CN102505348A - 超柔sms非织造布的制备方法 - Google Patents

Abstract

超柔SMS非织造布的制备方法，SMS原料包括以下重量比的材料：PP纺粘树脂40-70％、熔喷树脂15-30％、PP/PE共聚体的改性树脂10-30％、色母粒2-5％。制备方法，包括以下步骤：a.熔体准备与纺丝、b.牵伸、c.成网、d.热轧加固、e.卷绕。通过在SMS生产线上的多次试验与论证，依据本发明制备的SMS非织造布柔软度测试均优于常规产品。

Description

超柔SMS非织造布的制备方法

技术领域：

本发明涉及一种超柔SMS非织造布的制备方法。

技术背景

随着市场经济的发展，用户对产品质量要求越来越高。

由于SMS非织造布产品具有强力高、生产成本低、耐磨性好、过滤效率高、阻隔性能强的特点，已在医疗、卫生、保健领域得到了广泛的应用，而经过抗静电、拒水、拒酒精、拒血液功能处理的产品更是高端医疗防护用品的首选材料。

自婴幼儿用纸尿裤的背层、防侧漏材料有短纤热粘合非织造布改为SMS材料后，全球SMS非织造布出现了短暂的紧张；除了卫生用品外，该类产品已向医疗用品市场进军，从全球看，目前在手术包布、手术衣、手术洞巾方面SMS产品已占主导地位；

随着手术服性能要求的提高、SMS产品的优点更为突出，许多原先用水刺无纺布的产品逐步转而采用SMS材料；

但是常规SMS产品由于采用的是热轧的方式制备的，导致手感较硬，和水刺布相比还有距离，这一点使得SMS产品的应用得到一定的限制，特别是欧美一些对手术服综合性能要求比较高的国家，解决SMS产品手感及舒适问题是摆在SMS产品的一个重要课题，包括着衣的声响、柔软性、皮肤刺激、透气性、防静电及重量等，另外兼顾防护性包括抗血液、抗酒精等等；

通过改善SMS产品的纤维性能和产品组分结构，使产品手感变软，是一个十分必要和有意义的课题，多组份的超柔SMS非织造布就是根据市场的发展与需求而衍生的新产品。

发明内容

为了解决上述问题，达到上述目的，本发明要解决的技术问题在于提供一种多组份的超柔SMS非织造布制备方法工艺。使用该工艺方法可以极大的提高产品的手感与柔软度。

常规工艺流程简图如下：附图1为常规纺粘(简写S)流程简图、附图2为常规熔喷(简写M)流程简图、附图3为常规SMS生产工艺流程简图，但是常规工艺流程制备的SMS产品柔软度不够理想。

本发明采用如下技术方案：超柔SMS非织造布制备方法，依次包括熔体准备与纺丝(原料计量混合、上料、挤压熔融、熔体过滤、纺丝)、牵伸、成网、热扎加固、卷绕这几个步骤，关键在于原料的选择与计量混合。PP树脂在一定的加工工艺中，相对而言比PE偏挺与硬，基于该特性就选择在PP纺粘树脂和熔喷树脂中加入10-30％(较好的是20-30％)的PP/PE改性树脂，在PP/PE改性树脂的选择中对其的物性的分析与添加比例是关键，既需要符合纺丝，又需要该改性树脂满足与PP聚丙烯相容的要求，与纺粘树脂计量混合进入纺丝，经过牵伸成网定型。具体技术方案是：

SMS原料包括以下重量比的材料：

PP纺粘树脂比例40-70％、熔喷树脂比例15-30％、PP/PE共聚体的改性树脂比例10-30％、色母粒比例2-5％。

超柔SMS非织造布的制备方法包括以下步骤：

a.熔体准备与纺丝

聚丙烯树脂和熔喷用高熔融指数聚丙烯树脂以及添加相关的PP/PE共聚体的改性树脂通过自动输送系统输送到各自的储存料斗，与相关的添加剂按一定比例自动计量混和后进入螺杆挤压机，经挤压、熔融、计量，以一定的温度、压力进入熔体过滤器，除去杂质后，再经静态混和器进一步混和均匀，再经纺丝计量泵计量，进入纺丝组件过滤、混和、均匀后，由喷丝板喷出。

b.牵伸

纺粘冷却后的丝束被导入牵伸器，在牵伸器中心部延宽度方向有一牵伸槽，两侧吹入高压空气，丝束在牵伸槽中经高压空气牵伸后，利用类似文丘里管装置使丝束扩散，并吸附到下部由输网帘和吸风系统组成的集合装置上，牵伸后的长丝靠风机的抽吸力均匀地沉积在输网帘上铺丝成网。

熔喷法工艺中，聚丙烯熔体由60°三角尖处的喷丝孔挤出，并立即受到三角两侧喷出的高温、高压热气流的牵伸，气流速度达到500～650m/s。挤出的聚丙烯熔体细流被迅速拉伸成超细纤维，在热牵伸气流波动下，牵伸后的超细纤维靠下方风机的抽吸均匀地分布在输网帘上。

c.成网

纺粘的纤网在网帘上形成第一层纤网，随后与熔喷纤网叠合形成双层纤网结构，再与纺粘纤网叠合形成三层纤网结构。叠合的三层纤网由输送帘输送至热轧粘合工序。

d.热轧加固

由输送帘将三层不同或相同纤网送至热轧机进行热粘合，热轧机通常由两根钢轧辊组成，其中一根为刻花辊，另一根为光辊。纤网在进入轧区时，受上下轧辊的温度、钳口压力和纤维的变形热作用，使纤网中的纤维相互熔融粘合，纤维网产生强度，再经冷却降温，可使纤维结构稳定。

e.卷绕

采用自动卷绕装置，自动控制卷绕张力，切边卷绕至一定长度或卷装直径时，卷绕机横切并自动换卷。

通过在SMS生产线上的多次试验与论证，依据本发明制备的SMS非织造布柔软度测试均优于常规产品。

附图说明

附图1为常规纺粘S流程简图、附图2为常规熔喷M流程简图、附

图3为常规SMS生产工艺流程简图。

具体实施方式

SMS原料包括以下重量比的材料：

1.PP纺粘树脂比例40-70％

等级：纺丝级熔体流动速率MFI(g/10min)：14～75

2.熔喷树脂比例15-30％

常规熔喷树脂

等级：纺丝级熔体流动速率MFI(g/10min)：300～1200

3.PP/PE共聚体的改性树脂比例10-30％

等级：纺丝级熔体流动速率MFI(g/10min)：50～100

灰分含量(ppm)：≤150结晶粒子(级)：≤8

等规度(％)：≥96分子量分布(M_W/M_n)：5

4.色母粒比例2-5％

等级：纺丝级熔体流动速率MFI(g/10min)：15～50。

超柔SMS非织造布的制备方法包括以下步骤：

a.熔体准备与纺丝

聚丙烯树脂和熔喷用高熔融指数聚丙烯树脂以及添加相关的PP/PE共聚体的改性树脂通过自动输送系统输送到各自的储存料斗，与相关的添加剂按一定比例自动计量混和后进入螺杆挤压机，经挤压、熔融、计量，以一定的温度、压力进入熔体过滤器，除去杂质后，再经静态混和器进一步混和均匀，再经纺丝计量泵计量，进入纺丝组件过滤、混和、均匀后，由喷丝板喷出。

b.牵伸

纺粘冷却后的丝束被导入牵伸器，在牵伸器中心部延宽度方向有一牵伸槽，两侧吹入高压空气，丝束在牵伸槽中经高压空气牵伸后，利用类似文丘里管装置使丝束扩散，并吸附到下部由输网帘和吸风系统组成的集合装置上，牵伸后的长丝靠风机的抽吸力均匀地沉积在输网帘上铺丝成网。

熔喷法工艺中，聚丙烯熔体由60°三角尖处的喷丝孔挤出，并立即受到三角两侧喷出的高温、高压热气流的牵伸，气流速度达到500～650m/s。挤出的聚丙烯熔体细流被迅速拉伸成超细纤维，在热牵伸气流波动下，牵伸后的超细纤维靠下方风机的抽吸均匀地分布在输网帘上。

c.成网

纺粘的纤网在网帘上形成第一层纤网(S1)，随后与熔喷纤网(M)叠合形成双层纤网结构，再与纺粘纤网(S2)叠合形成三层纤网结构。叠合的三层纤网由输送帘输送至热轧粘合工序。

d.热轧加固

由输送帘将三层不同或相同纤网送至热轧机进行热粘合，热轧机通常由两根钢轧辊组成，其中一根为刻花辊，另一根为光辊。纤网在进入轧区时，受上下轧辊的温度、钳口压力和纤维的变形热作用，使纤网中的纤维相互熔融粘合，纤维网产生强度，再经冷却降温，可使纤维结构稳定。

e.卷绕

采用自动卷绕装置，自动控制卷绕张力，切边卷绕至一定长

度或卷装直径时，卷绕机横切并自动换卷。

通过在SMS生产线上的多次试验与论证，依据本发明制备的SMS非织造布柔软度测试均优于常规产品。

Claims (2)

1.一种超柔SMS非织造布的制备方法，其特征是，SMS原料包括以下重量比的材料：PP纺粘树脂40-70％、熔喷树脂15-30％、PP/PE共聚体的改性树脂10-30％、色母粒2-5％。

2.权利要求1的一种超柔SMS非织造布的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

a.熔体准备与纺丝

聚丙烯树脂和熔喷用高熔融指数聚丙烯树脂以及添加相关的PP/PE共聚体的改性树脂通过自动输送系统输送到各自的储存料斗，与相关的添加剂按一定比例自动计量混和后进入螺杆挤压机，经挤压、熔融、计量，以一定的温度、压力进入熔体过滤器，除去杂质后，再经静态混和器进一步混和均匀，再经纺丝计量泵计量，进入纺丝组件过滤、混和、均匀后，由喷丝板喷出。

b.牵伸

纺粘冷却后的丝束被导入牵伸器，在牵伸器中心部延宽度方向有一牵伸槽，两侧吹入高压空气，丝束在牵伸槽中经高压空气牵伸后，利用类似文丘里管装置使丝束扩散，并吸附到下部由输网帘和吸风系统组成的集合装置上，牵伸后的长丝靠风机的抽吸力均匀地沉积在输网帘上铺丝成网。

熔喷法工艺中，聚丙烯熔体由60°三角尖处的喷丝孔挤出，并立即受到三角两侧喷出的高温、高压热气流的牵伸，气流速度达到500～650m/s。挤出的聚丙烯熔体细流被迅速拉伸成超细纤维，在热牵伸气流波动下，牵伸后的超细纤维靠下方风机的抽吸均匀地分布在输网帘上。

c.成网

纺粘的纤网在网帘上形成第一层纤网，随后与熔喷纤网叠合形成双层纤网结构，再与纺粘纤网叠合形成三层纤网结构。叠合的三层纤网由输送帘输送至热轧粘合工序。

d.热轧加固

由输送帘将三层不同或相同纤网送至热轧机进行热粘合，热轧机通常由两根钢轧辊组成，其中一根为刻花辊，另一根为光辊。纤网在进入轧区时，受上下轧辊的温度、钳口压力和纤维的变形热作用，使纤网中的纤维相互熔融粘合，纤维网产生强度，再经冷却降温，可使纤维结构稳定。

e.卷绕

采用自动卷绕装置，自动控制卷绕张力，切边卷绕至一定长度或卷装直径时，卷绕机横切并自动换卷。

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