CN112283256A - 一种试验台驱动盘快换机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种试验台驱动盘快换机构,包括快换基座，快换基座两端设有第一、第二驱动法兰，第一驱动法兰上沿周向均布有多个安装销，安装销的杆部固定在第一驱动驱动法兰上，第一、第二驱动法兰之间设有多个弹性压紧组件；驱动盘上沿周向设有多个弧形滑槽，安装销的杆部能在弧形滑槽内来回滑动；弧形滑槽的限位端开有限位沉槽，限位沉槽与弧形滑槽之间形成限位台阶面；通过将驱动盘上的多个导入槽套在多个安装销上，并向右按压驱动盘，转动驱动盘使安装销进入到弧形滑槽的限位端，利用弹性压紧组件的弹力推动驱动盘向左移动，使得驱动盘的限位台阶面与安装销的头部相贴合限位。本发明的优点：实现驱动盘快捷方便的更换。
Description
技术领域
本发明涉及汽车变速器性能检测试验台技术领域，尤其涉及的是一种试验台驱动盘快换机构。
背景技术
变速器是汽车重要四大件之一，其装配质量的好坏直接影响着整车性能。在变速器的装配线中总成装配完成后需要输送至专用试验台对变速器的整体性能进行检测。检测台架的主要功能是模拟汽车行驶过程中的常见各种工况，通过各路传感器检测变速器各项参数指标。
检测试验台主要由驱动电机18、加载电机、传动机构19、检测系统等构成，其中驱动电机18的作用是模拟汽车发动机给变速器动力输入，加载电机通过传动机构19与变速器相连接。
参见图1至图2，试验台的驱动端主要包括驱动电机18、传动机构19、轴承座24、安装法兰25、驱动盘一26，驱动电机18和轴承座24分别通过各自的支座27安装在滑动基板28上，滑动基板28通过导轨滑块29与设备机架滑动连接，轴承座24内转动安装有驱动主轴20，驱动电机18的输出轴通过传动机构19与驱动主轴20相连接，驱动主轴20端部设有安装法兰25，驱动盘一26通过多个螺钉30与安装法兰25相安装，台架工作时，滑动基板28向左滑动从而带动整个驱动端向左滑动，使驱动盘一26和安装在变速器22上的液力变矩器23接触，驱动盘一26圆周方向布满工艺孔，对接时工艺孔21与液力变矩器23上的工艺销31配合。
此种结构的加载对接机构存在如下缺陷：
由于驱动盘一26与安装法兰25之间是通过多个螺钉30实现刚性连接的，在需要更换驱动盘一26时，此种安装方式需要拆卸和安装多个螺钉30，操作过程繁琐，费时费力。此种安装方式只能针对更换频率低、更换时间要求不高的场合，对于生产作业中产品品种更换频繁生产节拍加快的情况，对更换驱动盘一26非常不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种试验台驱动盘快换机构，以期实现驱动盘快捷方便的更换。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种试验台驱动盘快换机构,所述快换机构设置在轴承座的驱动主轴上，所述快换机构包括快换基座，快换基座左右两端分别设有第一驱动法兰和第二驱动法兰，快换基座通过第二驱动法兰固定在驱动主轴上，第一驱动法兰上沿周向均布有多个安装销，安装销由头部和杆部构成，安装销的杆部固定在第一驱动驱动法兰上，安装销的头部位于第一驱动法兰左侧且与第一驱动法兰之间留有间隙，第一驱动法兰和第二驱动法兰之间设有多个弹性压紧组件，多个弹性压紧组件沿着第一驱动法兰的周向均匀分布；
驱动盘位于快换基座左侧，驱动盘上沿周向设有多个弧形滑槽，多个弧形滑槽的中心线位于同一个与驱动盘同心的中心圆上，多个弧形滑槽与快换基座上的多个安装销一一对应，弧形槽的径向宽度大于安装销的杆部直径且小于安装销的头部直径，安装销的杆部能在对应的弧形滑槽内来回滑动，弧形滑槽的两端分别为导入端和限位端，弧形滑槽的导入端设有能供安装销的头部穿过的导入槽，导入槽与弧形滑槽端部连通；弧形滑槽的限位端的左侧面在位于弧形滑槽的周围开有限位沉槽，限位沉槽的横截面形状为优弧状，限位沉槽的直径大于安装销的头部直径，限位沉槽与弧形滑槽之间形成用于对安装销的头部进行限位的限位台阶面；
通过将驱动盘上的多个导入槽套在快换基座的多个安装销上，并向右按压驱动盘使得安装销的头部从驱动盘的导入槽向左伸出，转动驱动盘使驱动盘的弧形滑槽与安装销发生相对滑动，直至安装销进入到弧形滑槽的限位端，移除外力，利用弹性压紧组件的弹力推动驱动盘向左移动，使得驱动盘的限位台阶面与安装销的头部相贴合，从而利用安装销的头部对驱动盘进行阻挡限位。
进一步的，所述弹性压紧组件包括限位套、弹簧、压紧轴、钢珠滚轮，限位套固定安装在第二驱动法兰左侧，压紧轴沿左右方向延伸且滑动设置在第一驱动法兰的滑动孔中，压紧轴左右两端分别伸出滑动孔左右两端之外，弹簧左段套在压紧轴右段上，且压紧轴上设有对弹簧左端进行限位的限位环，弹簧的段端伸入限位套内，且通过限位套底壁对弹簧右端进行限位，压紧轴左端固定连接有钢珠滚轮，通过弹簧的弹力将钢珠滚轮的钢珠始终弹性抵压在驱动盘右端面上。
进一步的，所述第一驱动法兰的滑动孔中设有导向套，压紧轴滑动安装在导向套内。
进一步的，所述导入槽的横截面形状为优弧状，导入槽的直径大于安装销的头部直径，且导入槽的开口端正好与弧形滑槽端部相连通。
进一步的，所述第一驱动法兰左端中心设有向左伸出的定心环，定心环与驱动主轴同轴心，所述驱动盘中心开有与定位环外侧壁相吻合的定心孔，通过驱动盘的定心孔套在第一驱动法兰的定心环上，保证驱动盘与驱动主轴的同心度。
进一步的，所述第一驱动法兰与第二驱动法兰之间通过过渡法兰连接在一起。
进一步的，所述第一驱动法兰上压紧轴与安装销的数量相等，且压紧轴与安装销沿着第一驱动法兰的周向间隔分布。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的一种试验台驱动盘快换机构，通过在快换基座上沿周向设置多个安装销，在驱动盘上沿周向开有多个弧形滑槽，安装时，将驱动盘上的多个导入槽套在快换基座的多个安装销上，向右按压驱动盘并转动驱动盘，利用弹性压紧组件的弹力即可将驱动盘的限位台阶面与安装销的头部始终贴合限位；拆卸时按压驱动盘反向旋转，即可取下驱动盘；本快换机构利用此种巧妙的结构设计，只需按压驱动盘并旋转，即可实现驱动的拆卸和安装，真正实现了驱动盘方便快捷的拆装，大大缩短了驱动盘更换的时间，提高了产线的生产效率。
附图说明
图1为现有技术中检测试验台的驱动端结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
图3为本发明的立体装配图。
图4为发明的主视剖面图。
图5为本发明的左视图。
图6为本发明去掉驱动盘后的立体图。
图7为本发明的驱动盘的立体图。
图8为本发明的驱动盘的左视图。
图9为本发明的驱动盘刚安装状态的主视剖面图。
图10为图9的左视图。
图中标号：1第一驱动法兰；2第二驱动法兰；3过渡法兰；4安装销；5驱动盘；6弧形滑槽；7导入槽；8限位沉槽；9限位台阶面；10定心环；11定心孔；12限位套；13弹簧；14压紧轴；15钢珠滚轮；16导向套；17限位环；18驱动电机；19传动机构；20驱动主轴；21工艺孔；22变速器；23液力变矩器；24轴承座；25安装法兰；26驱动盘一；27支座；28滑动基板；29导轨滑块；30螺钉；31工艺销。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图3至图10，本实施例公开了一种试验台驱动盘快换机构,该快换机构设置在轴承座24的驱动主轴20上，快换机构包括快换基座，快换基座左右两端分别设有第一驱动法兰1和第二驱动法兰2，第一驱动法兰1与第二驱动法兰2之间通过过渡法兰3固定连接在一起，其中过渡法兰3的外径均小于第一驱动法兰1和第二驱动法兰2的外径，此种设置，是为弹性压紧组件的安装留出安装空间。快换基座通过第二驱动法兰2固定在驱动主轴20上，第一驱动法兰1上沿周向均布有多个安装销4，安装销4由头部和杆部构成，安装销4的杆部固定在第一驱动驱动法兰上，安装销4的头部位于第一驱动法兰1左侧且与第一驱动法兰1之间留有间隙，第一驱动法兰1和第二驱动法兰2之间设有多个弹性压紧组件，多个弹性压紧组件沿着第一驱动法兰1的周向均匀分布。
驱动盘5位于快换基座左侧，驱动盘5上沿周向设有多个弧形滑槽6，多个弧形滑槽6的中心线位于同一个与驱动盘5同心的中心圆上，多个弧形滑槽6与快换基座上的多个安装销4一一对应，弧形槽的径向宽度大于安装销4的杆部直径且小于安装销4的头部直径，安装销4的杆部能在对应的弧形滑槽6内来回滑动，弧形滑槽6的两端分别为导入端和限位端，弧形滑槽6的导入端设有能供安装销4的头部穿过的导入槽7，导入槽7与弧形滑槽6端部连通，导入槽7的横截面形状为优弧状，导入槽7的直径大于安装销4的头部直径，且导入槽7的开口端正好与弧形滑槽6端部相连通；弧形滑槽6的限位端的左侧面在位于弧形滑槽6的周围开有限位沉槽8，限位沉槽8的横截面形状为优弧状，限位沉槽8的直径大于安装销4的头部直径，限位沉槽8与弧形滑槽6之间形成用于对安装销4的头部进行限位的限位台阶面9。第一驱动法兰1左端中心设有向左伸出的定心环10，定心环10与驱动主轴20同轴心，驱动盘5中心开有与定位环外侧壁相吻合的定心孔11，通过驱动盘5的定心孔11套在第一驱动法兰1的定心环10上，保证驱动盘5与驱动主轴20的同心度。
通过将驱动盘5上的多个导入槽7套在快换基座的多个安装销4上，并向右按压驱动盘5使得安装销4的头部从驱动盘5的导入槽7向左伸出，转动驱动盘5使驱动盘5的弧形滑槽6与安装销4发生相对滑动，直至安装销4进入到弧形滑槽6的限位端，移除外力，利用弹性压紧组件的弹力推动驱动盘5向左移动，使得驱动盘5的限位台阶面9与安装销4的头部相贴合，从而利用安装销4的头部对驱动盘5进行阻挡限位。
其中，弹性压紧组件包括限位套12、弹簧13、压紧轴14、钢珠滚轮15，限位套12固定安装在第二驱动法兰2左侧，压紧轴14沿左右方向延伸且滑动设置在第一驱动法兰1的滑动孔中，第一驱动法兰1的滑动孔中设有导向套16，压紧轴14滑动安装在导向套16内，通过导向套16对压紧轴14的左右滑动提供导向。压紧轴14左右两端分别伸出滑动孔左右两端之外，弹簧13左段套在压紧轴14右段上，且压紧轴14上设有对弹簧13左端进行限位的限位环17，弹簧13的段端伸入限位套12内，且通过限位套12底壁对弹簧13右端进行限位，压紧轴14左端固定连接有钢珠滚轮15，通过弹簧13的弹力将钢珠滚轮15的钢珠始终弹性抵压在驱动盘5右端面上。第一驱动法兰1上压紧轴14与安装销4的数量相等，且压紧轴14与安装销4沿着第一驱动法兰1的周向间隔分布，此种结构设置，既能保证弹性压紧力的均匀性，又能节省空间。
以下以驱动盘5上设置有三个弧形滑槽6为例来对该快换机构的工作过程进行说明：
安装驱动盘5时，首先将驱动盘5中心的定心孔11套在第一驱动法兰1的定心环10上，以保证驱动盘5与驱动主轴20的同心度，并使驱动盘5上的三个导入槽7套在快换基座的三个安装销4上，此时的状态参见图9和图10所示。然后向右按压驱动盘5使得安装销4的头部从驱动盘5的导入槽7向左伸出，转动驱动盘5使驱动盘5的弧形滑槽6与安装销4发生相对滑动，直至安装销4进入到弧形滑槽6的限位端，此时移除外力，利用三个弹簧13的弹力推动三个钢珠滚轮15向左移动，三个钢珠滚轮15将力传递给驱动盘5，推动驱动盘5向左移动，直至驱动盘5的限位台阶面9与安装销4的头部相贴合，由于安装销4的头部的阻挡，阻止了驱动盘5继续向左移动，此时驱动移动到位；并且，由于弹簧13始终为驱动盘5提供轴向压紧力，驱动盘5始终保持在该位置，此时驱动盘5与快换基座、驱动主轴20连为一体，完成驱动盘5的安装，此时装配好的状态参见图3至图5所示。
工作时，驱动电机18的动力由传动机构19传递至驱动主轴20，由于驱动盘5通过快换机构固定在驱动主轴20上，且驱动盘5上的多个工艺孔21与液力变矩器23上的多个驱动工艺销31配合，则最终驱动盘5将驱动电机18的动力传递给变速器22上的液力变矩器23。不同的变速器22产品需要更换不同规格的驱动盘5。
当需要更换驱动盘5时，向右按压驱动盘5，使得安装销4的头部从驱动盘5的限位沉槽8向左伸出，反向旋转驱动盘5，直至安装销4进入到弧形滑槽6的导入端，此时安装销4的头部与导入槽7对应，移除外力，在弹簧13的弹力作用下，即可将驱动盘5向左取出，即完成驱动盘5的拆卸。再将需要更换的驱动盘5装入即可。整个拆装过程非常方便快捷、省时省力。本实施例设置钢珠滚轮15与驱动盘5接触，钢珠滚轮15的钢珠与驱动盘5之间为滚动摩擦，可以有效减小在安装或拆卸驱动盘5时驱动盘5旋转过程中，钢珠滚轮15的钢珠与驱动盘5之间的摩擦力，操作更省力，便于手动操作。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种试验台驱动盘快换机构,所述快换机构设置在轴承座(24)的驱动主轴(20)上，其特征在于：所述快换机构包括快换基座，快换基座左右两端分别设有第一驱动法兰(1)和第二驱动法兰(2)，快换基座通过第二驱动法兰(2)固定在驱动主轴(20)上，第一驱动法兰(1)上沿周向均布有多个安装销(4)，安装销(4)由头部和杆部构成，安装销(4)的杆部固定在第一驱动驱动法兰上，安装销(4)的头部位于第一驱动法兰(1)左侧且与第一驱动法兰(1)之间留有间隙，第一驱动法兰(1)和第二驱动法兰(2)之间设有多个弹性压紧组件，多个弹性压紧组件沿着第一驱动法兰(1)的周向均匀分布；
驱动盘(5)位于快换基座左侧，驱动盘(5)上沿周向设有多个弧形滑槽(6)，多个弧形滑槽(6)的中心线位于同一个与驱动盘(5)同心的中心圆上，多个弧形滑槽(6)与快换基座上的多个安装销(4)一一对应，弧形槽的径向宽度大于安装销(4)的杆部直径且小于安装销(4)的头部直径，安装销(4)的杆部能在对应的弧形滑槽(6)内来回滑动，弧形滑槽(6)的两端分别为导入端和限位端，弧形滑槽(6)的导入端设有能供安装销(4)的头部穿过的导入槽(7)，导入槽(7)凹与弧形滑槽(6)端部连通；弧形滑槽(6)的限位端的左侧面在位于弧形滑槽(6)的周围开有限位沉槽(8)，限位沉槽(8)的横截面形状为优弧状，限位沉槽(8)的直径大于安装销(4)的头部直径，限位沉槽(8)与弧形滑槽(6)之间形成用于对安装销(4)的头部进行限位的限位台阶面(9)；
通过将驱动盘(5)上的多个导入槽(7)套在快换基座的多个安装销(4)上，并向右按压驱动盘(5)使得安装销(4)的头部从驱动盘(5)的导入槽(7)向左伸出，转动驱动盘(5)使驱动盘(5)的弧形滑槽(6)与安装销(4)发生相对滑动，直至安装销(4)进入到弧形滑槽(6)的限位端，移除外力，利用弹性压紧组件的弹力推动驱动盘(5)向左移动，使得驱动盘(5)的限位台阶面(9)与安装销(4)的头部相贴合，从而利用安装销(4)的头部对驱动盘(5)进行阻挡限位。
2.如权利要求1所述的一种试验台驱动盘快换机构，其特征在于：所述弹性压紧组件包括限位套(12)、弹簧(13)、压紧轴(14)、钢珠滚轮(15)，限位套(12)固定安装在第二驱动法兰(2)左侧，压紧轴(14)沿左右方向延伸且滑动设置在第一驱动法兰(1)的滑动孔中，压紧轴(14)左右两端分别伸出滑动孔左右两端之外，弹簧(13)左段套在压紧轴(14)右段上，且压紧轴(14)上设有对弹簧(13)左端进行限位的限位环(17)，弹簧(13)的段端伸入限位套(12)内，且通过限位套(12)底壁对弹簧(13)右端进行限位，压紧轴(14)左端固定连接有钢珠滚轮(15)，通过弹簧(13)的弹力将钢珠滚轮(15)的钢珠始终弹性抵压在驱动盘(5)右端面上。
3.如权利要求2所述的一种试验台驱动盘快换机构，其特征在于：所述第一驱动法兰(1)的滑动孔中设有导向套(16)，压紧轴(14)滑动安装在导向套(16)内。
4.如权利要求1所述的一种试验台驱动盘快换机构，其特征在于：所述导入槽(7)的横截面形状为优弧状，导入槽(7)的直径大于安装销(4)的头部直径，且导入槽(7)的开口端正好与弧形滑槽(6)端部相连通。
5.如权利要求1所述的一种试验台驱动盘快换机构，其特征在于：所述第一驱动法兰(1)左端中心设有向左伸出的定心环(10)，定心环(10)与驱动主轴(20)同轴心，所述驱动盘(5)中心开有与定位环外侧壁相吻合的定心孔(11)，通过驱动盘(5)的定心孔(11)套在第一驱动法兰(1)的定心环(10)上，保证驱动盘(5)与驱动主轴(20)的同心度。
6.如权利要求1所述的一种试验台驱动盘快换机构，其特征在于：所述第一驱动法兰(1)与第二驱动法兰(2)之间通过过渡法兰(3)连接在一起。
7.如权利要求2所述的一种试验台驱动盘快换机构，其特征在于：所述第一驱动法兰(1)上压紧轴(14)与安装销(4)的数量相等，且压紧轴(14)与安装销(4)沿着第一驱动法兰(1)的周向间隔分布。
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