CN112227556A - 一种单面叠合预制构件节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单面叠合预制构件节点，包括：L型预制构件和预制空心墙体，所述L型预制构件包括第一预制混凝土层、后浇混凝土层和钢筋笼；所述第一预制混凝土层设于后浇混凝土层外侧，钢筋笼外侧部分埋设于第一预制混凝土层中，钢筋笼内侧部分埋设于后浇混凝土层中；所述钢筋笼包括第一纵筋、第二纵筋和L型箍筋组件；所述第一纵筋和第二纵筋均垂直于地面，多个L型箍筋组件呈多层水平固定于第一纵筋和第二纵筋上，多根第一纵筋分布于L型箍筋组件的外周；预制空心墙体分别与所述L型预制构件的两端相接。本发明可以实现墙体全预制，然后在施工时采取密拼连接的方式安装起来，从而实现提高现场的施工效率和降低施工成本。

Description

一种单面叠合预制构件节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑结构技术领域，尤其涉及一种单面叠合预制构件节点及其施工方法。

背景技术

因为装配式建筑具有符合绿色施工、环保高效等特点，在近年来得到了大力的发展，全面推进装配式建筑发展，成为各省乃至全国建筑行业的重中之重。在装配式建筑中，外墙的做法相对比较复杂，边缘构件有的现浇，也有的和外墙一起局部预制，但是边缘构件的钢筋都需要在施工现场进行绑扎。

此外，对于边缘构件现浇的外墙，施工时需要外墙脚手架和外模板，增加了施工成本和施工难度。对于局部边缘构件和墙体一起预制的外墙，墙体(比如外墙阳角)的角部连接处，在现场浇筑混凝土时，容易出现涨模的问题。另外，现有的装配式墙体施工，边缘构件部位的钢筋均需要现场绑扎和吊装；而边缘构件的钢筋，是墙体中最复杂的区域，这就更加大了施工现场的工作量。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提供了一种单面叠合预制构件节点及其施工方法，可以实现墙体全预制，然后在施工时采取密拼连接的方式安装起来，从而实现提高现场的施工效率和降低施工成本。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种单面叠合预制构件节点，包括：

L型预制构件，其包括第一预制混凝土层、后浇混凝土层和钢筋笼；所述第一预制混凝土层设于后浇混凝土层外侧，钢筋笼外侧部分埋设于第一预制混凝土层中，钢筋笼内侧部分埋设于后浇混凝土层中；所述钢筋笼包括第一纵筋、第二纵筋和L型箍筋组件；所述第一纵筋和第二纵筋均垂直于地面，多个L型箍筋组件呈多层水平固定于第一纵筋和第二纵筋上，多根第一纵筋分布于L型箍筋组件的外周，第二纵筋设于L型箍筋组件的中部；L型箍筋组件的两端均设有凸起部，且该凸起部伸出后浇混凝土层外部；

预制空心墙体，其分别与所述L型预制构件的两端相接，所述凸起部伸入并固定在预制空心墙体中。

根据本发明的至少一个实施方式，所述L型箍筋组件包括两组第一箍筋和第二箍筋；两个第一箍筋相互垂直设置，并固定在所述第一纵筋上；两个第二箍筋相互垂直设置，并于连接处通过第二纵筋相固定；第二箍筋从第一箍筋中部伸出形成所述凸起部。

根据本发明的至少一个实施方式，所述预制空心墙体包括：梯子筋、第三纵筋和两层第二预制混凝土层；所述两层第二预制混凝土层之间形成空腔，多根第三纵筋均垂直于地面，并埋设于第二预制混凝土层中；梯子筋的两侧均与第三纵筋相固定，并埋设于第二预制混凝土层中。

根据本发明的至少一个实施方式，所述凸起部的外端设置有第四纵筋，凸起部通过第四纵筋与所述预制空心墙体相固定。

根据本发明的至少一个实施方式，还包括覆盖于L型预制构件和预制空心墙体外侧的保温层，以及覆盖于保温层外侧的装饰层。

根据本发明的至少一个实施方式，所述钢筋笼、保温层和装饰层之间通过保温连接件连接；所述保温连接件与所述钢筋笼相固定，并依次经保温层、装饰层伸出外部。

根据本发明的至少一个实施方式，所述保温连接件采用FRP保温连接件或者不锈钢保温连接件。

根据本发明的至少一个实施方式，所述装饰层由陶瓷板、石材板或仿石材板中的任一种制成。

根据本发明的至少一个实施方式，所述第一纵筋和第二纵筋采用直径为6-50mm的热轧带肋钢筋；所述L型箍筋组件由直径为6-20mm的光圆钢筋或带肋钢筋制成。

一种单面叠合预制构件节点的施工方法，包括如下步骤：

制作L型预制构件：搭设模台，在模台上安装模具，然后在模具上安装装饰层；设置保温连接件，将保温连接件从内侧伸出装饰层外部；设置保温层，使保温连接件穿过保温层；安装钢筋笼，并把钢筋笼与保温连接件固定连接；在钢筋笼与保温层之间浇筑第一预制混凝土层；

将L型预制构件和预制空心墙体运至施工现场，将两个预制空心墙体分别固定于L型预制构件的两端；然后在第一预制混凝土层的内侧搭设模板，在模板内浇筑混凝土制成后浇混凝土层；

在预制空心墙体内部浇筑混凝土填充成实心墙。

相比于现有技术，本发明的优势在于：

本发明揭示的一种单面叠合预制构件节点，包括L型预制构件、预制空心墙体、保温层和装饰层，上述部分均可分别提前进行预制，在施工时采取密拼连接的方式安装起来，因此施工时无需采用脚手架和模板，同时也避免了现场浇筑混凝土出现的涨模问题。

此外，在制作L型预制构件时，可一并将所需的钢筋笼一起预制，然后将L型预制构件与预制空心墙体相接后，再施工后浇筑混凝土层，无需进行钢筋笼的现场施工，减少了现场钢筋的绑扎和吊装工作，使得现场施工安装更加简约，结构更紧凑，装配更便捷，实现提高现场的施工效率和降低施工成本。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本发明一种单面叠合预制构件节点的结构示意图。

图2是本发明中L型预制构件的结构示意图。

附图标记：100—L型预制构件，110—第一预制混凝土层，120—后浇混凝土层，130—钢筋笼，131—第一纵筋，132—第二纵筋，133—L型箍筋组件，134—凸起部，135—第一箍筋，136—第二箍筋，140—第四纵筋，200—预制空心墙体，210—梯子筋，220—第三纵筋，230—第二预制混凝土层，300—保温层，400—装饰层，500—保温连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

如图1至2所示，一种单面叠合预制构件节点，包括：

L型预制构件100，其包括第一预制混凝土层110、后浇混凝土层120和钢筋笼130；第一预制混凝土层110设于后浇混凝土层120外侧，钢筋笼130外侧部分埋设于第一预制混凝土层110中，钢筋笼130内侧部分埋设于后浇混凝土层120中；钢筋笼130包括第一纵筋131、第二纵筋132和L型箍筋组件133；第一纵筋131和第二纵筋132均垂直于地面，多个L型箍筋组件133呈多层水平固定于第一纵筋131和第二纵筋132上，多根第一纵筋131分布于L型箍筋组件133的外周，第二纵筋132设于L型箍筋组件133的中部；L型箍筋组件133的两端均设有凸起部134，且凸起部134伸出后浇混凝土层120外部；凸起部134的外端设置有第四纵筋140，凸起部134通过第四纵筋140与预制空心墙体200相固定，凸起部使得L型预制构件与预制空心墙体的连接更加牢固；

预制空心墙体200，其分别与L型预制构件100的两端相接，凸起部134伸入并固定在预制空心墙体200中；

保温层300，其覆盖于L型预制构件100和预制空心墙体200的外侧；

装饰层400，其覆盖于保温层300的外侧。

其中：

L型箍筋组件133包括两组第一箍筋135和第二箍筋136；两个第一箍筋135相互垂直设置，并固定在第一纵筋131上；两个第二箍筋136相互垂直设置，并于连接处通过第二纵筋132相固定，第二箍筋136的端部既可以埋入第一预制混凝土层110中，以起到更好的固定作用，也可以不埋入第一预制混凝土层110中；第二箍筋136从第一箍筋135中部伸出形成凸起部134。

预制空心墙体200包括梯子筋210、第三纵筋220和两层第二预制混凝土层230；两层第二预制混凝土层230之间形成空腔，多根第三纵筋220均垂直于地面，并埋设于第二预制混凝土层230中；梯子筋210的两侧均与第三纵筋220相固定，并埋设于第二预制混凝土层230中。空腔可起到保温的作用；保温层300和装饰层400也可覆盖于预制空心墙体200的外侧。

钢筋笼130、保温层300和装饰层400之间通过保温连接件500连接；保温连接件500与钢筋笼130相固定，并依次经保温层300、装饰层400伸出外部。

保温连接件500采用FRP(Fiber Reinforced Polymer/Plastic，纤维增强复合材料)保温连接件或者不锈钢保温连接件。

第一纵筋131和第二纵筋132采用直径为6-50mm的热轧带肋钢筋。

L型箍筋组件133由直径为6-20mm的光圆钢筋或带肋钢筋制成。

装饰层400由陶瓷板、石材板或仿石材板中的任一种制成。

上述单面叠合预制构件节点的施工方法，包括如下步骤：

制作L型预制构件：搭设模台，在模台上安装模具，然后在模具上安装装饰层；设置保温连接件，将保温连接件从内侧伸出装饰层外部；设置保温层，使保温连接件穿过保温层；安装钢筋笼，并把钢筋笼与保温连接件固定连接；在钢筋笼与保温层之间浇筑第一预制混凝土层；

将L型预制构件和预制空心墙体运至施工现场，将两个预制空心墙体分别固定于L型预制构件的两端；然后在第一预制混凝土层的内侧搭设模板，在模板内浇筑混凝土制成后浇混凝土层；

在预制空心墙体内部浇筑混凝土填充成实心墙。

本发明的优点在于：

1、把L型预制构件及预制空心墙体分别预制，采取密拼连接的方式，可以免除外墙脚手架及外墙模板；解决现在的装配式建筑，外墙施工时，需要安装外模板的问题。

2、L型预制构件可解决传统的预制墙体节点连接处存在现场浇筑混凝土时涨模的问题。

3、L型预制构件，设计轻巧，尺寸更加小巧，连接机构更加方便，更加容易标准化生产预制和更方便现场施工操作。

4、L型预制构件的L型箍筋组件的两端均设有凸起部，凸起部伸入到两端的预制空心墙体中，使得L型预制构件与预制空心墙体的连接更加牢固。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种单面叠合预制构件节点，其特征在于，包括：

L型预制构件，其包括第一预制混凝土层、后浇混凝土层和钢筋笼；所述第一预制混凝土层设于后浇混凝土层外侧，钢筋笼外侧部分埋设于第一预制混凝土层中，钢筋笼内侧部分埋设于后浇混凝土层中；所述钢筋笼包括第一纵筋、第二纵筋和L型箍筋组件；所述第一纵筋和第二纵筋均垂直于地面，多个L型箍筋组件呈多层水平固定于第一纵筋和第二纵筋上，多根第一纵筋分布于L型箍筋组件的外周，第二纵筋设于L型箍筋组件的中部；L型箍筋组件的两端均设有凸起部，且该凸起部伸出后浇混凝土层外部；

预制空心墙体，其分别与所述L型预制构件的两端相接，所述凸起部伸入并固定在预制空心墙体中。

2.如权利要求1所述的单面叠合预制构件节点，其特征在于：所述L型箍筋组件包括两组第一箍筋和第二箍筋；两个第一箍筋相互垂直设置，并固定在所述第一纵筋上；两个第二箍筋相互垂直设置，并于连接处通过第二纵筋相固定；第二箍筋从第一箍筋中部伸出形成所述凸起部。

3.如权利要求1所述的单面叠合预制构件节点，其特征在于，所述预制空心墙体包括：梯子筋、第三纵筋和两层第二预制混凝土层；所述两层第二预制混凝土层之间形成空腔，多根第三纵筋均垂直于地面，并埋设于第二预制混凝土层中；梯子筋的两侧均与第三纵筋相固定，并埋设于第二预制混凝土层中。

4.如权利要求1所述的单面叠合预制构件节点，其特征在于：所述凸起部的外端设置有第四纵筋，凸起部通过第四纵筋与所述预制空心墙体相固定。

5.如权利要求1所述的单面叠合预制构件节点，其特征在于：还包括覆盖于L型预制构件和预制空心墙体外侧的保温层，以及覆盖于保温层外侧的装饰层。

6.如权利要求5所述的单面叠合预制构件节点，其特征在于：所述钢筋笼、保温层和装饰层之间通过保温连接件连接；所述保温连接件与所述钢筋笼相固定，并依次经保温层、装饰层伸出外部。

7.如权利要求6所述的单面叠合预制构件节点，其特征在于：所述保温连接件采用FRP保温连接件或者不锈钢保温连接件。

8.如权利要求5所述的单面叠合预制构件节点，其特征在于：所述装饰层由陶瓷板、石材板或仿石材板中的任一种制成。

9.如权利要求1所述的单面叠合预制构件节点，其特征在于：所述第一纵筋和第二纵筋采用直径为6-50mm的热轧带肋钢筋；所述L型箍筋组件由直径为6-20mm的光圆钢筋或带肋钢筋制成。

10.一种单面叠合预制构件节点的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

制作L型预制构件：搭设模台，在模台上安装模具，然后在模具上安装装饰层；设置保温连接件，将保温连接件从内侧伸出装饰层外部；设置保温层，使保温连接件穿过保温层；安装钢筋笼，并把钢筋笼与保温连接件固定连接；在钢筋笼与保温层之间浇筑第一预制混凝土层；

将L型预制构件和预制空心墙体运至施工现场，将两个预制空心墙体分别固定于L型预制构件的两端；然后在第一预制混凝土层的内侧搭设模板，在模板内浇筑混凝土制成后浇混凝土层；

在预制空心墙体内部浇筑混凝土填充成实心墙。

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