CN112378085A - 储水装置及其热水器、制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种储水装置及其热水器、制造方法，其中，一种热水器用储水装置，包括：第一内胆和第二内胆；所述第一内胆和所述第二内胆通过连接通道相连通；其中，所述第一内胆设有围绕于所述连接通道外的第一连接部；所述第二内胆设有围绕于所述连接通道外的第二连接部；所述第一连接部具有与所述第二连接部相贴合的外连接表面、以及背对所述外连接表面的内连接表面；所述内连接表面上设有将所述第一连接部和所述第二连接部固定焊接的激光焊缝；所述激光焊缝围绕所述连接通道设置。该储水装置可以直接将第一内胆的内表面作为焊接表面，使得内胆内壁均可以进行搪瓷，防腐蚀性能好，整体的可靠性更高。

Description

储水装置及其热水器、制造方法

技术领域

本发明涉及热水设备领域，尤其涉及一种储水装置及其热水器、制造方法。

背景技术

目前，市面上电热水器的品种和款式越来越多，功能也不尽相同。现有电热水器中，搪瓷内胆因具有优良耐腐蚀性能和使用寿命长等优点，得到广泛的推广使用。

搪瓷内胆一般采用双内胆结构设计，将两个小直径圆筒形内胆串接。如今，普遍使用的串接方式之一为在两个小圆筒形内胆中间采用螺柱等形式的连接管对接连通，通过外部焊接连接固定。

但是，目前的焊接方式使得两胆之间的间距过大，基本在24mm以上，这就对于缩小电热水器的体积造成了限制，难以达到缩小电热水器体积和整体厚度的较佳效果。

发明内容

鉴于上述不足，本发明的一个目的是提供一种储水装置及其热水器、制造方法，以有利于降低两胆之间的间距，进而缩减热水器体积。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热水器用储水装置，包括：第一内胆和第二内胆；所述第一内胆和所述第二内胆通过连接通道相连通；

其中，所述第一内胆设有围绕于所述连接通道外的第一连接部；所述第二内胆设有围绕于所述连接通道外的第二连接部；所述第一连接部具有与所述第二连接部相贴合的外连接表面、以及背对所述外连接表面的内连接表面；所述内连接表面上设有将所述第一连接部和所述第二连接部固定焊接的激光焊缝；所述激光焊缝围绕所述连接通道设置。

作为一种优选的实施方式，所述激光焊缝为围绕所述连接通道连续延伸的环形焊缝。

作为一种优选的实施方式，所述激光焊缝穿透所述第一连接部并斜向延伸进入所述第二连接部，将第一连接部和所述第二连接部焊接固定。

作为一种优选的实施方式，所述激光焊缝自所述内连接表面沿着远离所述连接通道的中心轴线的方向向着第二连接部延伸。

作为一种优选的实施方式，所述激光焊缝的延伸方向相对于所述连接通道的中心轴线倾斜2度以上10度以下。

作为一种优选的实施方式，所述激光焊缝在所述第二连接部的延伸深度大于1.5毫米。

作为一种优选的实施方式，所述激光焊缝在径向上的焊缝宽度大于1毫米。

作为一种优选的实施方式，所述第一内胆的胆壁上设有用于进水或者出水的通孔；所述通孔的中心与所述连接通道的中心同轴设置。

作为一种优选的实施方式，所述通孔的面积小于所述激光焊缝所围绕区域的面积。

作为一种优选的实施方式，所述第一内胆的胆壁上设有用于进水或者出水的通孔；所述通孔的正投影位于所述激光焊缝所围绕的区域范围内。

作为一种优选的实施方式，所述通孔的直径小于圆环形状的所述激光焊缝的内部直径。

作为一种优选的实施方式，所述第一连接部为所述第一内胆的部分胆壁冲压形成的连接平台。

作为一种优选的实施方式，所述第二内胆的胆壁上焊接与所述第二内胆内部相连通的连通件；所述连通件靠近所述第一内胆的一端形成与所述第一连接部相焊接的第二连接部。

作为一种优选的实施方式，所述连通件与所述第二内胆通过非激光焊缝相焊接。

作为一种优选的实施方式，所述第二连接部为设置在所述连通件的端部的对接平台；所述对接平台上还设有定位台阶；所述连接平台套设于所述定位台阶外与所述对接平台相对接贴合；所述激光焊缝位于所述定位台阶的径向外侧。

作为一种优选的实施方式，所述定位台阶的厚度与所述对接平台的厚度相等。

作为一种优选的实施方式，所述第一内胆和所述第二内胆之间的间距在20mm以内，优选的，在15mm以内。

作为一种优选的实施方式，所述连通件为管体结构，其内部形成连接通道；所述连通件的长度在15mm以下，优选的，在10mm以下。

作为一种优选的实施方式，所述第二连接部还设有用于将所述第一连接部进行径向限位的定位部。

一种热水器用储水装置，包括：相平行设置的第一内胆和第二内胆；其中，第一内胆的胆壁上设有进水孔和出水孔；所述第一内胆和所述第二内胆之间通过两个连通件相连通；其中一个连通件与所述进水孔同轴设置，另一个连通件与所述出水孔同轴设置；

所述第一内胆的胆壁上冲压形成有与两个所述连通件一一对应的两个连接平台；所述连接平台具有与所述连通件相贴合的外连接表面、以及背对所述外连接表面的内连接表面；所述内连接表面上设有将所述连接平台和所述连通件固定焊接的激光焊缝；所述连通件与所述第二内胆通过非激光焊缝相焊接。

一种热水器用储水装置，包括：

第一内胆；

第二内胆；

连通所述第一内胆和所述第二内胆的至少一个连通件；所述连通件的长度在15mm以下；所述连通件设有将所述第一内胆和所述第二内胆连通的连接通道；所述连通件通过非激光焊缝与所述第二内胆相焊接；

其中，所述第一内胆设有围绕于所述连接通道外的第一连接部；所述连通件设有围绕于所述连接通道外的第二连接部；所述第一连接部具有与所述第二连接部相贴合的外连接表面、以及背对所述外连接表面的内连接表面；所述内连接表面上设有将所述第一连接部和所述第二连接部固定焊接的激光焊缝；所述激光焊缝围绕所述连接通道设置。

一种电热水器，包括：如上任意一项实施方式所述的储水装置。

一种储水装置制造方法，第一内胆和第二内胆；所述第一内胆和所述第二内胆通过连接通道相连通；其中，所述第一内胆设有围绕于所述连接通道外的第一连接部；所述第二内胆设有围绕于所述连接通道外的第二连接部；所述第一连接部具有与所述第二连接部相贴合的外连接表面、以及背对所述外连接表面的内连接表面；

其中，所述制造方法包括：以所述内连接表面作为激光入射表面进行激光焊接，将激光围绕所述连接通道旋转焊接以形成将所述第一连接部和所述第二连接部固定连接的激光焊缝。

作为一种优选的实施方式，所述第一内胆的胆壁上设有进水或出水的通孔；

在所述制造方法中，将所述通孔作为激光输入孔向所述内连接表面入射激光。

作为一种优选的实施方式，所述通孔和所述连接通道同轴设置；

在所述制造方法中：将激光相对于所述通孔与所述连接通道的同心轴线倾斜预定角度进行旋转焊接，以在所述内连接表面形成内部面积大于所述通孔横截面积的激光焊缝。

作为一种优选的实施方式，所述激光自所述通孔沿着远离所述轴线的方向向着内连接表面入射。

作为一种优选的实施方式，所述激光相对于所述轴线倾斜2度以上，10度以内。

作为一种优选的实施方式，所述制造方法还包括：在所述第二内胆的胆壁上通过非激光焊接的方式焊接提供所述第二连接部的连通件。

作为一种优选的实施方式，所述制造方法还包括：

将所述第一内胆的部分胆壁冲压形成提供所述第一连接部的连接平台。

作为一种优选的实施方式，所述第二连接部包括设置于所述连通件端部的用于对接贴合所述连接平台的对接平台；所述对接平台上还设有定位台阶；

其中，所述制造方法包括：将所述第一内胆以连接平台套设于所述定位台阶外并与所述对接平台相对接贴合的形式承载于所述第二内胆上，再以所述内连接表面作为激光入射表面将所述第一连接部和所述第二连接部激光焊接。

有益效果：

本申请一个实施例所提供的储水装置的两个内胆通过激光焊进行焊接制造，焊接效率高，并且采用激光焊将第一连接部和第二连接部进行激光熔合形成固定连接，该种焊接方式有利于降低两个内胆之间的间距，进而缩减热水器的体积。

另外，本申请一个实施例所提供的储水装置通过采用激光焊接方式进行连接，可以降低焊接辅材的使用，生产成本较低。

本申请一个实施例的储水装置可以直接将第一内胆的内表面作为焊接表面，使得内胆内壁均可以进行搪瓷，防腐蚀性能好，整体的可靠性更高。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的储水装置结构示意图；

图2是图1的第一内胆和第二内胆的连接部位示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的激光焊缝剖面图；

图5是图2的激光焊透示意图；

图6是图1的激光焊接示意图；

图7是图1的制造方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7，本发明一个实施例提供一种热水器用储水装置，该储水装置应用但不限于电热水器。具体的，该储水装置包括：第一内胆200和第二内胆100。所述第一内胆200和所述第二内胆100通过连接通道10相连通。第一内胆200和第二内胆100均可以为长筒形状的内胆，二者相平行(长度方向相平行，通常也称为上下内胆的轴向平行设置)，并且呈上下布置。

如图1所示，在热水器工作状态下，第一内胆200位于第二内胆100的下方，相应地，第一内胆200可以称为下内胆，第二内胆100称为上内胆。沿内胆的长度方向，内胆的筒体两端分别焊接有端盖，将内部形成储水空间。第一内胆200和第二内胆100的长度可以大致相等，当然，本申请对此并不作限定，第一内胆200和第二内胆100的容积以及长度可以互不相同。

在本实施例中，第一内胆200和第二内胆100通过至少一个连接通道10相连通。通过连接通道10，第一内胆200在输入冷水时，第一内胆200中的水可以通过连接通道10进入到第二内胆100中。其中，连接通道10可以设置有多个，多个连接通道10可以沿内胆的长度方向排布设置。通过多个连接通道10将第一内胆200和第二内胆100相连通，并且实现储水装置内部的水循环，还能够兼容内胆的其他功能部件，例如阻垢模块等等。

本实施例中，第一内胆200和第二内胆100之间通过两个连接通道10相连通。连接通道10可以为横截面为圆形的圆柱形孔，当然，连接通道10的横截面也可以为其他形状，本申请并不特别的限定。

在本实施例中，所述第一内胆200设有围绕于所述连接通道10外的第一连接部110。所述第二内胆100设有围绕于所述连接通道10外的第二连接部150。如图3、图4所示，所述第一连接部110具有与所述第二连接部150相贴合的外连接表面112、以及背对所述外连接表面112的内连接表面111。所述内连接表面111上设有将所述第一连接部110和所述第二连接部150固定焊接的激光焊缝20。所述激光焊缝20围绕所述连接通道10设置。其中，激光焊缝20位于所述连接通道10的径向外侧。所述激光焊缝20为围绕所述连接通道10连续延伸的环形焊缝。

其中，在制造该储水装置时，制造该储水装置的方法可以包括：以所述内连接表面111作为激光入射表面进行激光焊接，将激光围绕所述连接通道10旋转焊接以形成将所述第一连接部110和所述第二连接部150固定连接的激光焊缝20。将激光围绕连接通道10旋转至少一周，形成(整体呈)圆环形状的激光焊缝20。

在本实施例中，第一连接部110上可以设有通入第一内胆200内部的开孔，该开孔可以参与形成连接通道10，或者围绕在连接通道10外，以方便安装提供连接通道10的部件(例如螺柱)。与第一连接部110类似，第二连接部150可以设有通入第二内胆100内部的开孔，该开孔可以参与形成连接通道10，或者围绕在连接通道10外，以方便安装提供连接通道10的部件(例如螺柱)。

在本实施例中，第一连接部110可以与第一内胆200为一体结构。所述第一内胆200具有相背对的外壁面和内壁面。相应地，第一连接部110的外连接表面112为第一内胆200的部分外表面，内连接表面111为第一内胆200的部分内壁面。因此，本实施例的储水装置可以直接将第一内胆200的内表面作为焊接表面，使得内胆内壁均可以进行搪瓷，防腐蚀性能好，整体的可靠性更高。

其中，所述第一连接部110为所述第一内胆200的部分胆壁冲压形成的连接平台。该连接平台可以为第一内胆200的部分胆壁向外冲压形成，或者向内冲压形成。该连接平台的外表面(外连接表面112)提供一贴合平面，降低第一连接部110和第二连接部150之间的间隙，为第一连接部110和第二连接部150在进行激光焊时形成更高质量的熔合。

相应地，第二连接部150提供与第一连接部110所对接的对接平面，该对接平面与第一连接部110的外连接表面112相贴合，实现第一连接部110和第二连接部150之间良好的间隙控制以及配合，保证第一内胆200和第二内胆100可以形成更高质量的激光焊接熔合，实现上下内胆的可靠装配。

本实施例所提供的储水装置的两个内胆通过激光焊进行焊接制造，焊接效率高，并且采用激光焊将第一连接部110和第二连接部150进行激光熔合形成固定连接，进而无需焊接辅材，生产成本较低。

在本实施例中，通过利用激光进行胆内焊接，进而第一内胆200和第二内胆100之间无需预留足够间隙以进行胆间焊接，进而该储水装置的内胆之间可以具有较小的间距，便于降低热水器的整体体积。具体的，所述第一内胆200和所述第二内胆100之间的间距在20mm以下。进一步地，该第一内胆200和第二内胆100之间的间距在15mm以下，甚至10mm以下。

为避免第一连接部110和第二连接部150之间的配合间隙过大而影响激光焊接质量，第二连接部150还设有用于将第一连接部110进行定位的定位部。该定位部能够对第一内胆200(第一连接部110)进行径向限位，避免将第一内胆200在焊接过程中装配承载在第二内胆100上时第一内胆200沿径向移动，方便实施激光焊接。

在焊接过程中，第一连接部110利用定位部不仅通过外连接表面112可以贴合在第二连接部150上，而且还可以定位在第二连接部150上，使得第一连接部110在装配过程中无需额外的定位措施，实现良好的间隙配合，满足激光焊接的精度要求。

示意性质地举例为：该定位部可以为定位凸起或者定位通孔，相应地，第一连接部110设置有供定位凸起插入的定位孔，或者，插入到定位通孔的插入凸起，通过凸起结构与孔的配合，实现第一连接部110和第二连接部150的装配定位。

当然，定位通孔或者定位孔可以为(第一或第二)连接部110/150上通入内胆内部的开孔，进而可以避免进行额外开设孔。通过设置定位部，可以在将第一内胆200承载于第二内胆100上进行焊接定位时，避免第一内胆200移位，使得激光打在期望焊接位置，提升焊接精度。

在本实施例中，如图4、图5所示，定位部为插入到第一连接部110的开孔中的定位台阶152。在制造时，通过定位台阶152插入到第一连接部110的开孔中，实现第一内胆200和第二内胆100的表面贴合以及焊接定位。

其中，第一连接部110通过第一内胆200的胆壁形成，同时，第一连接部110提供所述第一内胆200与第二内胆100相连接的(外)连接平面。通过设有该第一连接部110可以方便与第二连接部150直接连接，在采用至少一个连通件15(比如螺柱)连接时，通过平台对接的方式同样方便连通件15与第一连接部110相连接，容易进行激光焊接。

在本实施例中，第一内胆200和第二内胆100之间可以采用单根螺柱实现二者的装配。在其他实施例中，第一内胆200通过第一连接部110可以直接与第二内胆100相焊接。如此可以看出，本申请的储水装置可以减少螺柱的使用数量，进而减少螺柱对接焊所带来的搪瓷微裂纹、容易产生腐蚀等问题，并且无需设置螺柱或减少螺柱使用数量，可以有效节约材料成本，并提升焊接速度。

本实施例的第二内胆100通过至少一个连通件15(螺柱)与第一内胆200相连接时，通过第一连接部110也可以方便螺柱焊接，降低焊接难度，提高焊接速度，同时也有利于降低第一内胆200和第二内胆100之间的间隔距离，借此方便在第一内胆200和第二内胆100的对接处形成全部的搪瓷保护，提升第一内胆200和第二内胆100对接位置的搪瓷保护质量。

在本实施例中，第一连接部110与第一内胆200为一体结构，从而第一内胆200与第一连接部110之间无需设置焊缝，降低焊缝数量，提高连接强度。具体的，所述第一连接部110通过所述第一内胆200的部分胆壁冲压形成。

第一内胆200通过第一连接部110与第二内胆100相连接，考虑到第一内胆200的长度方向通常与第二内胆100的长度方向相平行设置。为便于减小第一内胆200和第二内胆100之间的间隙距离，第一连接部110所提供的内外连接表面112与第一内胆200的长度方向平行。当然，本申请并不排斥内外连接表面112与第一内胆200的长度方向不平行的方案。

储水装置在工作状态，第二内胆100固定焊接在第一内胆200的上方。而在焊接制造过程中，第一内胆200位于第二内胆100的上方。为便于激光焊接以及提升焊接质量，所述第二内胆100的胆壁上焊接与所述第二内胆100内部相连通的至少一个连通件15。所述连通件15提供与所述第一连接部110相焊接的第二连接部150。其中，第二连接部150可以位于连通件15远离第二内胆100的端部。

当然，在其他实施例中，第二连接部150也可以与第二内胆100为一体结构，与第一连接部110相类似，第二连接部150通过第二内胆100的部分胆壁冲压形成。

在制造时，连通件15可以先焊接于第二内胆100的胆壁上，第二内胆100的胆壁上开设有一开孔，连通件15焊接于开孔周围的胆壁上，连通件15利用该开孔通入第二内胆100的内部。所述连通件15与所述第二内胆100通过非激光焊缝20相焊接。

具体的，连通件15与第二内胆100可以通过气体保护焊进行焊接。所述连通件15为管体结构，其可以为连通螺柱。其中，连通件15的内部形成连接通道10。所述连通件15的长度在15mm以下。如图2所示，第二内胆100的部分胆壁通过冲压形成焊接平台220，连通件15(连通螺柱)的下端通过气保焊焊接于第二内胆100的焊接平台220上。本实施例中的连通件15的长度可以在10mm以下。利用向内冲压的焊接平台220和连接平台(110)，第一内胆200和第二内胆100之间的间距可以小于连通件15的长度。

如图4、图5所示，所述第二连接部150为设置在所述连通件15的端部的对接平台151。所述对接平台151上还设有定位台阶152。其中，对接平台151与定位台阶152形成剖面为“L”形结构的连通件15端部。所述对接平台151套设于所述定位台阶152外并与所述对接平台151相对接贴合。利用定位台阶152可以实现第一内胆200和第二内胆100的插入式装配，方便第一内胆200装配在连通件15上，并能实现第一内胆200和第二内胆100的精准定位。

在本实施例中，所述定位台阶152的厚度与所述对接平台151的厚度相等。所述激光焊缝20位于所述定位台阶152的径向外侧。通过第一连接部110和第二连接部150的插入式装配定位方式，第一连接部110和第二连接部150之间的装配间隙可以小于0.5mm(连通件15与连接平台之间的装配间隙可以小于0.5mm)，进而可以为第一内胆200和第二内胆100提供良好的间隙控制与配合，保证二者的可靠装配并利于后道工序的搪瓷质量提升。

如图5所示，高能量的激光入射在第一连接部110的内连接表面111上在内连接表面111上形成激光焊缝20，激光在内连接表面111上的热量向内部扩散穿过第一连接部110扩散到第二连接部150，将第一连接部110和第二连接部150的部分材料进行熔化，实现熔融焊接，进而实现第一连接部110和第二连接部150的焊接固定。待焊部位在高能量的激光束作用下，熔透第一连接部110并将第二连接部150的部分材料进行熔融，被激光所穿透影响的区域形成熔融状态的金属在熔融状态下进行熔合，在冷却后形成第二连接部150和第一连接部110形成熔合。

如图4、图6所示，所述激光焊缝20穿透所述第一连接部110并斜向延伸进入所述第二连接部150，将第一连接部110和所述第二连接部150焊接固定。具体的，所述激光焊缝20自所述内连接表面111沿着远离所述连接通道10的中心轴线50的方向向着第二连接部150延伸。激光为斜向焊接，降低对连接通道10的影响，有利于连接通道10具有更大的通孔210直径，进而形成更大的过流面积。

在第一内胆200和第二内胆100之间具有更大的过流面积时，下内胆(第二内胆100)中的水进入上内胆(第一内胆200)时可以降低过流流速，避免在第一内胆200形成比较大的扰流，借此提升热水器的热水产率。

具体的，激光焊缝20为斜焊缝，所述激光焊缝20自所述内连接表面111沿着远离所述连接通道10的中心轴线50的方向向着第二连接部150延伸。进一步地，所述激光焊缝20的延伸方向相对于所述连接通道10的中心轴线50倾斜2度以上10度以下。所述激光焊缝20在所述第二连接部150的延伸深度大于1.5毫米。所述激光焊缝20为圆环形状，在径向上的焊缝宽度大于1毫米。

在制造方法中，激光可以倾斜入射在第一连接部110的内连接表面111上，而无需垂直入射，如此可以实现更大直径的环形焊缝，可以降低过流流速，避免在第一内胆200形成比较大的扰流，借此提升热水器的热水产率。并且对于激光输入孔(进水孔202或出水孔201)的孔径要求更小。连接通道10的直径同样也可以设置更大，便于上下内胆之间的间距，方便被阳极棒进行全面保护。

而在进行激光焊接时，可以通过进水孔202或者出水孔201作为激光的输入孔，本实施例的激光斜向入射焊接可以降低对进水孔202或者出水孔201的大小要求，更小的进水孔202或者出水孔201可以降低对内胆完整性的影响，提升整个内胆的承压能力。

在本实施例中，第二连接部150大于第一连接部110的厚度(第一内胆200的胆壁厚度)，进而可以提供更高的焊接厚度。在第二连接部150上的焊缝深度可以大于第一连接部110的壁厚，或者，在第二连接部150上的焊缝延伸长度可以大于第一连接部110的壁厚，进而适应激光焊的要求，避免将第二连接部150焊穿，达到内胆焊接的期望效果。

在本实施例中，所述第一内胆200的胆壁上设有用于进水或者出水的通孔210。在本实施例中，第一内胆200的胆壁上设有两个通孔210：进水孔202以及出水孔201。该进水孔202或者出水孔201可以安装有出水管或者进水管。其中，通孔210(进水孔202或出水孔201)与所述连接通道10的中心同轴设置。如此，第一内胆200的胆壁上可以避免额外开孔，利用与连接通道10所同轴的进水孔202或者出水孔201作为激光输入孔。通孔210(所述进水孔202或所述出水孔201)的面积小于所述激光焊缝20所围绕区域的面积，降低对内胆完整性的影响，提升内胆的承压能力。

可以看出，通过激光倾斜焊接，可以获取更大的焊接轨迹，如此可以将第一内胆200和第二内胆100相连通的连接通孔210的直径更大设计，进而在内胆之间拥有更大的过流面积。在第一内胆200和第二内胆100之间具有更大的过流面积时，下内胆(第一内胆200)中的水进入上内胆(第二内胆100)时可以降低过流流速，避免在第一内胆200形成比较大的扰流，借此提升热水器的热水产率。

在本实施例中，所述通孔210的正投影位于所述激光焊缝20所围绕的区域范围内。其中，通孔210的正投影为沿其中心轴线50的投影。所述通孔210的直径小于圆环形状的所述激光焊缝20的内部直径。

本申请的一个具体的实施例中提供一种储水装置，该储水装置包括相平行设置的第一内胆200和第二内胆100；其中，第一内胆200的胆壁上设有进水孔202和出水孔201；所述第一内胆200和所述第二内胆100之间通过两个连通件15相连通；其中一个连通件15与所述进水孔202同轴设置，另一个连通件15与所述出水孔201同轴设置。

所述第一内胆200的胆壁上冲压形成有与两个所述连通件15一一对应的两个连接平台；所述连接平台具有与所述连通件15相贴合的外连接表面112、以及背对所述外连接表面112的内连接表面111；所述内连接表面111上设有将所述连接平台和所述连通件15固定焊接的激光焊缝20；所述连通件15与所述第二内胆100通过非激光焊缝20相焊接。

本申请的另一个具体的实施例中还提供一种热水器用储水装置，包括：第一内胆200；第二内胆100；连通所述第一内胆200和所述第二内胆100的至少一个连通件15；所述连通件15设有将所述第一内胆200和所述第二内胆100连通的连接通道10。所述连通件15通过非激光焊缝20与所述第二内胆100相焊接。其中，所述第一内胆200设有围绕于所述连接通道10外的第一连接部110；所述连通件15设有围绕于所述连接通道10外的第二连接部150。所述第一连接部110具有与所述第二连接部150相贴合的外连接表面112、以及背对所述外连接表面112的内连接表面111。所述内连接表面111上设有将所述第一连接部110和所述第二连接部150固定焊接的激光焊缝20；所述激光焊缝20围绕所述连接通道10设置。

本发明一个实施例中还提供一种电热水器，包括如上任一实施例中的储水装置。需要说明的是，本实施例提供的电热水器具有的进出水管部分、加热部分、安装所述电热水器的安装部分以及其他部分(例如控制部分)等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施方式所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施方式在范围上并不因此而受到限制。

请继续参阅图1至图7，本发明的另外一个实施例中还提供一种储水装置制造方法。所述储水装置包括第一内胆200和第二内胆100。所述第一内胆200和所述第二内胆100通过连接通道10相连通。其中，所述第一内胆200设有围绕于所述连接通道10外的第一连接部110。所述第二内胆100设有围绕于所述连接通道10外的第二连接部150。所述第一连接部110具有与所述第二连接部150相贴合的外连接表面112、以及背对所述外连接表面112的内连接表面111。

该储水装置制造方法可以适用但不限定于上述各个实施例中储水装置的制造，重复之处不再赘述。需要说明的是，虽然各个实施例为单独说明记载，但是本申请的各个实施例之间均可以相互参考引用，而并不孤立存在。

激光光源1(诸如激光发射器)在第一内胆200外经出水孔201或进水孔202向内连接表面111发射激光。激光在入射到内连接表面111之前不被遮挡。激光光源1位于轴线50一侧，围绕轴线50旋转。激光与轴线50的交点位于第一内胆200外。所述激光自所述通孔210沿着远离所述轴线50的方向向着内连接表面111入射。

具体的，所述制造方法包括：以所述内连接表面111作为激光入射表面进行激光焊接，将激光围绕所述连接通道10旋转焊接以形成将所述第一连接部110和所述第二连接部150固定连接的激光焊缝20。

第一内胆200的胆壁上设有用于进水或者出水的通孔210。在所述制造方法中，将所述通孔210作为激光输入孔，向所述内连接表面111入射激光。在焊接过程中，发出激光的激光光源1与所述内连接表面111的距离在0.9倍的激光焦距和1.1倍的激光焦距之间。

在第一内胆200承载于第二内胆100上时，所述通孔210和所述连接通道10同轴设置。也即，将第一内胆200以通孔210与连接通道10中心同轴的方式承载于第二内胆100上。激光所围绕的轴线50为通孔210和连通通道的同心轴线50。在所述制造方法中：将激光相对于所述通孔210与所述连接通道10的同心轴线50倾斜预定角度进行旋转焊接，以在所述内连接表面111形成内部面积大于所述通孔210横截面积的激光焊缝20。具体的，所述激光相对于所述轴线50倾斜2度以上，10度以内。

在本实施例中，所述制造方法还包括：在所述第二内胆100的胆壁上通过非激光焊接的方式焊接一提供所述第二连接部150的连通件15。第二连接部150位于连通件15远离第二内胆100的一端(通常为上端)，将第一内胆200放置在连通件15上，将第一内胆200和连通件15进行激光焊接，实现第一内胆200和第二内胆100的固定连接。

所述制造方法还包括：将所述第一内胆200的部分胆壁冲压形成提供所述第一连接部110的连接平台。其中，可以将部分胆壁向第一内壁内部冲压形成连接平台，如此，连接平台可以在第一内胆200的外壁上形成一凹陷结构，不仅可以提供与第二连接部150相贴合的贴合平面，还有利于进一步缩减第一内胆200和第二内胆100的间距。另外，还可以将部分胆壁向胆外冲压形成向外凸出的连接平台，本申请并不作特别的限制。

在本实施例中，所述连通件15的端部设有与所述连接平台相对接的对接平台151。所述对接平台151上还设有定位台阶152。其中，所述制造方法包括：先将所述第一内胆200的连接平台套设于所述定位台阶152外，与所述对接平台151相对接贴合；再以所述内连接表面111作为激光入射表面进行激光焊接。

下面详细描述本实施例储水装置的制造方法的制造步骤，以便更好地理解本发明。如图7所示，该储水装置的制造方法包括以下具体步骤：

S100，在第二内胆100的胆壁上冲压形成一圆环形状的焊接平台。

S101、在该焊接平台上采用气体保护焊的方式焊接一连通件15(例如：连通螺柱)。其中，所述连通件15远离所述第二内胆100的一端设有对接平台151以及定位台阶152。

S200、在所述第一内胆200的胆壁上冲压形成一圆环形状且与胆壁上的进水孔202或出水孔201同轴设置的连接平台。其中，该步骤S200与步骤S100、S101并无明确的执行顺序，该步骤S200可以与步骤S100、S101同时进行，也可以先后执行，本申请并不作任何限制。

S300、将所述第一内胆200以定位台阶152插入连接平台进行定位的方式承载于所述连通件15上。此时，第一内胆200位于第二内胆100的上方，作为激光输入孔的进水孔202或者出水孔201位于最上方，向上敞开。连接平台与对接平台151相对接贴合，连通件15的内部通道形成将第一内胆200和第二内胆100连通的连接通道10，连接平台围绕在连接通道10的外侧。

S400、控制激光光源1在所述第一内胆200外以所述进水孔202或者出水孔201作为激光输入孔向所述连接平台的内连接表面111倾斜发射激光(进行激光焊接)。其中，激光相对于所围绕的轴线50倾斜传播。该轴线50为通孔210的中心轴线50。所述激光自所述通孔210沿着远离所述轴线50的方向向着内连接表面111入射。所述激光相对于所述轴线50倾斜2度以上，10度以内。

S500、将激光围绕所述通孔210与所述连通件15的同轴轴线50旋转一周以在所述内连接表面111上形成将连接平台与连通件15相焊接的环形激光焊缝20。

本文引用的任何数值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (30)

1.一种热水器用储水装置，其特征在于，包括：第一内胆和第二内胆；所述第一内胆和所述第二内胆通过连接通道相连通；

其中，所述第一内胆设有围绕于所述连接通道外的第一连接部；所述第二内胆设有围绕于所述连接通道外的第二连接部；所述第一连接部具有与所述第二连接部相贴合的外连接表面、以及背对所述外连接表面的内连接表面；所述内连接表面上设有将所述第一连接部和所述第二连接部固定焊接的激光焊缝；所述激光焊缝围绕所述连接通道设置。

2.如权利要求1所述的储水装置，其特征在于，所述激光焊缝为围绕所述连接通道连续延伸的环形焊缝。

3.如权利要求1所述的储水装置，其特征在于，所述激光焊缝穿透所述第一连接部并斜向延伸进入所述第二连接部，将第一连接部和所述第二连接部焊接固定。

4.如权利要求1所述的储水装置，其特征在于，所述激光焊缝自所述内连接表面沿着远离所述连接通道的中心轴线的方向向着第二连接部延伸。

5.如权利要求4所述的储水装置，其特征在于，所述激光焊缝的延伸方向相对于所述连接通道的中心轴线倾斜2度以上10度以下。

6.如权利要求4所述的储水装置，其特征在于，所述激光焊缝在所述第二连接部的延伸深度大于1.5毫米。

7.如权利要求1所述的储水装置，其特征在于，所述激光焊缝在径向上的焊缝宽度大于1毫米。

8.如权利要求1所述的储水装置，其特征在于，所述第一内胆的胆壁上设有用于进水或者出水的通孔；所述通孔的中心与所述连接通道的中心同轴设置。

9.如权利要求8所述的储水装置，其特征在于，所述通孔的面积小于所述激光焊缝所围绕区域的面积。

10.如权利要求1所述的储水装置，其特征在于，所述第一内胆的胆壁上设有用于进水或者出水的通孔；所述通孔的正投影位于所述激光焊缝所围绕的区域范围内。

11.如权利要求8-10任意一项所述的储水装置，其特征在于，所述通孔的直径小于圆环形状的所述激光焊缝的内部直径。

12.如权利要求1所述的储水装置，其特征在于，所述第一连接部为所述第一内胆的部分胆壁冲压形成的连接平台。

13.如权利要求12所述的储水装置，其特征在于，所述第二内胆的胆壁上焊接与所述第二内胆内部相连通的连通件；所述连通件靠近所述第一内胆的一端形成与所述第一连接部相焊接的第二连接部。

14.如权利要求13所述的储水装置，其特征在于，所述连通件与所述第二内胆通过非激光焊缝相焊接。

15.如权利要求13所述的储水装置，其特征在于，所述第二连接部为设置在所述连通件的端部的对接平台；所述对接平台上还设有定位台阶；所述连接平台套设于所述定位台阶外与所述对接平台相对接贴合；所述激光焊缝位于所述定位台阶的径向外侧。

16.如权利要求15所述的储水装置，其特征在于，所述定位台阶的厚度与所述对接平台的厚度相等。

17.如权利要求1所述的储水装置，其特征在于，所述第一内胆和所述第二内胆之间的间距在20mm以内，优选的，在15mm以内。

18.如权利要求13所述的储水装置，其特征在于，所述连通件为管体结构，其内部形成连接通道；所述连通件的长度在15mm以下，优选的，在10mm以下。

19.如权利要求1所述的储水装置，其特征在于，所述第二连接部还设有用于将所述第一连接部进行径向限位的定位部。

20.一种热水器用储水装置，其特征在于，包括：相平行设置的第一内胆和第二内胆；其中，第一内胆的胆壁上设有进水孔和出水孔；所述第一内胆和所述第二内胆之间通过两个连通件相连通；其中一个连通件与所述进水孔同轴设置，另一个连通件与所述出水孔同轴设置；

所述第一内胆的胆壁上冲压形成有与两个所述连通件一一对应的两个连接平台；所述连接平台具有与所述连通件相贴合的外连接表面、以及背对所述外连接表面的内连接表面；所述内连接表面上设有将所述连接平台和所述连通件固定焊接的激光焊缝；所述连通件与所述第二内胆通过非激光焊缝相焊接。

21.一种热水器用储水装置，其特征在于，包括：

第一内胆；

第二内胆；

连通所述第一内胆和所述第二内胆的至少一个连通件；所述连通件的长度在15mm以下；所述连通件设有将所述第一内胆和所述第二内胆连通的连接通道；所述连通件通过非激光焊缝与所述第二内胆相焊接；

其中，所述第一内胆设有围绕于所述连接通道外的第一连接部；所述连通件设有围绕于所述连接通道外的第二连接部；所述第一连接部具有与所述第二连接部相贴合的外连接表面、以及背对所述外连接表面的内连接表面；所述内连接表面上设有将所述第一连接部和所述第二连接部固定焊接的激光焊缝；所述激光焊缝围绕所述连接通道设置。

22.一种电热水器，其特征在于，包括：如权利要求1至21任意一项所述的储水装置。

23.一种储水装置制造方法，其特征在于，第一内胆和第二内胆；所述第一内胆和所述第二内胆通过连接通道相连通；其中，所述第一内胆设有围绕于所述连接通道外的第一连接部；所述第二内胆设有围绕于所述连接通道外的第二连接部；所述第一连接部具有与所述第二连接部相贴合的外连接表面、以及背对所述外连接表面的内连接表面；

其中，所述制造方法包括：以所述内连接表面作为激光入射表面进行激光焊接，将激光围绕所述连接通道旋转焊接以形成将所述第一连接部和所述第二连接部固定连接的激光焊缝。

24.如权利要求23所述的制造方法，其特征在于，所述第一内胆的胆壁上设有进水或出水的通孔；

在所述制造方法中，将所述通孔作为激光输入孔向所述内连接表面入射激光。

25.如权利要求23所述的制造方法，其特征在于，所述通孔和所述连接通道同轴设置；

在所述制造方法中：将激光相对于所述通孔与所述连接通道的同心轴线倾斜预定角度进行旋转焊接，以在所述内连接表面形成内部面积大于所述通孔横截面积的激光焊缝。

26.如权利要求23所述的制造方法，其特征在于，所述激光自所述通孔沿着远离所述轴线的方向向着内连接表面入射。

27.如权利要求25所述的制造方法，其特征在于，所述激光相对于所述轴线倾斜2度以上，10度以内。

28.如权利要求23所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：在所述第二内胆的胆壁上通过非激光焊接的方式焊接提供所述第二连接部的连通件。

29.如权利要求23所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

将所述第一内胆的部分胆壁冲压形成提供所述第一连接部的连接平台。

30.如权利要求24所述的制造方法，其特征在于，所述第二连接部包括设置于所述连通件端部的用于对接贴合所述连接平台的对接平台；所述对接平台上还设有定位台阶；

其中，所述制造方法包括：将所述第一内胆以连接平台套设于所述定位台阶外并与所述对接平台相对接贴合的形式承载于所述第二内胆上，再以所述内连接表面作为激光入射表面将所述第一连接部和所述第二连接部激光焊接。

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