CN112358195A - 抗冲击玻璃盖板及其制备方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了抗冲击玻璃盖板及其制备方法、电子设备。该抗冲击玻璃盖板包括：玻璃基体；以及抗冲击膜层，所述抗冲击膜层设置在所述玻璃基体的一个表面上；其中，所述抗冲击膜层的弹性模量不低于200MPa。由此，该抗冲击玻璃盖板具有优异的抗冲击性能，由于抗冲击膜层的设置，可以有效减小玻璃基体的厚度，进而使得玻璃盖板的整体厚度较薄、质量较轻，抗冲击膜层具有防爆膜的作用，可防止玻璃盖板爆裂飞溅；而且，抗冲击膜层的弹性模量大于等于200MPa，可以使得厚度较薄的抗冲击膜层便可具有较佳的防爆性能、抗冲击性能，所以玻璃盖板可以同时具有较佳的抗冲性能和轻薄性(质量较轻、厚度较薄)。

Description

抗冲击玻璃盖板及其制备方法、电子设备

技术领域

本申请涉及电子领域，具体地，涉及抗冲击玻璃盖板及其制备方法、电子设备。

背景技术

目前，用户对手机等电子设备的性能要求越来越高，轻薄化也成为电子设备的一个发展方向。手机整机的轻薄化意味着构成手机的壳体、触摸屏的玻璃盖板等部件会向着轻薄化的方向发展。然而，玻璃盖板厚度减薄会导致其抗冲击性能显著降低，使手机的整体性能下降，因此，在保证玻璃盖板性能的前提下，对玻璃盖板进行厚度减薄还存在较大的困难。如果可以提出一种玻璃盖板，其具有较薄的厚度，并且抗冲击性能较好，则至少可以在一定程度上缓解甚至解决上述问题。

因此，关于目前的抗冲击玻璃盖板的研究仍有待深入。

发明内容

本申请是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前的2D或2.5D玻璃盖板的减薄存在较大困难，其中一个很重要的原因是：对玻璃盖板进行减薄会导致其抗冲击性能的显著降低。以康宁大猩猩第五代玻璃(GG5)盖板为例：减薄前玻璃盖板厚度为0.78mm，减薄后玻璃盖板厚度为0.68mm，相比0.78mm厚度的玻璃盖板，0.68mm厚度的玻璃盖板的抗冲击性能大大降低，以落球性能为例说明：相同厚度测试样品数为10，20cm的落球高度，GG5减薄后，玻璃盖板的失效率由20％上升为80％；0.78mm厚度的玻璃盖板开始失效的落球高度为20cm，而减薄后0.68mm厚度的玻璃盖板开始失效的落球高度为15cm。而且，GG5玻璃盖板减薄后(即0.68mm厚度的玻璃盖板)的四轴强度相比减薄前(即0.78mm厚度的玻璃盖板)的四轴强度呈现明显下降。发明人发现，玻璃盖板的厚度由0.78mm减为0.68mm之后，玻璃盖板无论是落球性能还是四轴强度性能都有显著降低。本领域中常用酸洗强化处理来实现玻璃抗冲击性能的提高，利用酸洗处理来破坏玻璃表面的硅氧膜，并将含有微裂纹的表面均匀的蚀刻掉，减少应力集中现象。但该方法对玻璃抗冲击性能的提升较为有限，并且该方法减少玻璃表面微裂纹的效果并不持久，处理后的玻璃也不耐摩擦。

发明人发现，可以通过在减薄的玻璃基体的表面形成一层透明的膜层，该膜层具有较高的弹性模量，可以有效提高玻璃基体的抗冲击性能，并且可实现玻璃盖板的厚度减薄的目的。

有鉴于此，在本申请的一个方面，本申请提出了一种抗冲击玻璃盖板，该抗冲击玻璃盖板包括：玻璃基体；以及抗冲击膜层，所述抗冲击膜层设置在所述玻璃基体的一个表面上；其中，所述抗冲击膜层的弹性模量不低于200MPa。由此，该抗冲击玻璃盖板具有优异的抗冲击性能，由于抗冲击膜层的设置，可以有效减小玻璃基体的厚度，进而使得玻璃盖板的整体厚度较薄、质量较轻，抗冲击膜层具有防爆膜的作用，可防止玻璃盖板爆裂飞溅；而且，抗冲击膜层的弹性模量大于等于200MPa，可以使得厚度较薄的抗冲击膜层便可具有较佳的防爆性能、抗冲击性能，所以玻璃盖板可以同时具有较佳的抗冲性能和轻薄性(质量较轻、厚度较薄)。

在本申请的另一个方面，本申请提出了一种制备抗冲击玻璃盖板的方法，该方法包括：提供玻璃基体；以及在所述玻璃基体的一个表面涂覆抗冲击涂料，并使所述抗冲击涂料进行固化处理，得到抗冲击膜层；其中，所述抗冲击膜层的弹性模量不低于200MPa。由此，制备的抗冲击玻璃盖板具有前面所述的抗冲击玻璃盖板所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，由本申请提出的方法制备的抗冲击玻璃盖板具有优异的抗冲击性能，其抗冲击膜层还可防止玻璃盖板爆裂飞溅，提高抗冲击玻璃盖板的安全性能，并且该抗冲击玻璃盖板用于手机等电子设备时还可以起到减薄、减重的作用。

在本申请的又一个方面，本申请提出了一种电子设备，该电子设备包括：显示面板组件；以及前面所述的抗冲击玻璃盖板，所述抗冲击玻璃盖板设置在所述显示面板显示画面的一侧，且所述抗冲击玻璃盖板中的抗冲击膜层靠近所述显示面板组件设置。由此，该电子设备具有优异的抗冲击性能，并且电子设备整体厚度较薄、质量较轻，而且具有防止玻璃碎裂后飞溅的功能。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本申请一个示例的抗冲击玻璃盖板的结构示意图；

图2显示了根据本申请另一个示例的抗冲击玻璃盖板的结构示意图；

图3显示了根据本申请一个示例的制备抗冲击玻璃盖板的方法流程图；

图4显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图；

图5显示了根据本申请一个示例的抗冲击玻璃盖板与一个对比例的玻璃盖板落球实验前的对比图片；

图6显示了根据本申请的一个示例的抗冲击玻璃盖板与一个对比例的玻璃盖板落球实验后的对比图片；

图7显示了图6中a)的玻璃盖板的示意图。

附图标记说明：

100：玻璃基体；200：抗冲击膜层；1000：抗冲击玻璃盖板；2000：电子设备。

具体实施方式

下面详细描述本申请的示例，所述示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的示例，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的一个方面，本申请提出了一种抗冲击玻璃盖板。具体的，参考图1，该抗冲击玻璃盖板包括玻璃基体100以及抗冲击膜层200。其中，抗冲击膜层200设置在玻璃基体的一个表面上，并且抗冲击膜层的弹性模量不低于200MPa。由此，该抗冲击玻璃盖板具有优异的抗冲击性能，由于抗冲击膜层的设置，可以有效减小玻璃基体的厚度，进而使得玻璃盖板的整体厚度较薄、质量较轻，抗冲击膜层具有防爆膜的作用，可防止玻璃盖板爆裂飞溅；而且，抗冲击膜层的弹性模量大于等于200MPa，可以使得厚度较薄的抗冲击膜层便可具有较佳的防爆性能、抗冲击性能，所以玻璃盖板可以同时具有较佳的抗冲性能和轻薄性(质量较轻、厚度较薄)。当抗冲击玻璃盖板组装到电子设备中时，例如作为手机触摸屏的玻璃盖板，该抗冲击玻璃盖板设置在显示面板显示画面的一侧，而且，抗冲击玻璃盖板中的抗冲击膜层200靠近显示面板组件设置。由此，该抗冲击玻璃盖板可以为电子设备提供更好的抗冲击性能及安全性能。

根据本申请的示例，本申请的玻璃盖板中通过设置抗冲击膜层来改善玻璃盖板的抗冲击性能，无需进一步对玻璃盖板中的玻璃基体进行酸洗强化，所以就可以避免酸洗强化对玻璃基体产生的负面影响，即本申请中的玻璃基体的耐摩擦性能不会受到影响。根据本申请的示例，该抗冲击玻璃盖板的玻璃基体100可以为2D或2.5D玻璃。参考图1，玻璃基体100为2D玻璃。参考图2，玻璃基体100为2.5D玻璃，其一侧表面上的抗冲击膜层200也为2.5D结构。由此，抗冲击盖板玻璃可以为2D或2.5D盖板玻璃提供优异的抗冲击性能。

根据本申请的一些具体示例，抗冲击玻璃盖板的玻璃基体厚度可以0.58-0.73mm，比如0.58mm、0.6mm、0.61mm、0.62mm、0.63mm、0.64mm、0.65mm、0.68mm。由此，该抗冲击玻璃盖板的玻璃基体具有较薄的厚度，进而有助于实现玻璃盖板的轻薄化，同时保证玻璃盖板良好的抗冲击性，当本申请的玻璃盖板应用于手机等电子设备时，既可以在一定程度上解决电子设备的机身减薄问题，又可以提高电子设备的抗跌落性能。

根据本申请的一些具体示例，抗冲击膜层200的材料选自聚酰胺(PA)、透明聚酰亚胺(CPI)、亚克力(PMMA，即聚甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯(PC)、聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、环烯烃共聚物(COP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯酸酯(PAA)、水系聚氨酯(PU)中的一种或多种。由此，抗冲击膜层为透明膜层，电子设备的显示不受影响，并且玻璃盖板上具有上述材料形成的抗冲击膜层，玻璃盖板的抗冲击性能得到显著提高。

根据本申请的一些示例，抗冲击膜层的厚度可以为0.02-0.5mm，比如0.02mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。由此，抗冲击膜层可有效提高玻璃盖板的抗冲击性能。为了实现电子设备的机身减薄，根据本申请的一些具体示例，抗冲击膜层的厚度设置为0.02-0.1mm，比如0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm。由此，上述抗冲击膜层的厚度较薄，有助于实现玻璃盖板的轻薄化，而且依然可以很好的提高玻璃盖板的抗冲击性能，有效满足电子设备的使用要求。

总的来说，本申请提出的抗冲击玻璃盖板具有优异的抗冲击性能，并且由于抗冲击膜层的添加，抗冲击膜层具有较高的弹性模量，不低于200MPa，较薄厚度的抗冲击膜层即可使玻璃盖板的抗冲击性能得到显著提高，进而可以实现玻璃盖板的减薄、减重，并且可以防止玻璃爆裂飞溅，进而在该抗冲击玻璃盖板应用于手机等电子设备时可以提高电子设备的抗冲击性能以及防止玻璃爆裂飞溅的性能等。

在本申请的另一个方面，本申请提出了一种制备抗冲击玻璃盖板的方法。具体的，参考图3，该方法包括以下步骤：

S100：提供玻璃基体100。

提供玻璃基体100，玻璃基体100可以为2D玻璃(如图1所示)或2.5D玻璃(如图2所示)。根据本申请的示例，玻璃基体的厚度可以为0.58-0.73mm，比如0.58mm、0.6mm、0.61mm、0.62mm、0.63mm、0.64mm、0.65mm、0.68mm。由此，该抗冲击玻璃盖板的玻璃基体具有较薄的厚度，进而有助于实现玻璃盖板的轻薄化，当其应用于手机等电子设备的玻璃盖板时，有利于电子设备整体厚度的减薄。

S200：在玻璃基体100的一个表面涂覆抗冲击涂料，并对抗冲击涂料进行固化处理。

在玻璃基体100的一个表面涂覆抗冲击涂料，并对抗冲击涂料进行固化处理，以得到抗冲击膜层200。其中，抗冲击膜层的弹性模量不低于200MPa。由此，制备的抗冲击玻璃盖板具有优异的抗冲击性能，并且抗冲击膜层可以防止玻璃爆裂飞溅。

根据本申请的示例，抗冲击涂料的材料可以选自选自聚酰胺(PA)、透明聚酰亚胺(CPI)、亚克力(PMMA，即聚甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯(PC)、聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、环烯烃共聚物(COP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯酸酯(PAA)、水系聚氨酯(PU)中的一种或多种。由此，该抗冲击膜层与玻璃基体结合牢固，可以为制备的抗冲击玻璃盖板提供优异的抗冲击性能，并且该抗冲击玻璃盖板还具有防爆功能。

根据本申请的一些示例，抗冲击膜层的厚度可以为0.02-0.5mm，比如0.02mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。由此，抗冲击膜层可有效提高玻璃盖板的抗冲击性能。

根据本申请的示例，抗冲击膜层的厚度可以为0.02-0.1mm，比如0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm。由此，上述抗冲击膜层的厚度较薄，在保证抗冲击玻璃盖板其他性能的前提下，玻璃基体的厚度可以进行减薄，进而可以实现抗冲击玻璃盖板的轻薄化。根据本申请的示例，玻璃基体的厚度可以为0.58-0.73mm，比如0.58mm、0.6mm、0.61mm、0.62mm、0.63mm、0.64mm、0.65mm、0.68mm。由此抗冲击玻璃盖板具有较薄的厚度，并且整体性能优异。利用本申请提出的方法所获得的抗冲击玻璃盖板的抗冲击膜层以及玻璃基体均具有较薄的厚度，并且该抗冲击玻璃盖板的抗冲击性能优异，将其应用于手机等电子设备，既可以在一定程度上解决电子设备的机身减薄问题，又可以提高电子设备的抗跌落性能。

形成抗冲击膜层的具体方法不受特别限制，只要抗冲击膜层可以与玻璃基体进行良好结合即可。根据本申请的一些具体示例，抗冲击膜层可以通过平板涂布、喷涂或旋转涂覆的方式涂覆在玻璃基体的一侧，并且可以通过紫外光照射固化、烘烤固化或静置固化(即在常温环境下静置放置一定时间来实现固化)等固化方式得到最终的抗冲击膜层。由此，抗冲击膜层可以通过成熟的工艺形成，有利于提高良率、降低成本。其中，本领域技术人员可以根据所选用的抗冲击涂料来选择合适的固化的方式。

由此，利用本申请提出的方法制备的抗冲击玻璃盖板具有前面所述的抗冲击玻璃盖板所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，由本申请提出的方法制备的抗冲击玻璃盖板具有优异的抗冲击性能，其抗冲击膜层还可防止玻璃盖板爆裂飞溅，提高抗冲击玻璃盖板的安全性能，并且该抗冲击玻璃盖板用于手机等电子设备时还可以起到减薄、减重的作用。

在本申请的又一个方面，本申请提出了一种电子设备。参考图4，该电子设备2000包括显示面板组件(图中未示出)以及抗冲击玻璃盖板1000。抗冲击玻璃盖板1000为前面所述的抗冲击玻璃盖板，抗冲击玻璃盖板1000设置在显示面板显示画面的一侧，而且，抗冲击玻璃盖板1000中的抗冲击膜层(图中未示出)靠近显示面板组件设置。由此，该电子设备具有厚度薄、质量轻、抗冲击性能好等优点，并且该电子设备具有防玻璃爆裂飞溅的功能。本领域技术人员理解，电子设备还可包括音频模组、CPU、摄像模组等组件。

本申请所述的电子设备的具体类型不受特别限制，例如，可以为手机(如图4所示)、智能手表、掌上电脑或者笔记本电脑。上述电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如NintendoDS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身或智能手表的头戴式设备(HMD))。

电子设备还可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。

在一些情况下，电子设备可以执行多种功能(例如，播放音乐，显示视频，存储图片以及接收和发送电话呼叫)。如果需要，电子设备可以是诸如蜂窝电话、媒体播放器、其他手持设备、腕表设备、吊坠设备、听筒设备或其他紧凑型便携式设备的便携式设备。

下面通过具体的示例对本申请进行说明，本领域技术人员能够理解的是，下面的具体的示例仅仅是为了说明的目的，而不以任何方式限制本申请的范围。另外，在下面的示例中，除非特别说明，所采用的材料和设备均是市售可得的。如果在后面的示例中，未对具体的处理条件和处理方法进行明确描述，则可以采用本领域中公知的条件和方法进行处理。

示例1

以厚度为0.68mm、2.5D的康宁大猩猩第五代玻璃为玻璃基体，采用喷涂的方式在玻璃基体的一侧涂布水系聚氨酯(PU)，常温放置固化，得到抗冲击玻璃盖板，由水系聚氨酯形成的抗冲击膜层的平均厚度为0.03mm。其中，水系聚氨酯的弹性模量为1500MPa。

示例2

以厚度为0.68mm、2.5D的康宁大猩猩第五代玻璃为玻璃基体，采用平板涂布的方式在玻璃基体的一侧涂布聚丙烯酸酯(PAA)，之后采用UV固化得到抗冲击玻璃盖板。由聚丙烯酸酯形成的抗冲击膜层的厚度为0.05mm。其中，聚丙烯酸酯的弹性模量为900MPa。

示例3

以厚度为0.68mm、2.5D的康宁大猩猩第五代玻璃为玻璃基体，采用平板涂布的方式在玻璃基体的一侧涂布聚丙烯酸酯(PAA)，之后采用UV固化得到抗冲击玻璃盖板。本示例中形成的抗冲击膜层的厚度为0.01mm。其中，聚丙烯酸酯的弹性模量为900MPa。

对比例1

厚度为0.68mm、2.5D的康宁大猩猩第五代玻璃，未涂覆抗冲击膜层。

对比例2

厚度为0.78mm、2.5D的康宁大猩猩第五代玻璃，未涂覆抗冲击膜层。

对示例和对比例中的玻璃盖板进行性能测试，包括附着力(水煮百格)测试、单体落球性能测试、四轴强度测试以及砂纸跌落性能测试。测试结果如下表1所示：

表1示例与对比例的各性能测试结果

注：失效平均高度记为H，每种样品落球测试总个数为10，落球高度依次记为h₁、h₂、h₃…h_n…，对应高度失效的样品个数为n₁、n₂、n₃…n_n…，其中，n₁+n₂+n₃+…+n_n+…＝10，其中，示例1、对比例1和对比例2的落球实验跌落高度及其对应失效样品个数可参见下文中表2，具体计算方法如下：

下面以示例2得到的抗冲击玻璃盖板的水煮百格实验为例，详细说明水煮百格实验的测试过程：在80摄氏度，水煮1小时，发现无脱落、起泡、变色等现象发生。再利用百格刀在测试样品表面划10*10个1mm*1mm的小网格，再用胶带进行拉扯测试，在百格刀划线边缘与交叉点处均无脱落现象，附着力可达4B。可知，抗冲击膜层可与玻璃基体有效结合。示例1中得到的产品附着力可达3B，其抗冲击膜层与玻璃基体也可有效结合，粘接良好。示例3中的产品测试附着力也可达4B，其抗冲击膜层与玻璃基体粘接良好。

落球性能测试：每种样品测试数量均为10个，样品放置在水平的大理石实验台上，球体自较低高度开始正对样品下落，若玻璃基体碎裂记为失效，同一个样品同一高度要进行5次试验，通过后将球体高度提升，对未失效的样品继续进行测试，直至失效，完成测试。

落球性能测试结果：以失效的平均高度为判断标准，具体数据参见表1，与对比例1和对比例2相比，示例1、示例2、示例3的落球性能均获得大幅度提升。示例与对比例中的产品相比，各示例的落球性能均得到提高，而示例1和示例2的落球性能提高更为明显。通过示例3与示例2进行对比可知，示例3中提升效果不够显著的原因为示例3中抗冲击膜层的厚度仅为0.01mm，相对较薄。部分落球冲击数据可参见下表2：

表2部分产品落球冲击累计失效率对比表

注：表2中每种产品测试落球性能的总个数均为10个，同一个样品同一高度测试5次不失效才可提升高度继续测试。

通过表2可知，厚度为0.68mm的GG5玻璃盖板与厚度为0.78mm的GG5玻璃盖板相比，其落球失效起始高度由20cm下降为15cm，玻璃厚度减薄为0.68mm，20cm累计失效率由20％升高至80％，25cm累计失效率由70％升高至100％，可见玻璃厚度减薄导致玻璃盖板抗冲击性能显著下降。而示例1的起始失效高度为80cm，由此可知厚度为0.03mm的抗冲击膜层即可显著提高玻璃盖板的抗冲击性能。

下面通过示例1中的产品与对比例1的落球测试结果进行详细说明：

图5中，a)图为示例1中的产品落球实验前的图片，而b)图为对比例1中的产品落球实验前的图片，图中边框处(即产品四周)的黑色为油墨，是为组装成整机时遮盖其下方走线而设置的。由图5可知，落球实验前，产品外观基本一致，均无明显缺陷，玻璃基体的厚度以及材质也保持一致。

图6中，a)图为示例1中的产品落球实验后的图片，而b)图为对比例1中的产品落球实验后的图片，由图6可知，示例1的产品在经过落球实验后失效，仍能保持原始的外观形貌，未见玻璃飞溅等现象，而对比例1中的产品在落球实验后失效，其未能保持外观的完整，并且玻璃四处飞溅。对比可知，本申请的抗冲击玻璃盖板的落球性能得到显著提高。进一步的，参考图7，该图为图6)中a)图的近景拍摄图片，可以看到，玻璃虽然破碎，但其仍能保持盖板的整体，未出现玻璃飞溅现象，可知，抗冲击膜层具有防止玻璃碎裂飞溅的功能。

四轴强度测试：每种样品测试数量为20，采用四轴弯曲试验机，并根据国标JCT977-2005进行试验。

四轴强度性能测试结果：与对比例1的四轴强度相比，示例1和示例2的四轴强度均有明显提高，而示例3虽然其抗冲击膜层较薄，但其四轴强度与对比例1相比仍有一定的提高。由此可知，抗冲击膜层具有合适的厚度即可起到明显提高玻璃盖板四轴强度的作用。

砂纸跌落性能测试：每种样品的测试数量为10，将玻璃盖板固定在试验台上，将砂纸贴附在摆锤上，将摆锤置于固定高度，让其落下并与玻璃盖板发生碰撞，如玻璃基体碎裂则记为失效，同一位置跌落3次仍不失效则提升摆锤与砂纸的高度，对未失效的样品继续进行测试，直至失效。

砂纸跌落性能测试结果：对比例1的失效平均高度为35cm，示例1的失效平均高度为38cm，示例2的失效平均高度为38cm，示例3的失效平均高度为36cm，可知与对比例1的样品相比，示例1和示例2的样品的砂纸跌落测试失效平均高度均有明显提升，示例3的失效平均高度略有提升。由此可知，在玻璃盖板一侧表面形成抗冲击膜层，膜层厚度合适，则可以显著提高玻璃盖板的砂纸跌落性能。

通过各项测试可知，本申请的抗冲击玻璃盖板具有优异的抗冲击性能，抗冲击膜层可以防止玻璃碎裂飞溅，并且在用于电子设备时，可有效减薄电子设备机身厚度，并且可提高电子设备的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个示例”、“另一个示例”、“又一个示例”、“一些示例”、“一些具体示例”等的描述意指结合该示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例以及不同示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的示例，可以理解的是，上述示例不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述示例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种抗冲击玻璃盖板，其特征在于，包括：

玻璃基体；以及

抗冲击膜层，所述抗冲击膜层设置在所述玻璃基体的一个表面上；

其中，所述抗冲击膜层的弹性模量不低于200MPa。

2.根据权利要求1所述的抗冲击玻璃盖板，其特征在于，所述抗冲击膜层的材料选自聚酰胺、透明聚酰亚胺、亚克力、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、环烯烃共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯酸酯、水系聚氨酯中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的抗冲击玻璃盖板，其特征在于，所述抗冲击膜层的厚度为0.02-0.5mm。

4.根据权利要求3所述的抗冲击玻璃盖板，其特征在于，所述抗冲击膜层的厚度为0.02-0.1mm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的抗冲击玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃基体为2D或2.5D玻璃。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的抗冲击玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃基体的厚度为0.58-0.73mm。

7.一种制备抗冲击玻璃盖板的方法，其特征在于，包括：

提供玻璃基体；以及

在所述玻璃基体的一个表面涂覆抗冲击涂料，并对所述抗冲击涂料进行固化处理，得到抗冲击膜层；

其中，所述抗冲击膜层的弹性模量不低于200MPa。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述固化处理的方式为紫外光照射固化、烘烤固化或静置固化。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述抗冲击膜层是通过平板涂布、喷涂或旋转涂覆的方式形成的。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

显示面板组件；以及

如权利要求1～6任一项所述的抗冲击玻璃盖板，所述抗冲击玻璃盖板设置在所述显示面板显示画面的一侧，且所述抗冲击玻璃盖板中的抗冲击膜层靠近所述显示面板组件设置。

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