CN112127050A - 一种双通道熔喷造布装置以及应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种双通道熔喷造布装置，双通道成网系统包括用于实现纤维成网的长网帘，第一螺杆挤出机分别与第一上料系统和第一换网器连通，第一换网器与第一拉丝级计量泵连通，第一拉丝级计量泵与第一熔喷摸头连通，第一高速热风系统与第一熔喷摸头连通，第一熔喷摸头与长网帘对应，第二螺杆挤出机分别与第二上料系统和第二换网器连通，换网器与第二拉丝级计量泵连通，第二拉丝级计量泵与第二熔喷摸头连通，第二高速热风系统与第二熔喷摸头连通，第二熔喷摸头与长网帘对应，第二熔喷模头位于第一熔喷摸头一侧。本发明提供的一种双通道熔喷造布装置，可以满足市场客户对不同材料熔喷布的需求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织造布领域，尤其涉及一种双通道熔喷造布装置以及应用方法。
背景技术
现有的造布方法均是采用单个造布装置将原材料聚合物进行喷吹最后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。目前的造布方法及装置每次只能根据一种材料的聚合物生成单层熔喷布，并不能根据多种材料生成双层熔喷布，整个熔喷布的性能稳定性较差，且不能满足市场客户对于多材料熔喷布的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种双通道熔喷造布装置，其能解决目前的造布方法及装置每次只能根据一种材料的聚合物生成单层熔喷布，并不能根据多种材料生成双层熔喷布，整个熔喷布的性能稳定性较差，且不能满足市场客户对于多材料熔喷布的需求的问题。
本发明的目的之二在于提供一种双通道熔喷造布装置，其能解决目前的造布方法及装置每次只能根据一种材料的聚合物生成单层熔喷布，并不能根据多种材料生成双层熔喷布，整个熔喷布的性能稳定性较差，且不能满足市场客户对于多材料熔喷布的需求的问题。
本发明的目的之一采用以下技术方案实现：
一种双通道熔喷造布装置，包括第一上料系统、第二上料系统、第一熔喷机组、第二熔喷机组、第一高速热风系统、第二高速热风系统、双通道成网系统，所述双通道成网系统包括用于实现纤维成网的长网帘，所述第一熔喷机组包括第一螺杆挤出机、第一换网器、第一拉丝级计量泵以及第一熔喷摸头，所述第一螺杆挤出机分别与所述第一上料系统和所述第一换网器连通，所述第一换网器与所述第一拉丝级计量泵连通，所述第一拉丝级计量泵与所述第一熔喷摸头连通，所述第一高速热风系统与所述第一熔喷摸头连通，所述第一熔喷摸头与所述长网帘对应，所述第二熔喷机组包括第二螺杆挤出机、第二换网器、第二拉丝级计量泵以及第二熔喷摸头，所述第二螺杆挤出机分别与所述第二上料系统和所述第二换网器连通，所述换网器与所述第二拉丝级计量泵连通，所述第二拉丝级计量泵与所述第二熔喷摸头连通，所述第二高速热风系统与所述第二熔喷摸头连通，所述第二熔喷摸头与所述长网帘对应，所述第二熔喷模头位于所述第一熔喷摸头一侧。
进一步地，所述第一高速热风系统和所述第二高速热风系统均包括鼓风机、空气加热器以及对称式热风管道，所述鼓风机分别与所述空气加热器和所述对称式热风管道连接，所述第一高速热风系统中的对称式热风管道与所述第一熔喷摸头连通，所述第二高速热风系统中的对称式热风管道与所述第二熔喷摸头连通。
进一步地，还包括静电驻机系统和收卷分切系统，所述静电驻机系统与所述收卷分切系统连接，所述静电驻机系统用于对所述长网帘上形成的双层熔喷布进行静电处理，所述收卷分切系统对经过静电处理的双层熔喷布进行在线定宽分切并收卷成品。
进一步地，还包括第一冷风系统和第二冷风系统，所述长网帘为中空结构，所述长网帘的中部设置有第一吸风口以及第二吸风口，所述双通道成网系统还包括第一吸风通道、第二吸风通道，所述第一吸风通道分别与所述第一吸风口和所述第一冷风系统连通，所述第二吸风通道分别与所述第一吸风口和所述第二冷风系统连通。
本发明的目的之二采用以下技术方案实现：
一种双通道熔喷造布装置的应用方法，所述应用方法应用于本申请的一种双通道熔喷造布装置，包括以下步骤：
第一上料处理，将第一高分子聚合物通过第一上料系统注入至第一螺杆挤出机，第一螺杆挤出机将第一高分子聚合物挤压为第一溶体输出；
第一喷出处理，第一溶体依次经过第一换网器、第一拉丝计量泵，最后由第一熔喷摸头生成第一纤维并喷出；
生成纤维网面，第一纤维受到第一高速热风系统输出的高速热空气流的牵伸以及室温空气的冷却后形成第一超细纤维并流至长网帘上形成纤维网面；
第二上料处理，将第二高分子聚合物通过第二上料系统注入至第二螺杆挤出机，第二螺杆挤出机将第二高分子聚合物挤压为第二溶体输出；
第二喷出处理，第二溶体依次经过第二换网器、第二拉丝计量泵，最后由第二熔喷摸头生成第二纤维并喷出；
生成双层熔喷布，第二纤维受到第二高速热风系统输出的高速热空气流的牵伸以及室温空气的冷却后形成第二超细纤维并流至长网帘上覆盖且粘合纤维网面，得到双层熔喷布。
进一步地，还包括静电处理，静电驻机系统对双层熔喷布进行静电处理。
进一步地，还包括分切收卷处理，收卷分切系统对经过静电处理的双层熔喷布进行在线定宽分切并收卷成品。
进一步地，所述第一喷出处理具体为：第一换网器接收并过滤第一溶体，第一拉丝级计量泵接收第一换网器过滤后的第一溶体并按照预设第一溶体流量值将过滤后的第一溶体输出至第一熔喷摸头，第一熔喷摸头接收第一溶体后喷出第一纤维。
进一步地，所述第二喷出处理具体为：第二换网器接收并过滤第二溶体，第二拉丝级计量泵接收第二换网器过滤后的第二溶体并按照预设第二溶体流量值将过滤后的第二溶体输出至第二熔喷摸头，第二熔喷摸头接收第二溶体后喷出第二纤维。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本申请中的一种双通道熔喷造布装置，包括第一上料系统、第二上料系统、第一熔喷机组、第二熔喷机组、第一高速热风系统、第二高速热风系统、双通道成网系统，双通道成网系统包括用于实现纤维成网的长网帘，第一熔喷机组包括第一螺杆挤出机、第一换网器、第一拉丝级计量泵以及第一熔喷摸头，第一螺杆挤出机分别与第一上料系统和第一换网器连通，第一换网器与第一拉丝级计量泵连通，第一拉丝级计量泵与第一熔喷摸头连通，第一高速热风系统与第一熔喷摸头连通，第一熔喷摸头与长网帘对应，第二熔喷机组包括第二螺杆挤出机、第二换网器、第二拉丝级计量泵以及第二熔喷摸头，第二螺杆挤出机分别与第二上料系统和第二换网器连通，换网器与第二拉丝级计量泵连通，第二拉丝级计量泵与第二熔喷摸头连通，第二高速热风系统与第二熔喷摸头连通，第二熔喷摸头与长网帘对应，第二熔喷模头位于第一熔喷摸头一侧。通过第一熔喷摸头和第二熔喷摸头将不同材料的生成的第一纤维和第二纤维覆盖和粘合，得到双层熔喷布，双层熔喷布的性能更加稳定，且可以满足市场客户对不同材料熔喷布的需求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种双通道熔喷造布装置的结构示意图；
图2为本发明的一种双通道熔喷造布装置的应用方法的流程示意图。
附图中：11、第一螺杆挤出机；12、第二螺杆挤出机；21、第一换网器；22、第二换网器；31、第一拉丝级计量泵；32、第二拉丝级计量泵；41、第一熔喷摸头；42、第二熔喷摸头；51、第一高速热风系统；52、第二高速热风系统；61、第一冷风系统；62、第二冷风系统；7、双通道成网系统；71、长网帘；72、第一吸风口；73、第二吸风口；74、第一吸风通道；75、第二吸风通道；8、第一上料系统；9、第二上料系统。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，本申请中的一种双通道熔喷造布装置，包括第一上料系统8、第二上料系统9、第一熔喷机组、第二熔喷机组、第一高速热风系统51、第二高速热风系统52、双通道成网系统7，双通道成网系统7包括用于实现纤维成网的长网帘71，第一熔喷机组包括第一螺杆挤出机11、第一换网器21、第一拉丝级计量泵31以及第一熔喷摸头41，第一螺杆挤出机11分别与第一上料系统8和第一换网器21连通，第一换网器21与第一拉丝级计量泵31连通，第一拉丝级计量泵31与第一熔喷摸头41连通，第一高速热风系统51与第一熔喷摸头41连通，第一熔喷摸头41与长网帘71垂直对应，第二熔喷机组包括第二螺杆挤出机12、第二换网器22、第二拉丝级计量泵32以及第二熔喷摸头42，第二螺杆挤出机12分别与第二上料系统9和第二换网器22连通，换网器与第二拉丝级计量泵32连通，第二拉丝级计量泵32与第二熔喷摸头42连通，第二高速热风系统52与第二熔喷摸头42连通，第二熔喷摸头42与长网帘71垂直对应，第二熔喷模头位于第一熔喷摸头41一侧。
将第一高分子聚合物通过第一上料系统8注入至第一螺杆挤出机11，第一螺杆挤出机11将第一高分子聚合物作为第一溶体输出，第一换网器21接收并过滤第一溶体，第一拉丝级计量泵31接收第一换网器21过滤后的第一溶体并按照预设第一溶体流量值将过滤后的第一溶体输出至第一熔喷摸头41，第一熔喷摸头41接收第一溶体后喷出第一纤维，第一纤维受到第一高速热风系统51输出的高速热空气流的牵伸以及室温空气的冷却后形成第一超细纤维并流至长网帘71上形成纤维网面，将第二高分子聚合物通过第二上料系统9注入至第二螺杆挤出机12，第二螺杆挤出机12将第二高分子聚合物作为第二溶体输出，第二换网器22接收并过滤第二溶体，第二拉丝级计量泵32接收第二换网器22过滤后的第二溶体并按照预设第二溶体流量值将过滤后的第二溶体输出至第二熔喷摸头42，第二熔喷摸头42接收第二溶体后喷出第二纤维，第二纤维受到第二高速热风系统52输出的高速热空气流的牵伸以及室温空气的冷却后形成第二超细纤维并流至长网帘71上覆盖且粘合纤维网面，得到双层熔喷布。图1中将第一高速热风系统51与第一熔喷摸头41连接的对称式热风管道为了作图简洁用弧线表示，将第二高速热风系统52与第二熔喷摸头42连接的对称式热风管道为了作图简洁用弧线表示。
在本实施例中，第一高速热风系统51和第二高速热风系统52均包括鼓风机、空气加热器以及对称式热风管道，鼓风机分别与空气加热器和对称式热风管道连接，第一高速热风系统51中的对称式热风管道与第一熔喷摸头41连通，第二高速热风系统52中的对称式热风管道与第二熔喷摸头42连通。而且本申请中的一种双通道熔喷造布装置还包括静电驻机系统、收卷分切系统，静电驻机系统与收卷分切系统连接，双层熔喷布经过静电驻机系统进行静电处理后进入收卷分切系统，收卷分切系统对经过静电处理的双层熔喷布进行在线定宽分切并收卷成品。还包括第一冷风系统61和第二冷风系统62，长网帘71为中空结构，长网帘71的中部设置有第一吸风口72以及第二吸风口73，双通道成网系统7还包括第一吸风通道74、第二吸风通道75，第一吸风通道74分别与第一吸风口72和第一冷风系统61连通，第二吸风通道75分别与第一吸风口72和第二冷风系统62连通，第一吸风口72用于为第一熔喷摸头41喷出的第一纤维提供吸力，第二吸风口73用于为第二熔喷摸头42喷出的第二纤维提供吸力。本实施例中的第一上料系统8和第二上料系统9结构相同，均为漏斗形状。
如图2所示，本申请中的一种双通道熔喷造布装置的应用方法，方法应用与上述的一种双通道熔喷造布装置，包括以下步骤：
第一上料处理，将第一高分子聚合物通过第一上料系统注入至第一螺杆挤出机，第一螺杆挤出机将第一高分子聚合物挤压为第一溶体输出。
第一喷出处理，第一溶体依次经过第一换网器、第一拉丝计量泵，最后由第一熔喷摸头生成第一纤维并喷出；具体为：第一换网器接收并过滤第一溶体，第一拉丝级计量泵接收第一换网器过滤后的第一溶体并按照预设第一溶体流量值将过滤后的第一溶体输出至第一熔喷摸头，第一熔喷摸头接收第一溶体后喷出第一纤维。
生成纤维网面，第一纤维受到第一高速热风系统输出的高速热空气流的牵伸以及室温空气的冷却后形成第一超细纤维并流至长网帘上形成纤维网面。
第二上料处理，将第二高分子聚合物通过第二上料系统注入至第二螺杆挤出机，第二螺杆挤出机将第二高分子聚合物挤压为第二溶体输出。
第二喷出处理，第二溶体依次经过第二换网器、第二拉丝计量泵，最后由第二熔喷摸头生成第二纤维并喷出；具体为：第二换网器接收并过滤第二溶体，第二拉丝级计量泵接收第二换网器过滤后的第二溶体并按照预设第二溶体流量值将过滤后的第二溶体输出至第二熔喷摸头，第二熔喷摸头接收第二溶体后喷出第二纤维。
生成双层熔喷布，第二纤维受到第二高速热风系统输出的高速热空气流的牵伸以及室温空气的冷却后形成第二超细纤维并流至长网帘上覆盖且粘合纤维网面，得到双层熔喷布。
在本实施例中，还包括静电处理，静电驻机系统对双层熔喷布进行静电处理。分切收卷处理，收卷分切系统对经过静电处理的双层熔喷布进行在线定宽分切并收卷成品。
本申请中的一种双通道熔喷造布装置，包括第一上料系统、第二上料系统、第一熔喷机组、第二熔喷机组、第一高速热风系统、第二高速热风系统、双通道成网系统，双通道成网系统包括用于实现纤维成网的长网帘，第一熔喷机组包括第一螺杆挤出机、第一换网器、第一拉丝级计量泵以及第一熔喷摸头，第一螺杆挤出机分别与第一上料系统和第一换网器连通，第一换网器与第一拉丝级计量泵连通，第一拉丝级计量泵与第一熔喷摸头连通，第一高速热风系统与第一熔喷摸头连通，第一熔喷摸头与长网帘对应，第二熔喷机组包括第二螺杆挤出机、第二换网器、第二拉丝级计量泵以及第二熔喷摸头，第二螺杆挤出机分别与第二上料系统和第二换网器连通，换网器与第二拉丝级计量泵连通，第二拉丝级计量泵与第二熔喷摸头连通，第二高速热风系统与第二熔喷摸头连通，第二熔喷摸头与长网帘对应，第二熔喷模头位于第一熔喷摸头一侧。通过第一熔喷摸头和第二熔喷摸头将不同材料的生成的第一纤维和第二纤维覆盖和粘合，得到双层熔喷布，双层熔喷布的性能更加稳定，且可以满足市场客户对不同材料熔喷布的需求。
以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双通道熔喷造布装置，其特征在于：包括第一上料系统、第二上料系统、第一熔喷机组、第二熔喷机组、第一高速热风系统、第二高速热风系统、双通道成网系统，所述双通道成网系统包括用于实现纤维成网的长网帘，所述第一熔喷机组包括第一螺杆挤出机、第一换网器、第一拉丝级计量泵以及第一熔喷摸头，所述第一螺杆挤出机分别与所述第一上料系统和所述第一换网器连通，所述第一换网器与所述第一拉丝级计量泵连通，所述第一拉丝级计量泵与所述第一熔喷摸头连通，所述第一高速热风系统与所述第一熔喷摸头连通，所述第一熔喷摸头与所述长网帘对应，所述第二熔喷机组包括第二螺杆挤出机、第二换网器、第二拉丝级计量泵以及第二熔喷摸头，所述第二螺杆挤出机分别与所述第二上料系统和所述第二换网器连通，所述换网器与所述第二拉丝级计量泵连通，所述第二拉丝级计量泵与所述第二熔喷摸头连通，所述第二高速热风系统与所述第二熔喷摸头连通，所述第二熔喷摸头与所述长网帘对应，所述第二熔喷模头位于所述第一熔喷摸头一侧。
2.如权利要求1所述的一种双通道熔喷造布装置，其特征在于：所述第一高速热风系统和所述第二高速热风系统均包括鼓风机、空气加热器以及对称式热风管道，所述鼓风机分别与所述空气加热器和所述对称式热风管道连接，所述第一高速热风系统中的对称式热风管道与所述第一熔喷摸头连通，所述第二高速热风系统中的对称式热风管道与所述第二熔喷摸头连通。
3.如权利要求1所述的一种双通道熔喷造布装置，其特征在于：还包括静电驻机系统和收卷分切系统，所述静电驻机系统与所述收卷分切系统连接，所述静电驻机系统用于对所述长网帘上形成的双层熔喷布进行静电处理，所述收卷分切系统对经过静电处理的双层熔喷布进行在线定宽分切并收卷成品。
4.如权利要求1所述的一种双通道熔喷造布装置，其特征在于：还包括第一冷风系统和第二冷风系统，所述长网帘为中空结构，所述长网帘的中部设置有第一吸风口以及第二吸风口，所述双通道成网系统还包括第一吸风通道、第二吸风通道，所述第一吸风通道分别与所述第一吸风口和所述第一冷风系统连通，所述第二吸风通道分别与所述第一吸风口和所述第二冷风系统连通。
5.一种双通道熔喷造布装置的应用方法，所述应用方法应用于权利要求1-4中任意一项所述的一种双通道熔喷造布装置，其特征在于：包括以下步骤：
第一上料处理，将第一高分子聚合物通过第一上料系统注入至第一螺杆挤出机，第一螺杆挤出机将第一高分子聚合物挤压为第一溶体输出；
第一喷出处理，第一溶体依次经过第一换网器、第一拉丝计量泵，最后由第一熔喷摸头生成第一纤维并喷出；
生成纤维网面，第一纤维受到第一高速热风系统输出的高速热空气流的牵伸以及室温空气的冷却后形成第一超细纤维并流至长网帘上形成纤维网面；
第二上料处理，将第二高分子聚合物通过第二上料系统注入至第二螺杆挤出机，第二螺杆挤出机将第二高分子聚合物挤压为第二溶体输出；
第二喷出处理，第二溶体依次经过第二换网器、第二拉丝计量泵，最后由第二熔喷摸头生成第二纤维并喷出；
生成双层熔喷布，第二纤维受到第二高速热风系统输出的高速热空气流的牵伸以及室温空气的冷却后形成第二超细纤维并流至长网帘上覆盖且粘合纤维网面，得到双层熔喷布。
6.如权利要求5所述的一种双通道熔喷造布装置的应用方法，其特征在于：还包括静电处理，静电驻机系统对双层熔喷布进行静电处理。
7.如权利要求6所述的一种双通道熔喷造布装置的应用方法，其特征在于：还包括分切收卷处理，收卷分切系统对经过静电处理的双层熔喷布进行在线定宽分切并收卷成品。
8.如权利要求5所述的一种双通道熔喷造布装置的应用方法，其特征在于：所述第一喷出处理具体为：第一换网器接收并过滤第一溶体，第一拉丝级计量泵接收第一换网器过滤后的第一溶体并按照预设第一溶体流量值将过滤后的第一溶体输出至第一熔喷摸头，第一熔喷摸头接收第一溶体后喷出第一纤维。
9.如权利要求5所述的一种双通道熔喷造布装置的应用方法，其特征在于：所述第二喷出处理具体为：第二换网器接收并过滤第二溶体，第二拉丝级计量泵接收第二换网器过滤后的第二溶体并按照预设第二溶体流量值将过滤后的第二溶体输出至第二熔喷摸头，第二熔喷摸头接收第二溶体后喷出第二纤维。
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