CN112157893B - 一种双工位自动吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位全自动吹瓶机，包括机架，与注塑机连接的瓶胚模头，瓶胚模头下方横向两侧各设有一套吹瓶模具，吹瓶模具的上方设有插笔组件；吹瓶模具可横向移动、交替地从瓶胚模头处提取瓶胚，吹瓶模具包括主模和副模，插笔组件包括主插笔组件和副插笔组件；主插笔组件布置在主模上方，副插笔组件布置在副模上方；主模包括一组模腔，副模包括N组模腔，N为大于或等于1的整数；副模沿横向布置在主模的后方，副模第一组模腔与主模模腔的横向间距等于主模模腔与瓶胚模头的横向间距。本发明的瓶胚在主模中成型，在副模中冷却，至少可以节省一半的时间，生产效率高。

Description

一种双工位自动吹瓶机

[技术领域]

本发明涉及吹瓶机，尤其涉及一种双工位自动吹瓶机。

[背景技术]

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料原料制作成中空容器的设备，目前大部分吹瓶机是二步法吹瓶机，即先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。

申请号为CN201510652091.1的发明公开了一种双工位全自动吹瓶机机的改良结构，其包括主机、与注塑机连接的瓶胚模头，瓶胚模头左右两侧各设有一套吹瓶模具，吹瓶模具可左右移动交替从瓶胚模头处提取瓶胚，对应吹瓶模具上方设置有插笔架，插笔架上的吹气管可插入吹瓶模具上的瓶胚内，对瓶胚进行吹气成型工序，其特征在于：所述的主机上还设置有一套打水口机及一套机械手装置，机械手装置可从吹瓶模具内夹取半成品瓶子送入打水口机内进行除溢操作。该发明存在的缺点是：

1)必须要等产品完全冷却后，才能开模，否则产品会变形成为不良品，生产效率较低。

2)打水口需要专门的打水口机和机械手，打水口机和机械手不仅占用设备的空间大，而且加大了设备的成本。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率较高的双工位自动吹瓶机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种双工位自动吹瓶机，包括机架，与注塑机连接的瓶胚模头，瓶胚模头下方横向两侧各设有一套吹瓶模具，吹瓶模具的上方设有插笔组件；吹瓶模具可横向移动、交替地从瓶胚模头处提取瓶胚，吹瓶模具包括主模和副模，插笔组件包括主插笔组件和副插笔组件；主插笔组件布置在主模上方，副插笔组件布置在副模上方；主模包括一组模腔，副模包括N 组模腔，N为大于或等于1的整数；副模沿横向布置在主模的后方，副模第一组模腔与主模模腔的横向间距等于主模模腔与瓶胚模头的横向间距。

以上所述的双工位自动吹瓶机，吹瓶模具包括和移模动力缸和底盘，机架包括两条直线导轨，直线导轨的轨道横向布置，直线导轨的复数个滑块固定在底盘上；移模动力缸沿横向布置，一端安装在机架上，另一端安装在底盘上。

以上所述的双工位自动吹瓶机，主模和副模各包括开合机构，主模包括主模具，副模包括副模具；开合机构包括开合动力缸、前支架、后支架。两根导杆、前模板、后模板、两根推拉杆、动力板和同步装置；前支架和后支架固定在底盘上，两根平行的导杆的前端与前支架连接，先后穿过前模板和后模板下部的导套孔，后端与后支架连接；开合动力缸的前端与后模板连接，后端与动力板连接；两根平行的推拉杆的前端固定在前模板的中部，穿过后模板中部的通孔后与动力板连接，同步装置安装在动力板与后模板之间；主模具包括前模和后模，主模具的前模固定在主模开合机构前模板上部的内侧，主模具的后模固定在主模开合机构后模板上部的内侧；副模具包括前模和后模，副模具的前模固定在副模开合机构前模板上部的内侧，副模具的后模固定在副模开合机构后模板上部的内侧。

以上所述的双工位自动吹瓶机，同步装置包括两根齿条、齿轮箱和第一同步齿轮、第一同步齿轮安装在齿轮箱中；第一齿条的前端与开合机构的后模板连接，后部穿过齿轮箱的第一导向孔，与第一同步齿轮直径方向的第一端啮合；第二齿条的后端与开合机构的动力板连接，前部穿过齿轮箱的第二导向孔，与第一同步齿轮直径方向的第二端啮合。

以上所述的双工位自动吹瓶机，包括切刀组件，切刀组件位于瓶胚模头的下方；切刀组件包括前切刀、后切刀、切刀动力缸和切刀同步装置，切刀同步装置包括切刀齿轮箱和两套齿轮齿条同步机构；切刀齿轮箱固定在机架上，切刀动力缸的缸体固定在切刀齿轮箱后面的中部，切刀动力缸的活塞杆穿过切刀齿轮箱中部的通孔与切刀齿轮箱前方的后切刀中部连接；齿轮齿条同步机构布置在切刀动力缸的两侧，包括第二同步齿轮和两根同步齿条、第二同步齿轮安装在齿轮箱中；第一同步齿条的前端与前切刀的端部连接，后部穿过齿轮箱的第一导向孔，与第二同步齿轮直径方向的第一端啮合；第二同步齿条的前端与后切刀连接，后部穿过齿轮箱的第二导向孔，与第二同步齿轮直径方向的第二端啮合。

以上所述的双工位自动吹瓶机，N＝2，包括两套所述的副插笔组件，一组所述的模腔包括两个瓶模，副模包括两组所述的模腔，两套副插笔组件与副模两组模腔对应布置，副插笔组件的插笔针上开有排气槽；副模两组模腔之间的横向间距等于副模第一组模腔与主模模腔的横向间距。

以上所述的双工位自动吹瓶机，吹瓶模具包括水口顶出组件，水口顶出组件包括水口刀动力缸，固定板、活动板、4根导向杆、上水口刀和下水口刀，水口顶出组件布置在副模具第二组模腔的后方；固定板竖直地固定在机架上，水口刀动力缸缸体固定在固定板的后方，活塞杆穿过固定板中部的通孔与活动板的中部连接；4根导向杆的前端固定在活动板的四角部位，后部穿过固定板四角部位的导套孔；上水口刀的后端固定在活动板的上部，刀刃朝前，下水口刀的后端固定在活动板的下部，刀刃朝前；上水口刀为Y形，前部包括两个所述的刀刃；副模具在的前模和后模的顶部各包括三个水口挡块，上水口刀的两个刀刃在三个水口挡块之间的两个凹槽中穿过。

以上所述的双工位自动吹瓶机，吹瓶模具包括上水口废料导板和成品槽，水口废料导板倾斜地布置在副模具前模的前方；成品槽倾斜地布置在副模开合机构的下方。

以上所述的双工位自动吹瓶机，包括液力驱动装置，液力驱动装置包括由伺服电机驱动的液压油泵，所述注塑机的熔胶马达为液压马达。

以上所述的双工位自动吹瓶机，工作时包括以下工作步骤：

1001)吹瓶模具的主模和副模张开，朝瓶胚模头横向移动，主模移动到胚模头下方后，主模和副模合模；

1002)主模提取瓶胚后，吹瓶模具退回；主插笔组件的插笔针向下插入主模的瓶胚中吹气，瓶胚在主模中成型；

1003)瓶胚在主模中定型后，重复步骤1001，悬挂在主插笔组件插笔针上定型的瓶胚夹入到副模的第一组模腔中，主插笔组件的插笔针向上拔出后，重复步骤1002；

1004)第一套副插笔组件的插笔针向下插入副模的第一组模腔的瓶胚中吹气，进行定型瓶胚的第一期冷却；

1005)定型瓶胚的第一期冷却完成后，重复步骤1003，悬挂在第一套副插笔组件的插笔针上冷却过的瓶胚夹入到副模的第二组模腔中，第一套副插笔组件的插笔针向上拔出；

1006)重复步骤1004，第二套副插笔组件的插笔针向下插入副模的第二组模腔的瓶胚中吹气，进行定型瓶胚的第二期冷却；第二期冷却的时间比第一期冷却的时间短；第二期冷却完成后，第二套副插笔组件的插笔针向上拔出；水口顶出组件动作，将定型瓶胚的上下水口切除。

本发明双工位自动吹瓶机的瓶胚在主模中成型，在副模中冷却，至少可以节省一半的时间，生产效率高。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例双工位自动吹瓶机的主视图。

图2是本发明实施例双工位自动吹瓶机的右视图。

图3是本发明实施例双工位自动吹瓶机的俯视图。

图4是本发明实施例双工位自动吹瓶机的左视图。

图5是本发明实施例双工位自动吹瓶机的立体图。

图6是图1中的A向剖视图。

图7是图6中的B向剖视图。

图8是本发明实施例吹瓶模具的立体图。

图9是本发明实施例吹瓶模具的侧视图。

图10是本发明实施例切刀组件的立体图。

图11是本发明实施例水口顶出组件的立体图。

[具体实施方式]

本发明实施例双工位自动吹瓶机的结构如图1至图11所示，包括机架10、注塑机01、瓶胚模头02、液压系统和控制电路。与注塑机 01连接的瓶胚模头02安装在机架10的前部，瓶胚模头02下方横向两侧各设有一套吹瓶模具100，吹瓶模具100的上方设有插笔组件50。两套吹瓶模具100可横向移动、交替地从瓶胚模头02处提取瓶胚。

液压系统包括液力驱动装置，液力驱动装置包括由伺服电机03驱动的液压油泵04。

注塑机01安装在机架10的上台板13上，注塑机01的熔胶马达 011为液压马达。液压马达011和自动吹瓶机的各液压动力缸分别由液力驱动装置的液压油泵04提供的高压油驱动。液压油泵04固定在机架10的下台板14上。

吹瓶模具100包括主模100A、副模100B、移模动力缸05和底盘 06。

机架10的前部装有两条直线导轨，直线导轨的轨道11横向布置，直线导轨的两个个滑块12固定在底盘06上。移模动力缸05布置在两条直线导轨之间，同样沿横向布置，移模动力缸05的一端安装在机架 10上，另一端安装在底盘06的下部。

副模100B沿横向布置在主模100A的后方，主模100A包括主模具 30，副模100B包括副模具40，主模100A和副模100B各包括开合机构 20。

开合机构20包括开合动力缸21、前支架22、后支架23。两根导杆24、前模板25、后模板26、两根推拉杆27、动力板28和同步装置 29。前支架22和后支架23沿纵向分开固定在底盘06上，两根平行导杆24的前端与前支架22连接，导杆24先后穿过前模板25和后模板 26下部的导套孔，后端与后支架23连接。开合动力缸21的前端与后模板26连接，后端与动力板28连接。两根平行的推拉杆27的前端固定在前模板25的中部，后部穿过后模板26中部的通孔，后端与动力板28连接，同步装置29安装在动力板28与后模板26之间。

同步装置29包括两根齿条291和293、齿轮箱292和第一同步齿轮(图中未示出)、第一同步齿轮安装在齿轮箱中。第一齿条291的前端与开合机构20的后模板26连接，后部穿过齿轮箱292的第一导向孔，与第一同步齿轮直径方向的第一端啮合。第二齿条293的后端与开合机构20的动力板28连接，前部穿过齿轮箱292的第二导向孔，与第一同步齿轮直径方向的第二端啮合。

主模具30有一组模腔，每组模腔有两个瓶模。主模具30包括前模31和后模32，主模具30的前模31固定在主模开合机构20A前模板 25上部的内侧，主模具30的后模32固定在主模开合机构20A后模板 26上部的内侧。

副模具40同样包括前模41和后模42，副模具40的前模41固定在副模开合机构20B前模板25上部的内侧，副模具40的后模42固定在副模开合机构20B后模板26上部的内侧。副模具40有两组模腔，如图1所示，副模具40第一组模腔与主模具30模腔的横向间距S2等于主模具30的模腔与瓶胚模头02的横向间距S1。副模具40两组模腔之间的横向间距S2等于副模100B第一组模腔与主模100A模腔的横向间距S2。

插笔组件50包括主插笔组件51和副插笔组件52。主插笔组件51 固定在机架10上，布置在主模具30上方，副插笔组件固定在机架10 上，布置在副模具40上方。吹瓶模具100横向回位时，主插笔组件51 的两个插笔针与主模具30的两个瓶模对正。

两套副插笔组件52与副模具40两组模腔对应布置，吹瓶模具100 横向回位时，副插笔组件52的两组插笔针521分别与副模具40的两个瓶模对正。副插笔组件52的插笔针521上沿轴向开有排气槽，便于受热的冷却气体排出。

切刀组件60位于瓶胚模头02的下方。切刀组件60包括前切刀61、后切刀62、切刀动力缸63和切刀同步装置64，切刀同步装置64包括切刀齿轮箱641和两套齿轮齿条同步机构。切刀齿轮箱641固定在机架10上，切刀动力缸63的缸体固定在切刀齿轮箱641后面的中部，切刀动力缸63的活塞杆穿过切刀齿轮箱641中部的通孔与布置在切刀齿轮箱641前方的后切刀62中部连接。齿轮齿条同步机构对称地布置在切刀动力缸63的两侧，包括第二同步齿轮(图中未示出)和两根同步齿条642和643、第二同步齿轮安装在齿轮箱中。第一同步齿条642 的前端与前切刀61的端部连接，后部穿过齿轮箱的第一导向孔，与第二同步齿轮直径方向的第一端啮合。第二同步齿条643的前端与后切刀62连接，后部穿过齿轮箱的第二导向孔，与第二同步齿轮直径方向的第二端啮合。

吹瓶模具100装有水口顶出组件70，水口顶出组件70包括水口刀动力缸71，固定板72、活动板73、4根导向杆74、上水口刀75和下水口刀76，水口顶出组件70布置在副模具40第二组模腔的后方。固定板72竖直地固定在机架10上，水口刀动力缸71的缸体固定在固定板72的后方，水口刀动力缸71的活塞杆穿过固定板72中部的通孔与活动板73的中部连接。4根导向杆74的前端固定在活动板73的四角部位，后部穿过固定板72四角部位的导套孔。上水口刀75的后端固定在活动板73的上部，刀刃朝前，下水口刀76的后端固定在活动板 73的下部，刀刃朝前。上水口刀75为Y形，前部包括两个刀刃。副模具40在的前模31和后模32的顶部各包括三个水口挡块77，上水口刀 75的两个刀刃在三个水口挡块77之间的两个凹槽中穿过。

吹瓶模具100包括上水口废料导板07和成品槽08，水口废料导板 07倾斜地布置在副模具40前模31的前方。成品槽08倾斜地布置在副模开合机构20B的下方。

本发明实施例双工位自动吹瓶机的工作过程如下：

1)双工位自动吹瓶机启动前回位，主模具30和副模具40都处于开模状态，移模动力缸05的活塞杆伸出，推动主模具30横向前行到瓶胚模头02的正下方，主模100A和副模100B开合机构开合动力缸21 的活塞杆同时伸出，主模具30和副模具40合模，主模具30将料胚夹入到模腔中。切刀组件60动作，切断料胚后，移模动力缸05的活塞杆收回，带动主模具30和副模具40退回后，主插笔组件51动力缸活塞伸出，主插笔组件51的两个插笔针插入主模具30的料胚内吹气，按时间节拍，料胚在主模具30中成型后，主模100A和副模100B开合机构开合动力缸21的活塞杆同时收回，主模具30和副模具40打开，成型的瓶胚悬挂在主插笔组件51的两个插笔针上。

2)移模动力缸05的活塞杆第二次伸出，再次推动主模具30横向前行到瓶胚模头02的正下方，主模100A和副模100B开合机构开合动力缸21的活塞杆同时伸出，主模具30和副模具40合模，主模具30 将新料胚夹入到模腔中，副模具40第一组模腔将悬挂在主插笔组件51 两个插笔针上的成型的瓶胚夹住。切刀组件60动作，将主模具30夹住的料胚切断，在切刀组件60切断料胚的同时，主插笔组件51的动力缸活塞杆带动插笔组件51的两个插笔针收回。插笔针收回后，移模动力缸05的活塞杆收回，带动主模具30和副模具40退回。主插笔组件51和副插笔组件52动力缸活塞均向下伸出，主插笔组件51的两个插笔针插入主模具30的料胚内吹气，料胚在主模具30中成型。副插笔组件52的第一组插笔针插入到副模具40第一组模腔成型的瓶胚中吹气，冷却成型的瓶胚。按时间节拍，料胚在主模具30中成型后，主模100A和副模100B开合机构开合动力缸21的活塞杆同时收回，主模具30和副模具40打开，成型的瓶胚悬挂在主插笔组件51的两个插笔针上，经第一期冷却的成型的瓶胚悬挂在副插笔组件52的第一组插笔针上。

3)第三次移模动力缸05的活塞杆伸出，再次推动主模具30横向前行到瓶胚模头02的正下方，主模100A和副模100B开合机构开合动力缸21的活塞杆同时伸出，主模具30和副模具40合模，主模具30 将新料胚夹入到模腔中，副模具40第一组模腔将悬挂在主插笔组件51 两个插笔针上的成型的瓶胚夹住，副模具40第二组模腔将悬挂在副插笔组件52第二组插笔针上经第一期冷却的成型的瓶胚夹住。切刀组件 60动作，将主模具30夹住的料胚切断，在切刀组件60切断料胚的同时，主插笔组件51的动力缸活塞杆带动插笔组件51的两个插笔针收回；副插笔组件52的动力缸活塞杆带动插笔组件51第一组的两个插笔针收回。插笔针收回后，移模动力缸05的活塞杆收回，带动主模具 30和副模具40退回。主插笔组件51和副插笔组件52动力缸活塞均向下伸出，主插笔组件51的两个插笔针插入主模具30的料胚内吹气，料胚在主模具30中成型。副插笔组件52的第一组插笔针插入到副模具40第一组模腔成型的瓶胚中吹气，冷却成型的瓶胚；副插笔组件52 的第二组插笔针插入到副模具40第二组模腔经第一期冷却的成型的瓶胚成中吹气，对瓶胚进行第二期冷却。第二期冷却的时间小于料胚在主模具30中成型的时间节拍和第一期冷却的时间节拍。在料胚在主模具30中成型和第一期冷却完成之前，对瓶胚进行第二期冷却结束。副插笔组件52的动力缸活塞杆带动插笔组件51第二组的两个插笔针收回。第二组的两个插笔针收回后，水口顶出组件70的水口刀动力缸71 动作，上水口刀75和下水口刀76前行，分别将冷却完成的、在副模具40第二组模腔中瓶胚的上水口和下水口切除。按时间节拍，料胚在主模具30中成型后，主模100A和副模100B开合机构开合动力缸21 的活塞杆同时收回，主模具30和副模具40同时打开，重复步骤1的过程，开始下一周期的循环。

以上过程两套吹瓶模具交替进行。

本发明以上实施例双工位自动吹瓶机的瓶胚在主模中成型，在副模中冷却和切除水口，可以节省一半以上的时间，生产效率高。

本发明以上实施例双工位自动吹瓶机不需要专门的打水口机和机械手，占用空间小，设备成本低。

Claims (8)

1.一种双工位自动吹瓶机，包括机架，与注塑机连接的瓶胚模头，瓶胚模头下方横向两侧各设有一套吹瓶模具，吹瓶模具的上方设有插笔组件；吹瓶模具可横向移动、交替地从瓶胚模头处提取瓶胚，其特征在于，吹瓶模具包括主模和副模，插笔组件包括主插笔组件和两套副插笔组件；主插笔组件布置在主模上方，副插笔组件布置在副模上方；主模包括一组模腔，副模包括N组模腔；副模沿横向布置在主模的后方，副模第一组模腔与主模模腔的横向间距等于主模模腔与瓶胚模头的横向间距；N＝2，一组所述的模腔包括两个瓶模，副模包括两组所述的模腔，两套副插笔组件与副模两组模腔对应布置，副插笔组件的插笔针上开有排气槽；副模两组模腔之间的横向间距等于副模第一组模腔与主模模腔的横向间距；

双工位自动吹瓶机工作时包括以下工作步骤：

101)吹瓶模具的主模和副模张开，朝瓶胚模头横向移动，主模移动到胚模头下方后，主模和副模合模；

102)主模提取瓶胚后，吹瓶模具退回；主插笔组件的插笔针向下插入主模的瓶胚中吹气，瓶胚在主模中成型；

103)瓶胚在主模中定型后，重复步骤101，悬挂在主插笔组件插笔针上定型的瓶胚夹入到副模的第一组模腔中，主插笔组件的插笔针向上拔出后，重复步骤102；

104)第一套副插笔组件的插笔针向下插入副模的第一组模腔的瓶胚中吹气，进行定型瓶胚的第一期冷却；

105)定型瓶胚的第一期冷却完成后，重复步骤103，悬挂在第一套副插笔组件的插笔针上冷却过的瓶胚夹入到副模的第二组模腔中，第一套副插笔组件的插笔针向上拔出；

106)重复步骤104，第二套副插笔组件的插笔针向下插入副模的第二组模腔的瓶胚中吹气，进行定型瓶胚的第二期冷却；第二期冷却的时间比第一期冷却的时间短；第二期冷却完成后，第二套副插笔组件的插笔针向上拔出；水口顶出组件动作，将定型瓶胚的上下水口切除。

2.根据权利要求1所述的双工位自动吹瓶机，其特征在于，吹瓶模具包括移模动力缸和底盘，机架包括两条直线导轨，直线导轨的轨道横向布置，直线导轨的复数个滑块固定在底盘上；移模动力缸沿横向布置，一端安装在机架上，另一端安装在底盘上。

3.根据权利要求2所述的双工位自动吹瓶机，其特征在于，主模和副模各包括开合机构，主模包括主模具，副模包括副模具；开合机构包括开合动力缸、前支架、后支架、两根导杆、前模板、后模板、两根推拉杆、动力板和同步装置；前支架和后支架固定在底盘上，两根平行的导杆的前端与前支架连接，先后穿过前模板和后模板下部的导套孔，后端与后支架连接；开合动力缸的前端与后模板连接，后端与动力板连接；两根平行的推拉杆的前端固定在前模板的中部，穿过后模板中部的通孔后与动力板连接，同步装置安装在动力板与后模板之间；主模具包括前模和后模，主模具的前模固定在主模开合机构前模板上部的内侧，主模具的后模固定在主模开合机构后模板上部的内侧；副模具包括前模和后模，副模具的前模固定在副模开合机构前模板上部的内侧，副模具的后模固定在副模开合机构后模板上部的内侧。

4.根据权利要求3所述的双工位自动吹瓶机，其特征在于，同步装置包括两根齿条、齿轮箱和第一同步齿轮，第一同步齿轮安装在齿轮箱中；第一齿条的前端与开合机构的后模板连接，后部穿过齿轮箱的第一导向孔，与第一同步齿轮直径方向的第一端啮合；第二齿条的后端与开合机构的动力板连接，前部穿过齿轮箱的第二导向孔，与第一同步齿轮直径方向的第二端啮合。

5.根据权利要求1所述的双工位自动吹瓶机，其特征在于，包括切刀组件，切刀组件位于瓶胚模头的下方；切刀组件包括前切刀、后切刀、切刀动力缸和切刀同步装置，切刀同步装置包括切刀齿轮箱和两套齿轮齿条同步机构；切刀齿轮箱固定在机架上，切刀动力缸的缸体固定在切刀齿轮箱后面的中部，切刀动力缸的活塞杆穿过切刀齿轮箱中部的通孔与切刀齿轮箱前方的后切刀中部连接；齿轮齿条同步机构布置在切刀动力缸的两侧，包括第二同步齿轮和两根同步齿条，第二同步齿轮安装在齿轮箱中；第一同步齿条的前端与前切刀的端部连接，后部穿过齿轮箱的第一导向孔，与第二同步齿轮直径方向的第一端啮合；第二同步齿条的前端与后切刀连接，后部穿过齿轮箱的第二导向孔，与第二同步齿轮直径方向的第二端啮合。

6.根据权利要求1所述的双工位自动吹瓶机，其特征在于，吹瓶模具包括水口顶出组件，水口顶出组件包括水口刀动力缸，固定板、活动板、4根导向杆、上水口刀和下水口刀，水口顶出组件布置在副模具第二组模腔的后方；固定板竖直地固定在机架上，水口刀动力缸缸体固定在固定板的后方，活塞杆穿过固定板中部的通孔与活动板的中部连接；4根导向杆的前端固定在活动板的四角部位，后部穿过固定板四角部位的导套孔；上水口刀的后端固定在活动板的上部，刀刃朝前，下水口刀的后端固定在活动板的下部，刀刃朝前；上水口刀为Y形，前部包括两个所述的刀刃；副模具在的前模和后模的顶部各包括三个水口挡块，上水口刀的两个刀刃在三个水口挡块之间的两个凹槽中穿过。

7.根据权利要求6所述的双工位自动吹瓶机，其特征在于，吹瓶模具包括上水口废料导板和成品槽，水口废料导板倾斜地布置在副模具前模的前方；成品槽倾斜地布置在副模开合机构的下方。

8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的双工位自动吹瓶机，其特征在于，包括液力驱动装置，液力驱动装置包括由伺服电机驱动的液压油泵，所述注塑机的熔胶马达为液压马达。

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