检测装置(16)的检测结果在7-9的范围内；

S4：打开混合储罐(3)与沉淀装置(4)之间的抽液泵，将混合储罐(3)中的混合溶液抽到沉淀装置(4)中，向沉淀装置(4)中投入絮凝剂静置8-10h；

S5：打开沉淀装置(4)与第一过滤装置(6)之间的抽液泵，将带有絮状物的混合溶液抽入到第一过滤装置(6)中进行过滤，过滤后得到的滤液通过出液口(7)排出，过滤出的絮状物通过沉淀出口(8)进入到反应装置(9)中；

S6：向反应装置(9)中加入稀硫酸溶液，与混在絮状物中的氧化铜反应生成硫酸铜，等待30min后进行取样，对取样的溶液中加入锌粒，观察是否有气泡产生，有气泡产生说明加入的稀硫酸溶液过量，需要再向反应装置(9)中加入一定量的氧化铜；

S7：打开反应装置(9)与第二过滤装置(11)之间的抽液泵，将混合在硫酸铜中的杂质过滤，再生的硫酸铜通过再生出料管(12)排出；

S8：打开第一过滤装置(6)与压滤装置(23)之间的抽液泵，使经过第一过滤装置(6)过滤的混合溶液进行压滤，除去混合溶液中残留的絮状物和杂质；

S8：将压滤装置(23)中压滤出的絮状物和杂质取出放入到烘干搅拌器(29)中进行烘干，再加入煤粉、石英石、石灰石和铁粉一同进行搅拌，再将搅拌好的混合物加入到熔炼设备(30)进行熔炼得到金属铜；

S9：打开压滤装置(23)与吸附装置(24)之间的抽液泵，吸附装置(24)对混合溶液中细小的杂质和异味以及残留的铜离子进行吸附；

S10：打开吸附装置(24)与RO反渗透装置(25)之间的抽液泵，RO反渗透装置(24)的反渗透膜(35)将混合溶液被分成清液和浓液，清液通过清液管(26)被排出回收利用，浓液通过浓液管(27)进入蒸发浓缩装置(31)。

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