CN112156889A - 一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法，与现有技术相比，本发明在一段选铁尾矿的一段强磁精矿之后设置了分级作业，确保一段强磁精矿中的大部分细粒级物料不进入粗粒重选，可以降低粗粒重选尾矿品位，同时一段强磁精矿中的大部分细粒级物料进入到细粒级选别系统，此处增加重选，可有效除去与钛铁矿磁性相近的橄榄石等干扰矿物，还可提高钛铁矿富集的品位。
Description
技术领域
本发明属于金属回收技术领域，尤其涉及一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法。
背景技术
中国钛资源居世界之首，储量占世界的40％，其中90％以上在攀西地区。但是攀西地区的钛资源主要为岩矿型的钒钛磁铁矿，而且钙镁含量较高，属于开发利用困难的钛铁矿。尤其是橄辉岩型钒钛磁铁矿中辉石矿物含量要比辉长岩型高30％，橄榄石矿物含量要比辉长岩型高10～30％，导致这种橄辉岩型钛铁矿由于橄榄石的影响更加难以回收。
目前攀西地区对钛铁矿主要采用“分级+两段强磁+浮选”的工艺流程进行钛铁矿的回收(如图1所示)，能获得TiO2品位达到47％以上的钛精矿，浮选作业回收率达到75％以上。但将此种工艺流程对橄辉岩型钛铁矿进行回收，多段强磁生产的入浮原矿非常低，只能获得TiO2品位10％～16％的入浮原矿，如此低的浮选给矿对于浮选非常不利。最终导致获得钛精矿的品位和回收率均不理想，且浮选药剂成本高，无法达到经济、高效利用该钛资源的目的。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法，该回收方法可确保钛精矿质量，同时提高浮选给矿品位，降低钛铁矿选矿成本。
本发明提供了一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法，包括：
将橄辉岩型钛铁矿一段选铁尾矿经隔渣处理后进行粗粒一段除铁，得到一段除铁精矿与一段除铁尾矿；
将所述一段除铁尾矿进行一段强磁粗选，得到一段强磁粗选精矿与一段强磁粗选尾矿；
将所述一段强磁粗选尾矿进行一段强磁扫选，得到一段强磁扫选精矿与一段强磁扫选尾矿；
将所述一段强磁粗选精矿与一段强磁扫选精矿进行分级，得到筛上物料与筛下物料；
将所述筛上物料进行粗粒重选，得到粗粒重选精矿与粗粒重选尾矿；
将所述粗粒重选精矿进行粗粒二段除铁，得到二段除铁精矿与二段除铁尾矿；
将所述二段除铁尾矿进行粗粒二段强磁粗选，得到二段强磁粗选精矿与二段强磁粗选尾矿；
将所述二段强磁粗选尾矿进行粗粒二段强磁扫选，得到二段强磁扫选精矿与二段强磁扫选尾矿；
将所述二段强磁粗选精矿与二段强磁扫选精矿作为粗粒浮选给矿。
优选的，包括：
将橄辉岩型钛铁矿二段选铁尾矿经隔渣处理后进行细粒一段除铁，得到细粒一段除铁精矿和细粒一段除铁尾矿；
将所述细粒一段除铁尾矿进行细粒一段强磁粗选，得到细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁粗选尾矿；
将所述细粒一段强磁粗选尾矿进行细粒一段强磁扫选，得到细粒一段强磁扫选精矿与细粒一段强磁扫选尾矿；
将所述细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁扫选精矿进行细粒重选，得到细粒重选精矿与细粒重选尾矿；
将所述细粒重选精矿进行细粒二段强磁粗选，得到细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁粗选尾矿；
将所述细粒二段强磁粗选尾矿进行细粒二段强磁扫选，得到细粒二段强磁扫选精矿与细粒二段强磁扫选尾矿；
将所述细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁扫选精矿进行细粒二段除铁，得到细粒二段除铁精矿与细粒浮选给矿；
将所述细粒重选尾矿进行强磁扫选，得到细粒强磁扫选精矿与细粒强磁扫选尾矿；
将所述细粒强磁扫选精矿返回细粒重选给矿。
优选的，所述细粒一段除铁的磁场强度为1000～3000奥特斯；所述细粒一段强磁粗选的磁场强度为5000～10000奥特斯；所述细粒一段强磁扫选的磁场强度为3000～8000奥特斯；所述细粒重选选用
螺旋溜槽；所述细粒二段强磁粗选的磁场强度为5000～10000奥特斯；所述细粒二段强磁扫选的磁场强度为3000～8000奥特斯；所述细粒二段除铁的磁场强度为1000～3000奥特斯。
优选的，
将所述筛下物料进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；
将所述重选精矿与细粒重选精矿合并进行细粒二段强磁粗选；
所述重选尾矿进行强磁扫选，得到扫选精矿与扫选尾矿；
将所述扫选精矿返回筛下物料重选给矿。
优选的，所述筛下物料重选选用
螺旋溜槽；所述重选尾矿强磁扫选的磁场强度为3000～8000奥特斯。
优选的，所述粗粒重选精矿先进行磨矿处理后检查分级，检查分级的筛上物返回磨矿处理，检查分级的筛下物进行粗粒二段除铁；所述检查分级的分级筛孔径为0.154～0.074mm。
优选的，所述磨矿处理的细度为-0.074mm60％～100％。
优选的，所述粗粒一段除铁与粗粒二段除铁的磁场强度各自独立地为1000～3000奥特斯；所述一段强磁粗选的磁场强度为5000～10000奥特斯；所述一段强磁扫选的磁场强度为3000～8000奥特斯；所述分级所用分级筛孔径为0.074～0.154mm；所述粗粒二段强磁粗选的磁场强度为5000～10000奥特斯；所述粗粒二段强磁扫选的磁场强度为3000～8000奥特斯。
与现有技术相比，本发明在一段选铁尾矿的一段强磁精矿之后设置了分级作业，确保一段强磁精矿中的大部分细粒级物料不进入粗粒重选，可以降低粗粒重选尾矿品位，同时一段强磁精矿中的大部分细粒级物料进入到细粒级选别系统，此处增加重选，可有效除去与钛铁矿磁性相近的橄榄石等干扰矿物，还可提高钛铁矿富集的品位。
附图说明
图1为现有的“分级+两段强磁+浮选”的工艺流程示意图；
图2为本发明提供的橄辉岩型钛铁矿选矿方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法，包括：
将橄辉岩型钛铁矿一段选铁尾矿经隔渣处理后进行粗粒一段除铁，得到一段除铁精矿与一段除铁尾矿；
将所述一段除铁尾矿进行一段强磁粗选，得到一段强磁粗选精矿与一段强磁粗选尾矿；
将所述一段强磁粗选尾矿进行一段强磁扫选，得到一段强磁扫选精矿与一段强磁扫选尾矿；
将所述一段强磁粗选精矿与一段强磁扫选精矿进行分级，得到筛上物料与筛下物料；
将所述筛上物料进行粗粒重选，得到粗粒重选精矿与粗粒重选尾矿；
将所述粗粒重选精矿进行粗粒二段除铁，得到二段除铁精矿与二段除铁尾矿；
将所述二段除铁尾矿进行粗粒二段强磁粗选，得到二段强磁粗选精矿与二段强磁粗选尾矿；
将所述二段强磁粗选尾矿进行粗粒二段强磁扫选，得到二段强磁扫选精矿与二段强磁扫选尾矿；
将所述二段强磁粗选精矿与二段强磁扫选精矿作为粗粒浮选给矿。
本发明在一段选铁尾矿的一段强磁精矿之后设置了分级作业，确保一段强磁精矿中的大部分细粒级物料不进入粗粒重选，可以降低粗粒重选尾矿品位，同时一段强磁精矿中的大部分细粒级物料进入到细粒级选别系统，此处增加重选，可有效除去与钛铁矿磁性相近的橄榄石等干扰矿物，还可提高钛铁矿富集的品位。
其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
将橄辉岩型钛铁矿一段选铁尾矿经隔渣处理后进行粗粒一段除铁，得到一段除铁精矿与一段除铁尾矿；所述隔渣处理所用的隔渣筛孔优选为5～1mm；所述粗粒一段除铁磁场强度优选为1000～3000奥特斯，更优选为1500～2500奥特斯，再优选为2000奥特斯。
将所述一段除铁尾矿进行一段强磁粗选，得到一段强磁粗选精矿与一段强磁粗选尾矿；所述一段强磁粗选的磁场强度优选为5000～10000奥特斯，更优选为6000～8000奥特斯，再优选为7000奥特斯；所述一段强磁粗选的转环转速优选为2～4r/min，更优选为3r/min；所述一段强磁粗选的脉动频率优选为200～400次/min，更优选为250～350次/min，再优选为300次/min；所述一段强磁粗选的冲程优选为25～40mm，更优选为30～35mm。
将所述一段强磁粗选尾矿进行一段强磁扫选，得到一段强磁扫选精矿与一段强磁扫选尾矿；所述一段强磁扫选的磁场强度优选为3000～8000奥特斯，更优选为4000～6000奥特斯，再优选为5000奥特斯；所述一段强磁扫选的转环转速优选为2～4r/min，更优选为3r/min；所述一段强磁扫选的脉动频率优选为200～400次/min，更优选为250～350次/min，再优选为300次/min；所述一段强磁扫选的冲程优选为25～40mm，更优选为30～35mm。强磁扫选是为了回收强磁粗选尾矿中未回收的单体钛铁矿和钛铁矿富连生体，提高强磁选别回收率。
将所述一段强磁粗选精矿与一段强磁扫选精矿进行分级，得到筛上物料与筛下物料；所述分级所用的分级筛孔径优选为0.074～0.154mm，更优选为0.8～0.13mm，再优选为0.9～0.11mm，最优选为0.1mm。
将所述筛上物料进行粗粒重选，得到粗粒重选精矿与粗粒重选尾矿。重选给矿浓度控制在20％～40％，再优选为25％～35％，最优选为30％。重选给矿矿量控制在2～8t/h。
按照本发明，优选将粗粒重选精矿进行磨矿处理；所述磨矿的细度优选为-200目60％～90％，更优选为-200目70％～85％，再优选为-200目80％～85％；磨矿后检查分级；所述分级所用的分级筛孔径优选为0.074～0.154mm，更优选为0.8～0.13mm，再优选为0.9～0.11mm，最优选为0.1mm；检查分级的筛上物优选返回磨矿处理；检测分级的筛下物进行粗粒二段除铁，得到二段除铁精矿与二段除铁尾矿；所述二段除铁的磁场强度优选为1000～3000奥斯特，更优选为1500～2500奥斯特，再优选为2000奥斯特。
将所述二段除铁尾矿进行粗粒二段强磁粗选，得到二段强磁粗选精矿与二段强磁粗选尾矿；所述粗粒二段强磁粗选的磁场强度优选为5000～10000奥特斯，更优选为6000～8000奥特斯，再优选为7000奥特斯；所述粗粒二段强磁粗选的转环转速优选为2～4r/min，更优选为3r/min；所述粗粒二段强磁粗选的脉动频率优选为200～400次/min，更优选为250～350次/min，再优选为300次/min；所述粗粒二段强磁粗选的冲程优选为25～40mm，更优选为30～35mm。
将所述二段强磁粗选尾矿进行粗粒二段强磁扫选，得到二段强磁扫选精矿与二段强磁扫选尾矿；所述粗粒二段强磁扫选的磁场强度优选为3000～8000奥特斯，更优选为4000～6000奥特斯，再优选为5000奥特斯；所述粗粒二段强磁扫选的转环转速优选为2～4r/min，更优选为3r/min；所述粗粒二段强磁扫选的脉动频率优选为200～400次/min，更优选为250～350次/min，再优选为300次/min；所述粗粒二段强磁扫选的冲程优选为25～40mm，更优选为30～35mm。强磁扫选是为了回收强磁粗选尾矿中未回收的细粒级矿物，降低尾矿钛品位，提高强磁选别回收率。
将所述二段强磁粗选精矿与二段强磁扫选精矿作为粗粒浮选给矿，进入浮硫浮钛系统获得浮选钛精矿，浮硫采用一粗一扫或者一粗二扫流程，浮钛采用一粗二扫三至五次精选流程。
将橄辉岩型钛铁矿二段选铁尾矿即选铁过程中的二段磨矿磁选后的尾矿经隔渣处理后进行细粒一段除铁，得到细粒一段除铁精矿与细粒一段除铁尾矿；所述隔渣处理所用的隔渣筛孔优选为5～1mm；所述细粒一段除铁的磁场强度优选为1000～3000奥斯特，更优选为1500～2500奥斯特，再优选为2000奥斯特。
将所述细粒一段除铁尾矿进行细粒一段强磁粗选，得到细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁粗选尾矿；所述细粒一段强磁粗选的磁场强度优选为5000～10000奥特斯，更优选为6000～8000奥特斯，再优选为7000奥特斯；所述细粒一段强磁粗选的转环转速优选为2～4r/min，更优选为3r/min；所述细粒一段强磁粗选的脉动频率优选为200～400次/min，更优选为250～350次/min，再优选为300次/min；所述细粒一段强磁粗选的冲程优选为25～40mm，更优选为30～35mm。
将所述细粒一段强磁粗选尾矿进行细粒一段强磁扫选，得到细粒一段强磁扫选精矿与细粒一段强磁扫选尾矿；所述细粒一段强磁扫选的磁场强度优选为3000～8000奥特斯，更优选为4000～6000奥特斯，再优选为5000奥特斯；所述细粒一段强磁扫选的转环转速优选为2～4r/min，更优选为3r/min；所述细粒一段强磁扫选的脉动频率优选为200～400次/min，更优选为250～350次/min，再优选为300次/min；所述细粒一段强磁扫选的冲程优选为25～40mm，更优选为30～35mm。扫选是为进一步回收一段强磁粗选尾矿中的细粒级矿物，提高强磁选别回收率。
将所述细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁扫选精矿进行细粒重选(精矿精选、尾矿扫选、中矿返回再选)，得到细粒重选精矿与细粒重选尾矿；所述细粒重选的给矿浓度优选控制在20％～40％，更优选为25％～35％，最优选为30％；所述细粒重选的给矿矿量控制在2～8t/h。
将所述细粒重选精矿进行细粒二段强磁粗选，得到细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁粗选尾矿；所述细粒二段强磁粗选的磁场强度优选为5000～10000奥特斯，更优选为6000～8000奥特斯，再优选为8000奥特斯；所述细粒二段强磁粗选的转环转速优选为2～4r/min，更优选为3r/min；所述细粒二段强磁粗选的脉动频率优选为200～400次/min，更优选为250～350次/min，再优选为300次/min；所述细粒二段强磁粗选的冲程优选为25～40mm，更优选为30～35mm。
将所述细粒二段强磁粗选尾矿进行细粒二段强磁扫选，得到细粒二段强磁扫选精矿与细粒二段强磁扫选尾矿；所述细粒二段强磁扫选的磁场强度优选为3000～8000奥特斯，更优选为4000～6000奥特斯，再优选为5000奥特斯；所述细粒二段强磁扫选的转环转速优选为2～4r/min，更优选为3r/min；所述细粒一段强磁扫选的脉动频率优选为200～400次/min，更优选为250～350次/min，再优选为300次/min；所述细粒二段强磁扫选的冲程优选为25～40mm，更优选为30～35mm。
将所述细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁扫选精矿进行细粒二段除铁，得到细粒二段除铁精矿与细粒浮选给矿；所述细粒二段除铁的磁场强度优选为1000～3000奥特斯，更优选为1500～2500奥特斯，再优选为2000奥特斯。
按照本发明，将所述细粒重选尾矿进行强磁扫选，得到细粒强磁扫选精矿与细粒强磁扫选尾矿；所述强磁扫选的磁场强度优选为3000～8000奥特斯，更优选为4000～6000奥特斯，再优选为5000奥特斯；所述细粒二段强磁扫选的转环转速优选为2～4r/min，更优选为3r/min；所述细粒一段强磁扫选的脉动频率优选为200～400次/min，更优选为250～350次/min，再优选为300次/min；所述细粒二段强磁扫选的冲程优选为25～40mm，更优选为30～35mm。
将所述细粒强磁扫选精矿返回细粒重选给矿。
粗粒过程分级的筛下物料优选进行筛下重选(精矿精选、尾矿扫选、中矿返回再选)，得到重选精矿与重选尾矿；所述筛下重选的给矿浓度控制在20％～40％，更优选为25％～35％，最优选为30％；所述筛下重选的给矿矿量控制在2～8t/h。
将所述重选精矿与细粒重选精矿合并进行细粒二段强磁粗选；所述细粒二段强磁粗选同上所述，在此不再赘述。
所述重选尾矿进行强磁扫选，得到扫选精矿与扫选尾矿；所述强磁扫选的磁场强度优选为3000～8000奥特斯，更优选为4000～6000奥特斯，再优选为5000奥特斯；所述强磁扫选的转环转速优选为2～4r/min，更优选为3r/min；所述强磁扫选的脉动频率优选为200～400次/min，更优选为250～350次/min，再优选为300次/min；所述强磁扫选的冲程优选为25～40mm，更优选为30～35mm。
将所述扫选精矿返回筛下物料重选给矿。
本发明一是一段选铁尾矿的一段强磁精矿之后设置了分级作业，确保一段强磁精矿中的大部分细粒级物料不进入粗粒重选，可以降低重选尾矿品位，同时一段强磁精矿中的大部分细粒级物料进入到细粒级选别系统，此处增加重选，可有效除去与钛铁矿磁性相近的橄榄石等干扰矿物，还可提高钛铁矿富集的品位；二是细粒级物料的一段强磁精矿之后设置了细粒重选，可有效除去与钛铁矿磁性相近的橄榄石等干扰矿物，细粒重选可选择适合细粒级选矿的不同重选设备，重选流程可以是单一或多种重选设备的粗选、扫选、精选的多段作业组合；三是细粒重选的尾矿设置了强磁扫选，扫选后的精矿返回重选，此处是为了进一步降低重选尾矿的品位，提高重选的作业回收率。
本发明工艺与目前该地区钛铁矿选钛工艺流程相比，一段选铁尾矿的一段强磁精矿之后设置了分级作业，筛上物料进行粗粒重选可有效除去与钛铁矿磁性相近的橄榄石等干扰矿物，还可提高钛铁矿富集的品位，重选精矿经磨矿后除铁强磁得到入浮物料；筛下物、二段选铁尾矿进入细粒选钛流程，细粒选钛流程设置了细粒重选和尾矿强磁扫选，可有效除去与钛铁矿磁性相近的橄榄石等干扰矿物，同时提高重选作业回收率，细粒重选精矿经过强磁得到细粒入浮物料，两种入浮物料混合后进入浮硫浮钛，降低了管理成本。采用本发明工艺能对橄辉岩型钛铁矿高效回收，经济与社会效益明显。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
将橄辉岩型钛铁矿一段选铁尾矿(选铁过程中的一段磨矿磁选的尾矿)经孔径为3mm隔渣筛隔渣处理后进行粗粒一段除铁，磁场强度2000奥斯特，得到一段除铁精矿与一段除铁尾矿；
将所述一段除铁尾矿进行一段强磁粗选，磁场强度7000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm，得到一段强磁粗选精矿与一段强磁粗选尾矿；
将所述一段强磁粗选尾矿进行一段强磁扫选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到一段强磁扫选精矿与一段强磁扫选尾矿；
将所述一段强磁粗选精矿与一段强磁扫选精矿进行分级(分级筛的孔径为0.1mm)，得到筛上物料与筛下物料；
将所述筛上物料进行粗粒重选(精矿精选、尾矿扫选、中矿返回再选)，得到粗粒重选精矿与粗粒重选尾矿；粗粒重选给矿浓度控制在30％；粗粒重选给矿矿量控制在4t/h；
将所述粗粒重选精矿进行磨矿处理(磨矿细度为-200目85％)后检查分级，检查分级(分级筛的孔径0.1mm)的筛上物返回磨矿处理，检查分级的筛下物进行粗粒二段除铁(磁场强度2000奥斯特)，得到二段除铁精矿与二段除铁尾矿；
将所述二段除铁尾矿进行粗粒二段强磁粗选(磁场强度7000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到二段强磁粗选精矿与二段强磁粗选尾矿；
将所述二段强磁粗选尾矿进行粗粒二段强磁扫选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到二段强磁扫选精矿与二段强磁扫选尾矿；
将所述二段强磁粗选精矿与二段强磁扫选精矿作为粗粒浮选给矿。
将橄辉岩型钛铁矿二段选铁尾矿(选铁过程中的二段磨矿磁选后的尾矿)经孔径为1mm隔渣筛隔渣处理后进行细粒一段除铁(磁场强度2000奥斯特)，得到细粒一段除铁精矿和细粒一段除铁尾矿；
将所述细粒一段除铁尾矿进行细粒一段强磁粗选(磁场强度8000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁粗选尾矿；
将所述细粒一段强磁粗选尾矿进行细粒一段强磁扫选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒一段强磁扫选精矿与细粒一段强磁扫选尾矿；
将所述细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁扫选精矿进行细粒重选(精矿精选、尾矿扫选、中矿返回再选)，得到细粒重选精矿与细粒重选尾矿；细粒重选给矿浓度控制在30％，重选给矿矿量控制在4t/h。
将所述细粒重选精矿进行细粒二段强磁粗选(磁场强度8000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁粗选尾矿；
将所述细粒二段强磁粗选尾矿进行细粒二段强磁扫选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒二段强磁扫选精矿与细粒二段强磁扫选尾矿；
将所述细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁扫选精矿进行细粒二段除铁(磁场强度2000奥斯特)，得到细粒二段除铁精矿与细粒浮选给矿；
将所述细粒重选尾矿进行强磁扫选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒强磁扫选精矿与细粒强磁扫选尾矿；
将所述细粒强磁扫选精矿返回细粒重选给矿。
将所述筛下物料进行重选(精矿精选、尾矿扫选、中矿返回再选)，得到重选精矿与重选尾矿；筛下重选的给矿浓度控制在30％；所述筛下重选的给矿矿量控制在4t/h；
将所述重选精矿与细粒重选精矿合并进行细粒二段强磁粗选(磁场强度8000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)；
所述重选尾矿进行强磁扫选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到扫选精矿与扫选尾矿；
将所述扫选精矿返回筛下物料重选给矿。
对实施例1中得到的二段强磁粗选精矿与二段强磁扫选精矿(表1中粗粒精矿)、二段强磁扫选尾矿(表1中粗粒尾矿)、细粒浮选给矿(表1中细粒精矿)、细粒二段强磁扫选尾矿(表1中细粒尾矿)中TiO2含量进行检测，得到结果见表1。
表1实施例1及对比例1中TiO2含量检测结果
从表1中可看出，粗粒级矿物通过实施例1流程获得的钛粗精矿回收率比对比例1流程低5.66个百分点，但是钛粗精矿TiO2品位确比对比例1流程高6.68个百分点；细粒级矿物通过实施例1流程获得的钛粗精矿回收率比对比例流程低5.57个百分点，但是钛粗精矿TiO2品位确比对比例1流程高2.09个百分点。可以看出，实施例1流程可获得更高品位的浮选给矿，而高品位的浮选给矿更有利于浮选，降低药剂消耗，从而降低浮选成本。
对实施例1中细粒重选过程中原矿、精矿及尾矿的成分进行分析，得到结果见表2。
表2细粒重选原、精、尾矿物组成和定量分析/％
从表2中可看出，细粒级矿物通过重选可抛出部分橄榄石和微细粒级钛磁铁矿，这两种矿物对后续浮选干扰较大。
对实施例1中得到的一段强磁粗选精矿与一段强磁扫选精矿进行全粒级筛析，得到全粒级筛析结果见表3。
表3一段尾矿的一段强磁精矿全粒级筛析结果
由表3可见，一段强磁精矿-200目含量46.13％，TiO2品位随着粒级的变细而升高。
对实施例1中得到的一段强磁粗选精矿与一段强磁扫选精矿分级筛选后的筛上物料与筛下物料进行分析，得到结果见表4与表5。
表4一段尾矿强精分级试验结果
| 名称 | 产率/％ | TiO<sub>2</sub>品位/％ | TiO<sub>2</sub>回收率/％ |
| +0.1mm筛上 | 39.08 | 5.79 | 29.83 |
| -0.1mm筛下 | 60.92 | 8.74 | 70.17 |
| 给矿 | 100.00 | 7.59 | 100.00 |
表5筛上、筛下粒级筛析结果
由表5可知，一段强磁精矿筛上-200目含量12.50％，筛下-200目含量66.63％。
将实施例1中的筛上物料粗粒重选得到的粗粒重选精矿与对比例1中粗粒二段强磁过程(包括粗选与扫选)进行对比，得到结果见表6。
表6筛上重选和强磁试验结果对比
从表6中可看出，重选精矿与强磁精矿回收率相当，但重选精矿品位比强磁精矿品位高约2个百分点，重选尾矿品位略低于强磁尾矿品位。
将实施例1中的筛下物料重选过程与对比例1中细粒二段强磁过程(包括粗选与扫选)进行对比，得到结果见表7。
表7筛下重选和强磁试验结果对比
从表7中可看出，重选精矿回收率比强磁精矿回收率低8.57个百分点，但重选精矿品位比强磁精矿品位高约2.85个百分点，重选尾矿品位略高于强磁尾矿品位。
实施例2
将橄辉岩型钛铁矿一段选铁尾矿(选铁过程中的一段磨矿磁选的尾矿)经孔径为3mm隔渣筛隔渣处理后进行粗粒一段除铁，磁场强度1000奥斯特，得到一段除铁精矿与一段除铁尾矿；
将所述一段除铁尾矿进行一段强磁粗选，磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm，得到一段强磁粗选精矿与一段强磁粗选尾矿；
将所述一段强磁粗选尾矿进行一段强磁扫选(磁场强度3000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到一段强磁扫选精矿与一段强磁扫选尾矿；
将所述一段强磁粗选精矿与一段强磁扫选精矿进行分级(分级筛的孔径为0.154mm)，得到筛上物料与筛下物料；
将所述筛上物料进行粗粒重选(精矿精选、尾矿扫选、中矿返回再选)，得到粗粒重选精矿与粗粒重选尾矿；
将所述粗粒重选精矿进行磨矿处理(磨矿细度为-200目60％)后检查分级，检查分级(分级筛的孔径0.154mm)的筛上物返回磨矿处理，检查分级的筛下物进行粗粒二段除铁(磁场强度1000奥斯特)，得到二段除铁精矿与二段除铁尾矿；
将所述二段除铁尾矿进行粗粒二段强磁粗选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到二段强磁粗选精矿与二段强磁粗选尾矿；
将所述二段强磁粗选尾矿进行粗粒二段强磁扫选(磁场强度3000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到二段强磁扫选精矿与二段强磁扫选尾矿；
将所述二段强磁粗选精矿与二段强磁扫选精矿作为粗粒浮选给矿。
将橄辉岩型钛铁矿二段选铁尾矿(选铁过程中的二段磨矿磁选后的尾矿)经孔径为1mm隔渣筛隔渣处理后进行细粒一段除铁(磁场强度1000奥斯特)，得到细粒一段除铁精矿和细粒一段除铁尾矿；
将所述细粒一段除铁尾矿进行细粒一段强磁粗选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁粗选尾矿；
将所述细粒一段强磁粗选尾矿进行细粒一段强磁扫选(磁场强度3000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒一段强磁扫选精矿与细粒一段强磁扫选尾矿；
将所述细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁扫选精矿进行细粒重选(精矿精选、尾矿扫选、中矿返回再选)，得到细粒重选精矿与细粒重选尾矿；
将所述细粒重选精矿进行细粒二段强磁粗选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁粗选尾矿；
将所述细粒二段强磁粗选尾矿进行细粒二段强磁扫选(磁场强度3000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒二段强磁扫选精矿与细粒二段强磁扫选尾矿；
将所述细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁扫选精矿进行细粒二段除铁(磁场强度1000奥斯特)，得到细粒二段除铁精矿与细粒浮选给矿；
将所述细粒重选尾矿进行强磁扫选(磁场强度3000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒强磁扫选精矿与细粒强磁扫选尾矿；
将所述细粒强磁扫选精矿返回细粒重选给矿。
将所述筛下物料进行重选(精矿精选、尾矿扫选、中矿返回再选)，得到重选精矿与重选尾矿；
将所述重选精矿与细粒重选精矿合并进行细粒二段强磁粗选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)；
所述重选尾矿进行强磁扫选(磁场强度3000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到扫选精矿与扫选尾矿；
将所述扫选精矿返回筛下物料重选给矿。
对实施例2中得到的二段强磁粗选精矿与二段强磁扫选精矿(表8中粗粒精矿)、二段强磁扫选尾矿(表8中粗粒尾矿)、细粒浮选给矿(表8中细粒精矿)、细粒二段强磁扫选尾矿(表8中细粒尾矿)中TiO2含量进行检测，得到结果见表8。
表8实施例2及对比例1中TiO2含量检测结果
从表8中可看出，粗粒级矿物通过实施例2流程获得的钛粗精矿回收率比对比例1流程低7.16个百分点，但是钛粗精矿TiO2品位确比对比例1流程高7.78个百分点；细粒级矿物通过实施例2流程获得的钛粗精矿回收率比对比例流程低7.00个百分点，但是钛粗精矿TiO2品位确比对比例1流程高2.81个百分点。可以看出，实施例2流程可获得更高品位的浮选给矿，而高品位的浮选给矿更有利于浮选，降低药剂消耗，从而降低浮选成本。
实施例3
将橄辉岩型钛铁矿一段选铁尾矿(选铁过程中的一段磨矿磁选的尾矿)经孔径为3mm隔渣筛隔渣处理后进行粗粒一段除铁，磁场强度3000奥斯特，得到一段除铁精矿与一段除铁尾矿；
将所述一段除铁尾矿进行一段强磁粗选，磁场强度10000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm，得到一段强磁粗选精矿与一段强磁粗选尾矿；
将所述一段强磁粗选尾矿进行一段强磁扫选(磁场强度8000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到一段强磁扫选精矿与一段强磁扫选尾矿；
将所述一段强磁粗选精矿与一段强磁扫选精矿进行分级(分级筛的孔径为0.074mm)，得到筛上物料与筛下物料；
将所述筛上物料进行粗粒重选(精矿精选、尾矿扫选、中矿返回再选)，得到粗粒重选精矿与粗粒重选尾矿；
将所述粗粒重选精矿进行磨矿处理(磨矿细度为-200目90％)后检查分级，检查分级(分级筛的孔径0.074mm)的筛上物返回磨矿处理，检查分级的筛下物进行粗粒二段除铁(磁场强度3000奥斯特)，得到二段除铁精矿与二段除铁尾矿；
将所述二段除铁尾矿进行粗粒二段强磁粗选(磁场强度10000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到二段强磁粗选精矿与二段强磁粗选尾矿；
将所述二段强磁粗选尾矿进行粗粒二段强磁扫选(磁场强度8000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到二段强磁扫选精矿与二段强磁扫选尾矿；
将所述二段强磁粗选精矿与二段强磁扫选精矿作为粗粒浮选给矿。
将橄辉岩型钛铁矿二段选铁尾矿(选铁过程中的二段磨矿磁选后的尾矿)经孔径为1mm隔渣筛隔渣处理后进行细粒一段除铁(磁场强度3000奥斯特)，得到细粒一段除铁精矿和细粒一段除铁尾矿；
将所述细粒一段除铁尾矿进行细粒一段强磁粗选(磁场强度10000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁粗选尾矿；
将所述细粒一段强磁粗选尾矿进行细粒一段强磁扫选(磁场强度8000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒一段强磁扫选精矿与细粒一段强磁扫选尾矿；
将所述细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁扫选精矿进行细粒重选(精矿精选、尾矿扫选、中矿返回再选)，得到细粒重选精矿与细粒重选尾矿；
将所述细粒重选精矿进行细粒二段强磁粗选(磁场强度10000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁粗选尾矿；
将所述细粒二段强磁粗选尾矿进行细粒二段强磁扫选(磁场强度8000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒二段强磁扫选精矿与细粒二段强磁扫选尾矿；
将所述细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁扫选精矿进行细粒二段除铁(磁场强度3000奥斯特)，得到细粒二段除铁精矿与细粒浮选给矿；
将所述细粒重选尾矿进行强磁扫选(磁场强度8000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒强磁扫选精矿与细粒强磁扫选尾矿；
将所述细粒强磁扫选精矿返回细粒重选给矿。
将所述筛下物料进行重选(精矿精选、尾矿扫选、中矿返回再选)，得到重选精矿与重选尾矿；
将所述重选精矿与细粒重选精矿合并进行细粒二段强磁粗选(磁场强度10000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)；
所述重选尾矿进行强磁扫选(磁场强度8000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到扫选精矿与扫选尾矿；
将所述扫选精矿返回筛下物料重选给矿。
对实施例3中得到的二段强磁粗选精矿与二段强磁扫选精矿(表9中粗粒精矿)、二段强磁扫选尾矿(表9中粗粒尾矿)、细粒浮选给矿(表9中细粒精矿)、细粒二段强磁扫选尾矿(表9中细粒尾矿)中TiO2含量进行检测，得到结果见表9。
表9实施例3及对比例1中TiO2含量检测结果
从表9中可看出，粗粒级矿物通过实施例3流程获得的钛粗精矿回收率比对比例1流程低2.56个百分点，但是钛粗精矿TiO2品位确比对比例1流程高6.03个百分点；细粒级矿物通过实施例3流程获得的钛粗精矿回收率比对比例流程低3.74个百分点，但是钛粗精矿TiO2品位确比对比例1流程高1.03个百分点。可以看出，实施例3流程可获得更高品位的浮选给矿，而高品位的浮选给矿更有利于浮选，降低药剂消耗，从而降低浮选成本。
对比例1
选矿过程参见图1。
将橄辉岩型钛铁矿选铁尾矿经孔径为3mm隔渣筛隔渣处理后分级(请提供分级筛的孔径)得到细粒级选铁尾矿与粗粒级选铁尾矿。
将所述粗粒级选铁尾矿进行粗粒一段除铁，磁场强度2000奥斯特，得到一段除铁精矿与一段除铁尾矿；
将所述一段除铁尾矿进行一段强磁粗选，磁场强度7000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm，得到一段强磁粗选精矿与尾矿；
将所述一段强磁粗选精矿经旋流器组(给矿浓度控制在40％)分组后，溢流料经德瑞克筛(孔径0.154mm)筛选后，进行粗粒二段除铁(磁场强度2000奥斯特)，得到粗粒二段除铁精矿与粗粒二段除铁尾矿；旋流器组的底流料与筛上物进行磨矿，磨矿后产物返回旋流器组；
将所述粗粒二段除铁尾矿进行粗粒二段强磁粗选，(磁场强度7000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到二段强磁粗选精矿与二段强磁粗选尾矿；
将所述二段强磁粗选尾矿进行粗粒二段强磁扫选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到二段强磁扫选精矿与二段强磁扫选尾矿；
将所述二段强磁粗选精矿与二段强磁扫选精矿作为粗粒浮选给矿。
将所述细粒级选铁尾矿进行细粒一段除铁，磁场强度2000奥斯特，得到细粒一段除铁精矿与细粒一段除铁尾矿；
将所述细粒一段除铁尾矿进行细粒一段强磁粗选(磁场强度8000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁粗选尾矿；
将所述细粒一段强磁粗选尾矿进行细粒一段强磁扫选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒一段强磁扫选精矿与细粒一段强磁扫选尾矿；
将细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁扫选精矿进行细粒二段除铁，磁场强度2000奥斯特，得到细粒二段除铁精矿与细粒二段除铁尾矿；
将细粒二段除铁尾矿进行细粒二段强磁粗选(磁场强度8000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒二段强磁粗选精矿(作为浮选给矿)与细粒二段强磁粗选尾矿；
将所述细粒二段强磁粗选尾矿进行细粒二段强磁扫选(磁场强度5000奥斯特，转环转速3r/min，脉动频率300次/min，冲程35mm)，得到细粒二段强磁扫选精矿与细粒二段强磁扫选尾矿；
将所述细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁扫选精矿作为浮选给矿。
对对比例1中二段强磁粗选精矿与二段强磁扫选精矿(表1中粗粒精矿)、二段强磁扫选尾矿(表1中粗粒尾矿)、细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁扫选精矿(表1中细粒精矿)及细粒二段强磁扫选尾矿(表1中细粒尾矿)中TiO2的含量进行检测，得到结果见表1。
Claims (8)
1.一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法，其特征在于，包括：
将橄辉岩型钛铁矿一段选铁尾矿经隔渣处理后进行粗粒一段除铁，得到一段除铁精矿与一段除铁尾矿；
将所述一段除铁尾矿进行一段强磁粗选，得到一段强磁粗选精矿与一段强磁粗选尾矿；
将所述一段强磁粗选尾矿进行一段强磁扫选，得到一段强磁扫选精矿与一段强磁扫选尾矿；
将所述一段强磁粗选精矿与一段强磁扫选精矿进行分级，得到筛上物料与筛下物料；
将所述筛上物料进行粗粒重选，得到粗粒重选精矿与粗粒重选尾矿；
将所述粗粒重选精矿进行粗粒二段除铁，得到二段除铁精矿与二段除铁尾矿；
将所述二段除铁尾矿进行粗粒二段强磁粗选，得到二段强磁粗选精矿与二段强磁粗选尾矿；
将所述二段强磁粗选尾矿进行粗粒二段强磁扫选，得到二段强磁扫选精矿与二段强磁扫选尾矿；
将所述二段强磁粗选精矿与二段强磁扫选精矿作为粗粒浮选给矿。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括：
将橄辉岩型钛铁矿二段选铁尾矿经隔渣处理后进行细粒一段除铁，得到细粒一段除铁精矿和细粒一段除铁尾矿；
将所述细粒一段除铁尾矿进行细粒一段强磁粗选，得到细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁粗选尾矿；
将所述细粒一段强磁粗选尾矿进行细粒一段强磁扫选，得到细粒一段强磁扫选精矿与细粒一段强磁扫选尾矿；
将所述细粒一段强磁粗选精矿与细粒一段强磁扫选精矿进行细粒重选，得到细粒重选精矿与细粒重选尾矿；
将所述细粒重选精矿进行细粒二段强磁粗选，得到细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁粗选尾矿；
将所述细粒二段强磁粗选尾矿进行细粒二段强磁扫选，得到细粒二段强磁扫选精矿与细粒二段强磁扫选尾矿；
将所述细粒二段强磁粗选精矿与细粒二段强磁扫选精矿进行细粒二段除铁，得到细粒二段除铁精矿与细粒浮选给矿；
将所述细粒重选尾矿进行强磁扫选，得到细粒强磁扫选精矿与细粒强磁扫选尾矿；
将所述细粒强磁扫选精矿返回细粒重选给矿。
3.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，所述细粒一段除铁的磁场强度为1000～3000奥特斯；所述细粒一段强磁粗选的磁场强度为5000～10000奥特斯；所述细粒一段强磁扫选的磁场强度为3000～8000奥特斯；所述细粒重选选用
螺旋溜槽；所述细粒二段强磁粗选的磁场强度为5000～10000奥特斯；所述细粒二段强磁扫选的磁场强度为3000～8000奥特斯；所述细粒二段除铁的磁场强度为1000～3000奥特斯。
4.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，
将所述筛下物料进行重选，得到重选精矿与重选尾矿；
将所述重选精矿与细粒重选精矿合并进行细粒二段强磁粗选；
所述重选尾矿进行强磁扫选，得到扫选精矿与扫选尾矿；
将所述扫选精矿返回筛下物料重选给矿。
5.根据权利要求4所述的选矿方法，其特征在于，所述筛下物料重选选用
螺旋溜槽；所述重选尾矿强磁扫选的磁场强度为3000～8000奥特斯。
6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述粗粒重选精矿先进行磨矿处理后检查分级，检查分级的筛上物返回磨矿处理，检查分级的筛下物进行粗粒二段除铁；所述检查分级的分级筛孔径为0.154～0.074mm。
7.根据权利要求6所述的选矿方法，其特征在于，所述磨矿处理的细度为-0.074mm60％～100％。
8.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述粗粒一段除铁与粗粒二段除铁的磁场强度各自独立地为1000～3000奥特斯；所述一段强磁粗选的磁场强度为5000～10000奥特斯；所述一段强磁扫选的磁场强度为3000～8000奥特斯；所述分级所用分级筛孔径为0.074～0.154mm；所述粗粒二段强磁粗选的磁场强度为5000～10000奥特斯；所述粗粒二段强磁扫选的磁场强度为3000～8000奥特斯。
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