CN112146269A - 环保节能型燃气直烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环保节能型燃气直烧炉，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本环保节能型燃气直烧炉包括炉体、炉芯和连接在炉体内的燃烧器，燃烧器固连在炉体上且燃烧器产生的火焰在炉芯内燃烧，所述炉体包括呈筒状的壳体一、壳体二和壳体三，还包括一送风组件，上述炉芯固连在壳体一内，上述壳体二套在壳体一外侧，上述壳体三套在壳体二外侧，所述壳体二与壳体三之间形成外风道，所述壳体一与壳体二之间形成中间风道，上述送风组件固连在壳体三处且送风组件与壳体三相连通，上述壳体一内腔与壳体三内腔顶部相连通，上述外风道和中间风道的上端均与壳体三内腔顶部相连通，所述壳体一底部处具有混风结构。本环保节能型燃气直烧炉稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种环保节能型燃气直烧炉。
背景技术
在食品品干燥行业中，热风炉是烘干机的主要热源之一。而利用环保环保节能型燃气直烧炉当做供热源，即环保又能提高热效率。
现有的烘干机热源现阶段也都转型为天然气直烧供热炉，但存在着设计不合理，烧不干净或炉体外壁发热严重的问题，导致其存在安全隐患，而且天然气燃烧效率低。
另外，还会附带产生的一氧化碳、醛类、酚类及苯类等有害气体，直接排放会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种利用率高且结构紧凑的环保节能型燃气直烧炉。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种环保节能型燃气直烧炉，包括炉体、炉芯和连接在炉体内的燃烧器，燃烧器固连在炉体上且燃烧器产生的火焰在炉芯内燃烧，其特征在于，所述炉体包括呈筒状的壳体一、壳体二和壳体三，还包括一送风组件，上述炉芯固连在壳体一内，上述壳体二套在壳体一外侧，上述壳体三套在壳体二外侧，所述壳体二与壳体三之间形成外风道，所述壳体一与壳体二之间形成中间风道，上述送风组件固连在壳体三处且送风组件与壳体三相连通，上述壳体一内腔与壳体三内腔顶部相连通，上述外风道和中间风道的上端均与壳体三内腔顶部相连通，所述壳体一底部处具有混风结构。
送风组件从外界吸取新鲜冷风壳体三内，送风组件连接在壳体下部处，冷风在外风道上行。进入壳体三顶部处的冷风分成两路：
其中一部分冷风进入中间风道内，对炉芯起到适当的冷却作用；
另一部分冷风进入燃烧器处，供燃烧器产生的火焰在炉芯内充分燃烧。
燃烧器产生高温烟气和冷风一起进入混风结构处，混合均匀后得到烘干作业需要的热风，当然，经混风结构排出的热风能满足烘干作业需求。
在上述的环保节能型燃气直烧炉中，所述燃烧器为线性燃烧器。
在上述的环保节能型燃气直烧炉中，所述送风组件包括风管和风机，上述风管与壳体三固连且两者相连通，上述风机固连在风管上。
风管处设置有调节阀，从而可以改变进入的风量大小，适当提高其适用性。
在上述的环保节能型燃气直烧炉中，所述混风结构包括固连在壳体一内的隔板，隔板将壳体一分隔为上下相邻的两个腔体：腔体一和腔体二，上述炉芯固连在腔体一处，所述隔板上固连有筒状的出风筒且出风筒将腔体一和腔体二连通。
腔体一处稳定的连接在炉芯，腔体二处提供了足够的位置供混合结构安装连接。
在出风筒的作用下能使热风与冷风适当混合后再由出风筒排出。
在上述的环保节能型燃气直烧炉中，所述混风结构还包括壳体三下侧部的出风口，所述壳体一下部处还固连有倾斜的导流板，上述出风口与导流板正对。
由于出风口与导流板正对，因此，在导流板的作用下能使混合后的热风再次充分混合，最终由出风口稳定排出。
与现有技术相比，本环保节能型燃气直烧炉由于采用了风冷壁设计，省去了给炉体做保温的同时还使热量利用达到最大化。
同时，壳体一、壳体二和燃烧器均位于壳体三内，其结构不但比较紧凑，而且稳定性还比较高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本环保节能型燃气直烧炉的结构示意图。
图中，1、壳体一；2、壳体二；3、壳体三；3a、出风口；4、燃烧器；5、外风道；6、中间风道；7、风机；8、风管；9、隔板； 10、出风筒；11、导流板；12、炉芯。
具体实施方式
如图1所示，本环保节能型燃气直烧炉包括炉体、炉芯12 和连接在炉体内的燃烧器4，燃烧器4固连在炉体上且燃烧器4 产生的火焰在炉芯12内燃烧，所述炉体包括呈筒状的壳体一1、壳体二2和壳体三3，还包括一送风组件，上述炉芯12固连在壳体一1内，上述壳体二2套在壳体一1外侧，上述壳体三3套在壳体二2外侧，所述壳体二2与壳体三3之间形成外风道5，所述壳体一1与壳体二2之间形成中间风道6，上述送风组件固连在壳体三3处且送风组件与壳体三3相连通，上述壳体一1内腔与壳体三3内腔顶部相连通，上述外风道5和中间风道6的上端均与壳体三3内腔顶部相连通，所述壳体一1底部处具有混风结构。
所述燃烧器4为线性燃烧器。
所述送风组件包括风管8和风机7，上述风管8与壳体三3 固连且两者相连通，上述风机7固连在风管8上。
所述混风结构包括固连在壳体一1内的隔板9，隔板9将壳体一1分隔为上下相邻的两个腔体：腔体一和腔体二，上述炉芯 12固连在腔体一处，所述隔板9上固连有筒状的出风筒10且出风筒10将腔体一和腔体二连通。
所述混风结构还包括壳体三3下侧部的出风口3a，所述壳体一1下部处还固连有倾斜的导流板11，上述出风口3a与导流板 11正对。
当然，隔板9还将壳体二2和壳体三3下部封堵，这样的结构保证壳体一1内的混合风能顺畅的进入混风结构处。
送风组件从外界吸取新鲜冷风壳体三内，送风组件连接在壳体下部处，冷风在外风道上行。进入壳体三顶部处的冷风分成两路：
其中一部分冷风进入中间风道内，对炉芯起到适当的冷却作用；
另一部分冷风进入燃烧器处，供燃烧器产生的火焰在炉芯内充分燃烧。
燃烧器产生高温烟气和冷风一起进入混风结构处，混合均匀后得到烘干作业需要的热风，当然，经混风结构排出的热风能满足烘干作业需求。
Claims (5)
1.一种环保节能型燃气直烧炉，包括炉体、炉芯和连接在炉体内的燃烧器，燃烧器固连在炉体上且燃烧器产生的火焰在炉芯内燃烧，其特征在于，所述炉体包括呈筒状的壳体一、壳体二和壳体三，还包括一送风组件，上述炉芯固连在壳体一内，上述壳体二套在壳体一外侧，上述壳体三套在壳体二外侧，所述壳体二与壳体三之间形成外风道，所述壳体一与壳体二之间形成中间风道，上述送风组件固连在壳体三处且送风组件与壳体三相连通，上述壳体一内腔与壳体三内腔顶部相连通，上述外风道和中间风道的上端均与壳体三内腔顶部相连通，所述壳体一底部处具有混风结构。
2.根据权利要求1所述的环保节能型燃气直烧炉，其特征在于，所述燃烧器为线性燃烧器。
3.根据权利要求2所述的环保节能型燃气直烧炉，其特征在于，所述送风组件包括风管和风机，上述风管与壳体三固连且两者相连通，上述风机固连在风管上。
4.根据权利要求3所述的环保节能型燃气直烧炉，其特征在于，所述混风结构包括固连在壳体一内的隔板，隔板将壳体一分隔为上下相邻的两个腔体：腔体一和腔体二，上述炉芯固连在腔体一处，所述隔板上固连有筒状的出风筒且出风筒将腔体一和腔体二连通。
5.根据权利要求4所述的环保节能型燃气直烧炉，其特征在于，所述混风结构还包括壳体三下侧部的出风口，所述壳体一下部处还固连有倾斜的导流板，上述出风口与导流板正对。
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