CN112126886B - 一种热喷涂工件夹持平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热喷涂表面处理技术领域，更具体地说，涉及一种热喷涂工件夹持平台。该平台包括工件夹具和固定平台，工件夹具中，底座上安装有多个夹持模块，夹持模块上活动夹持块的一侧与工件相接触，另一侧限制于限位套筒内，限位套筒内设有压紧弹簧，端部装配有调节螺钉；限位套筒的侧面开设有腰型孔，外侧铰接的活动杆通过连杆与活动夹持块相连接；固定平台中，中央平台位于支撑柱上方，延伸平台通过三角托架固定在支撑柱上，底架上设置有调速电机，调速电机与中央平台相连接，底座安装于中央平台和延伸平台上。本发明能够适用于多种尺寸的环形、圆盘形、矩形和多边形工件，功能灵活、便于操作，有效提高了工作效率和车间的空间利用率。

Description

一种热喷涂工件夹持平台

技术领域

本发明涉及热喷涂表面处理技术领域，更具体地说，涉及一种热喷涂工件夹持平台。

背景技术

热喷涂技术是一种应用十分广泛的表面工程技术，是改善材料表面性能的重要手段。热喷涂技术利用电弧、等离子弧或燃烧火焰等热源将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热至熔融或半熔融状态，然后借助高速焰流或压缩气体以一定速度喷射沉积到经过喷砂粗化处理的基体表面，最终形成具有耐磨、耐蚀、隔热、抗高温、抗氧化、绝缘、导电、防微波辐射等一种或多种功能的热喷涂涂层，不仅能够使新零部件得到功能强化和预保护，还可以使受损部件得到重新修复和再利用，大大节约了材料与能源。

在众多应用领域中，热喷涂所用的基体材料一般为金属，且多为环形、圆盘形或矩形等结构形状。在热喷涂过程中，高温高速粒子流对基体材料具有一定的冲击力，同时基体温度也会升高，因此需要借助工装对其稳固夹持才能确保热喷涂过程的顺利进行。对于环形工件多采用三爪卡盘夹紧，并配合圆形转台进行喷涂，然而该类工装的尺寸调节范围有限，因此适于夹持的工件在直径和高度范围上都受到限制，而且卡盘长时间暴露在喷涂环境中，粉尘易进入到卡盘的传动结构中，造成三爪移动困难，给操作人员带来很多不便；另外，使用圆形转台不利于喷涂过程中的空气流通，使工件周围积聚大量热量，因此容易出现工件的过热问题，需要进行多次喷涂，不仅费时费力、浪费喷涂材料和能源，而且多次启停对热喷涂设备也会造成一定损伤。对于矩形工件常采用丝杠传动结构，通过摇动手柄驱动夹持部位进退，进而固定基体材料；而对于较为特殊的多边形工件，则需要加工特定的夹持工装。因此，为适应多种尺寸和多种结构的基体工件，热喷涂车间需要加工多个夹持工装，不仅浪费了大量人力、物力和财力，而且也占用了大量空间，造成管理使用的不便。

通过专利检索，中国专利公开号：CN108150371A，发明创造名称为：热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装，该申请案公开了一种热喷涂转台配合使用的可调式固定圆筒工装，包括转台、支撑杆、底盘、至少两个横杆、与横杆相同数量的纵杆和限位块，其中底盘借助支撑杆固定在转台上，横杆水平固定在底盘上，每个横杆上均竖直地安装有一个纵杆，纵杆在横杆上的安装位置可以调节，每个纵杆的同一侧上下相对地安装有多个限位块，用于卡住圆筒的上下端，限位块在纵杆上的安装位置能够调节，当对圆筒内壁进行喷涂时，纵杆以限位块朝向底盘中心的方式固定在横杆上，当对圆筒外壁进行喷涂时，纵杆以限位块朝向相反方向的方式固定在横杆上。该申请案结构简单、易于加工，能够夹持多种尺寸的环形工件；但并不适于夹持圆盘形或矩形工件，另外，装卸工件需要经常调节纵杆的位置，操作时较为繁琐，且不能保证多根纵杆处于同心圆位置，使得工件与转台不同心，从而使不同部位的涂层存在质量差异。

又如中国专利公开号：CN208303072U，发明创造名称为：环形件热喷涂工装，该申请案公开了一种环形件热喷涂工装，其工作平台上设若干通孔，内设轴承和转动杆，转动杆上设转动盘，下方设从动齿轮；工作平台下方设驱动电机，经主动齿轮、驱动链与从动齿轮连接；转动盘内为承接槽，外侧设至少三组夹紧组件；夹紧组件包括固定板、支撑板和搭块；固定板由安装螺钉固定在转动盘的侧面下端，二者间设调距螺钉；承接槽侧壁上设通槽，搭块搭设于通槽上；搭块上设夹持块，形成搭接台；夹持块内设调节腔，容置有弹簧，其一端连接滑动板和顶柱；夹持块一端设滑动孔，顶柱由滑动孔伸出。该申请案可同时夹持多个基体工件，提高了热喷涂效率，并且适于夹持多种尺寸的环形零件；但其不足之处在于，适于夹持的工件尺寸范围较小，且不适于夹持矩形或多边形工件，此外装卸试样时需要调节多个调距螺钉或调紧螺钉，操作较为繁杂。

再如中国专利公开号：CN110117763A，发明创造名称为：一种热喷涂夹具平台装置，该申请案公开了一种热喷涂夹具平台装置，其基座平台上固定有液压千斤顶，液压千斤顶一侧设置有夹板，夹板另一侧装配有固定夹板，液压千斤顶与高压油管相通，高压油管另一侧连接在液压泵浦上，通过手动施压作用液压泵浦带动液压千斤顶工作，进而带动夹板移动，与固定夹板相配合夹持固定喷涂件。该申请案采用了液压泵浦加压作用液压千斤顶的原理，与传统夹持工装相比，操作简单快捷、更加省力；但该类工装适于夹持的工件尺寸范围较小，且不适于夹持环形、圆盘形或多边形工件。

综上所述，为了提升夹持工装的使用价值、减少加工制作成本，提高喷涂车间的空间利用率，方便工装的使用和管理，设计一套结构简单、便于操作、功能灵活、能够适用于较大尺寸范围及多种形状工件的夹持工装，仍是热喷涂操作人员孜孜不倦的追求。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中热喷涂工件夹持工装功能单一，占用空间较大，操作和管理不便的不足，提供了一种热喷涂工件夹持平台，能够适用于多种尺寸的环形、圆盘形、矩形和多边形等多种结构的基体工件，结构简单、便于操作、功能灵活，有效提高了工作效率和喷涂车间的空间利用率，减少了工装加工成本，减轻了操作人员的劳动强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种热喷涂工件夹持平台，包括工件夹具和固定平台，工件夹具包括夹持模块和底座，底座上安装固定有两个以上夹持模块，该夹持模块上设置有活动夹持块和限位套筒，活动夹持块的一侧与基体工件相接触，活动夹持块的另一侧限制于限位套筒内，限位套筒内设有压紧弹簧，限位套筒远离活动夹持块的一端装配有调节螺钉，压紧弹簧一端与活动夹持块相连接，压紧弹簧另一端与调节螺钉相接触；限位套筒的侧面沿轴向开设有腰型孔，限位套筒的外侧铰接有活动杆，该活动杆通过连杆与活动夹持块相连接，连杆与活动夹持块相连的一端限制在腰型孔内；

固定平台包括中央平台、延伸平台、支撑柱、支撑腿和调速电机，中央平台位于支撑柱上方，延伸平台通过三角托架固定在支撑柱上，支撑腿上设置有承接盘，支撑柱的下方位于承接盘内，且支撑柱与承接盘之间设置有滚珠，支撑腿固定于底架上，底架中心部位设置有调速电机，调速电机通过电机轴与中央平台相连接，底座安装于中央平台和延伸平台上。

所述的活动夹持块包括夹持块、连接螺杆和限位板，连接螺杆两端分别与夹持块和限位板相连接，限位板限制在限位套筒内并与压紧弹簧相连接。

所述的夹持块与基体工件相接触的侧面加工有夹持面，该夹持面为平面或向内凹陷的弧形面或向外凸出的弧形面。

所述的夹持模块上设置有垫板，该垫板位于夹持块的下侧。

所述的限位套筒的外侧设置有磁性挡块，当活动杆和连杆相重叠呈水平状态时，活动杆和连杆吸附在磁性挡块上；活动杆远离限位套筒的一端设置有3～6个调节卡槽，活动杆与连杆相连的一端位于调节卡槽内。

所述的夹持模块通过快拆件安装固定在底座上；快拆件包括扳柄、偏心轴、心轴和螺帽，心轴一端带有偏心轴，心轴的另一端安装螺帽，扳柄的一端与偏心轴连接，扳柄的另一端设置有六角孔；底座为L型槽，该L型槽宽度较短的侧面上开设有限位槽，夹持模块的底部加工有通孔，快拆件的心轴穿过该通孔和限位槽，并通过两端的扳柄和螺帽将夹持模块紧固在底座上。

所述的限位槽的开口方向与L型槽的延伸方向垂直或平行。

所述的中央平台的四周均匀设置有3～8个延伸平台，三角托架为可折叠三角托架，支撑腿的外侧面上设置有磁性块，当三角托架呈折叠状态时，延伸平台的底面与磁性块磁性贴合。

所述的支撑柱和承接盘的中心部位均设置有通孔，电机轴穿过该通孔与中央平台的底部相连接。

所述的底架的下方设置有调节脚杯或活动带刹车脚轮。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种热喷涂工件夹持平台，通过旋拧调节螺钉使其在限位套筒内前后移动，进而压紧和放松压紧弹簧，带动活动夹持块的前后移动，不仅可以夹紧和松开工件，也可小幅度增加夹持工件的尺寸范围，对于存在较小尺寸差异的不同工件，可以快速方便地进行紧固夹持；通过调节夹持模块在底座上的位置，可大幅度增加夹持工件的尺寸范围，解决了由于工件尺寸不同需要配备多套夹持工装的问题，减少了实验成本。

(2)本发明的一种热喷涂工件夹持平台，底座上安装固定有3～8个夹持模块，且夹持模块与基体工件相接触的一侧既可朝向夹持平台中心，也可朝向夹持平台外围，该结构不仅可以夹持环形工件的内壁和外壁，也可夹持圆盘形、矩形和多边形等多种结构的基体工件。

(3)本发明的一种热喷涂工件夹持平台，夹持块与基体工件相接触的侧面加工有夹持面，该夹持面为平面或向内凹陷的弧形面或向外凸出的弧形面，便于夹持矩形或多边形工件、圆盘形工件或环形工件外壁、环形工件内壁；夹持块上加工有与连接螺杆相匹配的螺纹孔，通过旋拧连接螺杆，即可方便地更换不同类型的夹持块。

(4)本发明的一种热喷涂工件夹持平台，扳动活动杆使其吸附在磁性挡块上，夹持块松开工件，扳动活动杆使其离开在磁性挡块，夹持块在压紧弹簧作用下快速夹紧工件，该结构使得装卸工件更为方便快捷，热喷涂多个相同尺寸的工件时，工作效率进一步提高，同时也可保证每个工件与夹持平台的中心相重合，避免了工件不同部位的涂层出现质量差异的问题；活动杆远离限位套筒的一端设置有3～6个调节卡槽，当通过旋拧调节螺钉来改变夹持尺寸范围时，将活动杆与连杆相连的一端安放到相应位置的调节卡槽内，可保证上述结构功能的正常使用。

(5)本发明的一种热喷涂工件夹持平台，垫板通过螺钉安装在夹持模块上，且位于夹持块的下侧，从而避免了对夹持模块的磨损，通过更换垫板也可减小残留涂层对夹持部分尺寸的影响。

(6)本发明的一种热喷涂工件夹持平台，中央平台的四周均匀设置有3～8个延伸平台，延伸平台之间存在间隔空隙，该设计利于热喷涂过程中的空气流通，便于工件散热，避免了出现工件的过热问题。

(7)本发明的一种热喷涂工件夹持平台，夹持模块通过快拆件安装固定在底座上，通过扳动快拆件的扳柄，即可完成安装和拆卸过程，操作简单、安装牢靠；扳柄上设置有六角孔，使用内六角扳手，将其插入六角孔中进而扳动扳柄，使得夹持模块的安装、调节和拆卸过程更加省力。

(8)本发明的一种热喷涂工件夹持平台，支撑柱的下方设置于承接盘内，且支撑柱与承接盘之间设置有滚珠，当中央平台在调速电机的带动下转动时，该结构不仅能够保证中央平台的稳定性，也可减小转动过程中的阻力。

(9)本发明的一种热喷涂工件夹持平台，支撑腿的外侧面上设置有磁性块，当三角托架呈折叠状态时，延伸平台的底面与磁性块磁性贴合，该设计便于固定平台的折叠收纳，且收纳后的固定平台更具一体性，不易自行伸展；底架的下方设置有活动带刹车脚轮，不仅便于牢固固定平台的位置，也方便对收纳后的固定平台进行移动。

(10)本发明的一种热喷涂工件夹持平台，结构设计合理，原理简单，功能多样，方便收纳与移动、节省空间，便于操作和推广使用。

附图说明

图1为本发明的一种热喷涂工件夹持平台夹持环形工件内壁时的状态示意图；

图2为本发明的一种热喷涂工件夹持平台夹持环形工件外壁时的状态示意图；

图3为本发明的一种热喷涂工件夹持平台的俯视图；

图4为本发明中工件夹具的结构示意图；其中，图4(a)为夹紧工件时的状态示意图，图4(b)为松开工件时的状态示意图；

图5为本发明中夹持模块的结构示意图；其中，图5(a)为夹持模块的俯视图，图5(b)为夹持模块的侧视图；

图6为本发明中底座的结构示意图；其中，图6(a)为本发明中限位槽的开口方向与L型槽的延伸方向垂直时的结构示意图，图6(b)为本发明中限位槽的开口方向与L型槽的延伸方向平行时的结构示意图；

图7为本发明中夹持块的结构示意图；其中，图7(a)为夹持面呈平面时的结构示意图，图7(b)为夹持面呈向内凹陷的弧形面时的结构示意图，图7(c)为夹持面呈向外凸出的弧形面时的结构示意图；

图8为本发明中快拆件的结构示意图；

图9为本发明中固定平台收纳后的状态示意图。

示意图中的标号说明：

1、夹持模块；2、底座；3、限位套筒；4、压紧弹簧；5、调节螺钉；6、夹持块；601、夹持面；602、螺纹孔；7、连接螺杆；8、限位板；9、垫板；10、活动杆；11、连杆；12、磁性挡块；13、调节卡槽；14、限位槽；15、快拆件；1501、扳柄；1502、偏心轴；1503、心轴；1504、垫片；1505、螺帽；1506、六角孔；16、中央平台；17、延伸平台；18、支撑柱；19、承接盘；1901、滚珠；20、支撑腿；21、底架；22、调速电机；2201、电机轴；23、三角托架；24、磁性块；25、环形工件；26、工件夹具；27、固定平台。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4(a)-图4(b)、图5(a)-图5(b)所示，本实施例的一种热喷涂工件夹持平台，包括工件夹具26和固定平台27，工件夹具26安装在固定平台27上；其中，工件夹具26包括夹持模块1和底座2，夹持模块1安装固定在底座2上。夹持模块1上设置有活动夹持块和限位套筒3，活动夹持块的一侧与基体工件相接触，活动夹持块的另一侧限制于限位套筒3内，限位套筒3内设有压紧弹簧4，限位套筒3远离活动夹持块的一端装配有调节螺钉5，压紧弹簧4一端与活动夹持块相连接，压紧弹簧4另一端与调节螺钉5相接触，旋拧调节螺钉5使其在限位套筒3内旋进或旋出，进而压紧或放松压紧弹簧4，从而带动活动夹持块的前后移动，不仅可以夹紧和松开工件，也可小幅度增加夹持工件的尺寸范围。其中，活动夹持块包括夹持块6、连接螺杆7和限位板8，连接螺杆7两端分别与夹持块6和限位板8相连接，限位板8限制在限位套筒3内并与压紧弹簧4相连接。本实施例的夹持模块1通过公知的快拆件15安装固定在底座2上，通过来回扳动快拆件15的扳柄1501，即可完成安装和拆卸过程，安装牢靠、操作简单、便捷省力。

如图1、图7(c)所示，夹持块6与基体工件相接触的侧面加工有夹持面601，本实施例中，夹持面601为向外凸出的弧形面，便于夹持环形工件25的内壁。夹持块6上加工有与连接螺杆7相匹配的螺纹孔602，通过旋拧连接螺杆7，即可方便地更换夹持块6。

如图4(a)-图4(b)所示，限位套筒3的侧面沿轴向开设有腰型孔，限位套筒3的外侧铰接有活动杆10，该活动杆10通过连杆11与限位套筒3内的限位板8相连接，连杆11与限位板8相连的一端限制在腰型孔内，在活动杆10的带动下，限位板8可在限位套筒3内往复运动，连杆11的另一端铰接于活动杆10上。如图4(b)所示，热喷涂过程完成后，向远离工件的一侧扳动活动杆10，带动限位板8移动，即可快速松开并取下涂层工件，接着可安放下一个基体工件，松开活动杆10，在压紧弹簧4的弹力作用下，限位板8自动回位，夹持块6接触并夹紧基体工件，通过该结构设计，装卸工件不用旋拧调节螺钉5也可完成，而且操作更为方便快捷，特别在热喷涂多个相同尺寸工件时，工作效率明显提高，同时也可保证每个工件与夹持平台的中心相重合，避免了工件不同部位的涂层出现质量差异的问题，另外，由于压紧弹簧4具有弹性特征，当不同工件存在较小尺寸差异时，仍能保证每个工件的紧固夹持。

如图8所示，快拆件15包括扳柄1501、偏心轴1502、心轴1503、垫片1504、螺帽1505、六角孔1506等，具体结构如下：心轴1503一端带有偏心轴1502，心轴1503的另一端安装螺帽1505，扳柄1501的一端与偏心轴1502连接，扳柄1501的另一端设置有六角孔1506，使用内六角扳手，将其插入六角孔1506中进而扳动扳柄1501，使得夹持模块1的安装、调节和拆卸过程更加省力。使用时，根据需要在心轴1503上套设垫片1504。

如图6(a)-(b)所示，底座2为L型槽，该L型槽宽度较短的侧面上开设有限位槽14，夹持模块1的底部加工有通孔，快拆件15的心轴1503穿过该通孔和限位槽14，并通过两端的扳柄1501和螺帽1505将夹持模块1紧固在底座2上，扳柄1501与底座2之间及螺帽1505与夹持模块1之间均设置有垫片1504，可减少对底座2和夹持模块1的磨损。

如图6(a)所示，本实施例中，限位槽14的开口方向与L型槽的延伸方向垂直，两个相邻限位槽14间的距离为夹持块6可移动距离的两倍，该结构使得夹持模块1安装更为牢靠，保证了不同位置的夹持模块1始终处于同一水平高度，避免了因夹持部位高度不同而造成工件夹持不牢靠、部分喷涂面被遮挡的问题。调节夹持模块1在底座2上的位置，可大幅度增加夹持工件的尺寸范围，通过夹持块6的配合，夹持平台能够夹持连续尺寸范围内的不同工件，解决了由于工件尺寸不同需要配备多套夹持工装的问题，减少了实验成本。

如图1、图2、图3、图9所示，固定平台27包括中央平台16、延伸平台17、支撑柱18、承接盘19、支撑腿20、底架21和调速电机22，中央平台16位于支撑柱18上方，延伸平台17的底面与支撑柱18的侧面通过三角托架23相连接，三角托架23为可折叠三角托架，方便对延伸平台17进行折叠收纳，减小占用空间。支撑腿20上设置有承接盘19，支撑柱18的下方位于承接盘19内，且支撑柱18下端部侧面与承接盘19内侧壁之间设置有滚珠1901，支撑腿20固定于底架21上，底架21中心部位设置有调速电机22，支撑柱18和承接盘19的中心部位均设置有通孔，调速电机22的电机轴2201穿过该通孔与中央平台16的底部相连接，当中央平台16在调速电机22的带动下转动时，该结构不仅能够保证中央平台16的稳定性，也可减小转动过程中的阻力。底架21的下方设置有调节脚杯，方便调节固定平台的水平高度和水平状态。

如图3所示，本实施例中，工件夹具26通过底座2安装固定于中央平台16和延伸平台17上，中央平台16的四周间隔设置有4个延伸平台17，即夹持平台上共设置有4套工件夹具26，可从4个方向共同夹持环形工件25，保证了工件在转动过程中的稳定性，由于相邻的延伸平台17之间存在间隔空隙，利于热喷涂过程中的空气流通，便于工件散热，避免了出现工件的过热问题。

实施例2

本实施例的一种热喷涂工件夹持平台，其基本结构同实施例1。进一步地，如图2、图7(b)所示，本实施例中，夹持块6的夹持面601为向内凹陷的弧形面，便于夹持圆盘形工件或环形工件25的外壁。

如图4(a)-(b)、图5(a)所示，夹持模块1上通过螺钉分别安装有垫板9，该垫板9位于夹持块6的下侧，从而可避免工件对夹持模块1造成磨损。此外，热喷涂过程中，熔融颗粒易沉积到夹持模块1上，通过更换垫板9可减小残留涂层对夹持部分尺寸的影响，避免夹持工件时出现底部不平或夹持不牢固的问题。

如图6(b)所示，本实施例中，限位槽14的开口方向与L型槽的延伸方向平行，且限位槽14上标示有刻度线(图中未给出)，该结构设计不需夹持块6的配合，仍能夹持连续尺寸范围内的工件。

如图1、图2、图3、图9所示，延伸平台17的材质为铸铁，支撑腿20的外侧面上设置有可与延伸平台17活动端相配合的磁性块24，当三角托架23呈折叠状态时，延伸平台17的底面与磁性块24磁性贴合，该设计便于固定平台27的折叠收纳，且收纳后的固定平台更具一体性，不易自行伸展。底架21的下方设置有活动带刹车脚轮，不仅便于牢固固定平台的位置，也方便对收纳后的固定平台进行移动。

实施例3

本实施例的一种热喷涂工件夹持平台，其基本结构同实施例2。进一步地，如图7(a)所示，本实施例中，夹持块6的夹持面601为平面，便于夹持矩形工件。

如图4(a)-图4(b)所示，限位套筒3的外侧设置有可与活动杆10中部相配合的水平磁性挡块12，扳动活动杆10，使活动杆10和连杆11相重叠且呈水平状态，此时活动杆10和连杆11可吸附在磁性挡块12上，该结构使得装卸工件更为方便快捷，工作效率进一步提高。活动杆10远离限位套筒3的一端设置有4个调节卡槽13，活动杆10与连杆11相连的一端位于调节卡槽13内，当通过旋拧调节螺钉5来改变夹持尺寸范围时，将活动杆10与连杆11相连的一端安放到相应位置的调节卡槽13内，使活动杆10和连杆11仍能被扳到水平状态并吸附在磁性挡块12上。

如图1、图2、图3所示，利用本实施例的工件夹持平台对基体工件进行热喷涂处理的操作步骤如下：

步骤一、首先确定固定平台27的位置，将延伸平台17伸展开至水平状态，确保中央平台16和延伸平台17上的底座2处于同一水平高度；根据工件尺寸，分别确定各个夹持模块1在底座2上的位置，并使用快拆件15将夹持模块1安装在限位槽14中；

需要进一步调节夹持模块1在底座2上的位置时，可配合使用内六角扳手，将其插入扳柄1501上的六角孔1506中，绕偏心轴1502向远离底座2的方向扳动，使夹持模块1从底座2上松开，然后将夹持模块1调节到适当位置，最后绕偏心轴1502向靠近底座2的方向扳动内六角扳手，从而将夹持模块1固定在底座2上。

步骤二、选取夹持面601为平面的夹持块6，使夹持块6上的螺纹孔602对准连接螺杆7，旋拧连接螺杆7，使夹持块6与连接螺杆7连接在一起；旋拧调节螺钉5，使相对夹持模块1的夹持面601间的距离大于矩形工件的长度或宽度，然后将工件安放在垫板9上，再次旋拧调节螺钉5，使夹持块6向工件一侧移动，并向工件施加压力，直至工件被夹持牢固。

步骤三、热喷涂过程完成后，扳动活动杆10，使活动杆10和连杆11吸附在磁性挡块12上，夹持块6松开涂层工件，将涂层工件取下；

需要热喷涂多个工件时，当涂层工件被取下后，紧接着安放下一个基体工件，扳动活动杆10，使其从磁性挡块12上脱附，夹持块6自动回位，接触并夹紧基体工件。

步骤四、如图9所示，当需要对该工件夹持平台进行收纳或移动时，折叠三角托架23，使延伸平台17与磁性块24磁性贴合在一起，然后解锁底架21下方的活动带刹车脚轮，即可方便地移动工件夹持平台。

实施例4

本实施例的一种热喷涂工件夹持平台，其基本结构同实施例3。进一步地，本实施例中，中央平台16的四周均匀设置有8个延伸平台17，延伸平台17的材质为碳钢，相邻延伸平台17上夹持模块1间的角度更小，便于夹持多边形工件或异形工件。活动杆10上调节卡槽13的数量为6个。

实施例5

本实施例的一种热喷涂工件夹持平台，其基本结构同实施例3。进一步地，本实施例中，每个延伸平台17上分别安装有两个相对的夹持模块1，两两相对的夹持模块1分别夹持1个矩形工件。此时，夹持平台可同时夹持4个矩形工件，通过旋转固定平台27，可按次序进行多道次喷涂，不仅工作效率高，也可避免同一工件连续多道次喷涂时容易出现的过热问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热喷涂工件夹持平台，包括工件夹具（26）和固定平台（27），其特征在于：工件夹具（26）包括夹持模块（1）和底座（2），底座（2）上安装固定有两个以上夹持模块（1），该夹持模块（1）上设置有活动夹持块和限位套筒（3），活动夹持块的一侧与基体工件相接触，活动夹持块的另一侧限制于限位套筒（3）内，限位套筒（3）内设有压紧弹簧（4），限位套筒（3）远离活动夹持块的一端装配有调节螺钉（5），压紧弹簧（4）一端与活动夹持块相连接，压紧弹簧（4）另一端与调节螺钉（5）相接触；限位套筒（3）的侧面沿轴向开设有腰型孔，限位套筒（3）的外侧铰接有活动杆（10），该活动杆（10）通过连杆（11）与活动夹持块相连接，连杆（11）与活动夹持块相连的一端限制在腰型孔内；

固定平台（27）包括中央平台（16）、延伸平台（17）、支撑柱（18）、支撑腿（20）和调速电机（22），中央平台（16）位于支撑柱（18）上方，延伸平台（17）通过三角托架（23）固定在支撑柱（18）上，支撑腿（20）上设置有承接盘（19），支撑柱（18）的下方位于承接盘（19）内，且支撑柱（18）与承接盘（19）之间设置有滚珠（1901），支撑腿（20）固定于底架（21）上，底架（21）中心部位设置有调速电机（22），调速电机（22）通过电机轴（2201）与中央平台（16）相连接，底座（2）安装于中央平台（16）和延伸平台（17）上；

活动夹持块包括夹持块（6）、连接螺杆（7）和限位板（8），连接螺杆（7）两端分别与夹持块（6）和限位板（8）相连接，限位板（8）限制在限位套筒（3）内并与压紧弹簧（4）相连接；

夹持块（6）与基体工件相接触的侧面加工有夹持面（601），该夹持面（601）为平面或向内凹陷的弧形面或向外凸出的弧形面。

2.根据权利要求1所述的一种热喷涂工件夹持平台，其特征在于：夹持模块（1）上设置有垫板（9），该垫板（9）位于夹持块（6）的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种热喷涂工件夹持平台，其特征在于：限位套筒（3）的外侧设置有磁性挡块（12），当活动杆（10）和连杆（11）相重叠呈水平状态时，活动杆（10）和连杆（11）吸附在磁性挡块（12）上；活动杆（10）远离限位套筒（3）的一端设置有3~6个调节卡槽（13），活动杆（10）与连杆（11）相连的一端位于调节卡槽（13）内。

4.根据权利要求1所述的一种热喷涂工件夹持平台，其特征在于：夹持模块（1）通过快拆件（15）安装固定在底座（2）上；快拆件（15）包括扳柄（1501）、偏心轴（1502）、心轴（1503）和螺帽（1505），心轴（1503）一端带有偏心轴（1502），心轴（1503）的另一端安装螺帽（1505），扳柄（1501）的一端与偏心轴（1502）连接，扳柄（1501）的另一端设置有六角孔（1506）；底座（2）为L型槽，该L型槽宽度较短的侧面上开设有限位槽（14），夹持模块（1）的底部加工有通孔，快拆件（15）的心轴（1503）穿过该通孔和限位槽（14），并通过两端的扳柄（1501）和螺帽（1505）将夹持模块（1）紧固在底座（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种热喷涂工件夹持平台，其特征在于：限位槽（14）的开口方向与L型槽的延伸方向垂直或平行。

6.根据权利要求1所述的一种热喷涂工件夹持平台，其特征在于：中央平台（16）的四周均匀设置有3~8个延伸平台（17），三角托架（23）为可折叠三角托架，支撑腿（20）的外侧面上设置有磁性块（24），当三角托架（23）呈折叠状态时，延伸平台（17）的底面与磁性块（24）磁性贴合。

7.根据权利要求1或6所述的一种热喷涂工件夹持平台，其特征在于：支撑柱（18）和承接盘（19）的中心部位均设置有通孔，电机轴（2201）穿过该通孔与中央平台（16）的底部相连接。

8.根据权利要求7所述的一种热喷涂工件夹持平台，其特征在于：底架（21）的下方设置有调节脚杯或活动带刹车脚轮。

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