CN111791441A - 模内自动切断浇口的模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模内自动切断浇口的模具，涉及管材加工技术领域，包括用于注塑管件的模具本体，模具本体包括前模板与后模板，注塑管件于后模板上形成，浇口形成与注塑管件与注塑流道之间；还包括安装于后模板侧部的切断机构；切断机构包括刀具、固定刀具的刀架、固定于后模板侧部的固定架、以及与刀架连接且安装于固定架上的驱动装置；刀具通过驱动装置可伸入至浇口位置。本发明能实现如下技术效果：本发明通过切断机构，实现在模具内直接切除浇口，快速高效，无需后续增加剪除浇口的流程，大大降低人工成本，解放劳动力，提高生产效率。

Description

模内自动切断浇口的模具

技术领域

本发明涉及一种模内自动切断浇口的模具，属于管材加工技术领域。

背景技术

在PVC管件的生产过程中，管件在型腔内成型，成型后的注塑管件与注塑流道之间有塑料冷却后的留下的管件浇口。后续的管件加工工序中需要将其切除。目前，大浇口的管件产品经注塑成型后一般采用人工减除浇口，工人工作量大，工作强度高，效率低下，无法实现全自动生产。

基于此，做出本申请。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种模内自动切断浇口的模具。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种模内自动切断浇口的模具，包括用于注塑管件的模具本体，所述模具本体包括前模板与后模板，注塑管件于后模板上形成，所述浇口形成与注塑管件与注塑流道之间；还包括安装于后模板侧部的切断机构；所述切断机构包括刀具、固定刀具的刀架、固定于后模板侧部的固定架、以及与刀架连接且安装于固定架上的驱动装置；所述刀具通过驱动装置可伸入至所述浇口位置。

进一步地，为了提高生产效率，所述后模板上设有两排共四个注塑工位，两排注塑工位共用一个注塑流道，所述注塑流道的两端均设有两个出料口，分别与四个注塑工位上的注塑管件形成四个浇口。

进一步地，为了进一步提高工作效率，所述切断机构设置有两个，对称安装于后模板的两侧，其中每个切断机构刀具设有两个，每个切断机构两个刀具分别切断注塑流道各端两边出料口位置的浇口。

进一步地，为了保证刀架固定板运动的精度，所述切断机构还包括与刀架连接并位于所述固定架的刀架固定板、安装于固定架上且位于刀架固定板下方的导轨、以及与导轨滑动连接并与刀架固定板固定连接的滑块。

进一步地，为了方便精准控制刀具的行程，所述驱动装置采用气缸或电缸，气缸或电缸的导杆与刀架固定。

本发明能实现如下技术效果：本发明通过切断机构，实现在模具内直接切除浇口，快速高效，无需后续增加剪除浇口的流程，大大降低人工成本，解放劳动力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实施例一种模内自动切断浇口的模具切浇口前的主视图（前后模板未分离时）；

图2为本实施例一种模内自动切断浇口的模具切浇口时的主视图（前后模板分离后）；

图3为本实施例一种模内自动切断浇口的模具切浇口前的立体图；

图4为图3中模具的俯视图；

图5为本实施例一种模内自动切断浇口的模具切浇口时的立体图；

图6为图5中模具的俯视图。

标注说明：模具本体1，前模板11，后模板12，切断机构2，刀具21，刀架22，刀架固定板23，固定架24，气缸25，导杆26，滑块27，导轨28，注塑管件31，注塑流道32，浇口33，推板一41，推板二42，顶针43，斜顶44，限位块45。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：

如图1至图6所示，本实施例的一种模内自动切断浇口33的模具，包括用于注塑管件31的模具本体1，模具本体1包括前模板11与后模板12，注塑管件31于后模板12上形成，浇口33形成与注塑管件31与注塑流道32之间；还包括安装于后模板12侧部的切断机构2；切断机构2包括刀具21、固定刀具21的刀架22（本实施例中刀具21通过螺丝和定位销固定在刀架22上）、固定于后模板12侧部的固定架24、以及与刀架22连接且安装于固定架24上的驱动装置；刀具21通过驱动装置可伸入至浇口33位置。通过切断机构2，实现在模具内直接切除浇口33，快速高效，无需后续增加剪除浇口33的流程，大大降低人工成本，解放劳动力，提高生产效率。

本实施例中后模板12上设有两排共四个注塑工位，两排注塑工位共用一个注塑流道32，注塑流道32的两端均设有两个出料口，分别与四个注塑工位上的注塑管件31形成四个浇口33，本实施例通过四个注塑工位，一次注塑四个注塑管件31成型，因此可提高注塑效率。

本实施例中切断机构2设置有两个，对称安装于后模板12的两侧，其中每个切断机构2刀具21设有两个，每个切断机构2的两个刀具21分别切断注塑流道32各端两边出料口位置的浇口33。本实施例的切断机构2，每个切断机构2设置两个刀具21，一次伸入切断动作可以同时切断注塑流道32一端的两边浇口33，切断效率高；另外还可以控制切断机构2同时进行伸入切断操作，可同时切断两端两边的浇口33，即四个浇口33同时切断，进一步提高生产效率。

本实施例中切断机构2还包括与刀架22连接并位于固定架24的刀架固定板23、安装于固定架24上（固定架24内）且位于刀架固定板23下方的导轨28、以及与导轨28滑动连接并与刀架固定板23固定连接的滑块27。滑块27与导轨28可以相对运动同时保证刀架固定板23运动的精度。

本实施例中驱动装置采用气缸25或电缸，气缸25或电缸的导杆26与刀架22固定（本实施例中刀架22通过螺丝与刀架固定板23和导杆26相连），可以精准控制刀具21的行程，同时快速高效地切断浇口33。

本实施例模内自动切断浇口33的模具当然还包括卸料机构，卸料机构包括安装于后模板12远离前模板11一端并依次层叠的推板一41和推板二42、固定于推板一41上并位于注塑管件31下方的顶针43、以及固定于推板一41上且位于注塑管件31一侧的斜顶44；其中推板一41和推板二42相互固定，推板二42被限位于限位块45内。斜顶44的底部与推板一41固定，随着推板一41的运动而运动，斜顶44的作用主要在于便于浇筑完成的产品脱模，与模具结构有关，与切浇口的结构无关，且其结构和原理均是现有技术，此处不予赘述。

本实施例一种模内自动切断浇口33的模具工作原理为：当模具完成注塑后，前模板11和后模板12分开，模具先从A-A分型面打开，注塑管件31因自身结构会留在后模板12上，此时气缸25（或电缸）工作，气缸25（或电缸）上的导杆26会推出一定的行程，因导杆26与刀架22固定（本实施例中通过螺纹固定），此时刀架22会带动刀具21也前进一定的行程，然后刀具21会把注塑管件31的浇口33切断。同理，另一侧的相同结构也会同时工作，使四个注塑管件31上的四个浇口33被自动切断；然后，气缸25（或电缸）工作，使导杆26退回到初始位置，此时刀架22会带动刀具21也退回到初始位置。随后，推板一41和推板二42向前顶出，顶针43和斜顶44会随着向前顶出，然后因限位块45作用，推板一41、推板二42、顶针43和斜顶44顶出一定距离后停止运动，此时注塑管件31和注塑流道32已被推出后模板12，因重力作用，注塑管件31和注塑流道32掉落。随后模具合模，限位块45、推板一41、推板二42、顶针43和斜顶44都退回到初始位置，可以进行下一周期的注塑。

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种模内自动切断浇口的模具，包括用于注塑管件的模具本体，所述模具本体包括前模板与后模板，注塑管件于后模板上形成，所述浇口形成与注塑管件与注塑流道之间；其特征在于：还包括安装于后模板侧部的切断机构；所述切断机构包括刀具、固定刀具的刀架、固定于后模板侧部的固定架、以及与刀架连接且安装于固定架上的驱动装置；所述刀具通过驱动装置可伸入至所述浇口位置；所述驱动装置采用气缸或电缸，气缸或电缸的导杆与刀架固定；所述切断机构设置有两个，对称安装于后模板的两侧。

2.如权利要求1所述的一种模内自动切断浇口的模具，其特征在于：所述后模板上设有两排共四个注塑工位，两排注塑工位共用一个注塑流道，所述注塑流道的两端均设有两个出料口，分别与四个注塑工位上的注塑管件形成四个浇口。

3.如权利要求2所述的一种模内自动切断浇口的模具，其特征在于：其中每个切断机构刀具设有两个，每个切断机构两个刀具分别切断注塑流道各端两边出料口位置的浇口。

4.如权利要求1或2或3所述的一种模内自动切断浇口的模具，其特征在于：所述切断机构还包括与刀架连接并位于所述固定架的刀架固定板、安装于固定架上且位于刀架固定板下方的导轨、以及与导轨滑动连接并与刀架固定板固定连接的滑块。

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