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CN112267292A - 一种抗菌抗静电面料及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌抗静电面料及其制备方法 Download PDF

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CN112267292A
CN112267292A CN202011196814.9A CN202011196814A CN112267292A CN 112267292 A CN112267292 A CN 112267292A CN 202011196814 A CN202011196814 A CN 202011196814A CN 112267292 A CN112267292 A CN 112267292A
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吴镇宇
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Ningbo Danus Wing Fashion Co ltd
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Abstract

本申请涉及面料的领域，具体公开了一种抗菌抗静电面料及其制备方法。一种抗菌抗静电面料的制备方法，包括以下步骤：S1、将面料送入抗菌抗静电分散液中超声浸泡15‑30s，然后取出，得到预处理面料；S2、将预处理面料压干，直至预处理面料的含水率低于85%，得到压干后的预处理面料；S3、将压干后的预处理面料于45‑65℃的温度下进行烘干，即可得到抗菌抗静电面料；其中，抗菌抗静电分散液由包括以下的原料制成：纳米二氧化钛、紫外光吸收剂、纳米氧化石墨烯、硅藻土、硝酸银、水和分散剂。本申请制得的抗菌抗静电面料可用于制备毛巾、衣物等，其具有抗静电性能好、抗菌性能好的优点。

Description

一种抗菌抗静电面料及其制备方法
技术领域
本申请涉及面料的领域，更具体地说，它涉及一种抗菌抗静电面料及其制备方法。
背景技术
静电，就是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷，当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电。例如冬天天气干燥，当化纤衣物与人体发生摩擦时，人体此时会有触电的针刺感，这就是静电的不好之处。
且持久性的静电可引起人体血液的pH值升高，尿中钙排泄量增加，血钙减少，对人体的心脏、大脑、皮肤均有不利影响。
为此，近年来，很多人在研究能够抗静电的面料，最终发现通过增强面料的吸湿性能能够提高面料的抗静电效果，原因是面料吸收环境中的水分后，面料的静电泄漏量得以提高。
但是，由于面料的吸湿性能增强后，在湿度较大的环境中，面料处于一个相对潮湿的环境，该环境适合细菌生长，导致面料容易滋生细菌。然而，滋生细菌后的面料容易产生一些异味，严重时面料上容易形成菌斑，影响人们的使用。
发明内容
为了改善面料抗静电性能的同时，提高面料的抗菌性能，本申请提供一种抗菌抗静电面料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种抗菌抗静电面料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种抗菌抗静电面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将面料送入抗菌抗静电分散液中超声浸泡15-30s，然后取出，得到预处理面料；
S2、将预处理面料压干，直至预处理面料的含水率低于85％，得到压干后的预处理面料；
S3、将压干后的预处理面料于45-65℃的温度下进行烘干，即可得到抗菌抗静电面料；
其中，抗菌抗静电分散液由包括以下重量份的原料制成：
纳米二氧化钛：3-6份
紫外光吸收剂：0.3-0.6份
纳米氧化石墨烯：0.6-1份
硅藻土：2-5份
硝酸银：0.05-0.1份
水：50份
分散剂：0.5-1份。
通过采用上述技术方案，硅藻土吸湿性能较好，能够快速将面料产生的静电泄露出去，而硝酸银的加入，能够进一步提高面料的导电能力，提高面料的抗静电性能；另外，纳米二氧化钛和紫外光吸收剂具有协同作用，能够增强面料的抗菌性能，使得面料同时具有抗静电性能好、抗菌性能好的优点，既降低了静电对人体产生的危害，也改善了面料容易滋生细菌而变臭或长菌斑的问题。
优选的，所述抗菌抗静电分散液的制备方法如下：
制备活化抗菌剂：
对纳米二氧化钛、紫外光吸收剂以及纳米氧化石墨烯的混合物进行球磨，球磨速度为150-250rad/min，球磨时间为1-3h，得到抗菌剂；
将抗菌剂于紫外光下照射30-60min，得到活化抗菌剂；
制备抗静电剂：
将硝酸银加入水中，搅拌溶解得到硝酸银溶液；
将硅藻土加入硝酸银溶液中，搅拌均匀，得到抗静电剂；
制备抗菌抗静电分散液：
将活化抗菌剂、分散剂加入抗静电剂中，超声振动分散，得到抗菌抗静电分散液。
通过采用上述技术方案，将活化抗菌剂、抗静电剂均匀混合得到抗菌抗静电分散液后，再采用抗菌抗静电分散液对面料进行处理，使得面料仅需要经过一步处理即可得到同时具有抗静电性能以及抗菌性能的面料，具有操作工艺简单、对设备要求低的优点。
优选的，所述紫外光吸收剂为水杨酸酯类紫外光吸收剂、苯酮类紫外光吸收剂、苯并三唑类紫外光吸收剂中的任意一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，紫外光吸收剂可以采用水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类中的任意一种或几种的组合物，实际生产过程中可以根据实际需要进行选择，有利于对成本进行控制。
优选的，所述抗菌抗静电分散液还包括以下重量份的原料：
硬脂酸金属盐：0.8-1.2份
亚磷酸酯：1-1.5份。
通过采用上述技术方案，往抗菌抗静电分散液中加入硬脂酸金属盐和亚磷酸酯，其中，硬脂酸金属盐与亚磷酸酯对紫外光吸收剂稳定性的提高具有协同作用，从而能够进一步增强面料的抗菌性能。
优选的，所述抗菌抗静电分散液的制备方法如下：
制备活化抗菌剂：
对纳米二氧化钛、紫外光吸收剂、硬脂酸金属盐、亚磷酸酯以及纳米氧化石墨烯的混合物进行球磨，球磨速度为150-250rad/min，球磨时间为1-3h，得到抗菌剂；
将抗菌剂于紫外光下照射30-60min，得到活化抗菌剂；
制备抗静电剂：
将硝酸银加入水中，搅拌溶解得到硝酸银溶液；
将硅藻土加入硝酸银溶液中，搅拌均匀，得到抗静电剂；
制备抗菌抗静电分散液：
将活化抗菌剂、分散剂加入抗静电剂中，超声振动分散，得到抗菌抗静电分散液。
通过采用上述技术方案，将硬脂酸金属盐、亚磷酸酯加入纳米二氧化钛、紫外光吸收剂以及纳米氧化石墨烯中，制得能够进一步提高面料的抗菌性能的活化抗菌剂，然后再将该抗菌剂于抗静电剂均匀混合，制得抗菌抗静电分散液，采用该抗菌抗静电分散液对面料进行处理，使得面料仅需要经过一步处理即可得到同时具有抗静电性能以及抗菌性能的面料，具有操作工艺简单、对设备要求低的优点。
优选的，所述硬脂酸金属盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸铁中的任意一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，硬脂酸金属盐可以采用硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸铁中的任意一种或几种，实际生产过程中可以根据实际需要进行选择，有利于对成本进行控制。
优选的，所述紫外光吸收剂为苯并三唑类紫外光吸收剂，所述苯并三唑类紫外光吸收剂为UV-320、UV-326、UV-327、UV-328、UV-510、UV-5411中的任意一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，紫外光吸收剂采用苯并三唑类紫外光吸收剂，此类紫外光吸收剂与亚磷酸酯具有协同作用，能够有效改善抗菌抗静电面料的易点燃性能。
优选的，所述硅藻土的平均粒径为4.5-5.5nm。
通过采用上述技术方案，硅藻土的平均粒径在4.5-5.5nm时，抗菌抗静电面料的表面电阻率进一步下降，即抗菌抗静电面料的抗静电性能进一步提高。
优选的，所述分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400中的任意一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，聚乙二醇200或聚乙二醇400能将使得抗菌剂与抗静电剂均匀混合，形成分散性能良好的抗菌抗静电分散液，有利于使得面料具有良好的抗菌抗静电性能。
第二方面，本申请提供一种抗菌抗静电面料，采用如下的技术方案：
一种抗菌抗静电面料，由上述任意一种抗菌抗静电面料的制备方法制得。
通过采用上述技术方案，可以得到同时具有抗菌性能以及抗静电性能的抗菌抗静电面料，既降低了静电对人体产生的危害，也改善了面料容易滋生细菌而变臭或长菌斑的问题。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用吸湿性能较好的硅藻土，能够快速将面料产生的静电泄露出去，而硝酸银的加入，能够进一步提高面料的导电能力，提高面料的抗静电性能；另外，纳米二氧化钛和紫外光吸收剂具有协同作用，能够增强面料的抗菌性能，使得面料同时具有抗静电性能好、抗菌性能好的优点，既降低了静电对人体产生的危害，也改善了面料容易滋生细菌而变臭或长菌斑的问题。
2、本申请优选往抗菌抗静电分散液中加入硬脂酸金属盐和亚磷酸酯，其中，硬脂酸金属盐与亚磷酸酯对紫外光吸收剂稳定性的提高具有协同作用，从而能够进一步增强面料的抗菌性能。
3、本申请的紫外光吸收剂优选苯并三唑类紫外光吸收剂，此类紫外光吸收剂与亚磷酸酯具有协同作用，能够有效改善抗菌抗静电面料的易点燃性能。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明，其中，本申请中的实施例和对比例中的面料为化纤，本申请以锦纶面料为例，且本申请所涉及的原料均为市售。
实施例
表1实施例1-7中抗菌抗静电分散液的各组分及配比(单位/kg)
Figure BDA0002754257330000041
实施例1
一种抗菌抗静电面料，其制备方法包括如下步骤：
S1、将面料送入抗菌抗静电分散液中超声浸泡15s，然后取出，得到预处理面料；
S2、将预处理面料压干，直至预处理面料的含水率低于85％，得到压干后的预处理面料；
S3、将压干后的预处理面料于45℃的温度下进行烘干，即可得到抗菌抗静电面料；
其中，步骤S1中的抗菌抗静电分散液中各组分的配比参照上表1中的实施例1，其制备方法如下：
S1.1、制备活化抗菌剂：
S1.11、对纳米二氧化钛、紫外光吸收剂以及纳米氧化石墨烯的混合物进行球磨，球磨速度为250rad/min，球磨时间为1h，得到抗菌剂；其中，本实施例中紫外吸光剂采用UV-320；
S1.12、将抗菌剂于波长为280nm的紫外光下照射30min，得到活化抗菌剂；
S1.2、制备抗静电剂：
S1.21、将硝酸银加入水中，搅拌溶解得到硝酸银溶液；
S1.22、将平均粒径为0.5-1.5nm的硅藻土加入硝酸银溶液中，搅拌均匀，得到抗静电剂；
S1.3、制备抗菌抗静电分散液：
S1.31、将活化抗菌剂、分散剂加入抗静电剂中，超声振动分散，得到抗菌抗静电分散液；其中，本实施例中分散剂为聚乙二醇200。
实施例2
一种抗菌抗静电面料，其制备方法与实施例1的区别在于：
(1)步骤S1中，面料在抗菌抗静电分散液中超声浸泡30s；
(2)步骤S3中，将压干后的预处理面料于65℃的温度下进行烘干；
(3)步骤S1.11中的紫外吸光剂采用水杨酸苯酯，球磨速度为150rad/min，球磨时间为3h；
(4)步骤S1.12中将抗菌剂于波长为315nm的紫外光下照射60min；
(5)步骤S1.31中分散剂采用聚乙二醇400；
(6)制备本实施例中抗菌抗静电分散液的各组分及配比参照上述表1中的实施例2。
实施例3
一种抗菌抗静电面料，其制备方法与实施例1的区别在于：
(1)步骤S1.11、对纳米二氧化钛、紫外光吸收剂、硬脂酸金属盐以及纳米氧化石墨烯的混合物进行球磨，球磨速度为250rad/min，球磨时间为1h，得到抗菌剂；其中，本实施例中紫外吸光剂采用UV-320；其中，本实施例中的硬脂酸金属盐采用硬脂酸铁；
(2)制备本实施例中抗菌抗静电分散液的各组分及配比参照上述表1中的实施例3。
实施例4
一种抗菌抗静电面料，其制备方法与实施例1的区别在于：
(1)步骤S1.11、对纳米二氧化钛、紫外光吸收剂、亚磷酸酯以及纳米氧化石墨烯的混合物进行球磨，球磨速度为250rad/min，球磨时间为1h，得到抗菌剂；其中，本实施例中紫外吸光剂采用UV-320；其中，本实施例中的硬脂酸金属盐采用硬脂酸铁；
(2)制备本实施例中抗菌抗静电分散液的各组分及配比参照上述表1中的实施例4。
实施例5
一种抗菌抗静电面料，其制备方法与实施例1的区别在于：
(1)步骤S1.11、对纳米二氧化钛、紫外光吸收剂、硬脂酸金属盐、亚磷酸酯以及纳米氧化石墨烯的混合物进行球磨，球磨速度为250rad/min，球磨时间为1h，得到抗菌剂；其中，本实施例中紫外吸光剂采用UV-320；其中，本实施例中的硬脂酸金属盐采用硬脂酸铁；
(2)制备本实施例中抗菌抗静电分散液的各组分及配比参照上述表1中的实施例5。
实施例6
一种抗菌抗静电面料，其制备方法与实施例5的区别在于：
(1)步骤S1.11中硬脂酸金属盐与亚磷酸酯的用量不同，具体参照表1中的实施例6。
实施例7
一种抗菌抗静电面料，其制备方法与实施例5的区别在于：
步骤S1.11中的紫外光吸收剂采用水杨酸苯酯，制备本实施例中抗菌抗静电分散液的各组分及配比参照上述表1中的实施例7。
实施例8
一种抗菌抗静电面料，其制备方法与实施例5的区别在于：
步骤S1.22中的硅藻土的平均粒径为4.5-5.5nm。
实施例9
一种抗菌抗静电面料，其制备方法与实施例5的区别在于：
步骤S1.22中的硅藻土的平均粒径为10-15nm。
对比例
对比例1
一种面料，其制备方法与实施例1的区别在于：
纳米二氧化钛以及紫外吸收剂分别采用等量的纳米氧化石墨烯代替。
对比例2
一种面料，其制备方法与实施例1的区别在于：
纳米二氧化钛采用等量的纳米氧化石墨烯代替。
对比例3
一种面料，其制备方法与实施例1的区别在于：
紫外吸收剂采用等量的纳米氧化石墨烯代替。
性能检测试验
抑菌率：参照GB/T 20944.2-2007《纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法》对实施例1-9以及对比例1-3中制得的各组试样进行抑菌率的测定，其中，当抑菌率≥90％时，说明抗菌抗静电面料具备抗菌效果；当抑菌率≥99％时，说明抗菌抗静电面料具备较好的抗菌效果。
表面电阻率：参照GB/T 12703.4-2010《纺织品静电性能的评定第4部分：电阻率》对实施例1-9以及对比例1-3中制得的各组试样进行表面电阻率的测定；测定环境的温度为25℃，相对湿度为50％；其中，当纺织品的表面电阻率低于1*107时，纺织品的抗静电性能为A等级，且表面电阻率越小，说明抗菌抗静电面料的抗静电性能越好。
平均点火时间：参照GB/T 5455-2014《纺织品燃烧性能垂直方向试样易点燃性的测定》对实施例1-9以及对比例1-3中制得的各组试样进行点火时间测定，每组试样各准备12块试样，每块试样的尺寸为200mm*80mm，采用底边点火的方式进行检测；其中，平均点火时间越短，说明抗菌抗静电面料越容易被点燃。
表2性能检测数据
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
抑菌率/％ 91.5 92.2 93.3 91.7
表面电阻率/Ω 3.25*10<sup>6</sup> 3.27*10<sup>6</sup> 3.22*10<sup>6</sup> 3.28*10<sup>6</sup>
平均点火时间/s 5.4 5.2 4.9 16.8
项目 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
抑菌率/％ 99.4 99.6 99.6 99.5
表面电阻率/Ω 3.21*10<sup>6</sup> 3.19*10<sup>6</sup> 3.23*10<sup>6</sup> 2.69*10<sup>6</sup>
点火时间/s 18.3 18.9 6.5 18.5
项目 实施例9 对比例1 对比例2 对比例3
抑菌率/％ 99.3 63.6 68.4 74.9
表面电阻率/Ω 3.22*10<sup>6</sup> 3.25*10<sup>6</sup> 3.27*10<sup>6</sup> 3.24*10<sup>6</sup>
平均点火时间/s 18.8 5.1 4.8 5.3
结合实施例1和对比例1-3并结合表2可以看出，实施例1中同时添加了纳米二氧化钛与紫外光吸收剂，对比例1中的纳米二氧化钛以及紫外光吸收剂分别采用等量的纳米氧化石墨烯代替，对比例2中的纳米二氧化钛采用等量的纳米氧化石墨烯代替，对比例3中的紫外光吸收剂采用等量的纳米氧化石墨烯代替，根据表2中的数据可见，实施例1中面料的抑菌率明显高于对比例1-3中的面料的抑菌率，且实施例1中面料的表面电阻率与对比例1-3中的面料的表面电阻率相差不大，说明本申请中的纳米二氧化钛和紫外光吸收剂具有协同作用，能够有效提高抗菌抗静电面料的抗菌效果。
结合实施例1与实施例3-7并结合表2可以看出，实施例3在实施例1的基础上加入了硬脂酸铁，实施例4在实施例1的基础上加入了亚磷酸酯，实施例5与实施例6均在实施例1的基础上同时加入了硬脂酸铁和亚磷酸酯，实施例7在实施例5的基础上将紫外光吸收剂UV-320替换为水杨酸苯酯；其中，实施例5中硬脂酸铁与亚磷酸酯的总量之和与实施例3中硬脂酸铁的加入量、实施例4中亚磷酸酯的加入量相等；从表2中的数据可见，仅增加硬脂酸铁的面料或仅增加亚磷酸酯的面料均的抑菌率均大大低于同时增加硬脂酸铁与亚磷酸酯的面料，这说明硬脂酸铁与亚磷酸酯具有协同作用，能够进一步提高面料的抗菌性能，使得面料同时具备较好的抗菌性能以及抗静电性能；另外，从表2中还可以看出，仅增加硬脂酸铁的面料的平均点火时间远低于仅增加亚磷酸酯或者同时增加硬脂酸铁与亚磷酸酯的面料的平均点火时间，且当实施例7中采用水杨酸苯酯代替紫外光吸收剂UV-320后，实施例7中的面料的平均点火时间也明显下降，说明本申请中的亚磷酸酯与紫外光吸收剂UV-320具有协同作用，使得面料不易被点燃。
结合实施例5与实施例8-9并结合表2可以看出，实施例5与实施例8-9中的抗菌抗静电面料的区别在于硅藻土的平均粒径不同，其中，当硅藻土的平均粒径范围在4.5-5.5nm时，抗菌抗静电面料的表面电阻率进一步下降，即抗菌抗静电面料的抗静电性能进一步提高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种抗菌抗静电面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将面料送入抗菌抗静电分散液中超声浸泡15-30s，然后取出，得到预处理面料；
S2、将预处理面料压干，直至预处理面料的含水率低于85%，得到压干后的预处理面料；
S3、将压干后的预处理面料于45-65℃的温度下进行烘干，即可得到抗菌抗静电面料；
其中，抗菌抗静电分散液由包括以下重量份的原料制成：
纳米二氧化钛：3-6份
紫外光吸收剂：0.3-0.6份
纳米氧化石墨烯：0.6-1份
硅藻土：2-5份
硝酸银：0.05-0.1份
水：50份
分散剂：0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述抗菌抗静电分散液的制备方法如下：
制备活化抗菌剂：
对纳米二氧化钛、紫外光吸收剂以及纳米氧化石墨烯的混合物进行球磨，球磨速度为150-250rad/min，球磨时间为1-3h，得到抗菌剂；
将抗菌剂于紫外光下照射30-60min，得到活化抗菌剂；
制备抗静电剂：
将硝酸银加入水中，搅拌溶解得到硝酸银溶液；
将硅藻土加入硝酸银溶液中，搅拌均匀，得到抗静电剂；
制备抗菌抗静电分散液：
将活化抗菌剂、分散剂加入抗静电剂中，超声振动分散，得到抗菌抗静电分散液。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述紫外光吸收剂为水杨酸酯类紫外光吸收剂、苯酮类紫外光吸收剂、苯并三唑类紫外光吸收剂中的任意一种或几种的组合物。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述抗菌抗静电分散液还包括以下重量份的原料：
硬脂酸金属盐：0.8-1.2份
亚磷酸酯：1-1.5份。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述抗菌抗静电分散液的制备方法如下：
制备活化抗菌剂：
对纳米二氧化钛、紫外光吸收剂、硬脂酸金属盐、亚磷酸酯以及纳米氧化石墨烯的混合物进行球磨，球磨速度为150-250rad/min，球磨时间为1-3h，得到抗菌剂；
将抗菌剂于紫外光下照射30-60min，得到活化抗菌剂；
制备抗静电剂：
将硝酸银加入水中，搅拌溶解得到硝酸银溶液；
将硅藻土加入硝酸银溶液中，搅拌均匀，得到抗静电剂；
制备抗菌抗静电分散液：
将活化抗菌剂、分散剂加入抗静电剂中，超声振动分散，得到抗菌抗静电分散液。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述硬脂酸金属盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸铁中的任意一种或几种的组合物。
7.根据权利要求4或5所述的一种抗菌抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述紫外光吸收剂为苯并三唑类紫外光吸收剂，所述苯并三唑类紫外光吸收剂为UV-320、UV-326、UV-327、UV-328、UV-510、UV-5411中的任意一种或几种的组合物。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述硅藻土的平均粒径为4.5-5.5nm。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电面料的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400中的任意一种或几种的组合物。
10.一种抗菌抗静电面料，其特征在于：由上述权利要求1-9任一所述的一种抗菌抗静电面料的制备方法制得。
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