CN112360857A - 便于安装的组合式膨胀螺栓 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于安装的组合式膨胀螺栓，所述膨胀螺栓包括螺栓柱、垫圈、螺母、套管、凸起部、限位组件，所述螺栓柱的表面套接有垫圈，所述螺母套接在螺栓柱表面，且螺母位于垫圈的顶部，所述套管套在螺栓柱的表面，且套管位于垫圈底部，所述螺栓柱的底部向外凸起形成圆台型结构的凸起部，所述限位组件固接在凸起部的端面上，所述限位组件包括连接杆、锥形台、插接板以及束缚弹簧，所述连接杆固接在凸起部的端面上，所述锥形台固接在连接杆的端部上，所述锥形台的两端转动连接有插接板。在钉入的过程中，位于凸起部端部上的锥形台可以便于整个膨胀螺栓钉入孔中，极大了避免了当孔中有杂质时，膨胀螺栓难以进入的情况出现。

Description

便于安装的组合式膨胀螺栓

技术领域

本申请涉及一种膨胀螺栓，具体是便于安装的组合式膨胀螺栓。

背景技术

膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件，使用时，须先用冲击电钻(锤)在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体，拧紧以后会膨胀的，螺栓尾部有一个大头，螺栓外面套一个比螺栓直径稍大的圆管子，尾部那部分有几道开口，当螺栓拧紧以后，大头的尾部就被带到开口的管子里面，把管子冲大，达到膨胀的目的，进而把螺栓固定在地面或墙壁上，达到生根的目的。

在将螺栓钉入墙体中时，由于孔的内部可能会残留之前钻孔产生的废屑，会导致膨胀螺栓难以有效插入孔中。

发明内容

一种便于安装的组合式膨胀螺栓，所述膨胀螺栓包括：螺栓柱、垫圈、螺母、套管、凸起部、限位组件，所述螺栓柱的表面套接有垫圈，所述螺母套接在螺栓柱表面，且螺母位于垫圈的顶部，所述套管套在螺栓柱的表面，且套管位于垫圈底部，所述螺栓柱的底部向外凸起形成圆台型结构的凸起部，所述限位组件固接在凸起部的端面上，所述限位组件包括连接杆、锥形台、插接板以及束缚弹簧，所述连接杆固接在凸起部的端面上，所述锥形台固接在连接杆的端部上，所述锥形台的两端转动连接有插接板，两个所述插接板上均连接有束缚弹簧，两个束缚弹簧均固接在连接杆上，插接板的长度大于套管的半径，所述套管端部上开设有预折槽，且预折槽与凸起部位于同一侧，所述预折槽末端延伸至套管的端部形成通槽，所述凸起部底部端面的直径与套管的外径大小一致。

进一步地，述膨胀螺栓还包括有自锁组件，所述自锁组件由外罩、若干个棘齿和限位管构成，所述限位管固接在垫圈表面的安装槽上，所述安装槽为环形结构，且环形结构的安装槽、限位管以及螺栓柱均同轴设置，若干个棘齿呈环形阵列转动在外罩底部端面上，且棘齿位于限位管的正上方，所述棘齿与开设在限位管顶部侧壁上个的限位槽卡接，所述限位槽若干个，所述外罩套接在螺母底部端面上。

进一步地，所述棘齿与限位槽均为一面为弧形一面为平面的鲨齿型结构，所述棘齿的顶部一侧设置有斜面，所述棘齿的另一侧固接有限位块，所述限位块与外罩底部端面搭接，所述限位槽个数多于棘齿的个数，且棘齿个数不少于六个。

进一步地，所述外罩为六棱柱结构，且外罩由硬质的橡胶材料构成，所述外罩与螺母的外表面紧密贴合，所述棘齿与限位槽的圆弧面朝向一致。

进一步地，所述膨胀螺栓还包括两个对称设置的限位组件，所述限位组件包括限位杆、转轴、开设在套管表面的插接通槽、搭接块和限位弹簧，所述限位杆通过转轴转动连接在插接通槽侧壁上，所述搭接块嵌合设置在开设在螺栓柱表面的槽口上，所述搭接块通过限位弹簧连接在槽口侧壁上，所述搭接块外壁与螺栓柱的外壁平齐。

进一步地，所述限位杆倾斜设置在插接通槽内部，所述限位杆的底端固接有弧形板，所述弧形板向下弯曲设置，所述搭接块位于弧形板的正下方，且搭接块与弧形板之间沿竖直方向之间的距离小于凸起部的高度。

进一步地，所述膨胀螺栓还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括定位柱、橡胶环、楔形柱、横杆、固定管，所述定位柱插接在定位槽内部，所述定位槽开设在螺栓柱顶部，所述定位槽底部两侧均设置有沿水平方向分布的横杆，所述横杆插接在螺栓柱上，且横杆的一端延伸至定位槽内腔处，且横杆位于定位柱的底部。

进一步地，所述定位柱的顶部向外延伸形成圆盘型结构的限位盘，位于限位盘底部的定位柱表面套接有橡胶环，所述橡胶环的顶端和底端分别抵至限位盘和螺栓柱，所述定位柱的底端固接有楔形柱，楔形柱的底端靠近横杆的一侧为斜面部。

进一步地，所述锁紧组件还包括固定管、两个横向杆以及与横向杆连接的竖向杆，所述固定管套接在螺栓柱的表面，且固定管固定在垫圈底部侧壁，所述横向杆横向插接在固定管上，所述横向杆通过竖向杆连接至位于其正下方的横杆。

进一步地，所述竖向杆滑动连接在固定管侧壁上，且竖向杆宽度为横向杆宽度的一半。

本申请的有益之处在于：提供一种结构合理可靠且便于安装的组合式膨胀螺栓。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的便于安装的组合式膨胀螺栓立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中组合式膨胀螺栓内部结构示意图；

图3是图1所示实施例中自锁组件和锁紧组件结构示意图；

图4是图1所示实施例中限位组件结构示意图；

图5是图1所示实施例中锥形台与插接板连接结构示意图；

图6是图1所示实施例中限位管立构示意图；

图7是图1所示实施例中固定管结构示意图；

图8是图1所示实施例中棘齿体结结构示意图。

图中附图标记的含义：膨胀螺栓100，螺栓柱101，定位槽1011，垫圈102，安装槽1021，螺母103，套管104，预折槽1041，插接通槽1042，凸起部105，连接杆106，锥形台107，插接板108，束缚弹簧109，定位柱110，橡胶环1101，楔形柱1102，横杆111，固定管112，横向杆1121，竖向杆1122，外罩113，棘齿114，斜面部1141，限位块1142，限位管115，限位槽116，限位杆117，弧形板1171，转轴118，搭接块119，限位弹簧120。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1至图8所示，便于安装的组合式膨胀螺栓100包括：膨胀螺栓100包括螺栓柱101、垫圈102、螺母103、套管104、凸起部105、限位组件，螺栓柱101的表面套接有垫圈102，螺母103套接在螺栓柱101表面，且螺母103位于垫圈102的顶部，套管104套在螺栓柱101的表面，且套管104位于垫圈102底部，螺栓柱101的底部向外凸起形成圆台型结构的凸起部105，限位组件固接在凸起部105的端面上，限位组件包括连接杆106、锥形台107、插接板108以及束缚弹簧109，连接杆106固接在凸起部105的端面上，锥形台107固接在连接杆106的端部上，在转动螺母103时，螺母103上的内螺纹与螺栓柱101表面的外螺纹啮合，带动螺栓柱101向螺母103的一侧方向移动，螺栓柱101端部的凸起部105也随之移动，在螺栓柱101持续移动过程中，凸起部105顶起预折槽1041一侧的套管104端部，凸起部105与套管104以及预埋孔之间形成挤压，从而固定整个膨胀螺栓100，锥形台107的两端转动连接有插接板108，两个插接板108上均连接有束缚弹簧109，两个束缚弹簧109均固接在连接杆106上，束缚弹簧109支撑插接板108，使插接板108有向远离螺母103一侧方向转动的趋势，插接板108的长度大于套管104的半径，套管104端部上开设有预折槽1041，且预折槽1041与凸起部105位于同一侧，预折槽1041末端延伸至套管104的端部形成通槽，凸起部105底部端面的直径与套管104的外径大小一致，在固定膨胀螺栓100之前，在需要安装的地方打孔，然后将整个膨胀螺栓100钉入孔中，在钉入的过程中，位于凸起部105端部上的锥形台107可以便于整个膨胀螺栓100钉入孔中，极大了避免了当孔中有杂质时，膨胀螺栓100难以进入的情况出现，同时当螺栓柱101在移动的过程中，位于锥形台107两侧的插接板108会卡接在孔壁上，进一步提升膨胀螺栓100安装结构的稳定性。

作为一种优化方案，膨胀螺栓100还包括自锁组件，自锁组件至少由外罩113、若干个棘齿114和限位管115构成，限位管115固接在垫圈102表面的安装槽1021上，安装槽1021为环形结构，且环形结构的安装槽1021、限位管115以及螺栓柱101均同轴设置，若干个棘齿114呈环形阵列转动在外罩113底部端面上，且棘齿114位于限位管115的正上方，棘齿114与开设在限位管115顶部侧壁上个的限位槽116卡接，限位槽116若干个，外罩113套接在螺母103底部端面上，螺母103在转动的过程中，在螺母103转动的过程，棘齿114不会影响其正常转动，通过棘齿114和限位槽116之间的卡接可以避免螺母103反转，实现自锁。

具体而言，棘齿114与限位槽116均为一面为弧形一面为平面的鲨齿型结构，棘齿114的顶部一侧设置有斜面，棘齿114的另一侧固接有限位块1142，限位块1142与外罩113底部端面搭接，限位槽116个数多于棘齿114的个数，且棘齿114个数不少于六个，螺母103的转动方向沿着棘齿114上限位块1142的一侧方向转动，通过限位块1142可以避免棘齿114在限位时发生晃动。

进一步地，外罩113为六棱柱结构，且外罩113由硬质的橡胶材料构成，外罩113与螺母103的外表面紧密贴合，棘齿114与限位槽116的圆弧面朝向一致，通过外罩113固定棘齿114，同时也承担起垫片的作用，螺母103转动时，六棱柱结构的外罩113与其同步转动。

作为一种优化方案，膨胀螺栓100还包括两个对称设置的限位组件，限位组件包括限位杆117、转轴118、开设在套管104表面的插接通槽1042、搭接块119和限位弹簧120，限位杆117通过转轴118转动连接在插接通槽1042侧壁上，搭接块119嵌合设置在开设在螺栓柱101表面的槽口上，搭接块119通过限位弹簧120连接在槽口侧壁上，搭接块119外壁与螺栓柱101的外壁平齐，通过限位组件提升套管104与孔内壁的接触面积，同时利用限位杆117限位套管104，提高整个膨胀螺栓100安装的稳定性。

作为一种拓展方案，限位杆117倾斜设置在插接通槽1042内部，限位杆117的底端固接有弧形板1171，弧形板1171向下弯曲设置，搭接块119位于弧形板1171的正下方，且搭接块119与弧形板1171之间沿竖直方向之间的距离小于凸起部105的高度，当螺栓柱101在移动时，位于槽口内部的搭接块119移动至插接通槽1042处时被限位弹簧120顶出槽口，钉入插接通槽1042中，螺栓柱101继续移动，带动搭接块119移至弧形板1171处，推动弧形板1171移动，从而使限位杆117以转轴118为圆心转动，限位杆117展开卡在孔的内壁中，提高膨胀螺栓100安装的稳定性，设置的弧形板1171在与搭接块119搭接的过程中，不会产生锁紧的情况。

作为一种优化方案，膨胀螺栓100还包括锁紧组件，锁紧组件包括定位柱110、橡胶环1101、楔形柱1102、横杆111、固定管112，定位柱110插接在定位槽1011内部，定位槽1011开设在螺栓柱101顶部，定位槽1011底部两侧均设置有沿水平方向分布的横杆111，横杆111插接在螺栓柱101上，且横杆111的一端延伸至定位槽1011内腔处，且横杆111位于定位柱110的底部，在膨胀螺栓100安装完成后，取下橡胶环1101，然后锤击定位柱110，将定位柱110进一步钉入定位槽1011内部，在定位柱110钉入定位槽1011内部使，将两个横杆111抵出，使横杆111钉入孔的内壁中，使螺栓柱101与孔直接连接，进一步实现固定。

进一步地，定位柱110的顶部向外延伸形成圆盘型结构的限位盘，位于限位盘底部的定位柱110表面套接有橡胶环1101，橡胶环1101的顶端和底端分别抵至限位盘和螺栓柱101，橡胶环1101的表面为断开结构，便于取下橡胶环1101，通过橡胶环1101限位定位柱110，避免在初次将膨胀螺栓100钉入孔时，先钉入了定位柱110，定位柱110的底端固接有楔形柱1102，楔形柱1102的底端靠近横杆111的一侧为斜面部1141，通过斜面部1141，在水平方向上产生一个分力作用，将横杆111钉入孔的内壁中。

作为进一步的优化方案，锁紧组件还包括固定管112、两个横向杆1121以及与横向杆1121连接的竖向杆1122，固定管112套接在螺栓柱101的表面，且固定管112固定在垫圈102底部侧壁，横向杆1121横向插接在固定管112上，横向杆1121通过竖向杆1122连接至位于其正下方的横杆111，竖向杆1122滑动连接在固定管112侧壁上，且竖向杆1122宽度为横向杆1121宽度的一半，当横杆111被钉入孔内壁中时，通过竖向杆1122带动横向杆1121同步移动，从而将位于固定管112上的横向杆1121钉入孔的内壁中，实现对垫圈102的限位固定，避免膨胀螺栓100脱落。

由于金属制作的膨胀螺栓100是将整个螺栓钉入预先打好的孔中，然后转动螺母103，使螺栓柱101向孔的外侧移动，利用螺栓柱101端部上的凸起部105顶起套管104端部，实现固定，但是这种固定方式较为单一，而膨胀螺栓100的结构有着一定的强度要求，本申请在不影响膨胀螺栓100自身结构强度的情况增设了自锁组件、限位组件、锁紧组件，进一步提升膨胀螺栓100在固定后结构的稳定性，而自锁组件和锁紧组件不需要要额外进行安装，在膨胀螺栓100常规安装的过程中，自锁组件和锁紧组件跟随螺栓柱101的移动自动安装，起到限位作用，也便于膨胀螺栓100的安装，

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便于安装的组合式膨胀螺栓，其特征在于：所述便于安装的组合式膨胀螺栓包括：螺栓柱、垫圈、螺母、套管、凸起部、限位组件，所述螺栓柱的表面套接有垫圈，所述螺母套接在螺栓柱表面，且螺母位于垫圈的顶部，所述套管套在螺栓柱的表面，且套管位于垫圈底部，所述螺栓柱的底部向外凸起形成圆台型结构的凸起部，所述限位组件固接在凸起部的端面上，所述限位组件包括连接杆、锥形台、插接板以及束缚弹簧，所述连接杆固接在凸起部的端面上，所述锥形台固接在连接杆的端部上，所述锥形台的两端转动连接有插接板，两个所述插接板上均连接有束缚弹簧，两个束缚弹簧均固接在连接杆上，插接板的长度大于套管的半径，所述套管端部上开设有预折槽，且预折槽与凸起部位于同一侧，所述预折槽末端延伸至套管的端部形成通槽，所述凸起部底部端面的直径等于套管的外径。

2.根据权利要求1所述的便于安装的组合式膨胀螺栓，其特征在于：述膨胀螺栓还包括有自锁组件，所述自锁组件由外罩、若干个棘齿和限位管构成，所述限位管固接在垫圈表面的安装槽上，所述安装槽为环形结构，且环形结构的安装槽、限位管以及螺栓柱均同轴设置，若干个棘齿呈环形阵列转动在外罩底部端面上，并且所述棘齿位于限位管的正上方，所述棘齿与开设在限位管顶部侧壁上个的限位槽卡接，所述限位槽若干个，所述外罩套接在螺母底部端面上。

3.根据权利要求2所述的便于安装的组合式膨胀螺栓，其特征在于：所述棘齿与限位槽均为一面为弧形一面为平面的鲨齿型结构，所述棘齿的顶部一侧设置有斜面，所述棘齿的另一侧固接有限位块，所述限位块与外罩底部端面搭接，所述限位槽个数多于棘齿的个数，且棘齿个数不少于六个。

4.根据权利要求2所述的便于安装的组合式膨胀螺栓，其特征在于：所述外罩为六棱柱结构，且外罩由硬质的橡胶材料构成，所述外罩与螺母的外表面紧密贴合，所述棘齿与限位槽的圆弧面朝向一致。

5.根据权利要求1所述的便于安装的组合式膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀螺栓还包括两个对称设置的限位组件，所述限位组件包括限位杆、转轴、开设在套管表面的插接通槽、搭接块和限位弹簧，所述限位杆通过转轴转动连接在插接通槽侧壁上，所述搭接块嵌合设置在开设在螺栓柱表面的槽口上，所述搭接块通过限位弹簧连接在槽口侧壁上，所述搭接块外壁与螺栓柱的外壁平齐。

6.根据权利要求5所述的便于安装的组合式膨胀螺栓，其特征在于：所述限位杆倾斜设置在插接通槽内部，所述限位杆的底端固接有弧形板，所述弧形板向下弯曲设置，所述搭接块位于弧形板的正下方，且搭接块与弧形板之间沿竖直方向之间的距离小于凸起部的高度。

7.根据权利要求5所述的便于安装的组合式膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀螺栓还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括定位柱、橡胶环、楔形柱、横杆、固定管，所述定位柱插接在定位槽内部，所述定位槽开设在螺栓柱顶部，所述定位槽底部两侧均设置有沿水平方向分布的横杆，所述横杆插接在螺栓柱上，且横杆的一端延伸至定位槽内腔处，且横杆位于定位柱的底部。

8.根据权利要求7所述的便于安装的组合式膨胀螺栓，其特征在于：所述定位柱的顶部向外延伸形成圆盘型结构的限位盘，位于限位盘底部的定位柱表面套接有橡胶环，所述橡胶环的顶端和底端分别抵至限位盘和螺栓柱，所述定位柱的底端固接有楔形柱，楔形柱的底端靠近横杆的一侧为斜面部。

9.根据权利要求8所述的便于安装的组合式膨胀螺栓，其特征在于：所述锁紧组件还包括固定管、两个横向杆以及与横向杆连接的竖向杆，所述固定管套接在螺栓柱的表面，且固定管固定在垫圈底部侧壁，所述横向杆横向插接在固定管上，所述横向杆通过竖向杆连接至位于其正下方的横杆。

10.根据权利要求9所述的便于安装的组合式膨胀螺栓，其特征在于：所述竖向杆滑动连接在固定管侧壁上，且竖向杆宽度为横向杆宽度的一半。

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