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CN112280153B - 一种中药颗粒包装袋及其制备方法 - Google Patents

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CN112280153B CN202011279703.4A CN202011279703A CN112280153B CN 112280153 B CN112280153 B CN 112280153B CN 202011279703 A CN202011279703 A CN 202011279703A CN 112280153 B CN112280153 B CN 112280153B
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Abstract

本发明公开了一种中药颗粒包装袋，包括以下重量份的原料:低密度聚乙烯90‑100份、线性低密度聚乙烯7‑15份、丙二醇5‑10份、纳米二氧化钛1‑4份、柠檬酸3‑5份、抗氧剂0.1‑0.4份、山梨酸钾1‑2份、增韧母粒20‑30份和抗菌剂3‑5份；将原料熔融混合，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，再通过单螺杆挤压机进行吹膜成型，本发明的中药颗粒包装袋，采用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯作为主料，通过添加增韧母粒和其他助剂制备出抗菌性好、机械性能强、阻隔性能高、绿色环保无污染的中药颗粒包装袋，能够阻隔中药颗粒受潮或者被氧化，为中药颗粒提供无菌、干燥的存储环境。

Description

一种中药颗粒包装袋及其制备方法
技术领域
本发明属于医药包装技术领域，具体的，涉及一种中药颗粒包装袋及其制备方法。
背景技术
中药颗粒是以传统中药饮片为原料，经过现代加工工艺和制药技术对药材的全成分进行提取、分离、浓缩、干燥、制粒和包装等处理而得，无需煎煮，可供直接配方和冲服的颗粒剂。它保证了原中药饮片的全部特征，能够满足医师进行辩证论治，随症加减，药性强、药效高、同时又具有直接冲服、服用量少、作用迅速、成分完全、疗效确切、安全卫生、携带保持方便、易于调制和适合工业化生产等许多优点。
目前市场中的中药颗粒通常以小袋装的形式包装在塑料袋中，但是这种形式单一的包装形式对于含有易挥发组分的颗粒剂，往往密封阻氧性不佳，容易受到空气中的水分和氧气的影响，不能充分保留药物的药性，同时药物包装袋的抗菌性也不够好易被污染，因此急需寻找一种密封阻氧性能良好的中药颗粒包装袋。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药颗粒包装袋及其制备方法。
本发明需要解决的技术问题为：
现有技术中，药品包装袋密封阻氧性不强，使药品容易受到空气中的水分和氧气影响，不能充分保留药物的药性，同时药物包装袋的抗菌性差，易被污染。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种中药颗粒包装袋，包括以下重量份的原料:低密度聚乙烯90-100份、线性低密度聚乙烯7-15份、丙二醇5-10份、纳米二氧化钛1-4份、柠檬酸3-5份、抗氧剂0.1-0.4份、山梨酸钾1-2份、增韧母粒20-30份和抗菌剂3-5份；
该中药颗粒包装袋由以下步骤制成：
第一步、将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、丙二醇和增韧母粒加入反应釜中，控制反应釜内温度160-190℃，转速300-500r/min条件下搅拌30-60min，然后加入纳米二氧化钛、柠檬酸、抗氧剂、山梨酸钾和抗菌剂，温度、转速不变的情况下，搅拌3-6h，得混合料A；
第二步、将混合料A用双螺杆挤出机进行挤压造粒，得到包装袋颗粒原料，挤压温度分为4个区，第一区温度为100-110℃，第二区温度为145-150℃，第三区温度为156-160℃，第四区温度为170-180℃；
第三步、将第二步制备的包装袋颗粒原料采用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得所述中药颗粒包装袋，吹膜时的加料温度为70-75℃，压缩塑化温度为95-115℃，吹胀比为1：3，牵引速度为4-4.2m/min，长径比为1：50。
作为本发明的进一步方案，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1：1复配得到。
作为本发明的进一步方案，所述增韧母粒的制备方法如下：
步骤S11、将阔叶木溶解浆和七水硫酸亚铁加入烧杯中，转速100-200r/min条件下，搅拌5-10min，然后转移至磨浆机中，调整磨盘间隙为0.5mm，循环磨浆3-5次，然后转移至烧杯中，加入过氧化氢，在45-50℃水浴条件下加热反应40-60min，然后过滤，滤饼用去离子水反复洗涤至洗涤液呈中性，得到氧化纤维纳米纤丝；将高浓度磨浆过程中将Fe2+加载于纤维细胞壁上，使其构成“Fe2+-纤维”复合催化体系，此后在高浓度反应条件下向体系中引入过氧化氢，最大限度的将氧化反应限制在单根纤维内部，避免纤维外部过氧化氢的无效分解，提高消化效果，纤维纳米纤丝的羟基被部分氧化成醛基或羧基，增加了纤丝之间的静电斥力，利于其在聚合物中的分散；
步骤S12、将步骤S11得到的氧化纤维纳米纤丝加入去离子水中，超声频率60-80kHz下分散10-15min，得氧化纤维纳米纤丝悬浮液，并氧化纤维纳米纤丝悬浮液在5-8℃冷藏备用；
步骤S13、将PVA颗粒加入去离子水中，在95-100℃水浴下加热，转速200-300r/min，反应2-4h，然后冷却至室温，得到PVA溶液；
步骤S14、向步骤S13得到的PVA溶液中加入氧化纤维纳米纤丝悬浮液、丙三醇和去离子水，转速150-300r/min条件下，搅拌3-5min，然后加入体积分数20％的硫酸溶液调节体系的pH值为5，在60-65℃下磁力搅拌1-3h，然后超声波脱气20-40min，得到混合溶液，将混合溶液用双螺杆挤压机进行挤压造粒，即得增韧母粒。
作为本发明的进一步方案，步骤S11中所述的阔叶木溶解浆、七水硫酸亚铁和过氧化氢的质量比为200-250：0.03-0.05：0.08-0.1；步骤S12中所述氧化纤维纳米纤丝和离子水的用量比为1g：1-3mL；步骤S13中所述PVA颗粒与去离子水的用量比为1g：2-4mL，步骤S14中PVA溶液、氧化纤维纳米纤丝悬浮液、丙三醇和去离子水的体积比为1:1:0.05-0.1:1-2。
作为本发明的进一步方案,所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S21、将0.1mol/L的硝酸银溶液加入棕色容量瓶中备用，将无水葡萄糖加入去离子水中，转速100-200r/min条件下，搅拌10-20min，得到葡萄糖溶液备用；
步骤S22、将可溶性淀粉加入烧杯中，加入去离子水，用玻璃棒预先搅拌3-5min，然后磁力搅拌20-30min，得到透明的淀粉溶液，将步骤S21中0.1mol/L的硝酸银溶液和葡萄糖溶液依次逐滴滴加至淀粉溶液中，在转速300-500r/min条件下，搅拌5-10min，然后在温度70-80℃，超声功率250-300W条件下，反应3-4h，即得抗菌剂。
作为本发明的进一步方案，步骤S21中无水葡萄糖和去离子水的用量比为2g：4-5mL；步骤S22中可溶性淀粉、去离子水、0.1mol/L的硝酸银溶液和葡萄糖溶液的用量比为1-3g：5-10mL：1mL：4mL。
作为本发明的进一步方案，一种中药颗粒包装袋的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步、将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、丙二醇和增韧母粒加入反应釜中，控制反应釜内温度160-190℃，转速300-500r/min条件下搅拌30-60min，然后加入纳米二氧化钛、柠檬酸、抗氧剂、山梨酸钾和抗菌剂，温度、转速不变的情况下，搅拌3-6h，得混合料A；
第二步、将混合料A用双螺杆挤出机进行挤压造粒，得到包装袋颗粒原料，挤压温度分为4个区，第一区温度为100-110℃，第二区温度为145-150℃，第三区温度为156-160℃，第四区温度为170-180℃；
第三步、将第二步制备的包装袋颗粒原料采用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得所述中药颗粒包装袋，吹膜时的加料温度为70-75℃，压缩塑化温度为95-115℃，吹胀比为1：3，牵引速度为4-4.2m/min，长径比为1：50。
本发明的有益效果：
1、本发明的中药颗粒包装袋，采用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯作为主料，通过添加其他填料和助剂制备出抗菌性好、机械性能强、阻隔性能高、绿色环保无污染的中药颗粒包装袋，其中增韧母粒由纤维纳米纤丝和PVA材料复合而成，氧化纤维纳米纤丝表面暴露出大量的-OH、-COOH、C-O-C均可于PVA的-OH形成分子间氢键缔合，大大增加复合材料中分子间氢键比例，增加氧化纤维纳米纤丝与PVA的相容性，并且氧化纤维纳米纤丝中的醛基与PVA的羟基发生缩聚交联反应，氧化纤维纳米纤丝中较大的长径比使其可在聚合物基质中彼此交织缠绕形成独特的三维网络结构，能够较好的实现外部载荷的传递与扩散，提高复合材料的力学性能，通过添加增韧母粒，提高包装袋的耐磨抗划伤能力的同时提高了包装袋的热稳定性。
2、本发明利用低密度聚乙烯质轻、柔性高、耐低温性、耐冲击性好的特点，线性低密度聚乙烯强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好的特点，添加纳米二氧化钛、柠檬酸、抗氧剂、山梨酸钾和抗菌剂增强包装袋的抗菌、抗氧化和防腐蚀性能，采用液相还原法，以淀粉为保护剂，采用价格低廉、还原能力缓和的葡萄糖作为还原剂，在超声震荡条件下来还原硝酸银，成功制备出纳米银溶胶抗菌剂，作为中药颗粒的包装袋，能够阻隔中药颗粒受潮或者被氧化，为中药颗粒提供无菌、干燥的存储环境。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种中药颗粒包装袋，包括以下重量份的原料:低密度聚乙烯90份、线性低密度聚乙烯7份、丙二醇5份、纳米二氧化钛1份、柠檬酸3份、抗氧剂0.1份、山梨酸钾1份、增韧母粒20份和抗菌剂3份；
该中药颗粒包装袋由以下步骤制成：
第一步、将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、丙二醇和增韧母粒加入反应釜中，控制反应釜内温度160℃，转速300r/min条件下搅拌30min，然后加入纳米二氧化钛、柠檬酸、抗氧剂、山梨酸钾和抗菌剂，温度、转速不变的情况下，搅拌3h，得混合料A；
第二步、将混合料A用双螺杆挤出机进行挤压造粒，得到包装袋颗粒原料，挤压温度分为4个区，第一区温度为100℃，第二区温度为145℃，第三区温度为156℃，第四区温度为170℃；
第三步、将第二步制备的包装袋颗粒原料采用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得所述中药颗粒包装袋，吹膜时的加料温度为70℃，压缩塑化温度为95℃，吹胀比为1：3，牵引速度为4m/min，长径比为1：50。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1：1复配得到。
所述增韧母粒的制备方法如下：
步骤S11、将阔叶木溶解浆和七水硫酸亚铁加入烧杯中，转速100r/min条件下，搅拌5min，然后转移至磨浆机中，调整磨盘间隙为0.5mm，循环磨浆3次，然后转移至烧杯中，加入过氧化氢，在45℃水浴条件下加热反应40min，然后过滤，滤饼用去离子水反复洗涤至洗涤液呈中性，得到氧化纤维纳米纤丝；
步骤S12、将步骤S11得到的氧化纤维纳米纤丝加入去离子水中，超声频率60kHz下分散105min，得氧化纤维纳米纤丝悬浮液，并氧化纤维纳米纤丝悬浮液在5-8℃冷藏备用；
步骤S13、将PVA颗粒加入去离子水中，在95℃水浴条件下，转速200r/min，反应2h，然后冷却至室温，得到PVA溶液；
步骤S14、向步骤S13得到的PVA溶液中加入氧化纤维纳米纤丝悬浮液、丙三醇和去离子水，转速150r/min条件下，搅拌3min，然后加入体积分数20％的硫酸溶液调节体系的pH值为5，在60℃下磁力搅拌1h，然后超声波脱气20min，得到混合溶液，将混合溶液用双螺杆挤压机进行挤压造粒，即得增韧母粒。
步骤S11中所述的阔叶木溶解浆、七水硫酸亚铁和过氧化氢的质量比为200：0.03：0.08；步骤S12中所述氧化纤维纳米纤丝和离子水的用量比为1g：1mL；步骤S13中所述PVA颗粒与去离子水的用量比为1g：2mL，步骤S14中PVA溶液、氧化纤维纳米纤丝悬浮液、丙三醇和去离子水的体积比为1:1:0.05:1。
所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S21、将0.1mol/L的硝酸银溶液加入棕色容量瓶中备用，将无水葡萄糖加入去离子水中，转速100r/min条件下，搅拌10min，得到葡萄糖溶液备用；
步骤S22、将可溶性淀粉加入烧杯中，加入去离子水，用玻璃棒预先搅拌3min，然后磁力搅拌20min，得到透明的淀粉溶液，将步骤S21中0.1mol/L的硝酸银溶液和葡萄糖溶液依次逐滴滴加至淀粉溶液中，在转速300r/min条件下，搅拌5min，然后在温度70℃，超声功率250W条件下，反应3h，即得抗菌剂。
步骤S21中无水葡萄糖和去离子水的用量比为2g：4mL；步骤S22中可溶性淀粉、去离子水、0.1mol/L的硝酸银溶液和葡萄糖溶液的用量比为1g：5mL：1mL：4mL。
实施例2
一种中药颗粒包装袋，包括以下重量份的原料:低密度聚乙烯95份、线性低密度聚乙烯10份、丙二醇8份、纳米二氧化钛3份、柠檬酸4份、抗氧剂0.3份、山梨酸钾1.5份、增韧母粒25份和抗菌剂4份；
该中药颗粒包装袋由以下步骤制成：
第一步、将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、丙二醇和增韧母粒加入反应釜中，控制反应釜内温度175℃，转速400r/min条件下搅拌40min，然后加入纳米二氧化钛、柠檬酸、抗氧剂、山梨酸钾和抗菌剂，温度、转速不变的情况下，搅拌4h，得混合料A；
第二步、将混合料A用双螺杆挤出机进行挤压造粒，得到包装袋颗粒原料，挤压温度分为4个区，第一区温度为105℃，第二区温度为148℃，第三区温度为158℃，第四区温度为175℃；
第三步、将第二步制备的包装袋颗粒原料采用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得所述中药颗粒包装袋，吹膜时的加料温度为73℃，压缩塑化温度为105℃，吹胀比为1：3，牵引速度为4.1m/min，长径比为1：50。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1：1复配得到。
所述增韧母粒的制备方法如下：
步骤S11、将阔叶木溶解浆和七水硫酸亚铁加入烧杯中，转速150r/min条件下，搅拌8min，然后转移至磨浆机中，调整磨盘间隙为0.5mm，循环磨浆4次，然后转移至烧杯中，加入过氧化氢，在48℃水浴条件下加热反应50min，然后过滤，滤饼用去离子水反复洗涤至洗涤液呈中性，得到氧化纤维纳米纤丝；
步骤S12、将步骤S11得到的氧化纤维纳米纤丝加入去离子水中，超声频率70kHz下分散13min，得氧化纤维纳米纤丝悬浮液，并氧化纤维纳米纤丝悬浮液在7℃冷藏备用；
步骤S13、将PVA颗粒加入去离子水中，在98℃水浴条件下，转速250r/min，反应3h，然后冷却至室温，得到PVA溶液；
步骤S14、向步骤S13得到的PVA溶液中加入氧化纤维纳米纤丝悬浮液、丙三醇和去离子水，转速200r/min条件下，搅拌4min，然后加入体积分数20％的硫酸溶液调节体系的pH值为5，在63℃下磁力搅拌2h，然后超声波脱气30min，得到混合溶液，将混合溶液用双螺杆挤压机进行挤压造粒，即得增韧母粒。
步骤S11中所述的阔叶木溶解浆、七水硫酸亚铁和过氧化氢的质量比为230：0.04：0.09；步骤S12中所述氧化纤维纳米纤丝和离子水的用量比为1g：2mL；步骤S13中所述PVA颗粒与去离子水的用量比为1g：3mL，步骤S14中PVA溶液、氧化纤维纳米纤丝悬浮液、丙三醇和去离子水的体积比为1:1:0.08:1.5。
所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S21、将0.1mol/L的硝酸银溶液加入棕色容量瓶中备用，将无水葡萄糖加入去离子水中，转速150r/min条件下，搅拌15min，得到葡萄糖溶液备用；
步骤S22、将可溶性淀粉加入烧杯中，加入去离子水，用玻璃棒预先搅拌4min，然后磁力搅拌25min，得到透明的淀粉溶液，将步骤S21中0.1mol/L的硝酸银溶液和葡萄糖溶液依次逐滴滴加至淀粉溶液中，在转速300-500r/min条件下，搅拌8min，然后在温度75℃，超声功率280W条件下，反应3.5h，即得抗菌剂。
步骤S21中无水葡萄糖和去离子水的用量比为2g：4.5mL；步骤S22中可溶性淀粉、去离子水、0.1mol/L的硝酸银溶液和葡萄糖溶液的用量比为2g：8mL：1mL：4mL。
实施例3
一种中药颗粒包装袋，包括以下重量份的原料:低密度聚乙烯98份、线性低密度聚乙烯12份、丙二醇8份、纳米二氧化钛3份、柠檬酸4份、抗氧剂0.3份、山梨酸钾1.5份、增韧母粒28份和抗菌剂4份；
该中药颗粒包装袋由以下步骤制成：
第一步、将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、丙二醇和增韧母粒加入反应釜中，控制反应釜内温度175℃，转速450r/min条件下搅拌45min，然后加入纳米二氧化钛、柠檬酸、抗氧剂、山梨酸钾和抗菌剂，温度、转速不变的情况下，搅拌3-6h，得混合料A；
第二步、将混合料A用双螺杆挤出机进行挤压造粒，得到包装袋颗粒原料，挤压温度分为4个区，第一区温度为106℃，第二区温度为148℃，第三区温度为157℃，第四区温度为175℃；
第三步、将第二步制备的包装袋颗粒原料采用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得所述中药颗粒包装袋，吹膜时的加料温度为73℃，压缩塑化温度为106℃，吹胀比为1：3，牵引速度为4.1m/min，长径比为1：50。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1：1复配得到。
所述增韧母粒的制备方法如下：
步骤S11、将阔叶木溶解浆和七水硫酸亚铁加入烧杯中，转速150r/min条件下，搅拌8min，然后转移至磨浆机中，调整磨盘间隙为0.5mm，循环磨浆4次，然后转移至烧杯中，加入过氧化氢，在48℃水浴条件下加热反应53min，然后过滤，滤饼用去离子水反复洗涤至洗涤液呈中性，得到氧化纤维纳米纤丝；
步骤S12、将步骤S11得到的氧化纤维纳米纤丝加入去离子水中，超声频率72kHz下分散13min，得氧化纤维纳米纤丝悬浮液，并氧化纤维纳米纤丝悬浮液在5-8℃冷藏备用；
步骤S13、将PVA颗粒加入去离子水中，在98℃水浴条件下，转速260r/min，反应3h，然后冷却至室温，得到PVA溶液；
步骤S14、向步骤S13得到的PVA溶液中加入氧化纤维纳米纤丝悬浮液、丙三醇和去离子水，转速180r/min条件下，搅拌4min，然后加入体积分数20％的硫酸溶液调节体系的pH值为5，在63℃下磁力搅拌1-3h，然后超声波脱气30min，得到混合溶液，将混合溶液用双螺杆挤压机进行挤压造粒，即得增韧母粒。
步骤S11中所述的阔叶木溶解浆、七水硫酸亚铁和过氧化氢的质量比为220：0.04：0.08；步骤S12中所述氧化纤维纳米纤丝和离子水的用量比为1g：3mL；步骤S13中所述PVA颗粒与去离子水的用量比为1g：4mL，步骤S14中PVA溶液、氧化纤维纳米纤丝悬浮液、丙三醇和去离子水的体积比为1:1:0.1:2。
所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S21、将0.1mol/L的硝酸银溶液加入棕色容量瓶中备用，将无水葡萄糖加入去离子水中，转速160r/min条件下，搅拌15min，得到葡萄糖溶液备用；
步骤S22、将可溶性淀粉加入烧杯中，加入去离子水，用玻璃棒预先搅拌4min，然后磁力搅拌25min，得到透明的淀粉溶液，将步骤S21中0.1mol/L的硝酸银溶液和葡萄糖溶液依次逐滴滴加至淀粉溶液中，在转速450r/min条件下，搅拌7min，然后在温度78℃，超声功率260W条件下，反应3h，即得抗菌剂。
步骤S21中无水葡萄糖和去离子水的用量比为2g：4mL；步骤S22中可溶性淀粉、去离子水、0.1mol/L的硝酸银溶液和葡萄糖溶液的用量比为1g：5mL：1mL：4mL。
实施例4
一种中药颗粒包装袋，包括以下重量份的原料:低密度聚乙烯100份、线性低密度聚乙烯15份、丙二醇10份、纳米二氧化钛4份、柠檬酸5份、抗氧剂0.4份、山梨酸钾2份、增韧母粒30份和抗菌剂5份；
该中药颗粒包装袋由以下步骤制成：
第一步、将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、丙二醇和增韧母粒加入反应釜中，控制反应釜内温度190℃，转速500r/min条件下搅拌60min，然后加入纳米二氧化钛、柠檬酸、抗氧剂、山梨酸钾和抗菌剂，温度、转速不变的情况下，搅拌6h，得混合料A；
第二步、将混合料A用双螺杆挤出机进行挤压造粒，得到包装袋颗粒原料，挤压温度分为4个区，第一区温度为110℃，第二区温度为150℃，第三区温度为160℃，第四区温度为180℃；
第三步、将第二步制备的包装袋颗粒原料采用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得所述中药颗粒包装袋，吹膜时的加料温度为75℃，压缩塑化温度为115℃，吹胀比为1：3，牵引速度为4.2m/min，长径比为1：50。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1：1复配得到。
所述增韧母粒的制备方法如下：
步骤S11、将阔叶木溶解浆和七水硫酸亚铁加入烧杯中，转速100-200r/min条件下，搅拌10min，然后转移至磨浆机中，调整磨盘间隙为0.5mm，循环磨浆5次，然后转移至烧杯中，加入过氧化氢，在50℃水浴条件下加热反应60min，然后过滤，滤饼用去离子水反复洗涤至洗涤液呈中性，得到氧化纤维纳米纤丝；
步骤S12、将步骤S11得到的氧化纤维纳米纤丝加入去离子水中，超声频率80kHz下分散15min，得氧化纤维纳米纤丝悬浮液，并氧化纤维纳米纤丝悬浮液在8℃冷藏备用；
步骤S13、将PVA颗粒加入去离子水中，在100℃水浴条件下，转速300r/min，反应4h，然后冷却至室温，得到PVA溶液；
步骤S14、向步骤S13得到的PVA溶液中加入氧化纤维纳米纤丝悬浮液、丙三醇和去离子水，转速300r/min条件下，搅拌5min，然后加入体积分数20％的硫酸溶液调节体系的pH值为5，在65℃下磁力搅拌1-3h，然后超声波脱气40min，得到混合溶液，将混合溶液用双螺杆挤压机进行挤压造粒，即得增韧母粒。
步骤S11中所述的阔叶木溶解浆、七水硫酸亚铁和过氧化氢的质量比为250：0.05：0.1；步骤S12中所述氧化纤维纳米纤丝和离子水的用量比为1g：3mL；步骤S13中所述PVA颗粒与去离子水的用量比为1g：4mL，步骤S14中PVA溶液、氧化纤维纳米纤丝悬浮液、丙三醇和去离子水的体积比为1:1:0.1:2。
所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S21、将0.1mol/L的硝酸银溶液加入棕色容量瓶中备用，将无水葡萄糖加入去离子水中，转速200r/min条件下，搅拌20min，得到葡萄糖溶液备用；
步骤S22、将可溶性淀粉加入烧杯中，加入去离子水，用玻璃棒预先搅拌5min，然后磁力搅拌30min，得到透明的淀粉溶液，将步骤S21中0.1mol/L的硝酸银溶液和葡萄糖溶液依次逐滴滴加至淀粉溶液中，在转速500r/min条件下，搅拌10min，然后在温度80℃，超声功率300W条件下，反应4h，即得抗菌剂。
步骤S21中无水葡萄糖和去离子水的用量比为2g：5mL；步骤S22中可溶性淀粉、去离子水、0.1mol/L的硝酸银溶液和葡萄糖溶液的用量比为3g：10mL：1mL：4mL。
对比例1
与实施例1相比，将实施例1中的增韧母料去除，其余原料和制备过程均不变。
对比例2
与实施例2相比，将实施例2中的抗菌剂去掉，其余原料和制备过程均不变。
对比例3
本对比例为市场上常见的一种中药颗粒包装袋。
将实施例1-4和对比例1-3的包装袋进行性能测试，测试标准如下：遮光率，采用LH-122型遮光率测量仪测试；拉伸强度和断裂伸长率测试，采用GB/T1040；热封强度，参见QB/T2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》；水蒸气透过率，参见GB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸汽性能试验方法杯式法》；氧气透过量，参见ASTMD3985-1995《使用电量传感器的氧气在塑料薄膜和板上透过率的试验方法》；抗菌性，QB/T2591-2003《抗菌塑料抗菌性能测试方法(贴膜法)》；测试结果如下表所示：
Figure BDA0002780358770000141
由上表可知，实施例1-4制备的包装袋薄膜在折光率测试、拉伸强度和断裂伸长率测试、热封强度、水蒸气透过率、氧气透过量以及抗菌性测试结果都优于对比例1-3，说明本发明制备的中药颗粒包装袋具有较高的阻隔性、抗菌性及优秀的力学性能，在中药包装领域具有很高的应用价值。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种中药颗粒包装袋，其特征在于，包括以下重量份的原料:低密度聚乙烯90-100份、线性低密度聚乙烯7-15份、丙二醇5-10份、纳米二氧化钛1-4份、柠檬酸3-5份、抗氧剂0.1-0.4份、山梨酸钾1-2份、增韧母粒20-30份和抗菌剂3-5份；
该中药颗粒包装袋由以下步骤制成：
第一步、将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、丙二醇和增韧母粒加入反应釜中，控制反应釜内温度160-190℃，转速300-500r/min条件下搅拌30-60min，然后加入纳米二氧化钛、柠檬酸、抗氧剂、山梨酸钾和抗菌剂，温度、转速不变的情况下，搅拌3-6h，得混合料A；
第二步、将混合料A用双螺杆挤出机进行挤压造粒，得到包装袋颗粒原料，挤压温度分为4个区，第一区温度为100-110℃，第二区温度为145-150℃，第三区温度为156-160℃，第四区温度为170-180℃；
第三步、将第二步制备的包装袋颗粒原料采用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得所述中药颗粒包装袋，吹膜时的加料温度为70-75℃，压缩塑化温度为95-115℃，吹胀比为1：3，牵引速度为4-4.2m/min，长径比为1：50；
所述增韧母粒的制备方法如下：
步骤S11、将阔叶木溶解浆和七水硫酸亚铁加入烧杯中，转速100-200r/min条件下，搅拌5-10min，然后转移至磨浆机中，调整磨盘间隙为0.5mm，循环磨浆3-5次，然后转移至烧杯中，加入过氧化氢，在45-50℃水浴条件下加热反应40-60min，然后过滤，滤饼用去离子水反复洗涤至洗涤液呈中性，得到氧化纤维纳米纤丝；
步骤S12、将步骤S11得到的氧化纤维纳米纤丝加入去离子水中，超声频率60-80kHz下分散10-15min，得氧化纤维纳米纤丝悬浮液，并将氧化纤维纳米纤丝悬浮液在5-8℃冷藏备用；
步骤S13、将PVA颗粒加入去离子水中，在95-100℃水浴下加热，转速200-300r/min，反应2-4h，然后冷却至室温，得到PVA溶液；
步骤S14、向步骤S13得到的PVA溶液中加入氧化纤维纳米纤丝悬浮液、丙三醇和去离子水，转速150-300r/min条件下，搅拌3-5min，然后加入体积分数20％的硫酸溶液调节体系的pH值为5，在60-65℃下磁力搅拌1-3h，然后超声波脱气20-40min，得到混合溶液，将混合溶液用双螺杆挤压机进行挤压造粒，即得增韧母粒；
步骤S11中所述的阔叶木溶解浆、七水硫酸亚铁和过氧化氢的质量比为200-250：0.03-0.05：0.08-0.1；步骤S12中所述氧化纤维纳米纤丝和去离子水的用量比为1g：1-3mL；步骤S13中所述PVA颗粒与去离子水的用量比为1g：2-4mL，步骤S14中PVA溶液、氧化纤维纳米纤丝悬浮液、丙三醇和去离子水的体积比为1:1:0.05-0.1:1-2。
2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒包装袋，其特征在于,所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S21、将0.1mol/L的硝酸银溶液加入棕色容量瓶中备用，将无水葡萄糖加入去离子水中，转速100-200r/min条件下，搅拌10-20min，得到葡萄糖溶液备用；
步骤S22、将可溶性淀粉加入烧杯中，加入去离子水，用玻璃棒预先搅拌3-5min，然后磁力搅拌20-30min，得到透明的淀粉溶液，将步骤S21中0.1mol/L的硝酸银溶液和葡萄糖溶液依次逐滴滴加至淀粉溶液中，在转速300-500r/min条件下，搅拌5-10min，然后在温度70-80℃，超声功率250-300W条件下，反应3-4h，即得抗菌剂。
3.根据权利要求2所述的一种中药颗粒包装袋，其特征在于，步骤S21中无水葡萄糖和去离子水的用量比为2g：4-5mL；步骤S22中可溶性淀粉、去离子水、0.1mol/L的硝酸银溶液和葡萄糖溶液的用量比为1-3g：5-10mL：1mL：4mL。
4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒包装袋，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1：1复配得到。
5.根据权利要求1所述的一种中药颗粒包装袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、丙二醇和增韧母粒加入反应釜中，控制反应釜内温度160-190℃，转速300-500r/min条件下搅拌30-60min，然后加入纳米二氧化钛、柠檬酸、抗氧剂、山梨酸钾和抗菌剂，温度、转速不变的情况下，搅拌3-6h，得混合料A；
第二步、将混合料A用双螺杆挤出机进行挤压造粒，得到包装袋颗粒原料，挤压温度分为4个区，第一区温度为100-110℃，第二区温度为145-150℃，第三区温度为156-160℃，第四区温度为170-180℃；
第三步、将第二步制备的包装袋颗粒原料采用单螺杆挤压机进行吹膜成型，即得所述中药颗粒包装袋，吹膜时的加料温度为70-75℃，压缩塑化温度为95-115℃，吹胀比为1：3，牵引速度为4-4.2m/min，长径比为1：50。
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