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CN112296103A - 一种热轧钢板生产工艺 - Google Patents

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CN112296103A CN202011141408.2A CN202011141408A CN112296103A CN 112296103 A CN112296103 A CN 112296103A CN 202011141408 A CN202011141408 A CN 202011141408A CN 112296103 A CN112296103 A CN 112296103A
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Abstract

本发明公开了热轧钢板加工技术领域的一种热轧钢板生产工艺，适用于该热轧钢板生产工艺的制备设备包括底板，所述底板顶部左侧设置有上料装置，所述底板顶部右侧设置有下料装置，所述底板顶部中间位置设置有翻板冷却机构，所述翻板冷却机构位于上料装置及下料装置之间；通过以上结构的设置，可以实现在热轧钢板传动的过程中用一个水箱即可对热轧钢板的顶面、底面及侧壁进行水冷处理，可使热轧钢板的冷却效果更好，可以避免因冷却不彻底而导致的在收集时烫伤工作人员的情况发生，且一个水箱的设置可以在达到冷却效果的前提下减少用水量，可以起到节约用水的目的。

Description

一种热轧钢板生产工艺
技术领域
本发明涉及热轧钢板加工技术领域，具体为一种热轧钢板生产工艺。
背景技术
热轧钢板是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组轧制而成，由于热轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。热轧钢板制造过程包括胚料准备、胚料加热、轧制、精整，其中精整工序通常又包括钢材的切断或卷取、轧后冷却、矫直、成品热处理、成品表面清理和各种涂色等许多具体工序。
现有技术中在对切断过后的热轧钢板进行冷却时要不只是在传送过程中对热轧钢板的一面进行水冷处理，要不就是通过多个喷头的设置对热轧钢板的顶底面进行同时水冷，前一种水冷方式冷却效果较差，传送过程较快时不能够对热轧钢板进行完全冷却，可能会导致后续工人在收集时还有余热会烫伤工作人员，而后一种水冷方式用水量较大，会导致水的浪费较严重。
基于此，本发明设计了一种热轧钢板生产工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热轧钢板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在对切断过后的热轧钢板进行冷却时要不只是在传送过程中对热轧钢板的一面进行水冷处理，要不就是通过多个水管及喷头的设置对热轧钢板的顶底面进行同时水冷，前一种水冷方式冷却效果较差，传送过程较快时不能够对热轧钢板进行完全冷却，可能会导致后续工人在收集时还有余热会烫伤工作人员，而后一种水冷方式多个水管及喷头的设置会使用水量较大，会导致水的浪费较严重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧钢板生产工艺，适用于该热轧钢板生产工艺的制备设备包括底板，所述底板顶部左侧设置有上料装置，所述底板顶部右侧设置有下料装置，所述底板顶部中间位置设置有翻板冷却机构，所述翻板冷却机构位于上料装置及下料装置之间；
所述翻板冷却机构包括底板顶部中间位置前后两端对称固定连接的第一安装板，两块所述第一安装板内侧共同转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴的下方，所述第一转轴的前后两端均固定连接有第一齿轮，所述第二转轴的前后两端均固定连接有第二齿轮，位于前后同侧的所述第一齿轮和第二齿轮均共同传动连接有链条，位于后侧的所述第一安装板的后壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴的后端固定连接，两条所述链条外壁上均固定连接有电磁铁托杆，两个所述电磁铁托杆顶面连接有热轧钢板，所述电磁铁托杆靠近第一安装板一侧侧壁左侧固定连接有圆柱顶杆，所述第一安装板内侧顶部开设有横槽，两个所述横槽内壁上共同滑动连接有水箱，所述横槽内壁左侧固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧的右端与水箱的左侧壁固定连接，所述水箱底部左侧前后两端对称固定连接有挡杆，所述水箱的底部开设有出水槽，所述水箱底部前后两端对称开设有卡槽，所述第一安装板内壁右侧开设有竖槽，所述竖槽内壁底部在前后方向上滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧顶端固定连接有L形限位杆，所述L形限位杆顶端设置有第一斜面，所述L形限位杆底端靠进底板中心位置一侧设置有第二斜面，所述L形限位杆外壁上固定连接有第三气弹簧，所述第三气弹簧远离L形限位杆一端固定连接有滑板，所述滑板与第一安装板的外壁在上下方向上滑动连接；
该热轧钢板生产工艺包括以下几个步骤：
步骤1：热轧成型后将热轧钢板切割成需要的形状，然后通过上料装置传送到上料装置的右端，然后启动第一电机，使第一电机带动第一转轴转动，第一转轴会带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动链条传动，链条会带动电磁铁托杆顺时针传动；
步骤2：当电磁铁托杆顶面运动到与热轧钢板底面贴合时，给电磁铁托杆通电使电磁铁托杆吸住热轧钢板将热轧钢板固定在电磁铁托杆顶面上，然后电磁铁托杆会带动热轧钢板一起传动，在热轧钢板向上运动过程中，水箱里的水会通过出水槽流出，掉落到热轧钢板上表面上，对热轧钢板顶面进行冷却处理；
步骤3：当电磁铁托杆带动热轧钢板运动到链条顶部圆弧段时，电磁铁托杆左侧的圆柱顶杆会与挡杆左侧壁接触，电磁铁托杆在链条圆弧段转动时圆柱顶杆会压迫挡杆，圆柱顶杆会迫使挡杆带动水箱一起向右滑动同时拉伸第一气弹簧，当热轧钢板运动到竖直位置时，水箱内流出的水可以对热轧钢板的侧壁进行冷却处理；
步骤4：在圆柱顶杆带动水箱移动过程中，水箱的右侧壁会作用于第一斜面，水箱会驱使L形限位杆在竖槽内向下滑动同时压缩第二气弹簧，水箱继续向右滑动L形限位杆会在第二气弹簧的弹力作用下插入卡槽内，待圆柱顶杆与挡杆错开后，在第一气弹簧的作用下水箱会在横槽内向左滑动，在L形限位杆的作用下水箱会被限位住；
步骤5：链条带动电磁铁托杆继续运动，此时热轧钢板在电磁铁托杆的作用下进行了翻面，水箱内流出的水可以对热轧钢板的底面进行冷却处理，当电磁铁托杆向下滑动时圆柱顶杆的侧壁会作用于第二斜面，圆柱顶杆会驱使L 形限位杆在竖槽内向外侧滑动同时压缩第三气弹簧，L形限位杆会滑出卡槽，然后水箱在第一气弹簧的作用下回到左侧初始位置，当圆柱顶杆与L第二斜面错开后在第三气弹簧的作用下L形限位杆回到初始位置，然后电磁铁托杆带动热轧钢板运动到下料装置上，给电磁铁托杆断电，电磁铁托杆对热轧钢板的吸附作用消失，下料装置可以将热轧钢板传送走然后各种人员可以对热轧钢板进行收集，然后电磁铁托杆继续转动继续对下一块热轧钢板进行传动；
工作时，现有技术中在对切断过后的热轧钢板进行冷却时要不只是在传送过程中对热轧钢板的一面进行水冷处理，要不就是通过多个喷头的设置对热轧钢板的顶底面进行同时水冷，前一种水冷方式冷却效果较差，传送过程较快时不能够对热轧钢板进行完全冷却，可能会导致后续工人在收集时还有余热会烫伤工作人员，而后一种水冷方式用水量较大，会导致水的浪费较严重，而一种热轧钢板生产工艺，热轧成型后将热轧钢板切割成需要的形状，然后通过上料装置传送到上料装置的右端，然后启动第一电机，使第一电机带动第一转轴转动，第一转轴会带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动链条传动，链条会带动电磁铁托杆顺时针传动，当电磁铁托杆顶面运动到与热轧钢板底面贴合时，给电磁铁托杆通电使电磁铁托杆吸住热轧钢板将热轧钢板固定在电磁铁托杆顶面上，然后电磁铁托杆会带动热轧钢板一起传动，在热轧钢板向上运动过程中，水箱里的水会通过出水槽流出，掉落到热轧钢板上表面上，对热轧钢板顶面进行冷却处理，当电磁铁托杆带动热轧钢板运动到链条顶部圆弧段时，电磁铁托杆左侧的圆柱顶杆会与挡杆左侧壁接触，电磁铁托杆在链条圆弧段转动时圆柱顶杆会压迫挡杆，圆柱顶杆会迫使挡杆带动水箱一起向右滑动同时拉伸第一气弹簧，当热轧钢板运动到竖直位置时，水箱内流出的水可以对热轧钢板的侧壁进行冷却处理，在圆柱顶杆带动水箱移动过程中，水箱的右侧壁会作用于第一斜面，水箱会驱使L形限位杆在竖槽内向下滑动同时压缩第二气弹簧，水箱继续向右滑动L形限位杆会在第二气弹簧的弹力作用下插入卡槽内，待圆柱顶杆与挡杆错开后，在第一气弹簧的作用下水箱会在横槽内向左滑动，在L形限位杆的作用下水箱会被限位住，链条带动电磁铁托杆继续运动，此时热轧钢板在电磁铁托杆的作用下进行了翻面，水箱内流出的水可以对热轧钢板的底面进行冷却处理，当电磁铁托杆向下滑动时圆柱顶杆的侧壁会作用于第二斜面，圆柱顶杆会驱使L形限位杆在竖槽内向外侧滑动同时压缩第三气弹簧，L形限位杆会滑出卡槽，然后水箱在第一气弹簧的作用下回到左侧初始位置，当圆柱顶杆与L第二斜面错开后在第三气弹簧的作用下L形限位杆回到初始位置，然后电磁铁托杆带动热轧钢板运动到下料装置上，给电磁铁托杆断电，电磁铁托杆对热轧钢板的吸附作用消失，下料装置可以将热轧钢板传送走然后各种人员可以对热轧钢板进行收集，然后电磁铁托杆继续转动继续对下一块热轧钢板进行传动，通过以上结构的设置，可以实现在热轧钢板传动的过程中用一个水箱即可对热轧钢板的顶面、底面及侧壁进行水冷处理，可使热轧钢板的冷却效果更好，可以避免因冷却不彻底而导致的在收集时烫伤工作人员的情况发生，且一个水箱的设置可以在达到冷却效果的前提下减少用水量，可以起到节约用水的目的。
作为本发明的进一步方案，所述水箱内壁左右两侧共同滑动连接有上下滑动的挡板，所述挡板覆盖在出水口的顶部，所述挡板顶面前后两侧对称固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与水箱的顶部固定连接，所述挡板底部前后两侧对称固定连接有矩形顶杆，所述矩形顶杆位于挡杆的右侧，所述矩形顶杆穿过水箱的底部，所述电磁铁托杆的外壁上转动连接有转轮；工作时，考虑到在电磁铁托杆没有托着热轧钢板向上运动时出水槽也出水可能会导致水分流失，会造成水的浪费，而一种热轧钢板生产工艺，在电磁铁托杆带动热轧钢板向上运动的过程中，当转轮的外壁与矩形顶杆的底面接触时，转轮会作用于矩形顶杆使矩形顶杆带动挡板向上运动同时压缩复位弹簧，顶杆向上运动会打开出水槽，使水箱内的水流出对热轧钢板进行冷却处理，在电磁铁托杆的带动转轮运动到链条的右侧某一位置时，转轮与矩形顶杆错开，然后在复位弹簧弹力的作用下顶杆会再次覆盖住出水槽，使水不在流出，通过以上结构的设置，可以在热轧钢板运动到一定位置后出水槽才打开，在热轧钢板运动到链条另一侧对应位置后出水槽关闭，在实现对热轧钢板冷却的同时可以减少水分不必要的浪费，起到节约用水的目的，且可以通过改变矩形顶杆的长度来实现对热轧钢板的冷却程度。
作为本发明的进一步方案，所述挡板的底部固定连接有密封块，所述密封块形状与出水槽的大小相同；工作时，考虑到挡板可能无法将出水槽完美密封，可能会造成水分的流失，而一种热轧钢板生产工艺，通过密封块的设置，可以在挡板覆盖在出水槽顶部时保证出水槽能够完全密封，可以杜绝水分的流失，可以起到节约用水的目的。
作为本发明的进一步方案，所述上料装置包括第一安装板的顶部左侧前后对称固定连接有第二安装板，两块所述第二安装板内侧共同转动连接有阵列分布的若干个上料辊，所述上料辊的后端固定连接有第三齿轮，若干个所述第三齿轮共同传动连接有第一皮带，位于前端的所述第二安装板的外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与最左侧的上料辊固定连接；工作时，通过第二电机的转动带动最左侧的上料辊转动，最左侧的上料辊转动会带动第一皮带机其他上料辊同步转动，可以起到对热轧钢板的上料传动的作用。
作为本发明的进一步方案，所述下料装置包括第一安装板的顶部有侧前后对称固定连接有第三安装板，两块所述第三安装板内侧共同转动连接有阵列分布的若干个下料辊，所述下料辊的后端固定连接有第四齿轮，若干个所述第四齿轮共同传动连接有第二皮带，位于前端的所述第二安装板的外壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与最右侧的下料料辊固定连接；工作时，通过第三电机的转动带动最右侧的下料辊转动，最右侧的下料辊转动会带动第二皮带机其他下料辊同步转动，可以起到对热轧钢板的下料传动的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过翻板冷却机构的设置，可以实现在热轧钢板传动的过程中用一个水箱即可对热轧钢板的顶面、底面及侧壁进行水冷处理，可使热轧钢板的冷却效果更好，可以避免因冷却不彻底而导致的在收集时烫伤工作人员的情况发生，且一个水箱的设置可以在达到冷却效果的前提下减少用水量，可以起到节约用水的目的。
2.本发明通过挡板、矩形顶杆、转轮及复位弹簧的设置，可以在热轧钢板运动到一定位置后出水槽才打开，在热轧钢板运动到链条另一侧对应位置后出水槽关闭，在实现对热轧钢板冷却的同时可以减少水分不必要的浪费，起到节约用水的目的，且可以通过改变矩形顶杆的长度来实现对热轧钢板的冷却程度。
3.本发明通过密封块的设置，可以在挡板覆盖在出水槽顶部时保证出水槽能够完全密封，可以杜绝水分的流失，可以起到节约用水的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图：
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明总体结构示意图(从后向前视角)；
图4为本发明翻板冷却机构部分结构剖视图；
图5为本发明翻板冷却机构部分结构剖视图(从后向前视角)；
图6为图5中A处放大示意图；
图7为本发明水箱及其上部分结构剖视图；
图8为本发明L形限位杆结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底板1，第一安装板2，第一转轴3，第二转轴4，第一齿轮5，第二齿轮 6，链条7，第一电机8，电磁铁托杆9，热轧钢板10，圆柱顶杆11，横槽12，水箱13，第一气弹簧14，挡杆15，出水槽16，卡槽17，竖槽18，滑块19，第二气弹簧20，L形限位杆21，第一斜面22，第二斜面23，第三气弹簧24，滑板25，挡板26，复位弹簧27，矩形顶杆28，转轮29，密封块30，第二安装板31，上料辊32，第三齿轮33，第一皮带34，第二电机35，第三安装板 36，下料辊37，第四齿轮38，第二皮带39，第三电机40。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种热轧钢板生产工艺，适用于该热轧钢板生产工艺的制备设备包括底板1，底板1顶部左侧设置有上料装置，底板1顶部右侧设置有下料装置，底板1顶部中间位置设置有翻板冷却机构，翻板冷却机构位于上料装置及下料装置之间；
翻板冷却机构包括底板1顶部中间位置前后两端对称固定连接的第一安装板2，两块第一安装板2内侧共同转动连接有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3位于第二转轴4的下方，第一转轴3的前后两端均固定连接有第一齿轮5，第二转轴4的前后两端均固定连接有第二齿轮6，位于前后同侧的第一齿轮5和第二齿轮6均共同传动连接有链条7，位于后侧的第一安装板2的后壁上固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴与第一转轴3的后端固定连接，两条链条7外壁上均固定连接有电磁铁托杆9，两个电磁铁托杆9顶面连接有热轧钢板10，电磁铁托杆9靠近第一安装板2一侧侧壁左侧固定连接有圆柱顶杆11，第一安装板2内侧顶部开设有横槽12，两个横槽12内壁上共同滑动连接有水箱13，横槽12内壁左侧固定连接有第一气弹簧14，第一气弹簧14的右端与水箱13的左侧壁固定连接，水箱13底部左侧前后两端对称固定连接有挡杆15，水箱13的底部开设有出水槽16，水箱13底部前后两端对称开设有卡槽17，第一安装板2内壁右侧开设有竖槽18，竖槽18内壁底部在前后方向上滑动连接有滑块19，滑块19顶部固定连接有第二气弹簧 20，第二气弹簧20顶端固定连接有L形限位杆21，L形限位杆21顶端设置有第一斜面22，L形限位杆21底端靠进底板1中心位置一侧设置有第二斜面 23，L形限位杆21外壁上固定连接有第三气弹簧24，第三气弹簧24远离L 形限位杆21一端固定连接有滑板25，滑板25与第一安装板2的外壁在上下方向上滑动连接；
该热轧钢板生产工艺包括以下几个步骤：
步骤1：热轧成型后将热轧钢板10切割成需要的形状，然后通过上料装置传送到上料装置的右端，然后启动第一电机8，使第一电机8带动第一转轴 3转动，第一转轴3会带动第一齿轮5转动，第一齿轮5会带动链条7传动，链条7会带动电磁铁托杆9顺时针传动；
步骤2：当电磁铁托杆9顶面运动到与热轧钢板10底面贴合时，给电磁铁托杆9通电使电磁铁托杆9吸住热轧钢板10将热轧钢板10固定在电磁铁托杆9顶面上，然后电磁铁托杆9会带动热轧钢板10一起传动，在热轧钢板 10向上运动过程中，水箱13里的水会通过出水槽16流出，掉落到热轧钢板 10上表面上，对热轧钢板10顶面进行冷却处理；
步骤3：当电磁铁托杆9带动热轧钢板10运动到链条7顶部圆弧段时，电磁铁托杆9左侧的圆柱顶杆11会与挡杆15左侧壁接触，电磁铁托杆9在链条7圆弧段转动时圆柱顶杆11会压迫挡杆15，圆柱顶杆11会迫使挡杆15 带动水箱13一起向右滑动同时拉伸第一气弹簧14，当热轧钢板10运动到竖直位置时，水箱13内流出的水可以对热轧钢板10的侧壁进行冷却处理；
步骤4：在圆柱顶杆11带动水箱13移动过程中，水箱13的右侧壁会作用于第一斜面22，水箱13会驱使L形限位杆21在竖槽18内向下滑动同时压缩第二气弹簧20，水箱13继续向右滑动L形限位杆21会在第二气弹簧20 的弹力作用下插入卡槽17内，待圆柱顶杆11与挡杆15错开后，在第一气弹簧14的作用下水箱13会在横槽12内向左滑动，在L形限位杆21的作用下水箱13会被限位住；
步骤5：链条7带动电磁铁托杆9继续运动，此时热轧钢板10在电磁铁托杆9的作用下进行了翻面，水箱13内流出的水可以对热轧钢板10的底面进行冷却处理，当电磁铁托杆9向下滑动时圆柱顶杆11的侧壁会作用于第二斜面23，圆柱顶杆11会驱使L形限位杆21在竖槽18内向外侧滑动同时压缩第三气弹簧24，L形限位杆21会滑出卡槽17，然后水箱13在第一气弹簧14 的作用下回到左侧初始位置，当圆柱顶杆11与L第二斜面23错开后在第三气弹簧24的作用下L形限位杆21回到初始位置，然后电磁铁托杆9带动热轧钢板10运动到下料装置上，给电磁铁托杆9断电，电磁铁托杆9对热轧钢板10的吸附作用消失，下料装置可以将热轧钢板10传送走然后各种人员可以对热轧钢板10进行收集，然后电磁铁托杆9继续转动继续对下一块热轧钢板10进行传动；
工作时，现有技术中在对切断过后的热轧钢板10进行冷却时要不只是在传送过程中对热轧钢板10的一面进行水冷处理，要不就是通过多个喷头的设置对热轧钢板10的顶底面进行同时水冷，前一种水冷方式冷却效果较差，传送过程较快时不能够对热轧钢板10进行完全冷却，可能会导致后续工人在收集时还有余热会烫伤工作人员，而后一种水冷方式用水量较大，会导致水的浪费较严重，而一种热轧钢板生产工艺，热轧成型后将热轧钢板10切割成需要的形状，然后通过上料装置传送到上料装置的右端，然后启动第一电机8，使第一电机8带动第一转轴3转动，第一转轴3会带动第一齿轮5转动，第一齿轮5会带动链条7传动，链条7会带动电磁铁托杆9顺时针传动，当电磁铁托杆9顶面运动到与热轧钢板10底面贴合时，给电磁铁托杆9通电使电磁铁托杆9吸住热轧钢板10将热轧钢板10固定在电磁铁托杆9顶面上，然后电磁铁托杆9会带动热轧钢板10一起传动，在热轧钢板10向上运动过程中，水箱13里的水会通过出水槽16流出，掉落到热轧钢板10上表面上，对热轧钢板10顶面进行冷却处理，当电磁铁托杆9带动热轧钢板10运动到链条7顶部圆弧段时，电磁铁托杆9左侧的圆柱顶杆11会与挡杆15左侧壁接触，电磁铁托杆9在链条7圆弧段转动时圆柱顶杆11会压迫挡杆15，圆柱顶杆11会迫使挡杆15带动水箱13一起向右滑动同时拉伸第一气弹簧14，当热轧钢板10运动到竖直位置时，水箱13内流出的水可以对热轧钢板10的侧壁进行冷却处理，在圆柱顶杆11带动水箱13移动过程中，水箱13的右侧壁会作用于第一斜面22，水箱13会驱使L形限位杆21在竖槽18内向下滑动同时压缩第二气弹簧20，水箱13继续向右滑动L形限位杆21会在第二气弹簧20 的弹力作用下插入卡槽17内，待圆柱顶杆11与挡杆15错开后，在第一气弹簧14的作用下水箱13会在横槽12内向左滑动，在L形限位杆21的作用下水箱13会被限位住，链条7带动电磁铁托杆9继续运动，此时热轧钢板10 在电磁铁托杆9的作用下进行了翻面，水箱13内流出的水可以对热轧钢板10 的底面进行冷却处理，当电磁铁托杆9向下滑动时圆柱顶杆11的侧壁会作用于第二斜面23，圆柱顶杆11会驱使L形限位杆21在竖槽18内向外侧滑动同时压缩第三气弹簧24，L形限位杆21会滑出卡槽17，然后水箱13在第一气弹簧14的作用下回到左侧初始位置，当圆柱顶杆11与L第二斜面23错开后在第三气弹簧24的作用下L形限位杆21回到初始位置，然后电磁铁托杆9 带动热轧钢板10运动到下料装置上，给电磁铁托杆9断电，电磁铁托杆9对热轧钢板10的吸附作用消失，下料装置可以将热轧钢板10传送走然后各种人员可以对热轧钢板10进行收集，然后电磁铁托杆9继续转动继续对下一块热轧钢板10进行传动，通过以上结构的设置，可以实现在热轧钢板10传动的过程中用一个水箱13即可对热轧钢板10的顶面、底面及侧壁进行水冷处理，可使热轧钢板10的冷却效果更好，可以避免因冷却不彻底而导致的在收集时烫伤工作人员的情况发生，且一个水箱13的设置可以在达到冷却效果的前提下减少用水量，可以起到节约用水的目的。
作为本发明的进一步方案，水箱13内壁左右两侧共同滑动连接有上下滑动的挡板26，挡板26覆盖在出水口的顶部，挡板26顶面前后两侧对称固定连接有复位弹簧27，复位弹簧27的顶端与水箱13的顶部固定连接，挡板26 底部前后两侧对称固定连接有矩形顶杆28，矩形顶杆28位于挡杆15的右侧，矩形顶杆28穿过水箱13的底部，电磁铁托杆9的外壁上转动连接有转轮29；工作时，考虑到在电磁铁托杆9没有托着热轧钢板10向上运动时出水槽16也出水可能会导致水分流失，会造成水的浪费，而一种热轧钢板生产工艺，在电磁铁托杆9带动热轧钢板10向上运动的过程中，当转轮29的外壁与矩形顶杆28的底面接触时，转轮29会作用于矩形顶杆28使矩形顶杆28带动挡板26向上运动同时压缩复位弹簧27，顶杆向上运动会打开出水槽16，使水箱13内的水流出对热轧钢板10进行冷却处理，在电磁铁托杆9的带动转轮29运动到链条7的右侧某一位置时，转轮29与矩形顶杆28错开，然后在复位弹簧27弹力的作用下顶杆会再次覆盖住出水槽16，使水不在流出，通过以上结构的设置，可以在热轧钢板10运动到一定位置后出水槽16才打开，在热轧钢板10运动到链条7另一侧对应位置后出水槽16关闭，在实现对热轧钢板10冷却的同时可以减少水分不必要的浪费，起到节约用水的目的，且可以通过改变矩形顶杆28的长度来实现对热轧钢板10的冷却程度。
作为本发明的进一步方案，挡板26的底部固定连接有密封块30，密封块 30形状与出水槽16的大小相同；工作时，考虑到挡板26可能无法将出水槽 16完美密封，可能会造成水分的流失，而一种热轧钢板生产工艺，通过密封块30的设置，可以在挡板26覆盖在出水槽16顶部时保证出水槽16能够完全密封，可以杜绝水分的流失，可以起到节约用水的目的。
作为本发明的进一步方案，上料装置包括第一安装板2的顶部左侧前后对称固定连接有第二安装板31，两块第二安装板31内侧共同转动连接有阵列分布的若干个上料辊32，上料辊32的后端固定连接有第三齿轮33，若干个第三齿轮33共同传动连接有第一皮带34，位于前端的第二安装板31的外壁上固定连接有第二电机35，第二电机35的输出轴与最左侧的上料辊32固定连接；工作时，通过第二电机35的转动带动最左侧的上料辊32转动，最左侧的上料辊32转动会带动第一皮带34机其他上料辊32同步转动，可以起到对热轧钢板10的上料传动的作用。
作为本发明的进一步方案，下料装置包括第一安装板2的顶部有侧前后对称固定连接有第三安装板36，两块第三安装板36内侧共同转动连接有阵列分布的若干个下料辊37，下料辊37的后端固定连接有第四齿轮38，若干个第四齿轮38共同传动连接有第二皮带39，位于前端的第二安装板31的外壁上固定连接有第三电机40，第三电机40的输出轴与最右侧的下料料辊固定连接；工作时，通过第三电机40的转动带动最右侧的下料辊37转动，最右侧的下料辊37转动会带动第二皮带39机其他下料辊37同步转动，可以起到对热轧钢板10的下料传动的作用。
工作原理：工作时，现有技术中在对切断过后的热轧钢板10进行冷却时要不只是在传送过程中对热轧钢板10的一面进行水冷处理，要不就是通过多个喷头的设置对热轧钢板10的顶底面进行同时水冷，前一种水冷方式冷却效果较差，传送过程较快时不能够对热轧钢板10进行完全冷却，可能会导致后续工人在收集时还有余热会烫伤工作人员，而后一种水冷方式用水量较大，会导致水的浪费较严重，而一种热轧钢板生产工艺，热轧成型后将热轧钢板 10切割成需要的形状，然后通过上料装置传送到上料装置的右端，然后启动第一电机8，使第一电机8带动第一转轴3转动，第一转轴3会带动第一齿轮 5转动，第一齿轮5会带动链条7传动，链条7会带动电磁铁托杆9顺时针传动，当电磁铁托杆9顶面运动到与热轧钢板10底面贴合时，给电磁铁托杆9 通电使电磁铁托杆9吸住热轧钢板10将热轧钢板10固定在电磁铁托杆9顶面上，然后电磁铁托杆9会带动热轧钢板10一起传动，在热轧钢板10向上运动过程中，水箱13里的水会通过出水槽16流出，掉落到热轧钢板10上表面上，对热轧钢板10顶面进行冷却处理，当电磁铁托杆9带动热轧钢板10 运动到链条7顶部圆弧段时，电磁铁托杆9左侧的圆柱顶杆11会与挡杆15 左侧壁接触，电磁铁托杆9在链条7圆弧段转动时圆柱顶杆11会压迫挡杆15，圆柱顶杆11会迫使挡杆15带动水箱13一起向右滑动同时拉伸第一气弹簧14，当热轧钢板10运动到竖直位置时，水箱13内流出的水可以对热轧钢板10的侧壁进行冷却处理，在圆柱顶杆11带动水箱13移动过程中，水箱13的右侧壁会作用于第一斜面22，水箱13会驱使L形限位杆21在竖槽18内向下滑动同时压缩第二气弹簧20，水箱13继续向右滑动L形限位杆21会在第二气弹簧20的弹力作用下插入卡槽17内，待圆柱顶杆11与挡杆15错开后，在第一气弹簧14的作用下水箱13会在横槽12内向左滑动，在L形限位杆21的作用下水箱13会被限位住，链条7带动电磁铁托杆9继续运动，此时热轧钢板10在电磁铁托杆9的作用下进行了翻面，水箱13内流出的水可以对热轧钢板10的底面进行冷却处理，当电磁铁托杆9向下滑动时圆柱顶杆11的侧壁会作用于第二斜面23，圆柱顶杆11会驱使L形限位杆21在竖槽18内向外侧滑动同时压缩第三气弹簧24，L形限位杆21会滑出卡槽17，然后水箱13在第一气弹簧14的作用下回到左侧初始位置，当圆柱顶杆11与L第二斜面 23错开后在第三气弹簧24的作用下L形限位杆21回到初始位置，然后电磁铁托杆9带动热轧钢板10运动到下料装置上，给电磁铁托杆9断电，电磁铁托杆9对热轧钢板10的吸附作用消失，下料装置可以将热轧钢板10传送走然后各种人员可以对热轧钢板10进行收集，然后电磁铁托杆9继续转动继续对下一块热轧钢板10进行传动，通过以上结构的设置，可以实现在热轧钢板 10传动的过程中用一个水箱13即可对热轧钢板10的顶面、底面及侧壁进行水冷处理，可使热轧钢板10的冷却效果更好，可以避免因冷却不彻底而导致的在收集时烫伤工作人员的情况发生，且一个水箱13的设置可以在达到冷却效果的前提下减少用水量，可以起到节约用水的目的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种热轧钢板生产工艺，适用于该热轧钢板生产工艺的制备设备包括底板(1)，所述底板(1)顶部左侧设置有上料装置，所述底板(1)顶部右侧设置有下料装置，其特征在于：所述底板(1)顶部中间位置设置有翻板冷却机构，所述翻板冷却机构位于上料装置及下料装置之间；
所述翻板冷却机构包括底板(1)顶部中间位置前后两端对称固定连接的第一安装板(2)，两块所述第一安装板(2)内侧共同转动连接有第一转轴(3)和第二转轴(4)，所述第一转轴(3)位于第二转轴(4)的下方，所述第一转轴(3)的前后两端均固定连接有第一齿轮(5)，所述第二转轴(4)的前后两端均固定连接有第二齿轮(6)，位于前后同侧的所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)均共同传动连接有链条(7)，位于后侧的所述第一安装板(2)的后壁上固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴与第一转轴(3)的后端固定连接，两条所述链条(7)外壁上均固定连接有电磁铁托杆(9)，两个所述电磁铁托杆(9)顶面连接有热轧钢板(10)，所述电磁铁托杆(9)靠近第一安装板(2)一侧侧壁左侧固定连接有圆柱顶杆(11)，所述第一安装板(2)内侧顶部开设有横槽(12)，两个所述横槽(12)内壁上共同滑动连接有水箱(13)，所述横槽(12)内壁左侧固定连接有第一气弹簧(14)，所述第一气弹簧(14)的右端与水箱(13)的左侧壁固定连接，所述水箱(13)底部左侧前后两端对称固定连接有挡杆(15)，所述水箱(13)的底部开设有出水槽(16)，所述水箱(13)底部前后两端对称开设有卡槽(17)，所述第一安装板(2)内壁右侧开设有竖槽(18)，所述竖槽(18)内壁底部在前后方向上滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)顶部固定连接有第二气弹簧(20)，所述第二气弹簧(20)顶端固定连接有L形限位杆(21)，所述L形限位杆(21)顶端设置有第一斜面(22)，所述L形限位杆(21)底端靠进底板(1)中心位置一侧设置有第二斜面(23)，所述L形限位杆(21)外壁上固定连接有第三气弹簧(24)，所述第三气弹簧(24)远离L形限位杆(21)一端固定连接有滑板(25)，所述滑板(25)与第一安装板(2)的外壁在上下方向上滑动连接；
该热轧钢板生产工艺包括以下几个步骤：
步骤1：热轧成型后将热轧钢板(10)切割成需要的形状，然后通过上料装置传送到上料装置的右端，然后启动第一电机(8)，使第一电机(8)带动第一转轴(3)转动，第一转轴(3)会带动第一齿轮(5)转动，第一齿轮(5)会带动链条(7)传动，链条(7)会带动电磁铁托杆(9)顺时针传动；
步骤2：当电磁铁托杆(9)顶面运动到与热轧钢板(10)底面贴合时，给电磁铁托杆(9)通电使电磁铁托杆(9)吸住热轧钢板(10)将热轧钢板(10)固定在电磁铁托杆(9)顶面上，然后电磁铁托杆(9)会带动热轧钢板(10)一起传动，在热轧钢板(10)向上运动过程中，水箱(13)里的水会通过出水槽(16)流出，掉落到热轧钢板(10)上表面上，对热轧钢板(10)顶面进行冷却处理；
步骤3：当电磁铁托杆(9)带动热轧钢板(10)运动到链条(7)顶部圆弧段时，电磁铁托杆(9)左侧的圆柱顶杆(11)会与挡杆(15)左侧壁接触，电磁铁托杆(9)在链条(7)圆弧段转动时圆柱顶杆(11)会压迫挡杆(15)，圆柱顶杆(11)会迫使挡杆(15)带动水箱(13)一起向右滑动同时拉伸第一气弹簧(14)，当热轧钢板(10)运动到竖直位置时，水箱(13)内流出的水可以对热轧钢板(10)的侧壁进行冷却处理；
步骤4：在圆柱顶杆(11)带动水箱(13)移动过程中，水箱(13)的右侧壁会作用于第一斜面(22)，水箱(13)会驱使L形限位杆(21)在竖槽(18)内向下滑动同时压缩第二气弹簧(20)，水箱(13)继续向右滑动L形限位杆(21)会在第二气弹簧(20)的弹力作用下插入卡槽(17)内，待圆柱顶杆(11)与挡杆(15)错开后，在第一气弹簧(14)的作用下水箱(13)会在横槽(12)内向左滑动，在L形限位杆(21)的作用下水箱(13)会被限位住；
步骤5：链条(7)带动电磁铁托杆(9)继续运动，此时热轧钢板(10)在电磁铁托杆(9)的作用下进行了翻面，水箱(13)内流出的水可以对热轧钢板(10)的底面进行冷却处理，当电磁铁托杆(9)向下滑动时圆柱顶杆(11)的侧壁会作用于第二斜面(23)，圆柱顶杆(11)会驱使L形限位杆(21)在竖槽(18)内向外侧滑动同时压缩第三气弹簧(24)，L形限位杆(21)会滑出卡槽(17)，然后水箱(13)在第一气弹簧(14)的作用下回到左侧初始位置，当圆柱顶杆(11)与L第二斜面(23)错开后在第三气弹簧(24)的作用下L形限位杆(21)回到初始位置，然后电磁铁托杆(9)带动热轧钢板(10)运动到下料装置上，给电磁铁托杆(9)断电，电磁铁托杆(9)对热轧钢板(10)的吸附作用消失，下料装置可以将热轧钢板(10)传送走然后各种人员可以对热轧钢板(10)进行收集，然后电磁铁托杆(9)继续转动继续对下一块热轧钢板(10)进行传动。
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板生产工艺，其特征在于：所述水箱(13)内壁左右两侧共同滑动连接有上下滑动的挡板(26)，所述挡板(26)覆盖在出水口的顶部，所述挡板(26)顶面前后两侧对称固定连接有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)的顶端与水箱(13)的顶部固定连接，所述挡板(26)底部前后两侧对称固定连接有矩形顶杆(28)，所述矩形顶杆(28)位于挡杆(15)的右侧，所述矩形顶杆(28)穿过水箱(13)的底部，所述电磁铁托杆(9)的外壁上转动连接有转轮(29)。
3.根据权利要求2所述的一种热轧钢板生产工艺，其特征在于：所述挡板(26)的底部固定连接有密封块(30)，所述密封块(30)形状与出水槽(16)的大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种热轧钢板生产工艺，其特征在于：所述上料装置包括第一安装板(2)的顶部左侧前后对称固定连接有第二安装板(31)，两块所述第二安装板(31)内侧共同转动连接有阵列分布的若干个上料辊(32)，所述上料辊(32)的后端固定连接有第三齿轮(33)，若干个所述第三齿轮(33)共同传动连接有第一皮带(34)，位于前端的所述第二安装板(31)的外壁上固定连接有第二电机(35)，所述第二电机(35)的输出轴与最左侧的上料辊(32)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种热轧钢板生产工艺，其特征在于：所述下料装置包括第一安装板(2)的顶部有侧前后对称固定连接有第三安装板(36)，两块所述第三安装板(36)内侧共同转动连接有阵列分布的若干个下料辊(37)，所述下料辊(37)的后端固定连接有第四齿轮(38)，若干个所述第四齿轮(38)共同传动连接有第二皮带(39)，位于前端的所述第二安装板(31)的外壁上固定连接有第三电机(40)，所述第三电机(40)的输出轴与最右侧的下料料辊固定连接。
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