CN112140748B - 切断装置及打印装置 - Google Patents

Abstract

提供能够实现轻量化的切断装置及具备切断装置的打印装置。在切断装置(100)执行全切时，切割器柄(180)和切断台柄(190)中的仅切割器柄(180)由用户操作。这样的话，连结部(200)将切割器柄(180)的动作不向切断台(120)传递而切断。在切断装置(100)执行全切时，切割器柄(180)和切断台柄(190)中的仅切断台柄(190)由用户操作。这样的话，连结部(200)将切断台柄(190)的动作向切割器柄(180)传递。根据上述结构，通过切割器柄(180)和切断台柄(190)由用户操作，切断装置(100)将切断对象物全切或半切。切断装置(100)无需具备成为切断动作的驱动源的电动机。

Description

切断装置及打印装置

技术领域

本发明涉及切断装置及具备切断装置的打印装置。

背景技术

已知有将带、标签及管等切断对象物切断的切断装置和打印装置。例如，在专利文献1所公开的切断装置中，通过驱动电动机，可动刃和切断台部协同配合而将标签纸切断。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-224924号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述切断装置中，由于具备用于移动可动刃的电动机，所以切断装置的重量有可能增大。

本发明的目的在于提供能够实现轻量化的切断装置及具备切断装置的打印装置。

用于解决课题的手段

本发明的第一方案的切断装置的特征在于，具备：切割器支架，保持用于将切断对象物切断的切割器刃，能够移动；切断台，设置于与切割器支架对向的位置，在全切位置与半切位置之间移动，全切位置是通过与切割器刃的协同配合而将切断对象物全切的位置，半切位置是通过与切割器刃的协同配合而将切断对象物半切的位置；切割器柄，能够由用户操作，与切割器支架接触而使切割器支架移动；切断台柄，能够由用户操作，与切断台接触而使切断台移动；及连结部，将切割器柄和切断台柄以能够联动的方式连结，当切割器柄和切断台柄中的仅切割器柄由用户操作时，连结部将切割器柄的动作不向切断台传递而是予以切断，并且，当切割器柄和切断台柄中的仅切断台柄由用户操作时，连接部将切断台柄的动作向切割器柄传递。

根据上述结构，通过切割器柄和切断台柄由用户操作，切断装置将切断对象物全切或半切。与搭载用于使切割器支架移动的电动机的情况相比，切断装置能够实现轻量化。

在本发明中，可以是，伴随于切断台柄的用户操作开始而移动的切断台的移动完成定时比伴随于切断台柄的移动而移动的切割器刃与切断对象物接触的定时早。由于在切割器刃与切断对象物接触前切断台的移动完成，所以切断装置能够抑制切断对象物的切断不良。

在本发明中，可以是，切割器柄和切断台柄以同一轴线为中心进行旋转。由于切割器柄和切断台柄以同一轴线为中心进行旋转，所以切断装置能够抑制切断台柄由用户操作时的切割器柄与切断台柄的位置关系的偏离。

在本发明中，可以是，切断台改变运送切断对象物的运送方向上的位置而在全切位置与半切位置之间移动。由于全切位置和半切位置成为在运送方向上错开的位置，所以切断装置能够可靠地执行全切和半切的切断动作的切换。

在本发明中，可以是，具备对切断台朝向全切位置和半切位置中的一方的位置施力的施力单元。由于切断装置具备施力单元，所以切断台容易配置于全切位置和半切位置中的一方的位置。

在本发明中，可以是，在切断台柄由用户操作时，切断台向与施力单元的施力方向相反的方向移动。在切断台柄的用户操作结束后，切断台容易向原来的位置复位。

在本发明中，可以是，切断台具备：平面；及突出部，从平面突出，在半切位置下，在切割器支架的移动方向上与切割器刃对向，突出部的突出量比0μm大且为70μm以下。在切断台处于半切位置的情况下，伴随于切割器支架的移动，切割器刃与突出部接触并与切断台协同配合而将切断对象物夹入。此时，通过突出部的突出量是0～70μm，切断装置容易良好地将切断对象物半切。

在本发明中，可以是，切断台具备：第一部分，在全切位置下与切割器刃协同配合而夹住切断对象物；及第二部分，在半切位置下与切割器刃协同配合而夹住切断对象物，第一部分和第二部分由互相不同的材料形成。由于第一部分的材质与第二部分的材质不同，所以切断装置能够有效地进行半切和全切的切断动作的切换。

在本发明中，可以是，第一部分由树脂材料形成，第二部分由金属材料形成。通过第一部分是树脂，切割器刃容易以夹住切断对象物的状态向第一部分进入。由此，切断装置能够良好地执行全切。第二部分由于是金属，所以不容易变形。因此，切割器与第二部分的接触位置在切割器支架的移动方向上不容易偏离，半切时的切断对象物的切入量容易成为恒定。由此，切断装置能够良好地执行半切。

在本发明中，可以是，具备：旋转构件，能够以切割器刃延伸的第一方向为轴向进行旋转，具备与旋转方向交叉地延伸的壁部；弹簧，对旋转构件向第一旋转方向施力；销，设置于旋转构件和切断台中的一方，在第一方向上延伸；及滑动部，设置于旋转构件和切断台中的另一方，销相对于滑动部滑动，在切断台柄伴随于用户操作而从壁部离开时，销通过弹簧的作用力而一边向第一旋转方向旋转一边相对于滑动部滑动。当切断台柄由用户操作时，向第一旋转方向旋转的销相对于滑动部滑动，切断台能够在全切位置与半切位置之间移动。

本发明的第二方案的打印装置可以具备：运送部，运送切断对象物；和打印头，向由运送部运送的切断对象物执行打印，对由打印头进行打印后的切断对象物执行半切或全切。打印装置能够将切断装置轻量化。

本发明的第三方案的打印装置具备：运送部，运送打印对象物；打印头，向由运送部运送的打印对象物执行打印；及切断装置，对由打印头进行打印后的打印对象物执行半切或全切，其特征在于，切断装置具有：切割器刃，用于将打印对象物切断；切断台，设置于与切割器刃对向的位置，能够在全切位置与半切位置之间在第二方向上移动，全切位置是通过与切割器刃的协同配合而将打印对象物全切的位置，半切位置是通过与切割器刃的协同配合而将打印对象物半切的位置；及延设部，向设置于切断台的开口插入，延设部的外表面和开口的内壁在第二方向上隔着间隙而对向，伴随于切断台在第二方向上的移动，间隙的大小变化。打印装置能够将切断装置轻量化。

在本发明中，可以是，延设部配置于切割器刃的移动轨迹的延长上。对于打印装置，在切割器刃与切断台之间夹住切断对象物时，打印装置能够抑制切断台的位置偏离。

在本发明中，可以是，切断台以能够装卸的方式装配于延设部。打印装置能够将切断台的更换容易化。

在本发明中，可以是，还具有切割器柄，切割器柄能够由用户操作，使切割器刃绕着旋转轴移动，延设部和旋转轴互相连结。由于延设部和旋转轴互相连结，所以打印装置能够抑制切断台与切割器刃的位置关系的偏离。

附图说明

图1是打印装置1的立体图。

图2是打印装置1和盒7的分解立体图。

图3是示出装配部6和盒7的内部构造的仰视图。

图4是初始状态的切断装置100的立体图。

图5是初始状态的切断装置100的另一立体图。

图6是全切执行时的切断装置100的立体图。

图7是全切执行时的打印装置1的仰视图。

图8是半切执行时的切断装置100的立体图。

图9是半切执行时的打印装置1的仰视图。

图10是作为切断装置100的第一变形例的切断装置100A的仰视图。

图11是作为切断装置100的第二变形例的切断装置100B的仰视图。

具体实施方式

以下，对作为本发明的实施方式的一例的打印装置1进行说明。在以下的与方向相关的说明中，使用在附图中通过箭头而示出的上下、左右、前后。

如图1所示，打印装置1具备外壳2、操作部9及显示部5。外壳2在俯视下是大致正方形形状的树脂制构件。操作部9设置于外壳2的前侧上部，能够接受基于用户操作的各种信息的输入。用户操作是指用户直接接触而操作。显示部5在比操作部9靠后方的位置设置于外壳2的上部，能够显示各种信息。在外壳2的下部以能够移动的方式设置有形成为板状的罩(图示省略)，开闭装配部6(参照图2)。在外壳2的右后部形成有开口孔4。另外，在上下方向上延伸的延设部113固定于外壳2的内部(参照图7)。另外，未图示的固定部固定于外壳2的内部。另外，轴104固定于外壳2的内部(参照图5)。另外，未图示的固定构件固定于外壳2。另外，未图示的柄止动件固定于外壳2的内部。

如图2所示，在装配部6设置有头支架69、带驱动轴61、墨带卷取轴62、驱动电动机(图示省略)及辅助轴85。头支架69从装配部6的右部向上方立起设置。在头支架69的右表面设置有打印头60(参照图3)。本例的打印头60是包括在上下方向上并列的多个发热体的热敏头。带驱动轴61设置于头支架69的后侧，墨带卷取轴62设置于头支架69的左侧。带驱动轴61和墨带卷取轴62均能够以上下方向为轴向进行旋转。驱动电动机与带驱动轴61及墨带卷取轴62驱动连结。因此，根据驱动电动机的驱动，带驱动轴61和墨带卷取轴62互相联动旋转。辅助轴85以上下方向为轴线方向，固定于比带驱动轴61和墨带卷取轴62靠左侧处。

如图3所示，在装配部6的右侧设置有在前后方向上延伸的压印支架63。压印支架63的前端部以能够摆动的方式由在上下方向上延伸的轴64支撑。压印支架63支撑压印辊65和运送辊66。压印辊65和运送辊66均能够以上下方向为轴向进行旋转。压印辊65从右侧与打印头60对向。运送辊66从右侧与带驱动轴61对向。压印支架63以轴64为中心，在接近位置(参照图3)与离开位置(图示省略)之间摆动。在压印支架63处于接近位置的情况下，压印辊65及运送辊66分别相对于打印头60及带驱动轴61接近。在压印支架63处于离开位置的情况下，压印辊65及运送辊66分别相对于打印头60及带驱动轴61向右方离开。需要说明的是，根据压印支架63从离开位置向接近位置摆动，压印辊65切换为与驱动电动机驱动连结的状态。压印支架63构成为伴随于罩(图示省略)将装配部6封闭而从离开位置向接近位置摆动。以下，将压印支架63处于接近位置时的成为压印辊65与打印头60之间的位置称作“打印位置”。

如图2所示，在装配部6能够装配盒7。盒7是层压式。盒7具备壳体70。壳体70是箱状，具有带驱动辊72、支撑孔75～78及排出部73。带驱动辊72是在壳体70的右后角部处在上下方向上延伸的圆筒体，以能够旋转的方式由壳体70支撑。在盒7向装配部6装配时，在带驱动辊72的内侧插入带驱动轴61。

支撑孔75在上下方向上贯通壳体70，将第一带盘41支撑为能够旋转。在第一带盘41设置有缠绕透明膜带51而成的第一带卷31。通过第一带卷31以上下方向为轴向与第一带盘41一起旋转，透明膜带51从第一带卷31放出。

支撑孔76在上下方向上贯通壳体70，将第二带盘42支撑为能够旋转。第二带盘42呈圆筒形状。在第二带盘42设置有缠绕双面胶带52而成的第二带卷32。双面胶带52是在单面粘贴有剥离纸的双面带。通过第二带卷32以上下方向为轴向与第一带盘41一起旋转，双面胶带52从第二带卷32放出。双面胶带52连接于带驱动辊72。在盒7向装配部6装配时，在第二带盘42的内侧插入辅助轴85。

支撑孔77在上下方向上贯通壳体70，将墨带盘43支撑为能够旋转。在墨带盘43设置有缠绕未使用的墨带8而成的墨带卷33。通过墨带卷33以上下方向为轴向与墨带盘43一起旋转，墨带8从墨带卷33放出。

支撑孔78在上下方向上贯通壳体70，将墨带卷取盘45支撑为能够旋转。墨带卷取盘45呈圆筒形状。在墨带卷取盘45设置缠绕已使用的墨带8而成的墨带卷取卷35。通过墨带卷取卷35以上下方向为轴向与墨带卷取盘45一起旋转，墨带8向墨带卷取卷35卷取。在盒7向装配部6装配时，在墨带卷取盘45的内侧插入墨带卷取轴62。排出部73是在带驱动辊72的右后侧在前后方向上开口的开口部。

在壳体70设置有头开口71。头开口71是能够供头支架69插入的开口部，在上下方向上贯通壳体70的右部。壳体70中的在头开口71的右侧在前后方向上延伸的部位是臂部67。在臂部67的后端设置有第一带引导部81。第一带引导部81是供从右侧起依次配置的透明膜带51和墨带8排出的开口部。从第一带引导部81排出的透明膜带51和墨带8通过头开口71，到达设置于盒7的第二带引导部82。第二带引导部82是设置于头开口71与带驱动辊72之间的开口部。在成为第二带引导部82与带驱动辊72之间的壳体70的内部，墨带8从透明膜带51朝向左方分离，与墨带卷取卷35连接。以下，将墨带8从透明膜带51分离的位置称作“剥离位置”。

处于比剥离位置靠后侧处的透明膜带51与带驱动辊72连接，与双面胶带52的右端面重叠。以下，将互相重叠的透明膜带51和双面胶带52也称作切断对象物55。本例的切断对象物55是以上下方向为宽度方向的带。切断对象物55的厚度作为一例而是100μm。

以下，在统称驱动电动机、压印辊65、带驱动轴61、运送辊66及带驱动轴61时，称作“运送部10”。在盒7向装配部6装配且罩封闭了装配部6时，伴随于驱动电动机的驱动，压印辊65和带驱动轴61能够联动旋转，带驱动辊72能够与带驱动轴61一起旋转，运送辊66能够跟随带驱动辊72而旋转。由此，运送部10能够运送透明膜带51、墨带8、双面胶带52。以下，将在比第一带引导部81靠后侧处运送切断对象物55的方向称作“运送方向”。运送方向是大致前后方向，运送方向的上游是前方向，运送方向的下游是后方向。

参照图4、图5，对切断装置100进行说明。切断装置100设置于比带驱动轴61(参照图3)靠后侧处。如后所述，切断装置100是通过接受部110的切断台120与切割器部150的切割器刃155(参照图6)的协同配合来对切断对象物55执行切断动作的装置。切断动作通过向柄部170进行用户操作而执行。切断动作包括半切和全切。全切是沿着切断装置100的切割器刃155延伸的方向即第一方向而将切断对象物55完全切离成两个的切断动作。本例的第一方向是上下方向。半切是留下切断对象物55的左部而仅将右部沿着第一方向切开的切断动作。

切断装置100具备切割器部150、柄部170、接受部110、滑动部119及销109。需要说明的是，在图4中，省略了后述的弹簧140(参照图5)的图示，在图5中，省略了切割器部150(参照图4)的图示。

切割器部150具备箱构件152、切割器支架153及切割器弹簧(图示省略)。箱构件152朝向左方开口。在箱构件152的右端部的上下中央部设置有向前后方向和右方开口的开口孔152A。切割器支架153以能够在箱构件152的内侧在左端位置与右端位置之间的可动范围内左右移动的方式设置。切割器支架153的左端部保持用于将切断对象物55切断的切割器刃155(参照图6)。切割器刃155是在前后方向上具有厚度的板状，在其左端部形成有在上下方向上延伸的刃。切割器刃155能够与切割器支架153一起左右移动，在切割器支架153处于可动范围的左端的情况下，切割器刃155从箱构件152向左方突出(参照图6)。需要说明的是，图4所示的切割器支架153位于可动范围的右端。此外，在半切执行时，切割器刃155向切断对象物55的切入深度不限定于切断对象物55的厚度的一半。即，在半切执行时，切割器刃155也可以将切断对象物55的厚度的一半以上切割，还可以将切断对象物55的厚度的一半以下切割。换言之。所谓“半切”，意指“局部的切割”或者“不完全切割”。

柄部170以能够转动的方式支承于外壳2。柄部170具备柄轴175、切割器柄180、切断台柄190、切割器柄弹簧178及切断台柄弹簧179。在图5中，省略切割器柄弹簧178的图示。柄轴175在上下方向上延伸，固定于外壳2(参照图1)的内部。

切割器柄180具备筒状部182、操作部185、进入部188、突起189及延设部187。筒状部182具备在上下方向上开口的圆筒状，以能够转动的方式向柄轴175嵌合。操作部185从筒状部182向以柄轴175为基准的径向外侧突出，是能够由用户操作的部位。操作部185的一部分从在外壳2的右后部设置的开口孔4(参照图1)向右后方突出。进入部188以柄轴175为中心而从操作部185在仰视下向逆时针侧呈直线状延伸。进入部188能够向箱构件152的开口孔152A进入并与切割器支架153接触。突起189从操作部185向上方突出，延设部187从突起189的上端与进入部188大致平行地延伸。

切断台柄190具备延设部192、操作部195及接触部196。延设部192以能够旋转的方式连结于柄轴175，位于切割器柄180的上方。延设部192由从柄轴175向互相不同的方向突出的第一横臂部192A及第二横臂部192B形成。操作部195从第二横臂部192B的上端向与第一横臂部192A的突出方向大致相反的方向突出。操作部195位于切割器柄180的操作部185的上方，从外壳2的开口孔4(参照图1)朝向右后方突出。操作部195能够由用户操作，且在俯视下是与操作部185大致相同的形状。接触部196是操作部195中的以柄轴175为中心的仰视逆时针侧的端部，且是以柄轴175为基准的径向的外侧的端部。接触部196能够与突起189接触。以下，在统称接触部196和突起189时，称作“连结部200”。

切割器柄弹簧178(参照图4)是设置于柄轴175的扭转弹簧。切割器柄弹簧178向以柄轴175为中心的旋转方向中的突起189朝向接触部196的旋转方向(图4、图5的箭头C1)对切割器柄180施力。切断台柄弹簧179是设置于柄轴175的扭转弹簧，位于切割器柄弹簧178的下方。切断台柄弹簧179向箭头C1方向对切断台柄190施力。

在图4、图5中，图示未进行用户操作的状态的切割器柄180和切断台柄190。在该情况下，切割器柄180被保持于通过切割器柄弹簧178的作用力而突起189相对于接触部196隔开微小的间隙而接近的旋转位置。此时，切割器柄180与固定于外壳2的内部的柄止动件(图示省略)抵接而被定位。另外，切断台柄190被保持于切断台柄190的第一横臂部192A通过切断台柄弹簧179的作用力而被压靠于后述的壁部137的旋转位置。以下，将图4、图5所示的切割器柄180的旋转位置称作“第一待机旋转位置”，将切断台柄190的旋转位置称作“第二待机旋转位置”。

接受部110以能够移动的方式支承于外壳2。接受部110具备切断台120、旋转构件135及弹簧140。切断台120是在上下方向上延伸的大致长方体状，设置于从左方相对于切割器支架153对向的位置。接受部110具备朝向上方开口的开口111(参照图7)。开口111由固定于外壳2的内部且在上下方向上延伸的延设部113插入。延设部113包含于切断装置100。在仰视下，开口111比延设部113大。由此，接受部110以能够装卸的方式向延设部113装配，被保持成能够以在上下方向上延伸的轴线A(参照图5)为中心进行摆动。在接受部110装配于延设部113的情况下，延设部113的外表面和开口111的内壁在第二方向上隔着间隙115而对向。第二方向是与第一方向交叉的方向，在本例中是以轴线A为中心的周向。延设部113配置于切割器刃155的移动轨迹的延长上。

需要说明的是，延设部113和柄轴175均固定于在外壳2的内部固定的固定部(图示外)。换言之，延设部113和柄轴175互相连结。本例的固定部是在上下方向上具有厚度的金属板。固定部也可以取代金属板而是与延设部113或柄轴175一体地形成的构件。

如图4所示，切断台120具备第一部分121和第二部分122。第一部分121和第二部分122从后侧起依次并列。换言之，第一部分121和第二部分122在运送方向上配置于不同的位置。第一部分121是用于与切割器刃155协同配合而夹住切断对象物55的部位，形成用于执行全切的切断台120的右端部的后部。第一部分121由树脂材料形成，第一部分121的右端面121A形成为平面状。第二部分122是用于与切割器刃155协同配合而夹住切断对象物55的部位，形成用于执行半切的切断台120的右端部的前部。第二部分122由金属材料形成，包括平面122A和一对突出部122B。平面122A与右端面121A大致共面。一对突出部122B在上下方向上隔开间隔而设置于平面122A，从平面122A向右方突出。各突出部122B从平面122A起的突出量比0μm大且为70μm以下，在本例中是50μm。一对突出部122B的上下方向上的最短的距离比切断对象物55的上下方向的长度(在本例中是宽度尺寸)大。在切断对象物55位于平面122A上且一对突出部122B之间的情况下，切断对象物55的右表面位于比一对突出部122B的右表面靠右方处。

如图5所示，旋转构件135以能够旋转的方式由固定于外壳2的内部的轴104支撑。轴104以第一方向(即上下方向)为轴线方向。旋转构件135具备基部136、壁部137及特定壁部138。基部136能够关于轴104转动。基部136与上下方向正交地延伸。在基部136形成有将基部136在上下方向上贯通的孔(省略图示)。壁部137从以轴104为中心的旋转方向上的基部136的一端向下方延伸。换言之，壁部137与旋转构件135的旋转方向交叉地延伸。壁部137沿着以柄轴175为基准的周向而与切断台柄190的第一横臂部192A对向。壁部137能够与第一横臂部192A接触。特定壁部138从基部136的与壁部137相反一侧的端部向下方延伸。

弹簧140作为一例而是弹簧，更具体而言是扭转螺旋弹簧。弹簧140具备插通部143、第一臂141及第二臂142。插通部143被轴104插通。插通部143进一步插入于在上下方向上贯通旋转构件135的基部136的孔(图示省略)，插通部143的上端位于比基部136靠上方处。第一臂141从插通部143的上端向壁部137的右前侧延伸，由固定于外壳2的固定构件(图示省略)按压。第二臂142从插通部143的下端沿特定壁部138而延伸。第二臂142由特定壁部138中的壁部137侧的端面按压。弹簧140对旋转构件135向第一旋转方向施力。第一旋转方向是以轴104为中心的仰视顺时针方向，相当于图5的箭头B1。

滑动部119设置于旋转构件135和切断台120中的切断台120。滑动部119是在以轴线A为基准的径向上长的长孔，且在本例中是在上下方向上开口的孔。销109设置于旋转构件135和切断台120中的旋转构件135，从壁部137朝向下方突出。销109相对于滑动部119以能够滑动的方式连结。通过伴随于旋转构件135的以轴104为中心的旋转而销109相对于滑动部119滑动，切断台120能够以轴线A为中心在全切位置(参照图4～6)与半切位置(参照图8)之间摆动。全切位置是切断台120通过与切割器刃155的协同配合而将切断对象物55全切的摆动位置。在切断台120处于全切位置的情况下，第一部分121沿着切割器支架153的移动方向(即左右方向)而与切割器刃155对向。半切位置是切断台120通过与切割器刃155的协同配合而将切断对象物55半切的摆动位置。在切断台120处于半切位置的情况下，第二部分122沿着切割器支架153的移动方向而与切割器刃155对向。在本例中，切断台120通过以轴线A为中心在仰视下顺时针摆动而从全切位置到达半切位置。

如上所述，未进行用户操作的切割器柄180和切断台柄190分别处于第一待机旋转位置和第二待机旋转位置。在该情况下，第一横臂部192A通过切断台柄弹簧179的作用力而压靠于壁部137。此时，与弹簧140对旋转构件135向第一旋转方向(图5的箭头B1)施力的力相比，第一横臂部192A对壁部137向与第一旋转方向相反的方向(图5的箭头B2)施力的力大。由此，旋转构件135被保持于图4所示的初始旋转位置。在该情况下，销109与滑动部119的长度方向的一端接触，将切断台120保持于全切位置。需要说明的是，间隙尺寸(图7的尺寸L1)与特定旋转距离相比充分小。间隙尺寸是滑动部119的长度方向上的滑动部119与销109的间隙的大小。换言之，间隙尺寸是在销109与滑动部119的一端接触了的情况下滑动部119的长度方向上的从滑动部110的另一端到销109为止的尺寸。特定旋转距离是直到第一待机旋转位置下的进入部188与切割器支架153抵接为止的旋转距离。

参照图1～图3，对打印装置1的打印动作进行说明。在罩被打开的状态下，压印支架63处于离开位置。若在该状态下用户向装配部6装配盒7，则墨带卷取轴62向墨带卷取盘45插入。同时，带驱动轴61向带驱动辊72插入，头支架69向头开口71插入。透明膜带51、墨带8及双面胶带52以使上下方向成为宽度方向的姿势配置。

若罩被关闭，则压印支架63从离开位置摆动至接近位置。由此，压印辊65使墨带8和透明膜带51重叠并向打印头60按压。运送辊66将双面胶带52和透明膜带51向带驱动辊72按压。

当用户向操作部9输入了打印开始的指示时，打印装置1对驱动电动机进行驱动。伴随于驱动电动机的驱动，带驱动轴61、压印辊65及墨带卷取轴62旋转驱动。带驱动辊72与带驱动轴61一起旋转驱动，运送辊66跟随带驱动辊72而旋转。由此，打印装置1运送双面胶带52、透明膜带51及墨带8。双面胶带52从第二带卷32放出。另外，透明膜带51从第一带卷31放出。同时，墨带8从墨带卷33放出。放出后的透明膜带51和墨带8伴随于驱动电动机的驱动而从第一带引导部81排出并朝向打印位置。

打印装置1通过使打印头60发热而将墨带8中包含的墨向透明膜带51转印。由此，向处于打印位置的透明膜带51打印字符。字符是文字、图形、数字及符号等。透明膜带51和已使用的墨带8通过压印辊65和墨带卷取轴62的旋转而被朝向第二带引导部82运送。进入到第二带引导部82的墨带8在剥离位置处从透明膜带51分离，从而墨带8中包含的墨从墨带8剥离。通过剥离位置后的已使用的墨带8由与墨带卷取轴62一起旋转的墨带卷取卷35卷取。通过剥离位置后的已打印的透明膜带51通过运送辊66和带驱动辊72的旋转而朝向第二带引导部82。

通过第二带引导部82后的透明膜带51在带驱动辊72与运送辊66之间与双面胶带52的单面贴附。由此，形成切断对象物55。切断对象物55被向排出部73运送。通过排出部73后的切断对象物55经由切断装置100而向外壳2的后侧排出。打印装置1停止驱动电动机和打印头60的驱动，结束打印动作。之后，若用户向操作部9再次输入打印开始指示，则打印装置1能够反复进行上述打印动作。

参照图5～图7，对切断装置100对切断对象物55执行全切的动作进行说明。全切例如在打印装置1将多次的打印动作全部完成后执行。在全切动作的执行前，切断装置100处于初始状态。在切断装置100处于初始状态的情况下，切割器柄180处于第一待机旋转位置，切断台柄190处于第二待机旋转位置，切割器支架153处于可动范围的右端，旋转构件135处于初始旋转位置，切断台120处于全切位置。在以下的说明中，设想在切断装置100是初始状态时在切割器刃155与切断台120之间配置有进行打印后的切断对象物55，但在图5、图6中，省略切断对象物55的图示(图8也是同样)。需要说明的是，处于切割器刃155与切断台120之间的切断对象物55配置于成为一对突出部122B之间的上下方向位置。

切割器柄180和切断台柄190中的仅切割器柄180由用户操作。切割器柄180对抗切割器柄弹簧178(参照图4)的作用力而向进入部188接近切割器支架153的方向旋转(图5、图6的箭头C2)。伴随于切割器柄180的旋转，突起189从接触部196远离。因此，连结部200将切割器柄180的动作不向切断台柄190(即，切断台120)传递而切断。此时，切断台柄190、旋转构件135及切断台120分别通过切断台柄弹簧179的作用力而被保持于第二待机旋转位置、初始旋转位置及全切位置。即，切断台柄弹簧179朝向全切位置和半切位置中的全切位置对切断台120施力。

伴随于切割器柄180的旋转，进入部188向开口孔152A进入，与切割器支架153接触。进入部188对抗切割器弹簧的作用力而使切割器支架153向左方移动。与切割器支架153一起移动的切割器刃155在该切割器刃155与第一部分121的右端面121A之间夹住切断对象物55。换言之，第一部分121在全切位置下与切割器刃155协同配合而夹住切断对象物55。通过用户进一步对切割器柄180施力，切割器刃155将切断对象物55朝向右端面121A进一步按压。由于第一部分121由树脂材料形成，所以切割器刃155以夹住切断对象物55的状态向第一部分121进入。切断对象物55沿着上下方向被全切。

若用户将手从切割器柄180移开，则切割器柄180的用户操作完成。此时，切割器柄180通过切割器柄弹簧178的作用力而旋转并回到第一待机旋转位置。由此，切断装置100恢复为初始状态。

参照图4、图8及图9，对切断装置100对切断对象物55执行半切的动作进行说明。在半切的执行前，切断装置100处于初始状态。半切作为一例而在每次执行各打印动作时执行。即，半切在全切之前执行。

切割器柄180和切断台柄190中的仅切断台柄190由用户操作。切断台柄190对抗切断台柄弹簧179的作用力而从第二待机旋转位置在仰视下逆时针旋转(图6、图8的箭头C2)。通过接触部196对突起189施力，切割器柄180也对抗切割器柄弹簧178的作用力而从第一待机旋转位置在仰视下逆时针旋转。即，通过连结部200将切断台柄190的动作向切割器柄180传递，切割器柄180和切断台柄190对抗切割器柄弹簧178和切断台柄弹簧179的作用力而一体地旋转。

在切断台柄190的旋转刚开始后，旋转构件135对抗弹簧140的作用力而跟随切断台柄190向第一旋转方向旋转。此时，维持壁部137与第一横臂部192A接触的状态。销109与旋转构件135一起向第一旋转方向旋转，相对于滑动部119滑动。由此，切断台120从全切位置朝向半切位置以轴线A(参照图5)为中心进行摆动。换言之，切断台120向与切断台柄弹簧179的施力方向相反的方向移动。伴随于切断台120的移动，间隙115的大小变小。即，延设部113的前表面与开口111的内部的前表面之间的间隙115变小(参照图7及图9)。切断台120与开口111的内表面抵接，被定位于半切位置。将此时的切断台柄190的旋转位置称作“第一旋转位置”(图示省略)。

切断台柄190与切割器柄180一体地进一步旋转。通过第一旋转位置后的切断台柄190的第一横臂部192A从壁部137向后方离开(参照图9)。切割器柄180的进入部188朝向切割器支架153旋转。在进入部188与切割器支架153接触后，与全切的执行时同样，进入部188对切割器支架153施力。切割器刃155与切割器支架153一起朝向切断对象物55移动。不久，切割器刃155与切断对象物55接触。将此时的切断台柄190的旋转位置称作“第二旋转位置”(图示省略)。

切断台柄190和切割器柄180进一步旋转。切割器刃155与切断对象物55接触，在该切割器刃155与第二部分122之间夹住切断对象物55。在配置于平面122A的切断对象物55中，仅其右部处于比一对突出部122B靠右方处。切割器刃155一边将切断对象物55的右部向左方压入一边与一对突出部122B接触，进一步被朝向第二部分122按压。由此，切断对象物55的右部沿着上下方向被切开，执行半切。在此，由于第二部分122由金属材料形成，所以与切割器刃155接触的一对突出部122B不容易变形。由此，与一对突出部122B接触的切割器刃155的左右方向位置不容易改变。因此，切断装置100容易使半切的切断对象物55的左右方向上的切入量在上下方向上恒定。

在半切位置的执行后，若用户将手从切断台柄190移开，则切断台柄190的用户操作完成。在切断装置100中，通过切割器柄弹簧178、切断台柄弹簧179及弹簧140的作用力，切割器柄180和切断台柄190分别返回第一待机旋转位置和第二待机旋转位置，旋转构件135依次通过第二旋转位置、第一旋转位置而返回初始旋转位置，切断台120返回全切位置，间隙115的大小恢复为原样。切断装置100恢复为初始状态。

需要说明的是，在切断装置100的半切执行时，用户也可以对切断台柄190和切割器柄180的双方进行用户操作。即使在该情况下，切断台柄190和切割器柄180也互相一体地旋转，切断装置100能够经过与上述相同的过程而执行半切。

如以上说明那样，切断装置100具备切割器支架153、切断台120、切割器柄180、切断台柄190、切断台120及连结部200。切割器支架153保持用于将切断对象物55切断的切割器刃155，能够在左右方向上移动。切断台120设置于与切割器支架153对向的位置，在全切位置与半切位置之间移动。切割器柄180能够由用户操作，与切割器支架153接触而使切割器支架153移动。切断台柄190能够由用户操作，与切断台120接触而使切断台120移动。在切断装置100执行全切时，切割器柄180和切断台柄190中的仅切割器柄180由用户操作。这样的话，连结部200将切割器柄180的动作不向切断台120传递而切断。在切断装置100执行半切时，切割器柄180和切断台柄190中的仅切断台柄190由用户操作。这样的话，连结部200将切断台柄190的动作向切割器柄180传递。根据上述结构，通过切割器柄180和切断台柄190由用户操作，切断装置100将切断对象物55全切或半切。切断装置100无需具备成为切断动作的驱动源的电动机。与搭载用于使切割器支架153移动的电动机的情况相比，切断装置100能够实现轻量化。

在半切的执行时，切断台柄190依次经由第一旋转位置和第二旋转位置而旋转。此处，在切断台190位于第一旋转位置的情况下，切断台120已经位于半切位置。即，伴随于切断台120的用户操作开始而移动的切断台120的移动完成定时比伴随于切断台柄190的移动而移动的切割器刃155与切断对象物55接触的定时早。由于在切割器刃155与切断对象物55接触前切断台120向半切位置的移动完成，所以切断装置100能够抑制切断对象物55的切断不良。

切割器柄180和切断台柄190均以能够旋转的方式设置于柄轴175。换言之，切割器柄180和切断台120以在上下方向上延伸的同一轴线为中心进行旋转。由于切割器柄180和切断台柄190以同一轴线为中心进行旋转，所以切断装置100能够抑制切断台柄190接受了用户操作时的切割器柄180与切断台柄190的位置关系的偏离。

切断台120以上下方向为轴向在全切位置与半切位置之间摆动。换言之，切断台120改变运送方向上的位置而在全切位置与半切位置之间移动。由于全切位置和半切位置成为在运送方向上错开的位置，所以切断装置100能够可靠地进行全切和半切的切断动作的切换。

在切断装置100处于初始状态时，通过切断台柄弹簧179经由第一横臂部192A而向与第一旋转方向相反的方向对旋转构件135施力(图5的箭头B2)，销109将切断台120保持于全切位置。换言之，切断台柄弹簧179对切断台120朝向全切位置施力。由于切断装置100具备切断台柄弹簧179，所以切断台120容易配置于全切位置。

在切断台柄190由用户操作时，切断台120向与切断台柄弹簧179的施力方向相反的方向移动。在该情况下，在切断台柄190的用户操作结束后，切断台120容易向原来的位置即全切位置复位。

切断台120的第二部分122具备平面122A和一对突出部122B。突出部122B从平面122A向右方突出，在半切位置下，在切割器支架153的移动方向即左右方向上与切割器刃155对向。突出部122B的突出量比0μm大且为70μm以下。在切断台120处于半切位置的情况下，伴随于切割器支架153的移动而切割器刃155与突出部122B接触并与切断台120的第二部分122协同配合而将切断对象物55夹入。此时，通过突出部122B的突出量比0μm大且为70μm以下，切断装置100容易将切断对象物55良好地半切。

切断台120具备第一部分121和第二部分122。第一部分121在全切位置下与切割器刃155协同配合而夹住切断对象物55。第二部分122在半切位置下与切割器刃155协同配合而夹住切断对象物55。第一部分121是树脂制，第二部分122是金属制。即，第一部分121和第二部分122由互相不同的材料形成。由于第一部分121的材质和第二部分122的材质不同，所以切断装置100能够有效地进行半切和全切的切断动作的切换。

第一部分121由树脂材料形成，第二部分122由金属材料形成。通过第一部分121是树脂，切割器刃155容易以夹住切断对象物55的状态向第一部分121进入。由此，切断装置100能够良好地执行全切。通过第二部分122是金属材料，第二部分122不容易变形。因此，切割器刃155与突出部122B的接触位置不容易在切割器支架153的移动方向即左右方向上偏离，半切时的向切断对象物55的左右方向的切入量容易在切断对象物55中的上下方向上恒定。由此，切断装置100能够良好地执行半切。

切断装置100具备旋转构件135、弹簧140、销109及滑动部119。旋转构件135能够以切割器刃155延伸的第一方向(即上下方向)为轴向进行旋转，具备壁部137。壁部137与旋转构件135的旋转方向交叉地延伸。弹簧140对旋转构件135向第一旋转方向施力。销109设置于旋转构件135，滑动部119设置于切断台120。销109相对于滑动部119滑动。在切断台柄190的第一横臂部192A伴随于用户操作而从壁部137离开时，销109通过弹簧140的作用力而一边向第一旋转方向旋转一边相对于滑动部119滑动。在该情况下，若切断台柄190由用户操作，则向第一旋转方向旋转的销109相对于滑动部119滑动，切断台120能够从全切位置向半切位置移动。

打印装置1具备运送部10、打印头60及切断装置100。运送部10运送切断对象物55。打印头60向由运送部10运送的切断对象物55执行打印。切断装置100对由打印头60进行打印后的切断对象物55执行半切或全切。在该情况下，打印装置1能够将切断装置100轻量化。

打印装置1具备运送部10、打印头60及切断装置100。切断装置100具有切割器刃155、切断台120及延设部113。切断台120能够在全切位置与半切位置之间伴随于对柄部170的用户操作而移动。延设部113向设置于切断台120的开口111插入。延设部113的外表面和开口111的内壁在第二方向上隔着间隙115而对向，伴随于切断台120在第二方向上的移动，间隙115的大小变化。根据上述结构，由于伴随于用户操作而切断台120以使间隙115的大小变化的方式在全切位置与半切位置之间移动，所以打印装置1不需要用于驱动切断台120的电动机等驱动源。由此，打印装置1能够将切断装置100轻量化。

延设部113配置于切割器刃155的移动轨迹的延长上。另外，切断台120的第一部分121及第二部分122的一方位于该移动轨迹的延长上。在该情况下，在切割器刃155与切断台120之间夹住切断对象物55时，打印装置1能够抑制切断台120的位置偏离。

切断台120以能够装卸的方式装配于延设部113。打印装置1能够将切断台120的更换容易化。

在对切断对象物55执行半切或全切时，切割器柄180以柄轴175为中心进行旋转，进入部188对切割器支架153施力，从而切割器刃155朝向左方移动。换言之，切割器柄180使切割器刃155绕着柄轴175移动。由于延设部113和柄轴175互相经由固定部而连结，所以打印装置1能够抑制切断台120与切割器刃155的位置关系的偏离。

在上述实施例中，切断台柄弹簧179是本发明的“施力单元”的一例。切断对象物55是本发明的“打印对象物”的一例。柄轴175是本发明的“旋转轴”的一例。

本发明不限定于上述实施例。盒7也可以取代层压式而是受体式或热敏头式等。例如，在受体式的盒(以下，称作“第一盒”)中，在支撑孔75所支撑的第一带盘41处缠绕受体带，支撑孔76不支撑第二带盘42，支撑孔77支撑墨带盘43。在该情况下，受体带成为本发明的“切断对象物”的一例。在热敏式的盒中，在支撑孔75所支撑的第一带盘41处缠绕感热带或模板带，支撑孔76不支撑第二带盘42，支撑孔77不支撑墨带盘43。在该情况下，感热带或模板带成为本发明的“切断对象物”的一例。切断对象物55也可以取代带而是管。管例如由橡胶材料形成。打印头60也可以取代具备发热体而是具备将墨喷出的喷出口的类型。

切断台柄190也可以取代相对于切割器柄180位于上方，而位于下方。切断台柄190的第一横臂部192A也可以取代经由旋转构件135和销109而按压切断台120，而直接与切断台120接触。切断台120也可以取代能够以上下方向为轴向进行摆动，而例如以能够在前后方向上滑动的方式设置。切断台柄190和切割器柄180的一方也可以取代相对于柄轴175旋转，而以上下方向为轴向与柄轴175一体地旋转。

滑动部119也可以设置于旋转构件135和切断台120中的旋转构件135。在该情况下，滑动部119也可以是在以轴104为基准的径向上长的长孔，销109设置于旋转构件135和切断台120中的切断台120，以能够滑动的方式与滑动部119连结。滑动部119不限定于是长孔，也可以是旋转构件135或切断台120的外侧端部。

第一部分121和第二部分122也可以在前后方向上以与上述实施例相反的位置关系配置。在该情况下，弹簧140经由旋转构件135和销109而对切断台120朝向半切位置施力。即使在该情况下，由于切断装置100具备弹簧140，所以切断台120也容易配置于半切位置。另外，在该情况下，在切断台柄190的用户操作结束后，切断台120容易从全切位置向原来的位置即半切位置复位。弹簧140也可以取代经由旋转构件135和销109而对切断台120施力，而直接与切断台120接触来施力。

打印装置1也可以不具备柄止动件。在该情况下，在切割器柄180处于第一待机旋转位置时，突起189通过切割器柄弹簧178的作用力而向接触部196压靠。因此，也可以是，在打印装置1是初始状态时，第一横臂部192A通过切断台柄弹簧179和切割器柄弹簧178双方的作用力而对旋转构件135的壁部137向与第一旋转方向相反的方向(图5的箭头B2)施力，切断台120被保持于全切位置。

参照图10，对作为切断装置100的第一变形例的切断装置100A进行说明。关于与切断装置100相同的构成要素，在附图中标注同一标号，省略详细的说明(在后述的第二变形例中也是同样)。另外，在图10中，通过示意性的图来示出切断装置100A。

切断装置100A也可以取代切割器柄180和切断台柄190而分别具备切割器柄180A和切断台柄190A。切割器柄180A以能够左右移动的方式设置，具备进入部188。切割器柄180A由切割器柄弹簧178A向右方施力。切割器柄弹簧178A是拉伸弹簧。切断台柄190A位于切割器柄180A的上方，以能够左右移动的方式设置。切断台柄190A由切断台柄弹簧179A向右方施力。切断台柄弹簧179A是拉伸弹簧。在切断装置100A中，采用在切断台柄190A向左方移动时切断台120从全切位置向半切位置摆动的结构。

切断装置100A取代连结部200(参照图4)而具备连结部200A。连结部200A具备第一壁部201、第二壁部202及连结部203。第一壁部201是切割器柄180A的左侧的壁部。第二壁部202是切断台柄190A的左侧的壁部，位于比第一壁部201靠左侧处。连结部203连接于第一壁部201和第二壁部202。连结部203可以是金属制或树脂制的丝线，也可以是树脂制或布制的绳索等。

在切断装置100A执行全切时，切割器柄180A和切断台柄190A中的仅切割器柄180A由用户操作，向左方移动。由于第一壁部201朝向第二壁部202移动，所以连结部203松弛。因此，连结部200A将切割器柄180A的动作不向切断台柄190A(即切断台120)传递而切断。此时，切断台柄190A由切断台柄弹簧179A保持，切断台120被保持于全切位置。通过切断台柄190A的进入部188对切割器支架153向左方施力，在切割器刃155与切断台120的第一部分121(参照图4)之间夹住切断对象物55。由此，切断装置100A执行全切。当用户将手从切割器柄180A移开时，通过切割器柄弹簧178A的作用力，切割器柄180A向原来的位置复位。需要说明的是，在对切断对象物55执行全切时，第一壁部201相对于第二壁部202向右方离开。

在切断装置100A执行半切时，切割器柄180A和切断台柄190A中的仅切断台柄190A由用户操作，向左方移动。通过第二壁部202与切断台柄190A一起向左方移动，连结部203伸长，切割器柄180A被向左方施力而移动。即，连结部200A将切断台柄190A的动作向切割器柄180A传递。因此，切割器柄180A和切断台柄190A一体地移动，伴随于切断台柄190A的移动，切断台120从全切位置摆动至半切位置，切割器柄180A的进入部188对切割器支架153向左方施力。在切割器刃155与切断台120的第二部分122(参照图4)之间夹住切断对象物55。由此，切断装置100A执行半切。当用户将手从切断台柄190A移开时，通过切割器柄弹簧178A和切断台柄弹簧179A的作用力，切割器柄180A和切断台柄190A向原来的位置复位，切断台120向全切位置复位。

参照图11，对作为切断装置100的第二变形例的切断装置100B进行说明。切断装置100B具备驱动部160。驱动部160作为一例而是螺线管。驱动部160具备在与长孔即滑动部119的长度方向上正交的方向上延伸的轴161和从轴161的顶端部向下方突出的销129。销129以能够滑动的方式连结于滑动部119。在第二变形例中，切断台120未由切断台柄弹簧179施力。根据上述结构，通过驱动部160驱动，轴161在轴线方向上移动，销129相对于切断台120滑动。由此，切断台120能够在全切位置与半切位置之间移动。

在图11中示出表示切割器刃155的前端的点Q1以及切割器刃155与第一部分121抵接的抵接点即点Q2。连结点Q1和Q2的在左右方向上延伸的直线S1是切割器刃155的移动轨迹，从点Q2向左方延伸的直线S2是处于切割器刃155的移动轨迹的延长上的直线。与切断装置100同样，在切断装置100B中，延设部113也设置于切割器刃155的移动轨迹的延长上。

在第二变形例中，切断装置100B也可以取代驱动部160而具备电动机。在该情况下，在切断台120的一部分形成有齿轮齿，齿轮齿在以轴线A为中心的周向上延伸。齿轮齿直接或间接地与固定于电动机的输出轴的电动机齿轮啮合即可。在该情况下，伴随于电动机的驱动，切断台120能够在全切位置与半切位置之间移动。

标号说明

1 打印装置

10 运送部

60 打印头

100、100A、100B 切断装置

109 销

111 开口

113 延设部

119 滑动部

120 切断台

121 第一部分

122 第二部分

122A 平面

122B 突出部

135 旋转构件

140 弹簧

153 切割器支架

155 切割器刃

179、179A 切断台柄弹簧

180、180A 切割器柄

190、190A 切断台柄

200、200A 连结部。

Claims (16)

1.一种切断装置，其特征在于，具备：

切割器支架，保持用于将切断对象物切断的切割器刃，并能够移动；

切断台，设置于与所述切割器支架对向的位置，在全切位置与半切位置之间移动，所述全切位置是通过与所述切割器刃的协同配合而将所述切断对象物全切的位置，所述半切位置是通过与所述切割器刃的协同配合而将所述切断对象物半切的位置；

切割器柄，能够由用户操作，与所述切割器支架接触而使所述切割器支架移动；

切断台柄，能够由用户操作，与所述切断台接触而使所述切断台移动；及

连结部，将所述切割器柄和所述切断台柄以能够联动的方式连结，

当所述切割器柄和所述切断台柄中的仅所述切割器柄由用户操作时，所述连结部将所述切割器柄的动作不向所述切断台传递而是予以切断，并且，

当所述切割器柄和所述切断台柄中的仅所述切断台柄由用户操作时，所述连结部将所述切断台柄的动作向所述切割器柄传递。

2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，

伴随于所述切断台柄的用户操作开始而移动的所述切断台的移动完成定时比伴随于所述切断台柄的移动而移动的所述切割器刃与所述切断对象物接触的定时早。

3.根据权利要求1或2所述的切断装置，其特征在于，

所述切割器柄和所述切断台柄以同一轴线为中心进行旋转。

4.根据权利要求1或2所述的切断装置，其特征在于，

所述切断台改变运送所述切断对象物的运送方向上的位置而在所述全切位置与所述半切位置之间移动。

5.根据权利要求1或2所述的切断装置，其特征在于，

具备对所述切断台朝向所述全切位置和所述半切位置中的一方的位置施力的第一施力单元。

6.根据权利要求5所述的切断装置，其特征在于，

在所述切断台柄由用户操作时，所述切断台向与所述第一施力单元的施力方向相反的方向移动。

7.根据权利要求1或2所述的切断装置，其特征在于，

所述切断台具备：

平面；及

突出部，从所述平面突出，在所述半切位置下，在所述切割器支架的移动方向上与所述切割器刃对向，

所述突出部的突出量比0μm大且为70μm以下。

8.根据权利要求1或2所述的切断装置，其特征在于，

所述切断台具备：

第一部分，在所述全切位置下与所述切割器刃协同配合而夹住所述切断对象物；及

第二部分，在所述半切位置下与所述切割器刃协同配合而夹住所述切断对象物，

所述第一部分和所述第二部分由互相不同的材料形成。

9.根据权利要求8所述的切断装置，其特征在于，

所述第一部分由树脂材料形成，

所述第二部分由金属材料形成。

10.根据权利要求1或2所述的切断装置，其特征在于，具备：

旋转构件，能够以所述切割器刃延伸的第一方向为轴向进行旋转，具备与旋转方向交叉地延伸的壁部；

弹簧，对所述旋转构件向第一旋转方向施力；

销，设置于所述旋转构件和所述切断台中的一方，在所述第一方向上延伸；及

滑动部，设置于所述旋转构件和所述切断台中的另一方，所述销相对于该滑动部滑动，

在所述切断台柄伴随于用户操作而从所述壁部离开时，所述销通过所述弹簧的作用力而一边向所述第一旋转方向旋转一边相对于所述滑动部滑动。

11.一种打印装置，其特征在于，具备：

运送部，运送所述切断对象物；

打印头，对由所述运送部运送的所述切断对象物执行打印；及

权利要求1～10中任一项所述的切断装置，对由所述打印头进行打印后的所述切断对象物执行半切或全切。

12.一种打印装置，具备：

运送部，运送打印对象物；

打印头，对由所述运送部运送的所述打印对象物执行打印；及

切断装置，对由所述打印头进行打印后的所述打印对象物执行半切或全切，

其特征在于，

所述切断装置具有：

切割器刃，用于将所述打印对象物切断；

切断台，设置于与所述切割器刃对向的位置，能够在全切位置与半切位置之间在第二方向上移动，所述全切位置是通过与所述切割器刃的协同配合而将所述打印对象物全切的位置，所述半切位置是通过与所述切割器刃的协同配合而将所述打印对象物半切的位置；

切断台柄，能够由用户操作，与所述切断台接触而使所述切断台移动；及

延设部，向设置于所述切断台的开口插入，

所述延设部的外表面和所述开口的内壁在所述第二方向上隔着间隙而对向，伴随于所述切断台在所述第二方向上的移动，所述间隙的大小变化。

13.根据权利要求12所述的打印装置，其特征在于，

所述延设部配置于所述切割器刃的移动轨迹的延长上。

14.根据权利要求12或13所述的打印装置，其特征在于，

所述切断台以能够装卸的方式装配于所述延设部。

15.根据权利要求12或13所述的打印装置，其特征在于，

还具有切割器柄，该切割器柄能够由用户操作，使所述切割器刃绕着旋转轴移动，

所述延设部和所述旋转轴互相连结。

16.根据权利要求5所述的切断装置，其特征在于，

还具备作为向所述切断台柄的操作的结果、向与所述第一施力单元的施力方向相反的方向对所述切断台施力的第二施力单元，

所述第二施力单元的作用力比所述第一施力单元的作用力小。