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CN112251864B - 一种耐磨改进型粘胶复合纱及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨改进型粘胶复合纱及其制备方法 Download PDF

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CN112251864B
CN112251864B CN202011024567.4A CN202011024567A CN112251864B CN 112251864 B CN112251864 B CN 112251864B CN 202011024567 A CN202011024567 A CN 202011024567A CN 112251864 B CN112251864 B CN 112251864B
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Jinyuan Jiangxi Textile Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种利用在粘胶中添加常规填料和改性填料来提高粘胶纤维的耐磨性、断裂强度与弹性，以及提升粘胶纤维制品尺寸稳定性，缓解粘胶纤维制品的褶皱程度的工艺。本发明添加的常规填料可有效提升粘胶纤维的耐磨性、断裂强度与弹性；使用羟基纤维素偶联可进一步提升粘胶纤维的耐磨性、断裂强度与弹性；少量的端羟基硅油偶联可进一步降低粘胶纤维表面的摩擦系数，提升粘胶纤维的抗磨性能。以此粘胶纤维为原料，经清花‑梳棉‑并条‑粗纱‑细纱‑络筒工艺可制得耐磨改进型粘胶复合纱，此粘胶复合纱具有耐磨性好、断裂强度高、弹性好的优点，能有效提升粘胶纤维面料的尺寸稳定性和抗褶皱能力。

Description

一种耐磨改进型粘胶复合纱及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种耐磨改进型粘胶复合纱及其制备方法。
背景技术
粘胶纤维主要是以棉短绒、木材和少量的竹材等天然纤维素为原料，经过蒸煮、漂白等一系列处理过程而制成纤维素纯度很高的溶解浆浆粕，再经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、脱泡、过滤、纺丝、后处理、干燥、打包等工段制备而成，目前，用作纺织纤维的较多。普通粘胶纤维具有优良的服用性能，与天然棉纤维的某些性能极其相似，具有较好的吸湿性、可染性、抗静电，穿着舒适，具有其他化学纤维无法比拟的优点。但是其作为纺织纤维也具有诸多缺陷：粘胶纤维的强力低，特别是湿强力，通常只有干强力的二分之一左右；由粘胶纤维制成的面料洗涤时不能强烈搓洗，服用寿命短；粘胶纤维的缩水率高，洗涤后织物的外观不理想；粘胶纤维的弹性差，穿着时易变形，产生折皱，影响织物的美观。同时，粘胶纤维的耐磨性较差，这极大的制约了粘胶纤维制品的使用寿命和使用范围。
CN104328523A公开了一种向粘胶液或者粘胶液半成品中引入石墨烯以提高断裂强度的方法。但这种方法的代价极其高昂，因为石墨烯的价格是每克几百元至数千元，使其难以大规模推广。
所以本发明开发了一种常规填料和填料改性技术，以提高粘胶纤维的耐磨性、断裂强度与弹性，提升粘胶纤维制品尺寸稳定性，缓解粘胶纤维制品的褶皱程度。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨改进型粘胶复合纱及其制备方法，以提高粘胶纤维的耐磨性、断裂强度与弹性，提升粘胶纤维制品尺寸稳定性，缓解粘胶纤维制品的褶皱程度。
本发明所采用的技术方案是，一种耐磨改进型粘胶纤维，其制备方法如下：
（1）粘胶的制备
A、碱浸渍
以浆粕为原料，进行碱浸渍处理，得到纤维素磺酸酯；
B、老成
将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理；
C、黄化
将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化处理；
D、溶解
将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，得到粘胶；
（2）填料分散浆液的制备
选择粒径为100nm～200nm的无机填料，取其质量5～10倍的第（1）步制得的粘胶，经砂磨机分散均匀，得填料分散浆液；
（3）混合
将第（2）步制得的填料分散浆液加入第（1）步制得的粘胶中，分散均匀；
（4）脱泡、熟成、过滤
将第（3）步得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为9.2%～9.5%，氢氧化钠含量5.8%～6.0%，粘度48～52秒，熟成度4.9mL～5.3mL的纺前粘胶液；
（5）纺丝和后处理
将第（4）步得到的纺前粘胶液经过常规的纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺制得产品粘胶纤维；
所述步骤A碱浸渍所用浸渍碱的浓度为260～270g/L，浸渍温度控制为40℃～42℃，浸渍时间为80～90分钟；
所述步骤B老成的温度控制为40℃～42℃，老成时间为100～120分钟；
所述步骤C黄化CS2的加入量为甲纤维素的34%～36%；
所述步骤D溶解为在8℃～12℃下加入除盐水进行充分溶解并研磨。
为进一步提升无机填料的分散性和粘胶纤维的性能，缓解因添加无机填料而形成的脆性，第（2）步所述无机填料进行如下改性：
Ⅰ：将羟基纤维素分散于质量10～20倍60℃～70℃的纯水中，得羟基纤维素分散液；
Ⅱ：将无机填料分散于质量1～3倍的0.1%稀盐酸中，搅拌均匀，静置活化20～30分钟，得活化无机填料液；
Ⅲ：将活化无机填料液加入质量3～5倍的羟基纤维素分散液，分散均匀后，加入无机填料质量1%～3%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应2h～4h；
Ⅳ：反应完成后将反应液减压脱水至总质量的1/4～1/3，即可以进行第（3）步混合。
进一步的，所述第Ⅲ步还可以加入端羟基硅油微乳液：
将活化无机填料液加入质量3～5倍的羟基纤维素分散液，再加入无机填料质量1/15～1/10的1%端羟基硅油微乳液，分散均匀后，加入无机填料质量1%～3%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应2h～4h。
进一步的，第（2）步所述无机填料是纳米陶瓷粉、纳米氧化铝的一种或多种。
进一步的，所述第（3）步混合得到的粘胶中，无机填料的质量为粘胶中α-纤维素的0.8％～1.2％。
进一步的，所述羟基纤维素是羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙甲纤维素的一种或多种。
进一步的，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570的一种或多种。
进一步的，无机填料改性后，所述第（5）步纺丝和后处理可以使用二浴法纺丝，二浴法有助于无机填料偶联的羟基纤维素和端羟基硅油分子链伸展，有助于提高无机填料与粘胶纤维的结合力，提升弹性和断裂强度，同时能降低表面摩擦系数。
上述制得的粘胶纤维可用于直接生产粘胶纱线，也可用于生产粘胶复合纱。
使用上述的耐磨改进型粘胶纤维为原料，经清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺可制得耐磨改进型粘胶复合纱。
上述耐磨改进型粘胶复合纱生产工艺具体为：
（1）清花工序采用“多松少打、低落少落”的工艺原则，A002型抓棉机打手速度720r/min、打手伸出肋条距离2mm，FA106B开棉机打手转速为480r/min；
（2）梳棉工序采用FA212A梳棉机，采用“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳、保护纤维”的工艺原则，并做好“五锋一准”工作（“五锋一准”是指锡林、道夫、盖板、刺辊、附加分梳件针齿锋利，隔距准确一致），保持锡林转速330r/min，刺辊转速760r/min，锡林-盖板隔距0.20、0.18、0.18、0.18、0.20mm；
（3）并条工序采用FA315A并条机，采用顺牵伸工艺原则，并条速度控制在300m/min；
（4）粗纱工序采用FA415A粗纱机，采用“低速度、高捻度、松张力、稳定伸长”的原则，罗拉隔距为10*26*37mm，锭速1000r/min；
（5）细纱工序采用FA507细纱机，采用“两大两小”工艺（“两大两小”工艺是指粗纱捻系数大，细纱后区隔距大；粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小），罗拉隔距为18*40mm，锭速14000r/min；
（6）络筒工序采用Savio络筒机，络筒线速度控制在1400m/min。
本发明的优点在于：
1、采用常规填料，可大幅降低粘胶纤维的生产成本，利于规模化生产；同时提高了粘胶纤维的耐磨性、断裂强度、弹性，提升粘胶纤维制品的尺寸稳定性，缓解粘胶纤维制品的褶皱程度，能大幅提升粘胶纤维制品的使用寿命和美观性。
2、无机填料用羟基纤维素改性，使其具有类超支化结构，进一步增强了其与粘胶纤维的结合力，同时长链分子能有效缓解因添加无机填料而产生的应力，降低其脆性。
3、无机填料用少量端羟基硅油改性，能降低粘胶纤维的吸湿性和粘胶纤维干湿态性能的差异性，并降低粘胶纤维的表面摩擦系数，进一步提升其耐磨性。
4、无机填料改性后，运用二浴法纺丝能使其偶联的长链分子充分展开，更进一步提升其与粘胶纤维的结合力并降低粘胶纤维的表面摩擦系数。
5、以本发明制得的粘胶纤维为原料，经清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺可制得耐磨改进型粘胶复合纱，此粘胶复合纱具有耐磨性好、断裂强度高、弹性好的优点，能有效提升粘胶纤维面料的尺寸稳定性和抗褶皱能力。
具体实施方式
本发明下述具体实施方式所用浆粕为同批次棉浆粕原料，后续测试时用制得的粘胶纤维生产粘胶纱线和粘胶面料的工艺均相同。
实施例1
一种耐磨改进型粘胶纤维，其制备方法如下：
（1）粘胶的制备
A、碱浸渍
以浆粕为原料，进行碱浸渍处理，得到纤维素磺酸酯；
B、老成
将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理；
C、黄化
将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化处理；
D、溶解
将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，得到粘胶；
（2）填料分散浆液的制备
选择粒径为100nm的无机填料，并改性：
Ⅰ：将羟基纤维素分散于质量20倍60℃的纯水中，得羟基纤维素分散液；
Ⅱ：将无机填料分散于质量1倍的0.1%稀盐酸中，搅拌均匀，静置活化30分钟，得活化无机填料液；
Ⅲ：将活化无机填料液加入质量5倍的羟基纤维素分散液，再加入无机填料质量1/10的1%端羟基硅油微乳液，分散均匀后，加入无机填料质量3%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应4h；
Ⅳ：反应完成后将反应液减压脱水至总质量的1/4，即可以进行第（3）步混合。
（3）混合
将第（2）步制得的填料分散浆液加入第（1）步制得的粘胶中，分散均匀；
（4）脱泡、熟成、过滤
将第（3）步得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为9.2%，氢氧化钠含量5.8%，粘度48秒，熟成度4.9mL的纺前粘胶液；
（5）纺丝和后处理
将第（4）步得到的纺前粘胶液经过常规的纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺制得产品粘胶纤维；
所述步骤A碱浸渍所用浸渍碱的浓度为260g/L，浸渍温度控制为42℃，浸渍时间为90分钟；
所述步骤B老成的温度控制为42℃，老成时间为100分钟；
所述步骤C黄化CS2的加入量为甲纤维素的34%；
所述步骤D溶解为在12℃下加入除盐水进行充分溶解并研磨。
第（2）步所述无机填料是纳米陶瓷粉。
所述第（3）步混合得到的粘胶中，无机填料的质量为粘胶中α-纤维素的0.8％。
所述羟基纤维素是羟甲基纤维素。
所述硅烷偶联剂为KH570。
无机填料改性后，所述第（5）步纺丝和后处理使用二浴法纺丝。
实施例2
一种耐磨改进型粘胶纤维，其制备方法如下：
（1）粘胶的制备
A、碱浸渍
以浆粕为原料，进行碱浸渍处理，得到纤维素磺酸酯；
B、老成
将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理；
C、黄化
将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化处理；
D、溶解
将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，得到粘胶；
（2）填料分散浆液的制备
选择粒径为150nm的无机填料，并改性：
Ⅰ：将羟基纤维素分散于质量15倍65℃的纯水中，得羟基纤维素分散液；
Ⅱ：将无机填料分散于质量2倍的0.1%稀盐酸中，搅拌均匀，静置活化25分钟，得活化无机填料液；
Ⅲ：将活化无机填料液加入质量4倍的羟基纤维素分散液，再加入无机填料质量1/12的1%端羟基硅油微乳液，分散均匀后，加入无机填料质量2%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应3h；
Ⅳ：反应完成后将反应液减压脱水至总质量的1/4，即可以进行第（3）步混合。
（3）混合
将第（2）步制得的填料分散浆液加入第（1）步制得的粘胶中，分散均匀；
（4）脱泡、熟成、过滤
将第（3）步得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为9.4%，氢氧化钠含量5.9%，粘度50秒，熟成度5.1mL的纺前粘胶液；
（5）纺丝和后处理
将第（4）步得到的纺前粘胶液经过常规的纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺制得产品粘胶纤维；
所述步骤A碱浸渍所用浸渍碱的浓度为266g/L，浸渍温度控制为41℃，浸渍时间为88分钟；
所述步骤B老成的温度控制为41℃，老成时间为115分钟；
所述步骤C黄化CS2的加入量为甲纤维素的35%；
所述步骤D溶解为在10℃下加入除盐水进行充分溶解并研磨。
第（2）步所述无机填料是纳米陶瓷粉。
所述第（3）步混合得到的粘胶中，无机填料的质量为粘胶中α-纤维素的1.0％。
所述羟基纤维素是羟乙基纤维素。
所述硅烷偶联剂为KH560。
无机填料改性后，所述第（5）步纺丝和后处理使用二浴法纺丝。
实施例3
一种耐磨改进型粘胶纤维，其制备方法如下：
（1）粘胶的制备
A、碱浸渍
以浆粕为原料，进行碱浸渍处理，得到纤维素磺酸酯；
B、老成
将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理；
C、黄化
将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化处理；
D、溶解
将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，得到粘胶；
（2）填料分散浆液的制备
选择粒径为200nm的无机填料，并改性：
Ⅰ：将羟基纤维素分散于质量10倍70℃的纯水中，得羟基纤维素分散液；
Ⅱ：将无机填料分散于质量3倍的0.1%稀盐酸中，搅拌均匀，静置活化20分钟，得活化无机填料液；
Ⅲ：将活化无机填料液加入质量3倍的羟基纤维素分散液，再加入无机填料质量1/15的1%端羟基硅油微乳液，分散均匀后，加入无机填料质量1%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应2h；
Ⅳ：反应完成后将反应液减压脱水至总质量的1/3，即可以进行第（3）步混合。
（3）混合
将第（2）步制得的填料分散浆液加入第（1）步制得的粘胶中，分散均匀；
（4）脱泡、熟成、过滤
将第（3）步得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为9.5%，氢氧化钠含量6.0%，粘度52秒，熟成度5.3mL的纺前粘胶液；
（5）纺丝和后处理
将第（4）步得到的纺前粘胶液经过常规的纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺制得产品粘胶纤维；
所述步骤A碱浸渍所用浸渍碱的浓度为270g/L，浸渍温度控制为40℃，浸渍时间为80分钟；
所述步骤B老成的温度控制为40℃，老成时间为120分钟；
所述步骤C黄化CS2的加入量为甲纤维素的36%；
所述步骤D溶解为在8℃下加入除盐水进行充分溶解并研磨。
第（2）步所述无机填料是纳米氧化铝。
所述第（3）步混合得到的粘胶中，无机填料的质量为粘胶中α-纤维素的1.2％。
所述羟基纤维素是羟丙基纤维素。
所述硅烷偶联剂为KH550。
无机填料改性后，所述第（5）步纺丝和后处理使用二浴法纺丝。
实施例4
一种耐磨改进型粘胶纤维，其制备方法中，第（2）步填料分散浆液的制备，无机填料改性未添加端羟基硅油微乳液，其余同实施例1。
实施例5
一种耐磨改进型粘胶纤维，其制备方法中，第（2）步填料分散浆液的制备，无机填料改性未添加端羟基硅油微乳液，其余同实施例2。
实施例6
一种耐磨改进型粘胶纤维，其制备方法中，第（2）步填料分散浆液的制备，无机填料改性未添加端羟基硅油微乳液，其余同实施例3。
实施例7
一种耐磨改进型粘胶纤维，其制备方法中，第（2）步填料分散浆液的制备，无机填料未进行改性，选择粒径为100nm的无机填料，取其质量10倍的第（1）步制得的粘胶，经砂磨机分散均匀，得填料分散浆液；其余同实施例1。
实施例8
一种耐磨改进型粘胶纤维，其制备方法中，第（2）步填料分散浆液的制备，无机填料未进行改性，选择粒径为150nm的无机填料，取其质量8倍的第（1）步制得的粘胶，经砂磨机分散均匀，得填料分散浆液；其余同实施例2。
实施例9
一种耐磨改进型粘胶纤维，其制备方法中，第（2）步填料分散浆液的制备，无机填料未进行改性，选择粒径为200nm的无机填料，取其质量5倍的第（1）步制得的粘胶，经砂磨机分散均匀，得填料分散浆液；其余同实施例3。
实施例10
一种耐磨改进型粘胶纤维，其制备方法中，所述第（5）步纺丝和后处理使用单浴法纺丝，其余同实施例2。
实施例11
一种粘胶纤维，其制备方法如下：
（1）粘胶的制备
A、碱浸渍
以浆粕为原料，进行碱浸渍处理，得到纤维素磺酸酯；
B、老成
将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理；
C、黄化
将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化处理；
D、溶解
将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，得到粘胶；
（2）填料分散浆液的制备
选择粒径为300nm的无机填料，并改性：
Ⅰ：将羟基纤维素分散于质量8倍75℃的纯水中，得羟基纤维素分散液；
Ⅱ：将无机填料分散于质量4倍的0.1%稀盐酸中，搅拌均匀，静置活化45分钟，得活化无机填料液；
Ⅲ：将活化无机填料液加入质量6倍的羟基纤维素分散液，再加入无机填料质量1/20的1%端羟基硅油微乳液，分散均匀后，加入无机填料质量4%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应1.5h；
Ⅳ：反应完成后将反应液减压脱水至总质量的1/5，即可以进行第（3）步混合。
（3）混合
将第（2）步制得的填料分散浆液加入第（1）步制得的粘胶中，分散均匀；
（4）脱泡、熟成、过滤
将第（3）步得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为9.0%，氢氧化钠含量5.6%，粘度46秒，熟成度4.8mL的纺前粘胶液；
（5）纺丝和后处理
将第（4）步得到的纺前粘胶液经过常规的纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺制得产品粘胶纤维；
所述步骤A碱浸渍所用浸渍碱的浓度为250g/L，浸渍温度控制为45℃，浸渍时间为75分钟；
所述步骤B老成的温度控制为45℃，老成时间为90分钟；
所述步骤C黄化CS2的加入量为甲纤维素的32%；
所述步骤D溶解为在6℃下加入除盐水进行充分溶解并研磨。
第（2）步所述无机填料是纳米陶瓷粉。
所述第（3）步混合得到的粘胶中，无机填料的质量为粘胶中α-纤维素的0.6％。
所述羟基纤维素是羟乙基纤维素。
所述硅烷偶联剂为KH560。
无机填料改性后，所述第（5）步纺丝和后处理使用二浴法纺丝。
实施例12
一种粘胶纤维，其制备方法中，第（2）步填料分散浆液的制备，无机填料改性未添加端羟基硅油微乳液，其余同实施例11。
实施例13
一种粘胶纤维，其制备方法中，第（2）步填料分散浆液的制备，无机填料未进行改性，选择粒径为300nm的无机填料，取其质量4倍的第（1）步制得的粘胶，经砂磨机分散均匀，得填料分散浆液；其余同实施例11。
对比例1
一种粘胶纤维，其制备方法中，不添加无机填料，没有第（2）步填料分散浆液的制备和第（3）步混合，其余同实施例2。
对比例2
一种粘胶纤维，其制备方法中，不添加硅烷偶联剂，其余同实施例2。
检测分析：
根据同样的工艺，将上述实施例和对比例制得的粘胶纤维按照清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺制成粘胶复合纱，并进一步纺织成粘胶面料。
1、根据《GB/T 3916-2013 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)》测试粘胶纤维常温25℃下的断裂强度、断裂伸长率，并记录直径、质量、长度；放入恒温恒湿箱，25℃、RH95%的环境下平衡6h，取出测量直径变化率、吸水率、缩水率、湿态断裂强度、断裂伸长率，并计算干湿态差异度：
直径变化率=（湿态直径/干态直径-1）*100%；
吸水率=（湿态质量/干态质量-1）*100%；
缩水率=（1-湿态长度/干态长度）*100%；
干湿态断裂强度差异度=（1-湿态断裂强度/干态断裂强度）*100%；
干湿态断裂伸长率差异度=（湿态断裂伸长率/干态断裂伸长率-1）*100%；
2、由于褶皱程度的评价方法极为复杂且存在缺陷，本发明以牵拉的方式，将粘胶丝线拉伸10%，然后复原，重复拉伸100次，然后获得拉伸形变比，以此表征粘胶丝线的抗褶皱能力，拉伸形变比越高，抗褶皱能力越差。
拉伸形变比=（拉伸后长度/拉伸前长度-1）*100%；
3、根据《GB/T 21196.3-2007 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第3部分：质量损失的测定》测试粘胶面料耐磨性，本发明中修改评测指标为摩擦质量损耗百分比：
摩擦质量损耗百分比=（1-摩擦后质量/摩擦前质量）*100%；
摩擦系数根据《GB 10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测试方法》，采用MXD-02摩擦系数仪对粘胶面料样品的摩擦系数进行测试。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
从上表可以看出，本发明添加常规填料可有效提升粘胶纤维的断裂强度。而偶联端羟基纤维素后，断裂强度和断裂伸长率均有大幅提升；添加端羟基硅油改性无机填料则进一步提升了断裂强度和断裂伸长率，同时干湿态性能差异性减小。
Figure 443798DEST_PATH_IMAGE002
从上表可以看出，本发明添加常规填料可降低吸水率、缩水率，有利于尺寸稳定性；拉伸形变比下降，有利于提升抗褶皱性能；同时耐磨性能得到增强。而偶联端羟基纤维素后，可进一步降低吸水率、缩水率，改善耐磨性，拉伸形变比大幅下降；添加端羟基硅油改性无机填料则进一步大幅降低吸水率、缩水率、摩擦系数，尺寸稳定性、抗褶皱性能和耐磨性能均得到增强。以本发明制得的粘胶纤维为原料，经清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺可制得耐磨改进型粘胶复合纱，此粘胶复合纱具有耐磨性好、断裂强度高、弹性好的优点，能有效提升粘胶纤维面料的尺寸稳定性和抗褶皱能力。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐磨改进型粘胶纤维，其特征在于：所述耐磨改进型粘胶纤维制备方法如下：
（1）粘胶的制备
A、碱浸渍
以浆粕为原料，进行碱浸渍处理，得到纤维素磺酸酯；
B、老成
将步骤A得到的纤维素磺酸酯进行老成处理；
C、黄化
将步骤B得到的经过老成的纤维素磺酸酯进行黄化处理；
D、溶解
将步骤C得到的经过黄化处理的纤维素磺酸酯进行溶解处理，得到粘胶；
（2）填料分散浆液的制备
选择粒径为100nm～200nm的无机填料，取其质量5～10倍的第（1）步制得的粘胶，经砂磨机分散均匀，得填料分散浆液；
（3）混合
将第（2）步制得的填料分散浆液加入第（1）步制得的粘胶中，分散均匀；
（4）脱泡、熟成、过滤
将第（3）步得到的粘胶进行脱泡、熟成处理，再进行过滤处理，得到ɑ纤维素含量为9.2%～9.5%，氢氧化钠含量5.8%～6.0%，粘度48～52秒，熟成度4.9mL～5.3mL的纺前粘胶液；
（5）纺丝和后处理
将第（4）步得到的纺前粘胶液经过常规的纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺制得产品粘胶纤维；
所述步骤A碱浸渍所用浸渍碱的浓度为260～270g/L，浸渍温度控制为40℃～42℃，浸渍时间为80～90分钟；
所述步骤B老成的温度控制为40℃～42℃，老成时间为100～120分钟；
所述步骤C黄化CS2的加入量为甲种纤维素的34%～36%；
所述步骤D溶解为在8℃～12℃下加入除盐水进行充分溶解并研磨；
第（2）步所述无机填料进行如下改性：
Ⅰ：将羟基纤维素分散于质量10～20倍60℃～70℃的纯水中，得羟基纤维素分散液；
Ⅱ：将无机填料分散于质量1～3倍的0.1%稀盐酸中，搅拌均匀，静置活化20～30分钟，得活化无机填料液；
Ⅲ：将活化无机填料液加入质量3～5倍的羟基纤维素分散液，分散均匀后，加入无机填料质量1%～3%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应2h～4h；
Ⅳ：反应完成后将反应液减压脱水至总质量的1/4～1/3，即可以进行第（3）步混合。
2.一种如权利要求1所述的耐磨改进型粘胶纤维，其特征在于：所述第Ⅲ步加入端羟基硅油微乳液进行偶联：
将活化无机填料液加入质量3～5倍的羟基纤维素分散液，再加入无机填料质量1/15～1/10的1%端羟基硅油微乳液，分散均匀后，加入无机填料质量1%～3%的硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应2h～4h。
3.一种如权利要求1或2所述的耐磨改进型粘胶纤维，其特征在于：第（2）步所述无机填料是纳米陶瓷粉、纳米氧化铝的一种或多种。
4.一种如权利要求1或2所述的耐磨改进型粘胶纤维，其特征在于：所述第（3）步混合得到的粘胶中，无机填料的质量为粘胶中α-纤维素的0.8％～1.2％。
5.一种如权利要求1或2所述的耐磨改进型粘胶纤维，其特征在于：所述羟基纤维素是羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙甲纤维素的一种或多种。
6.一种如权利要求1或2所述的耐磨改进型粘胶纤维，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570的一种或多种。
7.一种如权利要求1或2所述的耐磨改进型粘胶纤维，其特征在于：无机填料改性后，所述第（5）步纺丝和后处理使用二浴法纺丝。
8.一种耐磨改进型粘胶复合纱，其特征在于：使用如权利要求1或2所述的耐磨改进型粘胶纤维为原料，经清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒工艺制得。
9.一种如权利要求8所述的耐磨改进型粘胶复合纱，其特征在于：
所述制备工艺具体为：
（1）所述清花工序采用“多松少打、低落少落”的工艺原则，A002型抓棉机打手速度720r/min、打手伸出肋条距离2mm，FA106B开棉机打手转速为480r/min；
（2）所述梳棉工序采用FA212A梳棉机，采用“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳、保护纤维”的工艺原则，并做好“五锋一准”工作，保持锡林转速330r/min，刺辊转速760r/min，锡林-盖板隔距0.20、0.18、0.18、0.18、0.20mm；
（3）所述并条工序采用FA315A并条机，采用顺牵伸工艺原则，并条速度控制在300m/min；
（4）所述粗纱工序采用FA415A粗纱机，采用“低速度、高捻度、松张力、稳定伸长”的原则，罗拉隔距为10*26*37mm，锭速1000r/min；
（5）所述细纱工序采用FA507细纱机，采用“两大两小”工艺，罗拉隔距为18*40mm，锭速14000r/min；
（6）所述络筒工序采用Savio络筒机，络筒线速度控制在1400m/min。
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