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CN112372938A - 一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法 - Google Patents

一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法 Download PDF

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CN112372938A
CN112372938A CN202011138068.8A CN202011138068A CN112372938A CN 112372938 A CN112372938 A CN 112372938A CN 202011138068 A CN202011138068 A CN 202011138068A CN 112372938 A CN112372938 A CN 112372938A
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sliding
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transparent plastic
limiting
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许丽
葛佳乐
谷珍妮
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Abstract

本发明涉及一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，主要包括以下步骤：模具安装、机构安装、注塑成型以及成品推出等多种工序，使用到的注塑成型机械包括固定底座、滑移槽、成型装置、支撑底板和注塑装置，所述的固定底座上端前侧开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有成型装置，固定底座上端的左右两侧对称设置有支撑底板，支撑底板的上端安装有注塑装置。本发明可以解决传统的电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，在需要注塑不同规格的电表箱透明塑料外壳时，会更换注塑设备，造成不便，且由于部分透明塑料外壳的侧壁容易粘黏在注塑成型机构上，难以推出，若强行推出可能造成透明塑料外壳的损坏等难题。

Description

一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法
技术领域
本发明涉及塑料注塑成型技术领域，特别涉及一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法。
背景技术
电表箱一般用作公共电网中的电缆分支箱、低压配电箱、水泵控制箱、通讯装置柜、路灯和交通灯控制箱、多功能计量箱、综合配电箱等，用于电量计量，电表箱的箱体材料是一种树脂基复合材料，电表箱的透明塑料外壳主要由ABS工程塑料、聚碳酸酯透明PC材料、DMC和SMC四种材料经由注塑、压制而成。
目前，在对电表箱透明塑料外壳进行注塑加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，往往只可对某一规格的电表箱透明塑料外壳进行注塑成型，当需要注塑不同规格的电表箱透明塑料外壳时，会更换注塑设备，造成不便；2.传统的电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，在透明塑料外壳成型后推出时，由于有些透明塑料外壳的侧壁容易粘黏在注塑成型机构上，难以推出，若强行推出可能造成透明塑料外壳的损坏。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，往往只可对某一规格的电表箱透明塑料外壳进行注塑成型，当需要注塑不同规格的电表箱透明塑料外壳时，会更换注塑设备，造成不便，且传统的电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，在透明塑料外壳成型后推出时，由于有些透明塑料外壳的侧壁容易粘黏在注塑成型机构上，难以推出，若强行推出可能造成透明塑料外壳的损坏等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，该注塑成型方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座、滑移槽、成型装置、支撑底板和注塑装置，所述的固定底座上端前侧开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有成型装置，固定底座上端的左右两侧对称设置有支撑底板，支撑底板的上端安装有注塑装置。
所述的固定底座包括固定底板、推进气缸和连接推进板，固定底板的上端后侧通过气缸底座安装有推进气缸，推进气缸的顶出端与连接推进板的中部连接。
所述的成型装置包括滑移安装板、定位槽、推动板、转动板、复位弹簧和张开机构，滑移槽内通过滑动配合的方式设置有滑移安装板，滑移安装板的左右两端对称开设有定位槽，滑移安装板的前端滑动设置有推动板，滑移安装板的后端通过一号销轴安装有转动板，转动板的前端下侧通过复位弹簧与滑移安装板连接，滑移安装板的左右两端对称安装有张开机构，推动板右端粘黏有连接推进板，具体工作时，将滑移安装板在滑移槽推动至合适位置，并将T型定位杆插入穿过孔，经由穿过孔进入定位槽中，将滑移安装板的位置限定，待注塑成型冷却后，通过推进气缸带动连接推进板向前运动，进而带动粘黏在连接推进板上的推动板向前运动，使张开机构中的限位转动板向两侧转动的同时，推动成型后的塑料外壳向前运动，此时，转动板向外转动，同步拉伸复位弹簧。
所述的支撑底板包括支撑板、滑槽、连接板和T型定位杆，固定底板上端的左右两侧对称安装有支撑板，支撑板的内侧开设有滑槽，支撑板的上端通过连接板连接，支撑板的下端开设有穿过孔，穿过孔内滑动设置有T型定位杆。
所述的注塑装置包括气缸、注塑机构、滑板、连接块、成型块、通料孔、密封机构、储料罐和软管，连接板的上端中部通过气缸固定座安装有气缸，气缸的顶出端通过滑动配合的方式与连接板中部连接，气缸的顶出端下端安装有注塑机构，注塑机构的下端固定有滑板，滑板的下端连接有连接块，连接块的下端通过螺纹连接的方式安装有成型块，成型块和连接块的中部开设有通料孔，且通料孔下端的左右两侧对称设置有密封机构，连接板的上端左侧通过限位框安装有储料罐，储料罐的下端与软管连接，软管的下端与注塑机构的左端连接，具体工作时，通过双头螺栓和螺母将成型块安装在连接块下端，储料罐中的热熔塑料软管进入通过注塑机构中，气缸带动注塑机构向下运动，滑板同步在滑槽内向下滑动，进而使成型块与推动板、转动板相接触，当限位框与推动板、转动板接触时，通过限位框将推动板、转动板和限位转动板之间的位置暂时固定，气缸继续带动注塑机构向下运动，使注塑机构热熔塑料经由通料孔流入成型装置与成型块形成的空隙之间。
所述的张开机构包括限位转动板、限位槽、限位块、压缩弹簧、固定杆和支撑杆，限位转动板的下端通过二号销轴安装在滑移安装板的上端，限位转动板的左端下侧开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位块，限位块通过压缩弹簧与固定杆连接，固定杆通过支撑杆安装在滑移安装板的上端左侧，具体工作时，注塑冷却完成后，通过气缸带动注塑机构向上运动，进而带动成型块和限位框向上运动，放松对张开机构的限位，当推进气缸带动连接推进板向前运动，进而带动推动板向前运动，从而挤压限位转动板先向左右两侧转动，同时挤压限位块在限位槽内向外运动，限位块向固定杆方向运动并挤压压缩弹簧，通过支撑杆支撑固定杆的位置。
该电表箱透明塑料外壳注塑成型方法主要包括以下成型步骤：
S1、模具安装：将滑移安装板在滑移槽上运动到合适位置，并通过T型定位杆限位其运动位置；
S2、机构安装：通过双头螺栓和螺母将成型块安装在滑板的下端；
S3、注塑成型：通过气缸带动成型块向下运动，与成型装置接触，并将储料罐内加热融化的塑料注入成型装置与成型块之间，
S4、成品推出：通过推进气缸带动连接推进板将向前运动，带动张开机构使限位转动板向左右两侧张开，进而将成型完成的电表箱透明塑料外壳推出。
优选的，所述的注塑机构包括安装框、挤压块、压缩弹簧、滑动挡板和进料孔，安装框安装在滑板的上端中部，安装框的上端滑动设置有挤压块，挤压块的上端与气缸的顶出端连接，挤压块上端的左右两侧通过对称的压缩弹簧与安装框连接，挤压块的左右两端滑动设置有滑动挡板，挤压块的左端开设有进料孔，进料孔与软管连接。
优选的，所述的密封机构包括L型杆、连接弹簧、转动杆、转轴和弧形挡板，通料孔下端的左右两侧对称开设有工作腔，工作腔内滑动设置有L型杆，L型杆通过连接弹簧与工作腔连接，L型杆的下端通过三号销轴与转动杆连接，转动杆的中部安装有转轴，转轴的前后两端通过轴承安装在工作腔内，转动杆的下端设置有弧形挡板。
优选的，所述的推动板和限位转动板内端均为梯形机构设计。
优选的，所述的成型块上端安装有限位框。
优选的，所述的滑板上左右对称开设有L型孔，且与滑动挡板为对应配合设置。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，设计了一种简易的可拆装式的注塑成型机构，便于针对不同规格的电表箱透明塑料外壳进行制作，且在冷却完成后，通过联动作用，预先将注塑模具的左右两侧张开，防住塑料外壳粘黏在成型机构上；
2.本发明所述的一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，通过T型定位杆和定位槽的设计，将成型装置移动到合适位置后定位，通过螺纹连接的方式安装有成型块，便于更换模具，制作不同规格的电表箱透明塑料外壳；
3.本发明所述的一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，通过推动板、转动板和张开机构的联动作用，在冷却推出前，先将限位转动板向左右两侧转动，便于将电表箱透明塑料外壳推出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图4的A-A向剖视图；
图6是本发明推动板、转动板和复位弹簧之间的剖视图；
图7是本发明图1的X向局部放大图；
图8是本发明图4的Y向局部放大图；
图9是本发明图4的Z向局部放大图；
图10是本发明图4的V向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，该注塑成型方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座1、滑移槽2、成型装置3、支撑底板4和注塑装置5，所述的固定底座1上端前侧开设有滑移槽2，滑移槽2内滑动设置有成型装置3，固定底座1上端的左右两侧对称设置有支撑底板4，支撑底板4的上端安装有注塑装置5。
所述的固定底座1包括固定底板11、推进气缸12和连接推进板13，固定底板11的上端后侧通过气缸底座安装有推进气缸12，推进气缸12的顶出端与连接推进板13的中部连接。
所述的成型装置3包括滑移安装板31、定位槽32、推动板33、转动板34、复位弹簧35和张开机构36，滑移槽2内通过滑动配合的方式设置有滑移安装板31，滑移安装板31的左右两端对称开设有定位槽32，滑移安装板31的前端滑动设置有推动板33，滑移安装板31的后端通过一号销轴安装有转动板34，转动板34的前端下侧通过复位弹簧35与滑移安装板31连接，滑移安装板31的左右两端对称安装有张开机构36，推动板33右端粘黏有连接推进板13；所述的推动板33和限位转动板361内端均为梯形机构设计，通过梯形结构的配合，防止热熔塑料流出，同时当推动板33向前运动，还可以挤压限位转动板361向外转动。
具体工作时，将滑移安装板31在滑移槽2推动至合适位置，并将T型定位杆44插入穿过孔，经由穿过孔进入定位槽32中，将滑移安装板31的位置限定，待注塑成型冷却后，通过推进气缸12带动连接推进板13向前运动，进而带动粘黏在连接推进板13上的推动板33向前运动，使张开机构36中的限位转动板361向两侧转动的同时，推动成型后的塑料外壳向前运动，此时，转动板34向外转动，同步拉伸复位弹簧35。
所述的张开机构36包括限位转动板361、限位槽362、限位块363、压缩弹簧364、固定杆365和支撑杆366，限位转动板361的下端通过二号销轴安装在滑移安装板31的上端，限位转动板361的左端下侧开设有限位槽362，限位槽362内滑动设置有限位块363，限位块363通过压缩弹簧364与固定杆365连接，固定杆365通过支撑杆366安装在滑移安装板31的上端左侧，具体工作时，注塑冷却完成后，通过气缸51带动注塑机构52向上运动，进而带动成型块55和限位框向上运动，放松对张开机构36的限位，当推进气缸12带动连接推进板13向前运动，进而带动推动板33向前运动，从而挤压限位转动板361先向左右两侧转动，同时挤压限位块363在限位槽362内向外运动，限位块363向固定杆365方向运动并挤压压缩弹簧364，通过支撑杆366支撑固定杆365的位置。
所述的支撑底板4包括支撑板41、滑槽42、连接板43和T型定位杆44，固定底板11上端的左右两侧对称安装有支撑板41，支撑板41的内侧开设有滑槽42，支撑板41的上端通过连接板43连接，支撑板41的下端开设有穿过孔，穿过孔内滑动设置有T型定位杆44。
所述的注塑装置5包括气缸51、注塑机构52、滑板53、连接块54、成型块55、通料孔56、密封机构57、储料罐58和软管59，连接板43的上端中部通过气缸固定座安装有气缸51，气缸51的顶出端通过滑动配合的方式与连接板43中部连接，气缸51的顶出端下端安装有注塑机构52，注塑机构52的下端固定有滑板53，滑板53的下端连接有连接块54，连接块54的下端通过螺纹连接的方式安装有成型块55，成型块55和连接块54的中部开设有通料孔56，且通料孔56下端的左右两侧对称设置有密封机构57，连接板43的上端左侧通过限位框安装有储料罐58，储料罐58的下端与软管59连接，软管59的下端与注塑机构52的左端连接；所述的成型块56上端安装有限位框，通过限位框将推动板33、转动板34和限位转动板361上端之间的位置限定，防止热熔塑料挤出时，推动转动板34和限位转动板361转动；所述的滑板53上左右对称开设有L型孔，且与滑动挡板524为对应配合设置，当滑动挡板524插入L型孔中，可防止热熔塑料回流，同时将L型孔中残留的热熔塑料挤出。
具体工作时，通过双头螺栓和螺母将成型块55安装在连接块54下端，储料罐58中的热熔塑料软管59进入通过注塑机构52中，气缸51带动注塑机构52向下运动，滑板53同步在滑槽42内向下滑动，进而使成型块55与推动板33、转动板34相接触，当限位框与推动板33、转动板34接触时，通过限位框将推动板33、转动板34和限位转动板361之间的位置暂时固定，气缸51继续带动注塑机构52向下运动，使注塑机构52热熔塑料经由通料孔56流入成型装置3与成型块55形成的空隙之间。
所述的注塑机构52包括安装框521、挤压块522、压缩弹簧523、滑动挡板524和进料孔525，安装框521安装在滑板53的上端中部，安装框521的上端滑动设置有挤压块522，挤压块522的上端与气缸51的顶出端连接，挤压块522上端的左右两侧通过对称的压缩弹簧523与安装框521连接，挤压块522的左右两端滑动设置有滑动挡板524，挤压块522的左端开设有进料孔525，进料孔525与软管59连接，具体工作时，通过气缸51带动注塑机构52向下运动，从而使挤压块522向下运动，在重力和压缩弹簧523的弹性作用下，安装框521和滑板53同步向下运动，当限位框与推动板33、转动板34接触时，滑板53停止向下运动，气缸51继续带动挤压块522向下运动，使滑动挡板524插入L型孔中，防止热熔塑料回流，挤压块522继续向下运动，推动安装框521内的热熔塑料向通料孔56内运动，最终进入到成型装置3与成型块55形成的空隙之间。
所述的密封机构57包括L型杆571、连接弹簧572、转动杆573、转轴574和弧形挡板575，通料孔56下端的左右两侧对称开设有工作腔，工作腔内滑动设置有L型杆571，L型杆571通过连接弹簧572与工作腔连接，L型杆571的下端通过三号销轴与转动杆573连接，转动杆573的中部安装有转轴574，转轴574的前后两端通过轴承安装在工作腔内，转动杆573的下端设置有弧形挡板575，具体工作时，当注塑机构52未向通料孔56内挤压热熔塑料时，弧形挡板575之间为密封状态，防止热熔塑料流出，当注塑机构52向通料孔56内挤压热熔塑料时，冲击L型杆571向下运动，同时压缩连接弹簧572，使转动杆573内端在转轴574的作用下向上转动，进而使弧形挡板575向上转动，使弧形挡板575之间出现缝隙，热熔塑料从缝隙中流入成型装置3与成型块55形成的空隙之间。
该电表箱透明塑料外壳注塑成型方法主要包括以下成型步骤：
S1、模具安装：将滑移安装板31在滑移槽2上运动到合适位置，并通过T型定位杆44限位其运动位置；
S2、机构安装：通过双头螺栓和螺母将成型块55安装在滑板53的下端；
S3、注塑成型：通过气缸51带动成型块55向下运动，与成型装置3接触，并将储料罐58内加热融化的塑料注入成型装置3与成型块55之间，
S4、成品推出：通过推进气缸12带动连接推进板13将向前运动，带动张开机构36使限位转动板361向左右两侧张开，进而将成型完成的电表箱透明塑料外壳推出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，该注塑成型方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座(1)、滑移槽(2)、成型装置(3)、支撑底板(4)和注塑装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端前侧开设有滑移槽(2)，滑移槽(2)内滑动设置有成型装置(3)，固定底座(1)上端的左右两侧对称设置有支撑底板(4)，支撑底板(4)的上端安装有注塑装置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、推进气缸(12)和连接推进板(13)，固定底板(11)的上端后侧通过气缸底座安装有推进气缸(12)，推进气缸(12)的顶出端与连接推进板(13)的中部连接；
所述的成型装置(3)包括滑移安装板(31)、定位槽(32)、推动板(33)、转动板(34)、复位弹簧(35)和张开机构(36)，滑移槽(2)内通过滑动配合的方式设置有滑移安装板(31)，滑移安装板(31)的左右两端对称开设有定位槽(32)，滑移安装板(31)的前端滑动设置有推动板(33)，滑移安装板(31)的后端通过一号销轴安装有转动板(34)，转动板(34)的前端下侧通过复位弹簧(35)与滑移安装板(31)连接，滑移安装板(31)的左右两端对称安装有张开机构(36)，推动板(33)右端粘黏有连接推进板(13)；
所述的支撑底板(4)包括支撑板(41)、滑槽(42)、连接板(43)和T型定位杆(44)，固定底板(11)上端的左右两侧对称安装有支撑板(41)，支撑板(41)的内侧开设有滑槽(42)，支撑板(41)的上端通过连接板(43)连接，支撑板(41)的下端开设有穿过孔，穿过孔内滑动设置有T型定位杆(44)；
所述的注塑装置(5)包括气缸(51)、注塑机构(52)、滑板(53)、连接块(54)、成型块(55)、通料孔(56)、密封机构(57)、储料罐(58)和软管(59)，连接板(43)的上端中部通过气缸固定座安装有气缸(51)，气缸(51)的顶出端通过滑动配合的方式与连接板(43)中部连接，气缸(51)的顶出端下端安装有注塑机构(52)，注塑机构(52)的下端固定有滑板(53)，滑板(53)的下端连接有连接块(54)，连接块(54)的下端通过螺纹连接的方式安装有成型块(55)，成型块(55)和连接块(54)的中部开设有通料孔(56)，且通料孔(56)下端的左右两侧对称设置有密封机构(57)，连接板(43)的上端左侧通过限位框安装有储料罐(58)，储料罐(58)的下端与软管(59)连接，软管(59)的下端与注塑机构(52)的左端连接；
所述的张开机构(36)包括限位转动板(361)、限位槽(362)、限位块(363)、压缩弹簧(364)、固定杆(365)和支撑杆(366)，限位转动板(361)的下端通过二号销轴安装在滑移安装板(31)的上端，限位转动板(361)的左端下侧开设有限位槽(362)，限位槽(362)内滑动设置有限位块(363)，限位块(363)通过压缩弹簧(364)与固定杆(365)连接，固定杆(365)通过支撑杆(366)安装在滑移安装板(31)的上端左侧；
该电表箱透明塑料外壳注塑成型方法主要包括以下成型步骤：
S1、模具安装：将滑移安装板(31)在滑移槽(2)上运动到合适位置，并通过T型定位杆(44)限位其运动位置；
S2、机构安装：通过双头螺栓和螺母将成型块(55)安装在滑板(53)的下端；
S3、注塑成型：通过气缸(51)带动成型块(55)向下运动，与成型装置(3)接触，并将储料罐(58)内加热融化的塑料注入成型装置(3)与成型块(55)之间，
S4、成品推出：通过推进气缸(12)带动连接推进板(13)将向前运动，带动张开机构(36)使限位转动板(361)向左右两侧张开，进而将成型完成的电表箱透明塑料外壳推出。
2.根据权利要求1所述的一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，其特征在于：所述的注塑机构(52)包括安装框(521)、挤压块(522)、压缩弹簧(523)、滑动挡板(524)和进料孔(525)，安装框(521)安装在滑板(53)的上端中部，安装框(521)的上端滑动设置有挤压块(522)，挤压块(522)的上端与气缸(51)的顶出端连接，挤压块(522)上端的左右两侧通过对称的压缩弹簧(523)与安装框(521)连接，挤压块(522)的左右两端滑动设置有滑动挡板(524)，挤压块(522)的左端开设有进料孔(525)，进料孔(525)与软管(59)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，其特征在于：所述的密封机构(57)包括L型杆(571)、连接弹簧(572)、转动杆(573)、转轴(574)和弧形挡板(575)，通料孔(56)下端的左右两侧对称开设有工作腔，工作腔内滑动设置有L型杆(571)，L型杆(571)通过连接弹簧(572)与工作腔连接，L型杆(571)的下端通过三号销轴与转动杆(573)连接，转动杆(573)的中部安装有转轴(574)，转轴(574)的前后两端通过轴承安装在工作腔内，转动杆(573)的下端设置有弧形挡板(575)。
4.根据权利要求1所述的一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，其特征在于：所述的推动板(33)和限位转动板(361)内端均为梯形机构设计。
5.根据权利要求1所述的一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，其特征在于：所述的成型块(56)上端安装有限位框。
6.根据权利要求2所述的一种电表箱透明塑料外壳注塑成型方法，其特征在于：所述的滑板(53)上左右对称开设有L型孔，且与滑动挡板(524)为对应配合设置。
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