CN112377888A - 用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，属于污水处理技术领域，包括锅炉主体，所述锅炉主体的侧表面分别卡接有排烟管和排气管，所述排气管和排烟管相近的一端通过三项连接管与初级过滤罐相近的一端相连通。本发明中，通过设计的初级过滤罐、转接轴、涡轮、螺旋叶片、刮板、过滤板、二级过滤罐、增压泵、电机、从动齿轮、主动齿轮、搅拌轴、气孔、斗形体、球阀、弹性支撑装置以及第二支撑网板等结构的互相配合下，保证了锅炉主体的换热效率，另一方面，可实现高压气流所携带热能的二次利用率，实现节能减排的效果，利用高温气流进行除垢，不仅可避免金属摩擦对耐腐蚀层造成损伤，还可对薄薄的结构层进行烘干，提高了除垢效果。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
工业污水中含有大量的腐蚀性物质，因而在对工业污水加热浓缩处理时多选用耐腐蚀锅炉，目前，所选用的耐腐蚀锅炉在使用的过程中仍存有一些不足之处，容易产生大量的腐蚀性结垢，影响锅炉的热导率，大量热能处于锅炉与结垢之间，容易对耐腐蚀层造成损伤，导致锅炉使用寿命降低，同时，还会造成热能的丧失，且以往锅炉所产生的烟气以及蒸汽多是经过净化处理后进行二次利用，由于蒸汽和烟气中所含有有害物质较多，导致处理成本较高，即便是达到排放标准，仍会含有大量对人体有害的物质，因此，现阶段市场上亟需用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决所选用的耐腐蚀锅炉在使用的过程中仍存有一些不足之处，容易产生大量的腐蚀性结垢，影响锅炉的热导率，大量热能处于锅炉与结垢之间，容易对耐腐蚀层造成损伤，导致锅炉使用寿命降低，同时，还会造成热能的丧失，且以往锅炉所产生的烟气以及蒸汽多是经过净化处理后进行二次利用，由于蒸汽和烟气中所含有有害物质较多，导致处理成本较高，即便是达到排放标准，仍会含有大量对人体有害物质的问题，而提出的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的侧表面分别卡接有排烟管和排气管，所述排气管和排烟管相近的一端通过三项连接管与初级过滤罐相近的一端相连通，所述初级过滤罐背离三项连接管的一端通过第一连接管与二级过滤罐相近的一端相连通，所述二级过滤罐背离第一连接管的一端通过第二连接管与增压泵的输入口相连通，所述增压泵的输出口通过第三连接管与第四连接管相近的一端相连通，所述第四连接管远离第三连接管的一端套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在转接筒的表面，所述转接筒的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在锅炉主体的顶部，并且转接轴的表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于锅炉主体的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述初级过滤罐的内部固定连接有第一支撑网板，所述第一支撑网板的侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转接轴，所述转接轴的一端固定连接有涡轮，并且转接轴远离涡轮的一端固定连接有刮板，并且初级过滤罐内侧壁对应刮板的位置设置有过滤板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转接轴的表面缠绕连接有螺旋叶片，并且初级过滤罐内侧底部对应螺旋叶片的位置固定连接有截留板，并且初级过滤罐底部对应截留板的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有集杂瓶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转接筒的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面啮合与主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在电机的输出轴上，所述电机机身的底部通过减震座与锅炉主体的顶部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌轴的数量为若干个，且相近两个搅拌轴之间的间距小于或等于3厘米，并且搅拌轴背离转接筒一端的截面形状是由两个三角形和一个回字形矩形框拼接二层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌轴内侧远离转接筒的一端固定连接有斗形体，所述斗形体内设置有球阀，所述球阀靠近转接筒的一面通过弹性支撑装置与第二支撑网板相近的一面固定连接，所述第二支撑网板的表面与搅拌轴的内侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹性支撑装置包括套筒，所述套筒的一端与第二支撑网板相近的一面固定连接，所述套筒内套接有套杆，所述套杆的一端与球形阀相近的一面固定连接，所述套杆的另一端通过支撑弹簧与套筒内侧的端部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转接筒表面对应搅拌轴的位置开设有气孔，并且气孔的截面形状为圆形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锅炉主体侧表面的上层卡接有引流管，所述锅炉主体的侧表面的下层卡接有出料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锅炉主体的内侧壁上涂覆有一层耐腐蚀层，所述涡轮的表面涂覆有一层纳米级防粘层。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的初级过滤罐、转接轴、涡轮、螺旋叶片、刮板、过滤板、二级过滤罐、增压泵、电机、从动齿轮、主动齿轮、搅拌轴、气孔、斗形体、球阀、弹性支撑装置以及第二支撑网板等结构的互相配合下，一方面，刮板能够刮除过滤板上的粉尘以及粘性物质等附着物，有效保证了过滤板对混合气体的初级过滤效率，另一方面，螺旋叶片可将经刮板刮下的附着物导向到螺纹孔处最后进入到集杂瓶内完成过滤板的除杂工作，一方面，能够利用高压气流冲刷锅炉主体的内壁，避免浓缩后的工业污水在锅炉主体的内壁上发生结垢，保证了锅炉主体的换热效率，另一方面，可实现高压气流所携带热能的二次利用率，实现节能减排的效果，利用高温气流进行除垢，不仅可避免金属摩擦对耐腐蚀层造成损伤，还可对薄薄的结构层进行烘干，提高了除垢效果。
2、本发明中，通过设计的排烟管、排气管和三项连接管，排烟管用于排泄锅炉主体燃烧可燃物质所产生的烟气，排气管用于排泄锅炉主体内部所注入的工业污水经加热浓缩所产生的蒸汽，三项连接管用于汇集烟气和蒸汽，并两种气体引入到初级过滤罐内进行初级过滤。
3、本发明中，通过设计的第一轴承、转接轴、涡轮、螺旋叶片、刮板和过滤板，经三项连接管进入到初级过滤罐内，气压将会被升高，因而在当混合气体流经涡轮的过程中，可使涡轮产生扭力并进行旋转动作，在涡轮的带动下可使旋转轴在第一轴承内进行同步旋转动作，而在此过程中，一方面，刮板能够刮除过滤板上的粉尘以及粘性物质等附着物，有效保证了过滤板对混合气体的初级过滤效率，另一方面，螺旋叶片可将经刮板刮下的附着物导向到螺纹孔处最后进入到集杂瓶内完成过滤板的除杂工作。
4、本发明中，通过设计的第一连接管、二级过滤罐、增压泵、第二连接管、第三连接管和第四连接管，经过滤板过滤后的气体经第一连接管流入二级过滤罐内，二级过滤罐内的过滤组件能够去除气体中的酸性物质以及大部分细菌，且经二级过滤罐过滤处理后的气体具备排放标准，经二级过滤罐过滤处理后的气体经第二连接管进入到增压泵内，完成气体的增压后通过第三连接管和第四连接管进入到转接筒内。
5、本发明中，通过设计的电机、从动齿轮、主动齿轮、第二轴承和第三轴承，控制电机运行，电机在工作的过程中，可利用主动齿轮与从动齿轮之间的联动效应将扭力作用在转接筒上，使转接筒在第三轴承内进行稳定的旋转动作，且在此过程中，由于第四连接管与转接筒之间以第二轴承作为连接媒介，因而便可使得转接筒在转动时第四连接管依然可保持稳定的状态。
6、本发明中，通过设计的搅拌轴、气孔、斗形体、球阀、弹性支撑装置和第二支撑网板，搅拌轴在转接筒的带动下进行旋转动作的过程中，能够对锅炉主体内部所注入的工业污水进行翻搅处理，一方面，可避免工业污水经加热蒸发浓缩的过程中在锅炉主体内侧的底部发生胡底，另一方面，加快浓缩过程中蒸汽的产生速率，且在此过程中，进入转接筒内的高压气流会经气孔进入到搅拌轴内，在气压力的推持效果下，斗形体脱离球阀的密封限制，便可将高压气流导出，一方面，能够利用高压气流冲刷锅炉主体的内壁，避免浓缩后的工业污水在锅炉主体的内壁上发生结垢，保证了锅炉主体的换热效率，另一方面，可实现高压气流所携带热能的二次利用率，实现节能减排的效果。
附图说明
图1为本发明提出的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉的立体结构示意图；
图2为本发明提出的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉中初级过滤罐正视的剖面结构示意图；
图3为本发明提出的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉中A处放大的结构示意图；
图4为本发明提出的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉中锅炉主体正视的剖面结构示意图；
图5为本发明提出的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉中锅炉主体俯视的剖面结构示意图；
图6为本发明提出的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉中搅拌轴正视的剖面结构示意图；
图7为本发明提出的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉中搅拌轴的立体结构示意图；
图8为本发明提出的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉中弹性支撑装置的分解图；
图9为本发明提出的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉中转接筒的立体结构示意图；
图10为本发明提出的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉中斗形体的立体结构示意图。
图例说明：
1、锅炉主体；2、排烟管；3、排气管；4、三项连接管；5、初级过滤罐；6、第一轴承；7、转接轴；8、涡轮；9、螺旋叶片；10、刮板；11、过滤板；12、截留板；13、螺纹孔；14、集杂瓶；15、第一连接管；16、二级过滤罐；17、第二连接管；18、增压泵；19、第三连接管；20、第四连接管；21、第二轴承；22、转接筒；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、电机；26、第三轴承；27、第一支撑网板；28、搅拌轴；29、气孔；30、斗形体；31、球阀；32、弹性支撑装置；321、套筒；322、套杆；323、支撑弹簧；33、第二支撑网板；34、引流管；35、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1的侧表面分别卡接有排烟管2和排气管3，排气管3和排烟管2相近的一端通过三项连接管4与初级过滤罐5相近的一端相连通，通过设计的排烟管2、排气管3和三项连接管4，排烟管2用于排泄锅炉主体1燃烧可燃物质所产生的烟气，排气管3用于排泄锅炉主体1内部所注入的工业污水经加热浓缩所产生的蒸汽，三项连接管4用于汇集烟气和蒸汽，并两种气体引入到初级过滤罐5内进行初级过滤，初级过滤罐5背离三项连接管4的一端通过第一连接管15与二级过滤罐16相近的一端相连通，二级过滤罐16背离第一连接管15的一端通过第二连接管17与增压泵18的输入口相连通，通过设计的第一连接管15、二级过滤罐16、增压泵18、第二连接管17、第三连接管19和第四连接管20，经过滤板11过滤后的气体经第一连接管15流入二级过滤罐16内，二级过滤罐16内的过滤组件能够去除气体中的酸性物质以及大部分细菌，且经二级过滤罐16过滤处理后的气体具备排放标准，经二级过滤罐16过滤处理后的气体经第二连接管17进入到增压泵18内，完成气体的增压后通过第三连接管19和第四连接管20进入到转接筒22内，增压泵18的输出口通过第三连接管19与第四连接管20相近的一端相连通，第四连接管20远离第三连接管19的一端套接有第二轴承21，第二轴承21卡接在转接筒22的表面，转接筒22的表面套接有第三轴承26，第三轴承26卡接在锅炉主体1的顶部，并且转接轴7的表面固定连接有搅拌轴28，搅拌轴28位于锅炉主体1的内部。
具体的，如图2所示，初级过滤罐5的内部固定连接有第一支撑网板27，第一支撑网板27的侧面卡接有第一轴承6，第一轴承6内套接有转接轴7，转接轴7的一端固定连接有涡轮8，并且转接轴7远离涡轮8的一端固定连接有刮板10，并且初级过滤罐5内侧壁对应刮板10的位置设置有过滤板11，通过设计的第一轴承6、转接轴7、涡轮8、螺旋叶片9、刮板10和过滤板11，经三项连接管4进入到初级过滤罐5内，气压将会被升高，因而在当混合气体流经涡轮8的过程中，可使涡轮8产生扭力并进行旋转动作，在涡轮8的带动下可使旋转轴在第一轴承6内进行同步旋转动作，而在此过程中，一方面，刮板10能够刮除过滤板11上的粉尘以及粘性物质等附着物，有效保证了过滤板11对混合气体的初级过滤效率，另一方面，螺旋叶片9可将经刮板10刮下的附着物导向到螺纹孔13处最后进入到集杂瓶14内完成过滤板11的除杂工作。
具体的，如图2所示，转接轴7的表面缠绕连接有螺旋叶片9，并且初级过滤罐5内侧底部对应螺旋叶片9的位置固定连接有截留板12，并且初级过滤罐5底部对应截留板12的位置开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹连接有集杂瓶14。
具体的，如图3所示，转接筒22的表面固定连接有从动齿轮23，从动齿轮23的侧面啮合与主动齿轮24，主动齿轮24固定连接在电机25的输出轴上，电机25机身的底部通过减震座与锅炉主体1的顶部固定连接，通过设计的电机25、从动齿轮23、主动齿轮24、第二轴承21和第三轴承26，控制电机25运行，电机25在工作的过程中，可利用主动齿轮24与从动齿轮23之间的联动效应将扭力作用在转接筒22上，使转接筒22在第三轴承26内进行稳定的旋转动作，且在此过程中，由于第四连接管20与转接筒22之间以第二轴承21作为连接媒介，因而便可使得转接筒22在转动时第四连接管20依然可保持稳定的状态。
具体的，如图4所示，搅拌轴28的数量为若干个，且相近两个搅拌轴28之间的间距小于或等于3厘米，并且搅拌轴28背离转接筒22一端的截面形状是由两个三角形和一个回字形矩形框拼接二层，通过设计的搅拌轴28、气孔29、斗形体30、球阀31、弹性支撑装置32和第二支撑网板33，搅拌轴28在转接筒22的带动下进行旋转动作的过程中，能够对锅炉主体1内部所注入的工业污水进行翻搅处理，一方面，可避免工业污水经加热蒸发浓缩的过程中在锅炉主体1内侧的底部发生胡底，另一方面，加快浓缩过程中蒸汽的产生速率，且在此过程中，进入转接筒22内的高压气流会经气孔29进入到搅拌轴28内，在气压力的推持效果下，斗形体30脱离球阀31的密封限制，便可将高压气流导出，一方面，能够利用高压气流冲刷锅炉主体1的内壁，避免浓缩后的工业污水在锅炉主体1的内壁上发生结垢，保证了锅炉主体1的换热效率，另一方面，可实现高压气流所携带热能的二次利用率，实现节能减排的效果。
具体的，如图6所示，搅拌轴28内侧远离转接筒22的一端固定连接有斗形体30，斗形体30内设置有球阀31，球阀31靠近转接筒22的一面通过弹性支撑装置32与第二支撑网板33相近的一面固定连接，第二支撑网板33的表面与搅拌轴28的内侧壁固定连接。
具体的，如图8所示，弹性支撑装置32包括套筒321，套筒321的一端与第二支撑网板33相近的一面固定连接，套筒321内套接有套杆322，套杆322的一端与球形阀相近的一面固定连接，套杆322的另一端通过支撑弹簧323与套筒321内侧的端部固定连接。
具体的，如图5所示，转接筒22表面对应搅拌轴28的位置开设有气孔29，并且气孔29的截面形状为圆形结构。
具体的，如图1所示，锅炉主体1侧表面的上层卡接有引流管34，锅炉主体1的侧表面的下层卡接有出料管35。
具体的，如图1所示，锅炉主体1的内侧壁上涂覆有一层耐腐蚀层，涡轮8的表面涂覆有一层纳米级防粘层。
工作原理：使用时，排烟管2用于排泄锅炉主体1燃烧可燃物质所产生的烟气，排气管3用于排泄锅炉主体1内部所注入的工业污水经加热浓缩所产生的蒸汽，三项连接管4用于汇集烟气和蒸汽，并两种气体引入到初级过滤罐5内进行初级过滤，经三项连接管4进入到初级过滤罐5内，气压将会被升高，因而在当混合气体流经涡轮8的过程中，可使涡轮8产生扭力并进行旋转动作，在涡轮8的带动下可使旋转轴在第一轴承6内进行同步旋转动作，而在此过程中，一方面，刮板10能够刮除过滤板11上的粉尘以及粘性物质等附着物，有效保证了过滤板11对混合气体的初级过滤效率，另一方面，螺旋叶片9可将经刮板10刮下的附着物导向到螺纹孔13处最后进入到集杂瓶14内完成过滤板11的除杂工作，经过滤板11过滤后的气体经第一连接管15流入二级过滤罐16内，二级过滤罐16内的过滤组件能够去除气体中的酸性物质以及大部分细菌，且经二级过滤罐16过滤处理后的气体具备排放标准，经二级过滤罐16过滤处理后的气体经第二连接管17进入到增压泵18内，完成气体的增压后通过第三连接管19和第四连接管20进入到转接筒22内，控制电机25运行，电机25在工作的过程中，可利用主动齿轮24与从动齿轮23之间的联动效应将扭力作用在转接筒22上，使转接筒22在第三轴承26内进行稳定的旋转动作，且在此过程中，由于第四连接管20与转接筒22之间以第二轴承21作为连接媒介，因而便可使得转接筒22在转动时第四连接管20依然可保持稳定的状态，搅拌轴28在转接筒22的带动下进行旋转动作的过程中，能够对锅炉主体1内部所注入的工业污水进行翻搅处理，一方面，可避免工业污水经加热蒸发浓缩的过程中在锅炉主体1内侧的底部发生胡底，另一方面，加快浓缩过程中蒸汽的产生速率，且在此过程中，进入转接筒22内的高压气流会经气孔29进入到搅拌轴28内，在气压力的推持效果下，斗形体30脱离球阀31的密封限制，便可将高压气流导出，一方面，能够利用高压气流冲刷锅炉主体1的内壁，避免浓缩后的工业污水在锅炉主体1的内壁上发生结垢，保证了锅炉主体1的换热效率，另一方面，可实现高压气流所携带热能的二次利用率，实现节能减排的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，包括锅炉主体(1)，其特征在于，所述锅炉主体(1)的侧表面分别卡接有排烟管(2)和排气管(3)，所述排气管(3)和排烟管(2)相近的一端通过三项连接管(4)与初级过滤罐(5)相近的一端相连通，所述初级过滤罐(5)背离三项连接管(4)的一端通过第一连接管(15)与二级过滤罐(16)相近的一端相连通，所述二级过滤罐(16)背离第一连接管(15)的一端通过第二连接管(17)与增压泵(18)的输入口相连通，所述增压泵(18)的输出口通过第三连接管(19)与第四连接管(20)相近的一端相连通，所述第四连接管(20)远离第三连接管(19)的一端套接有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)卡接在转接筒(22)的表面，所述转接筒(22)的表面套接有第三轴承(26)，所述第三轴承(26)卡接在锅炉主体(1)的顶部，并且转接轴(7)的表面固定连接有搅拌轴(28)，所述搅拌轴(28)位于锅炉主体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，其特征在于，所述初级过滤罐(5)的内部固定连接有第一支撑网板(27)，所述第一支撑网板(27)的侧面卡接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)内套接有转接轴(7)，所述转接轴(7)的一端固定连接有涡轮(8)，并且转接轴(7)远离涡轮(8)的一端固定连接有刮板(10)，并且初级过滤罐(5)内侧壁对应刮板(10)的位置设置有过滤板(11)。
3.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，其特征在于，所述转接轴(7)的表面缠绕连接有螺旋叶片(9)，并且初级过滤罐(5)内侧底部对应螺旋叶片(9)的位置固定连接有截留板(12)，并且初级过滤罐(5)底部对应截留板(12)的位置开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内螺纹连接有集杂瓶(14)。
4.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，其特征在于，所述转接筒(22)的表面固定连接有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)的侧面啮合与主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)固定连接在电机(25)的输出轴上，所述电机(25)机身的底部通过减震座与锅炉主体(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，其特征在于，所述搅拌轴(28)的数量为若干个，且相近两个搅拌轴(28)之间的间距小于或等于3厘米，并且搅拌轴(28)背离转接筒(22)一端的截面形状是由两个三角形和一个回字形矩形框拼接二层。
6.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，其特征在于，所述搅拌轴(28)内侧远离转接筒(22)的一端固定连接有斗形体(30)，所述斗形体(30)内设置有球阀(31)，所述球阀(31)靠近转接筒(22)的一面通过弹性支撑装置(32)与第二支撑网板(33)相近的一面固定连接，所述第二支撑网板(33)的表面与搅拌轴(28)的内侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，其特征在于，所述弹性支撑装置(32)包括套筒(321)，所述套筒(321)的一端与第二支撑网板(33)相近的一面固定连接，所述套筒(321)内套接有套杆(322)，所述套杆(322)的一端与球形阀相近的一面固定连接，所述套杆(322)的另一端通过支撑弹簧(323)与套筒(321)内侧的端部固定连接。
8.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，其特征在于，所述转接筒(22)表面对应搅拌轴(28)的位置开设有气孔(29)，并且气孔(29)的截面形状为圆形结构。
9.根据权利要求1所述的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，其特征在于，所述锅炉主体(1)侧表面的上层卡接有引流管(34)，所述锅炉主体(1)的侧表面的下层卡接有出料管(35)。
10.根据权利要求2所述的用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉，其特征在于，所述锅炉主体(1)的内侧壁上涂覆有一层耐腐蚀层，所述涡轮(8)的表面涂覆有一层纳米级防粘层。
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|---|---|---|---|
| CN202011231517.3A CN112377888A (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉 |
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| CN202011231517.3A CN112377888A (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 用于工业污水处理的新型耐腐蚀锅炉 |
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ID=74578076
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112377888A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115046401A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-13 | 安徽天顺环保设备股份有限公司 | 一种电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收装置 |
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2020
- 2020-11-06 CN CN202011231517.3A patent/CN112377888A/zh not_active Withdrawn
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