CN112404919A - 一种金属制品的加工方法 - Google Patents
一种金属制品的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112404919A CN112404919A CN202010971543.3A CN202010971543A CN112404919A CN 112404919 A CN112404919 A CN 112404919A CN 202010971543 A CN202010971543 A CN 202010971543A CN 112404919 A CN112404919 A CN 112404919A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal product
- polishing
- semi
- product
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金属制品的加工方法,包括以下步骤:步骤1,将待打磨的金属制品置于打磨机中,通过打磨机进行粗打磨,打磨后形成初料;步骤2,将所述初料使用清洗液清洗,清洗完毕后,烘干,形成中料;步骤3,将所述中料置于抛光液中进行抛光处理,形成半成品;步骤4,将所述半成品在惰性气体的环境中覆膜。本发明提供的金属制品的加工方法,通过在步骤3之后步骤4之前使用光亮剂对半成品进行光滑处理,使得加工出的金属制品光滑度更理想,尤其是配合步骤4在惰性气体的环境中覆膜,使得金属制品光滑度能够保持,且防止金属制品表面被氧化。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品加工技术领域,特别涉及一种金属制品的加工方法。
背景技术
金属制品是采用金属或金属合金为主要原料加工而成的产品,一般的选择使用延展性较好的金属材料制作,比如使用铜或者其合金制成的产品,在对金属制品加工的过程中,一般过程为粗打磨-精打磨-抛光,现有的加工方法仅仅靠机械摩擦对金属制品进行加工,加工出的金属制品光滑度不理想,且放置时间久了金属制品容易被氧化。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属制品的加工方法,以解决上述的技术问题。
本发明的技术方案为:一种金属制品的加工方法,包括以下步骤:
步骤1,将待打磨的金属制品置于打磨机中,通过打磨机进行粗打磨,打磨后形成初料;
步骤2,将所述初料使用清洗液清洗,清洗完毕后,烘干,形成中料;
步骤3,将所述中料置于抛光液中进行抛光处理,形成半成品;
步骤4,将所述半成品在惰性气体的环境中覆膜。
优选的,所述步骤4中,覆膜的温度为85-110摄氏度。
优选的,所述覆膜步骤中使用的膜材料为抗氧化材料。
优选的,在步骤3之后步骤4之前还包括以下步骤:
使用光亮剂对所述半成品进行光滑处理。
本发明提供的金属制品的加工方法,通过在步骤3之后步骤4之前使用光亮剂对半成品进行光滑处理,使得加工出的金属制品光滑度更理想,尤其是配合步骤4在惰性气体的环境中覆膜,使得金属制品光滑度能够保持,且防止金属制品表面被氧化。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1,一种金属制品的加工方法,包括以下步骤:一种金属制品的加工方法,包括以下步骤:
步骤1,将待打磨的金属制品置于打磨机中,通过打磨机进行粗打磨,打磨后形成初料;
步骤2,将所述初料使用清洗液清洗,清洗完毕后,烘干,形成中料;
步骤3,将所述中料置于抛光液中进行抛光处理,形成半成品;
步骤31,使用光亮剂对所述半成品进行光滑处理。
步骤4,将所述半成品在惰性气体的环境中覆膜,其中使用的膜材料为光亮膜。
上述的金属制品的加工方法,通过在步骤3之后步骤4之前使用光亮剂对半成品进行光滑处理,使得加工出的金属制品光滑度更理想,尤其是配合步骤4在惰性气体的环境中覆膜,双层光亮膜在惰性气体的环境下结合,使得金属制品光滑度能够保持,且防止金属制品表面被氧化。
作为一种较佳的方案,所述步骤4中,覆膜的温度为90-110摄氏度,这样抗腐蚀性和光滑度更好。
实施例2,一种金属制品的加工方法,包括以下步骤:一种金属制品的加工方法,包括以下步骤:
步骤1,将待打磨的金属制品置于打磨机中,通过打磨机进行粗打磨,打磨后形成初料;
步骤2,将所述初料使用清洗液清洗,清洗完毕后,烘干,形成中料;
步骤3,将所述中料置于抛光液中进行抛光处理,形成半成品;
步骤31,使用光亮剂对所述半成品进行光滑处理。
步骤4,将所述半成品在惰性气体的环境中覆膜,其中使用的膜材料为抗氧化材料。
上述的金属制品的加工方法,通过在步骤3之后步骤4之前使用光亮剂对半成品进行光滑处理,使得加工出的金属制品光滑度更理想,尤其是配合步骤4在惰性气体的环境中覆膜,光亮膜和抗氧化膜在惰性气体的环境下结合,使得金属制品光滑度能够保持,且防止金属制品表面被氧化。
作为一种较佳的方案,所述步骤4中,覆膜的温度为85-100摄氏度,这样抗腐蚀性和光滑度更好。
需要说明的是,上述实施例仅仅是对本发明的方案举例说明,并不是对方案的限制,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围,这种改动均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种金属制品的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将待打磨的金属制品置于打磨机中,通过打磨机进行粗打磨,打磨后形成初料;
步骤2,将所述初料使用清洗液清洗,清洗完毕后,烘干,形成中料;
步骤3,将所述中料置于抛光液中进行抛光处理,形成半成品;
步骤4,将所述半成品在惰性气体的环境中覆膜。
2.根据权利要求1所述的金属制品的加工方法,其特征在于,所述步骤4中,覆膜的温度为85-110摄氏度。
3.根据权利要求1或2所述的金属制品的加工方法,其特征在于,所述覆膜步骤中使用的膜材料为抗氧化材料。
4.根据权利要求1所述的金属制品的加工方法,其特征在于,在步骤3之后步骤4之前还包括以下步骤:
使用光亮剂对所述半成品进行光滑处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010971543.3A CN112404919A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种金属制品的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010971543.3A CN112404919A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种金属制品的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112404919A true CN112404919A (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74855375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010971543.3A Pending CN112404919A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种金属制品的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112404919A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1319628A (zh) * | 2000-03-31 | 2001-10-31 | 松下电器产业株式会社 | 防污性覆膜及其制造方法,及其用于汽车用玻璃和汽车 |
US20040213911A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-28 | Semiconductor Leading Edge Technologies, Inc. | Method for forming porous film |
CN101572305A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-11-04 | 浙江大学 | 一种具备高倍率性能的LiFePO4/C正极材料的制备方法 |
CN105729065A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-06 | 芜湖东光大华机械制造有限公司 | 一种飞轮生产表面处理工艺 |
CN108081112A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-29 | 江门市联兴高频设备有限公司 | 一种金属制品加工用抛光装置 |
CN109158282A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-08 | 徐州瑞欧达机械科技有限公司 | 一种金属制品的氧化方法 |
CN111269028A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-12 | 哈尔滨工业大学(威海) | 氮化硅陶瓷表面金属化方法 |
CN111496581A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 安徽拓普勒汽车科技有限公司 | 一种铝合金轮毂表面处理方法 |
-
2020
- 2020-09-15 CN CN202010971543.3A patent/CN112404919A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1319628A (zh) * | 2000-03-31 | 2001-10-31 | 松下电器产业株式会社 | 防污性覆膜及其制造方法,及其用于汽车用玻璃和汽车 |
US20040213911A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-28 | Semiconductor Leading Edge Technologies, Inc. | Method for forming porous film |
CN101572305A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-11-04 | 浙江大学 | 一种具备高倍率性能的LiFePO4/C正极材料的制备方法 |
CN105729065A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-06 | 芜湖东光大华机械制造有限公司 | 一种飞轮生产表面处理工艺 |
CN108081112A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-29 | 江门市联兴高频设备有限公司 | 一种金属制品加工用抛光装置 |
CN109158282A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-08 | 徐州瑞欧达机械科技有限公司 | 一种金属制品的氧化方法 |
CN111269028A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-12 | 哈尔滨工业大学(威海) | 氮化硅陶瓷表面金属化方法 |
CN111496581A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 安徽拓普勒汽车科技有限公司 | 一种铝合金轮毂表面处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016171273A1 (ja) | 被覆金型およびその製造方法 | |
CN103789802B (zh) | 一种铜基表面纳米化处理后电镀银的方法 | |
CN113755780B (zh) | 一种钛合金垫圈用复合涂层及其制备方法 | |
CN103074542A (zh) | 一种led支架用钢带及制造方法 | |
CN105951147A (zh) | 一种耐磨、抗蚀金属基材的处理工艺 | |
US2101950A (en) | Preparing metal for enameling | |
CN105088257B (zh) | 一种降低引线框架材料表面粗糙度的方法 | |
WO2020015565A1 (zh) | 放电加工用电极丝及其制造方法 | |
CN111636081A (zh) | 一种汽车金属零部件表面处理工艺方法 | |
CN112404919A (zh) | 一种金属制品的加工方法 | |
CN110670013A (zh) | 一种铝合金轮毂的表面处理方法及铝合金轮毂 | |
WO2016027832A1 (ja) | ダイカスト用被覆金型の製造方法 | |
KR20200076468A (ko) | 표면외관이 우수한 전기도금강판 및 그 제조방법 | |
KR20160109189A (ko) | 금도금 스프링용 황동도금 강선 및 그 제조방법 | |
KR20150049254A (ko) | 가공성 및 도금 밀착성이 우수한 준합금화 열연용융아연도금강판 및 이의 제조방법 | |
CN111593301A (zh) | 一种整卷不锈钢彩色镜面抗指纹膜层加工方法 | |
CN112391589A (zh) | 一种钢材制件多元合金共渗配方和防腐加工工艺 | |
CN103898435A (zh) | 一种改善钛合金板材表面裂纹的方法 | |
US9592533B2 (en) | Process for tin coating a metallic substrate, process for hardening a tin layer and wire having a tin coating | |
JPS6213563A (ja) | ステンレス鋼の着色処理方法 | |
EP3239357A1 (en) | Clock screw and method for manufacturing same | |
TW201037183A (en) | Method of manufacturing non-grinding type profile rail for use in linear motion guide unit | |
CN110846704A (zh) | 一种箱包五金件表面处理方法 | |
US2546447A (en) | Art of drawing fine steel wire | |
JPS63293173A (ja) | ほうろうの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210226 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |