CN112228466A - 便于更换的传动轴 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了传动轴技术领域的一种便于更换的传动轴，包括凸缘叉、万向节、花键轴、滑动叉、节叉和连接管，所述连接管与所述花键轴之间设置有连接装置，所述连接装置包括安装轴和连接轴，所述安装轴上设有安装孔，所述安装孔的侧壁上设有卡槽，所述连接轴上设有卡孔，所述卡孔中滑动连接有卡块，所述连接轴沿其轴线设有驱动孔，驱动孔中滑动连接有驱动块，驱动孔设有使卡块朝连接轴内方向滑动的弹性件，所述连接有上还设有滑孔，滑孔中滑动连接有推动块，驱动孔中设有使驱动块背离卡块反向滑动的复位件。通过本申请中的连接装置的设置，能够简单便捷的安装及拆卸传动轴，便于维修时轴头零件的更换，降低了维修成本。
Description
技术领域
本发明属于传动轴技术领域，特别涉及一种便于更换的传动轴。
背景技术
传动轴是载货汽车传动系统必不可少的部件，安装连接在变速器与驱动桥之间。在载货汽车行驶过程中由于驱动桥会随路况的变化情况而产生向上或向下地跳动。因此传动轴均设置有轴头，其既可传递转矩，又可传递轴向动力的部件。
但是，由于现有的载货汽车传动轴其轴头部与轴管部采用的是一体式焊接的方式，在使用的过程中，当传动轴的轴头磨损较大时，会使传动轴产生不该有的振动及噪声，此时若进行维修更换时，必须对整件传动轴进行整体更换，容易造成浪费，且增加了维修的成本，对载货汽车的经济适用性非常不利。
发明内容
本发明意在提供便于更换的传动轴，以解决现有的传动轴维修更换时，必须对整件传动轴进行整体更换，导致成本增加的问题。
为了解决上述问题，本发明提供如下方案：便于更换的传动轴，包括凸缘叉、万向节、花键轴、滑动叉、节叉和连接管，所述凸缘叉包括第一凸缘叉和第二凸缘叉，所述万向节包括第一万向节和第二万向节，所述第一凸缘叉与所述滑动叉通过第一万向节连接，所述花键轴穿设于所述滑动叉内部，所述节叉通过第二万向节与所述第二凸缘叉连接，所述连接管位于所述花键轴和所述节叉之间，所述连接管与所述花键轴之间设置有连接装置，并通过连接装置完成其之间的可拆卸连接，所述连接装置包括安装轴和连接轴，所述安装轴上设有安装孔，所述安装孔的侧壁上设有卡槽，所述连接轴上设有卡孔，卡孔的轴线与所述连接轴的轴线垂直，所述卡孔中滑动连接有卡块，所述连接轴沿其轴线设有驱动孔，所述驱动孔与所述卡孔连通，所述驱动孔中滑动连接有用于推动卡块在卡孔中朝连接轴外方向滑动的驱动块，所述驱动孔还设有使卡块朝连接轴内方向滑动的弹性件，所述连接有上还设有滑孔，所述滑孔贯通所述驱动孔，滑孔中滑动连接有用于推动驱动块在驱动块孔中朝卡块方向滑动的推动块，所述驱动孔中设有使驱动块背离所述卡块反向滑动的复位件。
本方案的工作原理为：采用本方案的传动轴进行安装时，向下按动推动块，推动块推动驱动块在驱动孔中滑动，然后驱动块又驱使卡块在卡孔中向连接轴外移动，从而卡入到安装轴上的卡槽中，进而完成传动轴的安装，通过卡块与卡槽的配合，能够传递轴向及径向的运动传递。采用本方案的传动轴进行维修更换轴头时，向上滑动推动块，推动块不再抵持推动块，在复位件的作用下驱动块背离卡块滑动，这时驱动块也不再抵持卡块，在弹性件的作用卡块向连接轴内滑动，从而离开卡槽，这样便可以将轴头拆卸下来进行更换了。
本方案的有益效果为：通过本方案连接装置的设置，能够简单便捷的安装及拆卸传动轴，便于维修时轴头零件的更换，降低了维修成本。
进一步，所述卡孔及卡块设有多个且沿连接轴周向环形阵列设置，所述卡槽对应所述卡孔设置。所述通过这样的设置，增加卡块与卡槽的数量，提高连接的稳定性。
进一步，所述弹性件为弹性绳。通过这样的设置，结构简单，成本低。
进一步，所述复位件为弹簧。通过这样的设置，结构简单，成本低。
进一步，所述驱动块与所述卡块相互面对的一侧均设有第一倾斜面。通过这样的设置，通过驱动块与卡块上的第一倾斜面滑动接触来实现二者之间的移动，提高了连接的稳定性。
进一步，所述推动块与所述驱动块相互面对的一侧均设有第二倾斜面。通过这样的设置，通过驱动块与推动块上的第二倾斜面滑动接触来实现二者之间的移动，提高了连接的稳定性。
进一步，所述推动块远离驱动块的一端设有凸耳，所述凸耳上设有螺钉，所述连接轴上设有与螺钉配合的螺纹孔。通过这样的设置，通过螺钉将凸耳固定在连接轴上，从而固定推动块的位置，进而提高安装后转动轴的稳定性。
进一步，所述连接轴上设有用于容纳所述凸耳的退让槽。通过这样的设置，将凸耳容纳于连接轴上，提高连接轴表面的顺滑性，避免凸耳突出引起偏心转动等问题。
附图说明
图1为本发明便于更换的传动轴实施例的结构示意图；
图2为图1中连接轴的结构示意图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为图3中卡块的三维视图；
图5为图2中B-B的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：凸缘叉1、万向节2、节叉3、安装轴4、安装孔41、卡槽42、连接轴5、卡孔51、驱动孔52、卡块53、驱动块54、弹簧55、滑孔56、推动块57、凸耳58、螺钉59、退让槽510、螺纹孔511、连接管6、花键轴7。
实施例基本如附图1所示：便于更换的传动轴，包括凸缘叉1、万向节2、花键轴7、滑动叉、节叉3和连接管6，凸缘叉1包括第一凸缘叉和第二凸缘叉，万向节2包括第一万向节和第二万向节，第一凸缘叉与滑动叉通过第一万向节连接，花键轴7穿设于滑动叉内部，节叉3通过第二万向节与第二凸缘叉连接，连接管6位于花键轴7和节叉3之间。
如图2、图3、图4及图5所示，连接管6与花键轴7之间设置有连接装置，并通过连接装置完成其之间的可拆卸连接，连接装置包括安装轴4和连接轴5，安装轴4上设有安装孔41，安装孔41的侧壁上环设有六个卡槽42，连接轴5上环设有六个卡孔51，卡孔51的轴线与连接轴5的轴线垂直，卡孔51中滑动连接有卡块53，卡块53分别与一个卡槽42滑动连接，连接轴5沿其轴线设有驱动孔52，驱动孔52与卡孔51连通，驱动孔52中滑动连接有用于推动卡块53在卡孔51中朝连接轴5外方向滑动的驱动块54，具体地，驱动块54与卡块53相互面对的一侧均设有第一倾斜面，驱动孔52还设有使卡块53朝连接轴5内方向滑动的弹性绳，连接有上还设有滑孔56，滑孔56贯通驱动孔52，滑孔56中滑动连接有用于推动驱动块54在驱动块54孔中朝卡块53方向滑动的推动块57，具体地，推动块57与驱动块54相互面对的一侧均设有第二倾斜面，驱动孔52中设有使驱动块54背离卡块53反向滑动的弹簧55，推动块57远离驱动块54的一端设有凸耳58，凸耳58上设有螺钉59，连接轴5上设有用于容纳凸耳58的退让槽510，退让槽510的槽底上设有与螺钉59配合的螺纹孔511。
具体实施过程如下：
采用本方案的传动轴进行安装时，向下按动推动块57，推动块57推动驱动块54在驱动孔52中滑动，然后驱动块54又驱使卡块53在卡孔51中向连接轴5外移动，从而卡入到安装轴4上的卡槽42中，进而完成传动轴的安装，通过卡块53与卡槽42的配合，能够传递轴向及径向的运动传递。采用本方案的传动轴进行维修更换轴头时，向上滑动推动块57，推动块57不再抵持推动块57，在弹簧55的作用下驱动块54背离卡块53滑动，这时驱动块54也不再抵持卡块53，在弹性绳的作用卡块53向连接轴5内滑动，从而离开卡槽42，这样便可以将轴头拆卸下来进行更换了。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.便于更换的传动轴，包括凸缘叉、万向节、花键轴、滑动叉、节叉和连接管，所述凸缘叉包括第一凸缘叉和第二凸缘叉，所述万向节包括第一万向节和第二万向节，所述第一凸缘叉与所述滑动叉通过第一万向节连接，所述花键轴穿设于所述滑动叉内部，所述节叉通过第二万向节与所述第二凸缘叉连接，所述连接管位于所述花键轴和所述节叉之间，所述连接管与所述花键轴之间设置有连接装置，并通过连接装置完成其之间的可拆卸连接；其特征在于：所述连接装置包括安装轴和连接轴，所述安装轴上设有安装孔，所述安装孔的侧壁上设有卡槽，所述连接轴上设有卡孔，卡孔的轴线与所述连接轴的轴线垂直，所述卡孔中滑动连接有卡块，所述连接轴沿其轴线设有驱动孔，所述驱动孔与所述卡孔连通，所述驱动孔中滑动连接有用于推动卡块在卡孔中朝连接轴外方向滑动的驱动块，所述驱动孔还设有使卡块朝连接轴内方向滑动的弹性件，所述连接有上还设有滑孔，所述滑孔贯通所述驱动孔，滑孔中滑动连接有用于推动驱动块在驱动块孔中朝卡块方向滑动的推动块，所述驱动孔中设有使驱动块背离所述卡块反向滑动的复位件。
2.根据权利要求1所述的便于更换的传动轴，其特征在于：所述卡孔及卡块设有多个且沿连接轴周向环形阵列设置，所述卡槽对应所述卡孔设置。
3.根据权利要求2所述的便于更换的传动轴，其特征在于：所述弹性件为弹性绳。
4.根据权利要求3所述的便于更换的传动轴，其特征在于：所述复位件为弹簧。
5.根据权利要求4所述的便于更换的传动轴，其特征在于：所述驱动块与所述卡块相互面对的一侧均设有第一倾斜面。
6.根据权利要求5所述的便于更换的传动轴，其特征在于：所述推动块与所述驱动块相互面对的一侧均设有第二倾斜面。
7.根据权利要求6所述的便于更换的传动轴，其特征在于：所述推动块远离驱动块的一端设有凸耳，所述凸耳上设有螺钉，所述连接轴上设有与螺钉配合的螺纹孔。
8.根据权利要求7所述的便于更换的传动轴，其特征在于：所述连接轴上设有用于容纳所述凸耳的退让槽。
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