CN112159005A - 铝加工阳极废液的处理工艺及处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于废液处理技术领域，尤其涉及一种铝加工阳极废液的处理工艺及处理系统。其中，铝加工阳极废液的处理工艺，包括步骤：调节阳极废液的pH进行铝资源选择性回收处理，得到回收液；分离回收液中悬浮物，得到分离液；对分离液进行软化处理，得到软化液；对软化液进行纳滤分离处理，分别得到纳滤浓水和纳滤淡水；对纳滤浓水进行电渗析处理，分别得到电渗析淡水和电渗析浓水；对电渗析浓水进行重金属脱除处理，干燥得到硫酸钠产品；对纳滤淡水进行反渗透处理，分别得到反渗透淡水和氯化钠浓水。本申请铝加工阳极废液的处理工艺，实现了对阳极废液中水资源、铝资源和盐分资源的分离提纯，回收资源纯度高，可直接回收利用。

Description

铝加工阳极废液的处理工艺及处理系统

技术领域

本申请属于废液处理技术领域，尤其涉及一种铝加工阳极废液的处理工艺，以及一种铝加工阳极废液的处理系统。

背景技术

铝加工行业是国民经济中不可或缺的重要行业，涉及到多种领域。铝加工行业的阳极氧化废液来源于阳极氧化槽定期外排废液，成分复杂，包括较高浓度铝离子、钠离子、硫酸根离子、氯离子、钙离子、镁离子、重金属离子等。目前绝大多数企业采用常规混凝法处理达标后外排，对环境污染仍较大。随着企业对污水排放控制力度日趋严格，实行废水的零排放处理是行业趋势。目前，常规的零排放技术是采用蒸发的处理方法。但针对于阳极氧化废水，蒸发处理虽然能够实现零排放处理，但会产生大量的混盐，混盐作为危险固废，不但加重了企业的环保管理负担，而且产生了高昂的危险固废处置费。因此结合废水水质特征，在零排放的前提下，研发合理可行的技术，实现废液的资源化处理、变废为宝，仍旧是企业迫切需要解决的问题。

目前，在一些现有技术中，采用冷冻法处理含盐废水，该方法虽然能分离盐分，但盐分纯度不高，含水率过大，无法达到产品质量标准，同时，冷冻法无法回收废液中的铝资源和水资源。在另一些现有技术中，采用预处理+中压反渗透处理+高压反渗透处理进行初步减量化，反渗透浓盐液经二级电渗析单元进行深度浓缩，进一步减量化处理。但该方法无法分离一价盐和二价盐，最终只能形成混盐，同样也无法实现资源化处理。

综上所述，对于铝加工行业阳极氧化废液，目前的处理方法仍无法同时保障回收盐份的纯度、水资源和铝资源均有效回收。

发明内容

本申请的目的在于提供一种铝加工阳极废液的处理工艺及处理系统，旨在一定程度上解决现有铝加工行业阳极氧化废液的处理方法，无法同时实现水资源、铝资源、盐分的回收利用，且回收盐份的纯度低，难以产品的形式开路销售的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种铝加工阳极废液的处理工艺，包括以下步骤：

调节阳极废液的pH进行铝资源回收处理，得到回收液；

分离所述回收液中悬浮物，得到分离液；

对所述分离液进行软化处理，得到软化液；

对所述软化液进行纳滤分离处理，分别得到纳滤浓水和纳滤淡水；

对所述纳滤浓水进行电渗析处理，分别得到电渗析淡水和电渗析浓水；

对所述电渗析浓水进行重金属脱除处理，干燥得到硫酸钠产品；

对所述纳滤淡水进行反渗透处理，分别得到反渗透淡水和氯化钠浓水。

第二方面，本申请提供一种铝加工阳极废液的处理系统，所述铝加工阳极废液的处理系统包括：

铝回收系统，用于回收阳极废液中的铝资源，得到回收液；

悬浮物分离系统，与所述铝回收系统连接，用于分离所述回收液中的悬浮物，得到分离液；

软化系统，与所述悬浮物分离系统连接，用于去除所述分离液中矿物无机盐，得到软化液；

纳滤分离系统，与所述软化系统连接，用于分离处理所述软化液，分别得到纳滤浓水和纳滤淡水；

电渗析系统，与所述纳滤分离系统中纳滤浓水的出口端连接，用于浓缩处理所述纳滤浓水，分别得到电渗析淡水和电渗析浓水；

重金属脱除系统，与所述电渗析系统中电渗析浓水的出口端连接，用于去除所述电渗析浓水中的重金属离子，得到硫酸钠浓水；

反渗透系统，与所述纳滤分离系统中纳滤淡水的出口端连接，用于浓缩处理所述纳滤淡水，分别得到反渗透淡水和氯化钠浓水。

本申请第一方面提供的铝加工阳极废液的处理工艺，对阳极废液进行铝回收处理、分离悬浮物、软化处理后，对软化液采用纳滤-反渗透-电渗析组合工艺，在实现硫酸根和氯离子的高效分离的前提下，不但可保障产水水质符合工业用水标准，甚至优于自来水标准，而且经过浓缩减量后的浓水在后续蒸发过程中水分蒸发量较小，减少了设备投资及占地。本申请实施例提供的铝加工阳极废液的处理工艺，同时实现了对阳极废液中水资源、铝资源和盐分资源的分离提纯，且回收的水资源，硫酸钠、氯化钠等盐分资源纯度高，符合国家产品质量标准，可直接回收利用，能够实现以产品的形式开路销售。

本申请第二方面提供的铝加工阳极废液的处理系统中，通过对阳极废液的分阶段分离提纯，使铝加工阳极废液中的铝资源、水资源和钠盐，分别以氢氧化铝原料、高纯度反渗透产水、高纯氯化钠产品、高纯硫酸钠产品的形态实现了全资源化利用，有效解决了铝行业阳极氧化废液外排导致的资源浪费和环境污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的铝加工阳极废液的处理系统的流程示意图。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本发明中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本发明中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b或c中的至少一项(个)”，或，“a，b和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例第一方面提供一种铝加工阳极废液的处理工艺，包括以下步骤：

S10.调节阳极废液的pH进行铝资源回收处理，得到回收液；

S20.分离回收液中悬浮物，得到分离液；

S30.对分离液进行软化处理，得到软化液；

S40.对软化液进行纳滤分离处理，分别得到纳滤浓水和纳滤淡水；

S50.对纳滤浓水进行电渗析处理，分别得到电渗析淡水和电渗析浓水；

S60.对电渗析浓水进行重金属脱除处理，干燥得到硫酸钠产品；

S70.对纳滤淡水进行反渗透处理，分别得到反渗透淡水和氯化钠浓水。

本申请第一方面提供的铝加工阳极废液的处理工艺，通过对阳极废液调节pH选择性沉淀回收铝后分离悬浮物，再经过软化处理降低出水总硬度，然后通过纳滤分离处理直接完成分盐和浓缩，对纳滤所产的Na₂SO₄浓水进行电渗析浓缩减量处理，电渗析淡水可直接回收利用，电渗析浓水脱除重金属后可得到纯度高硫酸钠产品，符合工业硫酸钠一级优等品产品质量标准；纳滤所产的NaCl淡水通过反渗透处理，反渗透淡水符合企业生产用水水质标准，可作为纳滤分离处理阶段的补水回收利用，反渗透浓水中氯化钠含量大，干燥后产品纯度高，符合工业干盐一级品质量标准，可直接回收利用。本申请实施例提供的铝加工阳极废液的处理工艺，对软化液采用纳滤-反渗透-电渗析组合工艺，在实现硫酸根和氯离子的高效分离的前提下，不但可保障产水水质符合工业用水标准，甚至优于自来水标准，而且经过浓缩减量后的浓水在后续干燥过程中水分蒸发量较小，减少了设备投资及占地。本申请实施例提供的铝加工阳极废液的处理工艺，同时实现了对阳极废液中水资源、铝资源和盐分资源的分离提纯，且回收的水资源，硫酸钠、氯化钠等盐分资源纯度高，符合国家产品质量标准，可直接回收利用，能够实现以产品的形式开路销售。

具体地，上述步骤S10中，铝资源回收处理的步骤包括：将阳极废液的pH值调节至6～9，在该碱性条下以氢氧化铝的形式可选择性的分离沉降废液中的铝资源，然后分离去除废液中氢氧化铝沉淀物，便得到回收液，氢氧化铝沉淀物可当原料返回企业熔炼炉。若调节废液的pH值过低，则无法有效使废液中铝资源形成沉淀沉降下来；若调节废液的pH值过高，则不但会导致重金属等杂质成分沉降下来，降低铝资源的产品纯度，不利于铝资源的集中回收处理，而且碱性药剂用量大，成本高。

在一些实施例中，铝资源回收处理后，阳极废液中铝的回收率大于98％。本申请实施例对阳极废液中铝资源的回收率高，可选择性回收沉降废液中98％的铝资源。

在一些实施例中，本申请实施例阳极废液，来源于铝加工行业的阳极氧化过程中排出的废液，主要成分为硫酸铝、硫酸钠、氯化钠、少量COD、镍锌铅等重金属及硬度。阳极废液中，盐分浓度大于5g/L，铝浓度大于1g/L，重金属浓度为0.1～1.0g/L，pH小于3，阳极废液成分复杂，包括较高浓度铝离子、钠离子、硫酸根离子、氯离子、钙离子、镁离子、重金属离子等，酸性强。本申请实施例铝加工阳极废液的处理工艺，可实现对上述阳极废中液水资源、铝资源和盐分资源的分离提纯，并实现以产品的形式开路销售，解决企业目前迫切需要解决的难题。

具体地，上述步骤S20中，分离回收液中悬浮物的步骤包括：在滤膜孔径为50nm～100nm的条件下，对回收液进行超滤分离处理，去除废液中悬浮物，得到分离液。在一些实施例中，超滤膜可采用孔径为50nm～100nm的PVDF材质膜，超滤分离处理可采用错流过滤的形式，调节浓水量，将出水回收率控制在大于90％，以便后续进一步分离纯化处理。在一些实施例中，超滤膜的孔径为50nm～60nm、60nm～70nm、70nm～80nm、80nm～90nm、90nm～100nm等。

具体地，上述步骤S30中，软化处理的步骤包括：采用大孔弱酸性阳离子交换树脂，对分离液进行树脂软化处理，去除分离液中钙、镁等矿物无机盐的含量，降低出水硬度，得到软化液。在一些实施例中，大孔弱酸性阳离子交换树脂的型号可以是D113、D152、D151、110等，这些大孔结构的丙烯酸共联高分子基体上带有羧酸基(-COOH)的离子交换树脂，具有交换容量高、体积变化小、机械强度高、化学稳定性好、抗污染、抗氧性能优越、交换速度快等特点，有利于去除分离液中钙、镁等矿物无机盐的含量，降低出水硬度，得到软化液。

在一些实施例中，软化处理后，出水软化液的硬度低于3mg/L，有利于后续进一步分离纯化废液，提高各阶段产物的分离纯度，实现不同阶段的分离开路。在一些具体实施例中，软化液的硬度为1mg/L、2mg/L、3mg/L等。

具体地，上述步骤S40中，纳滤分离处理的步骤包括：在补水量与软化液的体积比为1：(2～5)，纳滤膜孔径为1～2nm、价态为1～2价的条件下，对软化液进行纳滤分离处理，直接完成分盐和浓缩，分别得到硫酸钠的纳滤浓水和氯化钠的纳滤淡水。由于软化液中主要含有硫酸根和氯根，通过纳滤分离处理可带出氯根，提高硫酸根的比例，实现硫酸根离子与氯离子的分离，所以需要补充水量，带出溶液中的氯根。其中，补水量与软化液的体积比为1：(2～5)，有效确保了硫酸根离子与氯离子的充分分离，实现后续对不同产品的高纯度分离，使产品能够直接回收利用，实现开路销售。孔径为1～2nm、价态为1～2价的纳滤膜，对氯离子有更好的吸附分离效果，有利于分离带出软化液中氯离子，使硫酸根离子与氯离子的充分分离。

在一些实施例中，纳滤分离处理后，软化液中硫酸根与氯离子的分离率大于95％，有效确保了后续产品的纯度。

具体地，上述步骤S50中，电渗析处理的步骤包括：对纳滤浓水通过电渗析处理浓缩5～15倍，通过电渗析处理，对硫酸钠纳滤浓水中水进行分离，进一步浓缩硫酸钠，便于后续纯化处理，提高后续蒸发干燥的效率，分别得到电渗析淡水和电渗析浓水。

在一些实施例中，电渗析淡水中硫酸钠的浓度为0.1～1.0g/L，不但保证了电渗析浓缩处理中电流效率，减少电耗；而且该淡水出水符合企业杂用水标准，可直接回收利用。在一些实施例中，电渗析淡水中硫酸钠的浓度为0.1g/L、0.2g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1.0g/L等。

在一些实施例中，电渗析浓水中硫酸钠的浓度大于100g/L，硫酸钠浓度高，有利于后续处理、干燥得到硫酸钠产品。

具体地，上述步骤S60中，重金属脱除处理的步骤包括：将电渗析浓水的pH值调节至10～14，通过强碱性条件，分离沉淀电渗析浓水中重金属元素，进一步纯化硫酸钠，得到高纯度的硫酸钠浓水。若电渗析浓水的pH值调节过低，则无法有效分离沉降浓水中重金属元素。

在一些实施例中，硫酸钠浓水中重金属浓度低于1.0mg/L，硫酸钠浓水纯度高。在一些实施例中，硫酸钠浓水进喷雾等方式干燥后得到的硫酸钠产品的纯度大于99％，达到工业硫酸钠一级优等品产品质量标准(参考国标GB/T6009-2014)，可直接回收利用，并实现开路销售。

具体地，上述步骤S70中，对纳滤淡水进行反渗透处理，分别得到反渗透淡水和氯化钠浓水。在一些实施例中，反渗透淡水的电导率小于200uS/cm，符合企业生产用水水质标准，可返回企业生产线。在一些实施例中，氯化钠浓水喷雾等方式干燥后得到的氯化钠产品的纯度大于98％，达到工业干盐一级品质量标准(参考国标GB/T 6009-2014)，可直接回收利用，或者对外销售。

本申请上述各实施例提供的铝加工阳极废液的处理工艺，根据铝加工行业阳极废液水质情况，采用分级沉淀铝镍铅锌等有价金属离子、膜处理分离浓缩硫酸钠和氯化钠、蒸发产出盐产品等步骤，实现了铝行业阳极废液的资源化处理。阳极废液经本申请处理后，不但实现了零排放，而且废液中的铝资源、水资源、硫酸盐和钠盐，分别以氢氧化铝原料、高纯度反渗透产水和氯化钠、硫酸钠产品的形态产出，实现了全资源化利用和清洁生产。不但减低了企业的运营成本，而且极大地减少了危险固废量的产生，降低了环保压力，经济和环境效益显著，应用前景广，实用价值高。

相应地，如附图1所示，本申请实施例第二方面提供了一种铝加工阳极废液的处理系统，铝加工阳极废液的处理系统包括：

铝回收系统，用于回收阳极废液中的铝资源，得到回收液；

悬浮物分离系统，与铝回收系统连接，用于分离回收液中的悬浮物，得到分离液；

软化系统，与悬浮物分离系统连接，用于去除分离液中矿物无机盐，得到软化液；

纳滤分离系统，与软化系统连接，用于分离处理软化液，使软化液中硫酸根与氯离子分离，分别得到硫酸根的纳滤浓水和氯离子的纳滤淡水；

电渗析系统，与纳滤分离系统中纳滤浓水的出口端连接，用于浓缩处理纳滤浓水，使纳滤浓水中水和硫酸根盐分离，从而进一步浓缩硫酸根盐，分别得到电渗析淡水和电渗析浓水；

重金属脱除系统，与电渗析系统中电渗析浓水的出口端连接，用于去除电渗析浓水中的重金属离子，得到硫酸钠浓水；

反渗透系统，与纳滤分离系统中纳滤淡水的出口端连接，用于浓缩处理所述纳滤淡水，使纳滤淡水中的水和氯离子分离，进一步浓缩氯离子，分别得到反渗透淡水和氯化钠浓水。

本申请第二方面提供的铝加工阳极废液的处理系统中，通过铝回收系统对废液中铝资源回收后，出水到悬浮物分离系统中去除回收液中悬浮物后，出水到软化系统除去分离液中矿物无机盐，降低分离液水硬度后；然后，出水到纳滤分离系统完成软化液的分盐和浓度，分别得到硫酸根的纳滤浓水和氯离子的纳滤淡水。其中，硫酸根的纳滤浓水出水到电渗析系统进行再次浓缩减量，分别得到可直接工业回收利用的电渗析淡水和高浓度硫酸根的电渗析浓水，进一步除去该浓水中重金属后，得到高纯度的硫酸钠盐，可直接回收利用。氯离子的纳滤淡水出水到反渗透系统进行浓缩分离，分别得到可直接工业回收利用的反渗透淡水和高浓度、高纯度的氯化钠浓水，干燥得到的氯化钠产品可直接回收利用。本申请实施例提供的铝加工阳极废液的处理系统，通过对阳极废液的分阶段分离提纯，使铝加工阳极废液中的铝资源、水资源和钠盐，分别以氢氧化铝原料、高纯度反渗透产水、高纯氯化钠产品、高纯硫酸钠产品的形态实现了全资源化利用，有效解决了铝行业阳极氧化废液外排导致的资源浪费和环境污染的问题。

在一些实施例中，铝回收系统的pH值为6～9。

在一些实施例中，铝回收系统对阳极废液中铝的回收率大于98％。

在一些实施例中，悬浮物分离系统中，采用孔径为50nm～100nm超滤膜分离悬浮物。

在一些实施例中，软化系统中，采用大孔弱酸性阳离子交换树脂进行软化处理。在一些实施例中，软化液的硬度低于3mg/L。

在一些实施例中，纳滤分离系统中，补水量与软化液的体积比为1：(2～5)，纳滤膜的孔径为1～2nm，纳滤膜的价态为1～2价。

在一些实施例中，纳滤分离系统对软化液中硫酸根与氯离子的分离率大于95％。

在一些实施例中，电渗析系统对纳滤浓水的浓缩倍数5～15倍。在一些实施例中，电渗析淡水中硫酸钠的浓度为0.1～1.0g/L。在一些实施例中，电渗析浓水中硫酸钠的浓度大于100g/L。

在一些实施例中，重金属脱除系统的pH值为10～14。在一些实施例中，硫酸钠浓水中重金属浓度低于1.0mg/L。在一些实施例中，硫酸钠浓水干燥后得到的硫酸钠产品的纯度大于99％。

在一些实施例中，氯化钠浓水干燥后得到的氯化钠产品的纯度大于98％。

在一些实施例中，反渗透淡水的电导率小于200uS/cm。

本申请上述实施例的有益效果在前文均有详细论述，在此不再赘述。

为使本申请上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本申请实施例铝加工阳极废液的处理工艺及其系统的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。

实施例1

以广东省某铝加工行业阳极氧化废水为例，每天产生废液共15m³，废液总溶解固体(TDS)浓度为20g/L，其中硫酸根浓度为7g/L，氯离子浓度为0.5g/L，镍浓度为0.3g/L，铝浓度3g/L，总硬度(CaCO₃计)为50mg/L。

①对废液先加入液碱调节pH至7选择性沉铝，经固液分离后氢氧化铝当原料返回企业熔炼炉，沉铝后液均化后，得到回收液；

②回收液进入滤膜孔径为50nm～100nm的超滤系统，分离回收液中悬浮物，得到分离液；

③分离液进入大孔弱酸性阳离子交换树脂软化系统去除钙镁离子，得到软化液；

④软化液再进入纳滤膜孔径为1～2nm、价态为1～2价的纳滤分盐系统，纳滤系统采用反渗透产水当补水，控制补水量：废液体积比为0.5：1，系统硫酸根与氯离子的分离率为95％，得到3m³/d纳滤浓液和20m³/d纳滤淡水。

⑤纳滤浓液进入电渗析系统浓缩2倍，电渗析浓液中盐浓度约为110g/L，电渗析浓液进入重金属脱除处理系统去除重金属离子后，进入喷雾干燥系统得到硫酸钠产品，外售处置。电渗析淡液中盐浓度小于1g/L，此电渗析淡液返回企业当杂用水。

⑥纳滤淡水进入反渗透系统处理，反渗透淡液中盐浓度小于0.05g/L，电渗析淡液返回企业生产线回用。控制反渗透浓液盐浓度约为35g/L，水量为1.0m³，进入喷雾干燥得到氯化钠产品，外售处置。

整个系统实现了水资源，铝资源和钠盐的全回收，减少了90％的固废产生，实现了铝加工行业阳极氧化废液的资源化、无害化处理。

进一步的，为了验证本申请实施例铝加工阳极废液的处理工艺的进步性，对实施例1制得的硫酸钠产品和氯化钠产品进行了如下表1检测：

表1

由上述测试结果可知，本申请实施例1所得硫酸钠、氯化钠产品各项质量指标分别优于GB/T 6009-2014精制工业盐一级标准的质量标准，完全可作为副产品对外销售，实现了阳极废液中硫酸钠、氯化钠等钠盐的资源化回收和利用，实现以产品的形式开路销售。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝加工阳极废液的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

调节阳极废液的pH进行铝资源回收处理，得到回收液；

分离所述回收液中悬浮物，得到分离液；

对所述分离液进行软化处理，得到软化液；

对所述软化液进行纳滤分离处理，分别得到纳滤浓水和纳滤淡水；

对所述纳滤浓水进行电渗析处理，分别得到电渗析淡水和电渗析浓水；

对所述电渗析浓水进行重金属脱除处理，干燥得到硫酸钠产品；

对所述纳滤淡水进行反渗透处理，分别得到反渗透淡水和氯化钠浓水。

2.如权利要求1所述的铝加工阳极废液的处理工艺，其特征在于，所述铝资源回收处理的步骤包括：将所述阳极废液的pH值调节至6～9，分离废液中铝的沉淀物，得到回收液；

和/或，所述铝资源回收处理后，所述阳极废液中铝的回收率大于98％。

3.如权利要求1或2所述的铝加工阳极废液的处理工艺，其特征在于，分离所述回收液中悬浮物的步骤包括：在滤膜孔径为50nm～100nm的条件下，对所述回收液进行超滤分离处理，去除废液中悬浮物，得到分离液。

4.如权利要求3所述的铝加工阳极废液的处理工艺，其特征在于，所述软化处理的步骤包括：采用大孔弱酸性阳离子交换树脂，对所述分离液进行树脂软化处理，得到软化液。

5.如权利要求1、2或4任一所述的铝加工阳极废液的处理工艺，其特征在于，所述纳滤分离处理的步骤包括：在补水量与所述软化液的体积比为1：(2～5)，纳滤膜孔径为1～2nm、价态为1～2价的条件下，对所述软化液进行纳滤分离处理，分别得到硫酸钠的纳滤浓水和氯化钠的纳滤淡水；

和/或，所述纳滤分离处理后，所述软化液中硫酸根与氯离子的分离率大于95％。

6.如权利要求5所述的铝加工阳极废液的处理工艺，其特征在于，所述电渗析处理的步骤包括：对所述纳滤浓水通过电渗析处理浓缩5～15倍，分别得到电渗析淡水和电渗析浓水；

和/或，所述重金属脱除处理的步骤包括：将所述电渗析浓水的pH值调节至10～14，分离沉淀，得到硫酸钠浓水。

7.如权利要求6所述的铝加工阳极废液的处理工艺，其特征在于，所述软化液的硬度低于3mg/L；

和/或，所述电渗析淡水中硫酸钠的浓度为0.1～1.0g/L；

和/或，所述电渗析浓水中硫酸钠的浓度大于100g/L；

和/或，所述硫酸钠浓水中重金属浓度低于1.0mg/L；

和/或，所述硫酸钠浓水干燥后得到的硫酸钠产品的纯度大于99％；

和/或，所述氯化钠浓水干燥后得到的氯化钠产品的纯度大于98％；

和/或，所述反渗透淡水的电导率小于200uS/cm；

和/或，所述阳极废液中，盐分浓度大于5g/L，铝浓度大于1g/L，重金属浓度为0.1～1.0g/L，pH小于3。

8.一种铝加工阳极废液的处理系统，其特征在于，所述铝加工阳极废液的处理系统包括：

铝回收系统，用于回收阳极废液中的铝资源，得到回收液；

悬浮物分离系统，与所述铝回收系统连接，用于分离所述回收液中的悬浮物，得到分离液；

软化系统，与所述悬浮物分离系统连接，用于去除所述分离液中矿物无机盐，得到软化液；

纳滤分离系统，与所述软化系统连接，用于分离处理所述软化液，分别得到纳滤浓水和纳滤淡水；

电渗析系统，与所述纳滤分离系统中纳滤浓水的出口端连接，用于浓缩处理所述纳滤浓水，分别得到电渗析淡水和电渗析浓水；

重金属脱除系统，与所述电渗析系统中电渗析浓水的出口端连接，用于去除所述电渗析浓水中的重金属离子，得到硫酸钠浓水；

反渗透系统，与所述纳滤分离系统中纳滤淡水的出口端连接，用于浓缩处理所述纳滤淡水，分别得到反渗透淡水和氯化钠浓水。

9.如权利要求8所述的铝加工阳极废液的处理系统，其特征在于，所述铝回收系统的pH值为6～9；

和/或，所述铝回收系统对所述阳极废液中铝的回收率大于98％；

和/或，所述悬浮物分离系统中，采用孔径为50nm～100nm超滤膜分离悬浮物；

和/或，所述软化系统中，采用大孔弱酸性阳离子交换树脂进行软化处理；

和/或，所述纳滤分离系统中，补水量与所述软化液的体积比为1：(2～5)，纳滤膜的孔径为1～2nm，纳滤膜的价态为1～2价；

和/或，所述纳滤分离系统对所述软化液中硫酸根与氯离子的分离率大于95％；

和/或，所述电渗析系统对所述纳滤浓水的浓缩倍数5～15倍；

和/或，所述重金属脱除系统的pH值为10～14。

10.如权利要求9所述的铝加工阳极废液的处理系统，其特征在于，所述软化液的硬度低于3mg/L；

和/或，所述电渗析淡水中硫酸钠的浓度为0.1～1.0g/L；

和/或，所述电渗析浓水中硫酸钠的浓度大于100g/L；

和/或，所述硫酸钠浓水中重金属浓度低于1.0mg/L；

和/或，所述硫酸钠浓水干燥后得到的硫酸钠产品的纯度大于99％；

和/或，所述氯化钠浓水干燥后得到的氯化钠产品的纯度大于98％；

和/或，所述反渗透淡水的电导率小于200uS/cm。

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