CN112264849B - 一种管类零件加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管类零件加工用固定装置，包括调节组件和固定组件，调节组件包括支撑座、滑轨、第一滑块、第二滑块、驱动电机和螺纹杆，第一滑块和第二滑块均滑动安装于滑轨的上部，螺纹杆安装于驱动电机，螺纹杆分别与第一滑块和第二滑块滑动相连，固定组件包括支架、电动推杆、连接杆和若干撑开杆，两个支架分别安装于第一滑块和第二滑块，连接杆传动安装于电动推杆，连接杆的侧部环形阵列铰接有若干支撑杆，若干撑开杆均分别铰接于若干支撑杆的侧部。本方案，可简便的从内侧对管类零件进行固定，避免现有的加工需更换固定部位，便于操作和使用。

Description

一种管类零件加工用固定装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种管类零件加工用固定装置。

背景技术

随着机械行业的发展，管类零件占有很大的比重，且其加工工艺及要求较高，简单冷拔成型或者压模成型，不足以满足使用的性能需求，精度无法保证，影响成品的品质，故需要对其进行精加工，尤其是管口处打磨等处理，品质要求较高。

目前，在对管类零件加工的过程中，一般是利用卡盘从外侧卡住管类零件的管口或中部，然后分别对管类零件的管口或管中处进行打磨处理，但是，采用上述的固定方式，在更换打磨部位时，需要更换夹持的部位，操作不便，影响使用。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种管类零件加工用固定装置，以改善相关技术中，管类零件固定一般从外壁的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种管类零件加工用固定装置，包括调节组件和两个固定组件。

所述调节组件包括支撑座、滑轨、第一滑块、第二滑块、驱动电机和螺纹杆，所述滑轨安装于所述支撑座的上部，所述第一滑块滑动安装于所述滑轨的上部，所述第二滑块滑动安装于所述滑轨的上部，所述驱动电机安装于所述支撑座的上部，所述螺纹杆安装于所述驱动电机的输出端，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段分别与所述第一滑块和所述第二滑块相连，所述固定组件包括支架、电动推杆、连接杆和若干撑开杆，两个所述支架分别安装于所述第一滑块和所述第二滑块的上部，所述电动推杆安装于所述支架的侧部，所述连接杆转动安装于所述电动推杆的输出端，所述连接杆的侧部环形阵列铰接有若干支撑杆，若干所述撑开杆均分别铰接于若干所述支撑杆的侧部。

在本申请的一种实施例中，还包括托料组件，所述托料组件包括电缸和托板，所述电缸安装于所述支撑座的上部，所述托板安装于所述电缸的输出端。

在本申请的一种实施例中，所述托板的中心上部开设有V型槽，所述托板的下壁与所述电缸输出轴的侧壁连接有斜撑。

在本申请的一种实施例中，所述支撑座的上部对称安装有两个支撑板，所述螺纹杆的两端分别转动安装于两个所述支撑板的中部，所述支撑座的下部四个拐角均安装有万向轮。

在本申请的一种实施例中，所述滑轨的内壁设置为光滑面，所述第一滑块和所述第二滑块的外壁设置为光滑面，所述第一滑块和所述第二滑块的断面均呈凸字形设置，所述第一滑块的中部和所述第二滑块的中部分别设置有与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段配合的内螺纹。

在本申请的一种实施例中，所述支架的中部开设有与所述电动推杆输出端配合的贯穿孔，所述支架的邻近所述贯穿孔的侧部安装有导向套，所述电动推杆的输出端从所述导向套的内侧穿过。

在本申请的一种实施例中，若干所述撑开杆的侧部均安装有限位杆，单个所述撑开杆与单个所述限位杆的共同断面呈L形设置，若干所述撑开杆的外壁均胶接有耐磨橡胶垫。

在本申请的一种实施例中，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括若干支杆、环形管、若干支管和若干吸尘罩，若干所述支杆环形阵列安装于所述电动推杆的输出端，所述环形管套设安装于若干所述支杆的端部，若干所述支管均安装于所述环形管的侧部，若干所述吸尘罩分别安装于若干所述支管的进气端。

在本申请的一种实施例中，所述吸尘罩的进气端与邻近的两个所述限位杆之间的部位相对，所述限位杆的侧壁设置为光滑面。

在本申请的一种实施例中，所述环形管的侧部安装有抽气管，所述抽气管的端部安装有快速接头，所述抽气管的侧部安装有压力表。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请，通过驱动电机的运行带动螺纹杆转动，并带动方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段转动，进而在滑轨的限位和导向下，使得第一滑块相向或背离移动，进而对固定组件的位置进行调整，可以满足多种长度待加工管类零件的使用；

2、本申请，先对撑开杆的打开程度进行调整，然后将管类零件套在若干撑开杆的侧部，使得管类零件的内壁与若干撑开杆的外壁接触，进而运行电动推杆，电动推杆的运行带动连接杆移动，进而使得撑开杆进一步的撑开，进而从管类零件的内壁对其进行固定，一次固定，即可完成管类零件外壁的处理，避免了更换夹持部位，便于操作和使用；

3、本申请，通过托料件便于将管类零件托起，避免人工拿起大质量的管类零件，降低劳动强度；

4、本申请，吸尘组件便于将对管类零件产生的粉尘抽走，改善车间环境。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的管类零件加工用固定装置的主视剖面结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的管类零件加工用固定装置的第一滑块部分结构剖面示意图；

图3为根据本申请实施例提供的管类零件加工用固定装置的图1中A处放大示意图；

图4为根据本申请实施例提供的管类零件加工用固定装置的图3中B-B处剖面结构示意图；

图5为根据本申请实施例提供的管类零件加工用固定装置的托板结构侧视示意图；

图6为根据本申请实施例提供的管类零件加工用固定装置的图3中C-C处剖面结构示意图；

图7为根据本申请实施例提供的管类零件加工用固定装置的抽气管部分结构示意图。

图中：100、调节组件；110、支撑座；111、支撑板；112、万向轮；120、滑轨；130、第一滑块；140、第二滑块；150、驱动电机；160、螺纹杆；170、第一螺纹段；180、第二螺纹段；200、固定组件；210、支架；211、贯穿孔；212、导向套；220、电动推杆；230、连接杆；240、撑开杆；241、限位杆；242、耐磨橡胶垫；250、支撑杆；300、托料组件；310、电缸；320、托板；321、V型槽；322、斜撑；400、吸尘组件；410、支杆；420、环形管；421、抽气管；422、快速接头；423、压力表；430、支管；440、吸尘罩。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图7，本申请提供了一种管类零件加工用固定装置，包括调节组件100和两个固定组件200，两个固定组件200均安装于调节组件100的上部，其中，调节组件100用于对固定组件200的位置进行初步调节，两个固定组件200的配合，对管类零件进行固定。

请参阅图1和图2，调节组件100包括支撑座110、滑轨120、第一滑块130、第二滑块140、驱动电机150和螺纹杆160，滑轨120通过螺栓安装于支撑座110的上部，第一滑块130滑动安装于滑轨120的上部，第二滑块140滑动安装于滑轨120的上部，驱动电机150通过电机座安装于支撑座110的上部，螺纹杆160通过联轴器安装于驱动电机150的输出端，具体设置时，支撑座110的上部对称安装有两个支撑板111，螺纹杆160的两端分别通过轴承转动安装于两个支撑板111的中部，支撑板111用于对螺纹杆160进行支撑，保证其在驱动电机150的带动下平稳的转动，支撑座110的下部四个拐角均通过螺栓安装有万向轮112，万向轮112用方便整体的移动，螺纹杆160的外壁设置有螺纹方向相反的第一螺纹段170和第二螺纹段180，第一螺纹段170和第二螺纹段180分别与第一滑块130和第二滑块140相连，方向相反的第一螺纹段170和第二螺纹段180，便于后续驱动第一滑块130和第二滑块140相向或背离移动，具体设置时，滑轨120的内壁设置为光滑面，第一滑块130和第二滑块140的外壁设置为光滑面，光滑设置的滑轨120、第一滑块130和第二滑块140，有助于降低摩擦力，第一滑块130和第二滑块140的断面均呈凸字形设置，凸字形设置的第一滑块130和第二滑块140，便于一部分卡入滑轨120的内侧，起到限位的作用，避免第一滑块130和/或第二滑块140直接从滑轨120的上部脱离，第一滑块130的中部和第二滑块140的中部分别设置有与第一螺纹段170和第二螺纹段180配合的内螺纹，两个内螺纹分别方便与第一螺纹段170和第二螺纹段180螺纹连接。

请参阅图1、图3和图4，固定组件200包括支架210、电动推杆220、连接杆230和若干撑开杆240，两个支架210分别螺纹安装于第一滑块130和第二滑块140的上部，电动推杆220通过螺栓安装于支架210的侧部，具体设置时，支架210的中部开设有与电动推杆220输出端配合的贯穿孔211，贯穿孔211方便电动推杆220的输出端穿过，支架210的邻近贯穿孔211的侧部通过螺栓安装有导向套212，电动推杆220的输出端从导向套212的内侧穿过，导向套212用于对电动推杆220输出端的伸出进行导向，连接杆230转动安装于电动推杆220的输出端，连接杆230的侧部环形阵列铰接有若干支撑杆250，若干撑开杆240均分别铰接于若干支撑杆250的侧部，具体设置时，若干撑开杆240的侧部均安装有限位杆241，限位杆241的侧壁设置为光滑面，限位杆241用于进行限位，防止撑开杆240直接穿入管类零部件的内侧，单个撑开杆240与单个限位杆241的共同断面呈L形设置，若干撑开杆240的外壁均胶接有耐磨橡胶垫242，耐磨橡胶垫242一方面增加与管类零件接触的柔性，另一方面增加耐磨性能。

请参阅图1和图5，还包括托料组件300，托料组件300包括电缸310和托板320，电缸310通过螺栓安装于支撑座110的上部，托板320通过螺栓安装于电缸310的输出端，托板320的中心上部开设有V型槽321，V型槽321可以适配多种直径的管类零部件，托板320的下壁与电缸310输出轴的侧壁连接有斜撑322，斜撑322增加托板320和电缸310的输出端的连接强度，具体使用时，将管类零部件放置在V型槽321中，然后运行电缸310，电缸310的运行推动托板320向上移动，进而带动管类零部件移动，使得管类零部件的两端分别与撑开杆240相对，可以辅助使用者固定大质量的管类零件。

请参阅图1、图3、图6和图7，还包括吸尘组件400，吸尘组件400包括若干支杆410、环形管420、若干支管430和若干吸尘罩440，若干支杆410环形阵列安装于电动推杆220的输出端，环形管420套设安装于若干支杆410的端部，具体设置时，环形管420的侧部安装有抽气管421，抽气管421的端部安装有快速接头422，快速接头422便于与外部吸尘设备的管道快速连接，便于快速的拆卸，抽气管421的侧部安装有压力表423，压力表423用于检测压力，若干支管430均安装于环形管420的侧部，若干吸尘罩440分别安装于若干支管430的进气端，吸尘罩440的进气端与邻近的两个限位杆241之间的部位相对，避免限位杆241影响吸尘操作，具体使用时，快速接头422便于与外部吸尘设备的管道快速连接，利用外部的吸尘设备进行抽吸，将管类零部件处理过程中产生的粉尘，通过吸尘罩440吸入支管430和环形管420，并通过抽气管进入吸尘设备中，降低粉尘的含量，改善车间的环境。

具体的，该管类零件加工用固定装置的工作原理：使用时，通过驱动电机150的运行带动螺纹杆160转动，并带动方向相反的第一螺纹段170和第二螺纹段180转动，进而在滑轨120的限位和导向下，使得第一滑块130和第二滑块140相向或背离移动，进而对固定组件200的位置进行调整，可以满足多种长度待加工管类零件的使用；对撑开杆240的打开程度进行调整，然后将管类零件套在若干撑开杆240的侧部，使得管类零件的内壁与若干撑开杆240的外壁接触，进而运行电动推杆220，电动推杆220的运行带动连接杆230移动，进而使得撑开杆240进一步的撑开，进而从管类零件的内壁对其进行固定，一次固定，即可完成管类零件外壁的处理，避免了更换夹持部位，便于操作和使用；将管类零部件放置在V型槽321中，然后运行电缸310，电缸310的运行推动托板320向上移动，进而带动管类零部件移动，使得管类零部件的两端分别与撑开杆240相对，可以辅助使用者固定大质量的管类零件；快速接头422便于与外部吸尘设备的管道快速连接，利用外部的吸尘设备进行抽吸，将管类零部件处理过程中产生的粉尘，通过吸尘罩440吸入支管430和环形管420，并通过抽气管进入吸尘设备中，降低粉尘的含量，改善车间的环境。

需要说明的是：驱动电机150、电动推杆220和电缸310的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机150、电动推杆220和电缸310其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种管类零件加工用固定装置，其特征在于，包括：

调节组件（100），所述调节组件（100）包括支撑座（110）、滑轨（120）、第一滑块（130）、第二滑块（140）、驱动电机（150）和螺纹杆（160），所述滑轨（120）安装于所述支撑座（110）的上部，所述第一滑块（130）滑动安装于所述滑轨（120）的上部，所述第二滑块（140）滑动安装于所述滑轨（120）的上部，所述驱动电机（150）安装于所述支撑座（110）的上部，所述螺纹杆（160）安装于所述驱动电机（150）的输出端，所述螺纹杆（160）的外壁设置有螺纹方向相反的第一螺纹段（170）和第二螺纹段（180），所述第一螺纹段（170）和所述第二螺纹段（180）分别与所述第一滑块（130）和所述第二滑块（140）相连；

固定组件（200），所述固定组件（200）设置有两个，所述固定组件（200）包括支架（210）、电动推杆（220）、连接杆（230）和若干撑开杆（240），两个所述支架（210）分别安装于所述第一滑块（130）和所述第二滑块（140）的上部，所述电动推杆（220）安装于所述支架（210）的侧部，所述连接杆（230）转动安装于所述电动推杆（220）的输出端，所述连接杆（230）的侧部环形阵列铰接有若干支撑杆（250），若干所述撑开杆（240）均分别铰接于若干所述支撑杆（250）的侧部；

所述支架（210）的中部开设有与所述电动推杆（220）输出端配合的贯穿孔（211），所述支架（210）的邻近所述贯穿孔（211）的侧部安装有导向套（212），所述电动推杆（220）的输出端从所述导向套（212）的内侧穿过；

若干所述撑开杆（240）的侧部均安装有限位杆（241），单个所述撑开杆（240）与单个所述限位杆（241）的共同断面呈L形设置，若干所述撑开杆（240）的外壁均胶接有耐磨橡胶垫（242）；

还包括托料组件（300），所述托料组件（300）包括电缸（310）和托板（320），所述电缸（310）安装于所述支撑座（110）的上部，所述托板（320）安装于所述电缸（310）的输出端；

所述托板（320）的中心上部开设有V形槽（321），所述托板（320）的下壁与所述电缸（310）输出轴的侧壁连接有斜撑（322）；

还包括吸尘组件（400），所述吸尘组件（400）包括若干支杆（410）、环形管（420）、若干支管（430）和若干吸尘罩（440），若干所述支杆（410）环形阵列安装于所述电动推杆（220）的输出端，所述环形管（420）套设安装于若干所述支杆（410）的端部，若干所述支管（430）均安装于所述环形管（420）的侧部，若干所述吸尘罩（440）分别安装于若干所述支管（430）的进气端；

所述吸尘罩（440）的进气端与邻近的两个所述限位杆（241）之间的部位相对，所述限位杆（241）的侧壁设置为光滑面；

所述环形管（420）的侧部安装有抽气管（421），所述抽气管（421）的端部安装有快速接头（422），所述抽气管（421）的侧部安装有压力表（423）。

2.如权利要求1所述的一种管类零件加工用固定装置，其特征在于，所述支撑座（110）的上部对称安装有两个支撑板（111），所述螺纹杆（160）的两端分别转动安装于两个所述支撑板（111）的中部，所述支撑座（110）的下部四个拐角均安装有万向轮（112）。

3.如权利要求1所述的一种管类零件加工用固定装置，其特征在于，所述滑轨（120）的内壁设置为光滑面，所述第一滑块（130）和所述第二滑块（140）的外壁设置为光滑面，所述第一滑块（130）和所述第二滑块（140）的断面均呈凸字形设置，所述第一滑块（130）的中部和所述第二滑块（140）的中部分别设置有与所述第一螺纹段（170）和所述第二螺纹段（180）配合的内螺纹。

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