CN112091534A - 一种离合器毂的旋压制造方法 - Google Patents
一种离合器毂的旋压制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112091534A CN112091534A CN202010806651.5A CN202010806651A CN112091534A CN 112091534 A CN112091534 A CN 112091534A CN 202010806651 A CN202010806651 A CN 202010806651A CN 112091534 A CN112091534 A CN 112091534A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- spinning
- clutch hub
- wheel
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 135
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明的目的是提供一种离合器毂的旋压制造方法，通过采用选取离合器毂初始毛坯‑退火处理‑铲旋，得到离合器毂第一毛坯‑冲压，得到离合器毂第二毛坯‑旋压整形，得到离合器毂第三毛坯‑旋压成形‑最后机加工车端面和外圆，钻孔得到离合器毂最终成品，将一个复杂的零件做成了一个整体，不再是两个部件焊接在一起，从而制成的离合器毂整体强度高，动平衡性能好，适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及离合器毂生产制造领域，尤其涉及一种离合器毂的旋压制造方法。
背景技术
汽车离合器是为了防止传动系统过载,并使汽车起步平稳、换挡平顺。离合器，顾名思意，就是起到分离与合闭的作用。而离合器上有离合器毂，离合器毂目前国内开发这样的零件均采用焊接的方法，将这样复杂的零件做成两个零部件焊接在一起，但采用焊接方法存在以下缺陷：（1）焊接处产品的强度较低，存在安全风险；（2）产品的动平衡达不到技术要求。因此解决上述问题就显得十分重要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种离合器毂的旋压制造方法，通过采用选取离合器毂初始毛坯-退火处理-铲旋，得到离合器毂第一毛坯-冲压，得到离合器毂第二毛坯-旋压整形，得到离合器毂第三毛坯-旋压成形-最后机加工车端面和外圆，钻孔得到离合器毂最终成品，将一个复杂的零件做成了一个整体，不再是两个部件焊接在一起，从而制成的离合器毂整体强度高，动平衡性能好，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种离合器毂的旋压制造方法，包括有以下步骤：
步骤一：选取离合器毂初始毛坯，选取材质为SAPH440的圆形钢板作为离合器毂初始毛坯；
步骤二：退火处理，将离合器毂初始毛坯放入退火炉中，将退火炉内温度加热到750℃，然后保温处理，保温时间为10 h，然后随炉冷却至450℃，最后将离合器毂初始毛坯出炉空冷至室温，完成对离合器毂初始毛坯的退火处理；
步骤三：铲旋，采用旋压机床进行铲旋，在旋压架上安装旋轮一和旋轮二，旋轮一和旋轮二相对应分布，固定座装在旋压机床正上方，固定座内安装有上模芯，下模一安装在旋压机下转接座上，下模一内从上往下依次安装有顶料块一和顶杆一，顶料块一与顶杆一固定连接，在顶料块一上放置退火处理后的毛坯，通过上模芯与顶料块一相配合将毛坯压紧，然后，旋压机主轴带动固定座、上模芯、毛坯、顶料块一和下模一同步转动，旋压机主轴的初始转速为680 r/min，最后，控制旋轮一和旋轮二同时沿着毛坯表面作径向铲旋，旋轮一的轴线与毛坯表面呈45°夹角，旋轮二的轴线与毛坯表面呈45°夹角，在离合器毂初始毛坯表面铲旋出凸台，得到第一毛坯，铲旋加工时间为45s；
步骤四：冲压，采用液压机冲压，将冲压所需的凹模和凸模分别安装在液压机的上下两侧，对中安装，将第一毛坯放入凸模中，冲压得到第二毛坯；
步骤五：旋压整形，采用旋压机床进行旋压整形，使用到旋轮三、上模二、下模二，将第二毛坯放入下模二中，上模二压住毛坯，旋轮三轴向进给1mm，径向进给20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到第三毛坯；
步骤六：旋压内齿，所需的模具有旋轮架，旋轮架对称安装在旋压机床两侧，旋轮四和旋轮五分别对应安装在旋压机床两侧旋轮架上，上模三安装在旋压机床正上方，下模三安装在旋压机床下转接座上，顶料块二安装在下模三中，将第三毛坯放置在顶料块二上，通过上模三和下模三相配合将第三毛坯压紧；然后通过旋压机主轴转动带动下模三、第三毛坯和上模三同步转动，转速为750r/min；旋轮五分三道次沿着第三毛坯表面作轴向运动，将毛坯由原来的一块圆板拉成筒形，然后由旋轮四和旋轮五错距旋压旋内齿，径向错距0.5mm，轴向错距为20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到旋压件；
步骤七：最后由机加工车端面和外圆，钻孔，得到最终成品尺寸。
进一步改进在于：所述步骤一离合器毂初始毛坯的直径为245mm，壁厚为10mm。
进一步改进在于：所述步骤二退火处理后离合器毂初始毛坯的硬度为140HB。
本发明的有益效果：本发明通过采用选取离合器毂初始毛坯-退火处理-铲旋，得到离合器毂第一毛坯-冲压，得到离合器毂第二毛坯-旋压整形，得到离合器毂第三毛坯-旋压成形-最后机加工车端面和外圆，钻孔得到离合器毂最终成品，将一个复杂的零件做成了一个整体，不再是两个部件焊接在一起，从而制成的离合器毂整体强度高，动平衡性能好，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明步骤三铲旋的示意图。
图2是本发明第一毛坯的示意图。
图3是本发明步骤四冲压的示意图。
图4是本发明第二毛坯的示意图。
图5是本发明旋压整形的示意图。
图6是本发明第三毛坯的示意图。
图7是本发明步骤六旋压内齿的示意图。
图8是本发明步骤六旋压内齿得到旋压件的示意图。
图9是本发明离合器毂成品的内部示意图。
图10是本发明离合器毂成品的外部示意图。
其中：1-旋轮一，2-旋轮二，3-旋压架，4-上模芯，5-固定座，6-下模一，7-顶料块一，8-顶杆一，9-凹模，10-凸模，11-旋轮三，12-上模二，13-下模二，14-旋轮架，15-旋轮四，16-旋轮五，17-上模三，18-下模三，19-顶料块二。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种离合器毂的旋压制造方法，包括有以下步骤：
步骤一：选取离合器毂初始毛坯，选取材质为SAPH440的圆形钢板作为离合器毂初始毛坯，离合器毂初始毛坯的直径为245mm，壁厚为10mm；
步骤二：退火处理，将离合器毂初始毛坯放入退火炉中，将退火炉内温度加热到750℃，然后保温处理，保温时间为10 h，然后随炉冷却至450℃，最后将离合器毂初始毛坯出炉空冷至室温，完成对离合器毂初始毛坯的退火处理，退火处理后离合器毂初始毛坯的硬度为140HB；
步骤三：铲旋，如图1所示，采用旋压机床进行铲旋，在旋压架3上安装旋轮一1和旋轮二2，旋轮一1和旋轮二2相对应分布，固定座5装在旋压机床正上方，固定座5内安装有上模芯4，下模一6安装在旋压机下转接座上，下模一6内从上往下依次安装有顶料块一7和顶杆一8，顶料块一7与顶杆一8固定连接，在顶料块一7上放置退火处理后的毛坯，通过上模芯4与顶料块一7相配合将毛坯压紧，然后，旋压机主轴带动固定座5、上模芯4、毛坯、顶料块一7和下模一6同步转动，旋压机主轴的初始转速为680 r/min，最后，控制旋轮一1和旋轮二2同时沿着毛坯表面作径向铲旋，旋轮一1的轴线与毛坯表面呈45°夹角，旋轮二2的轴线与毛坯表面呈45°夹角，在离合器毂初始毛坯表面铲旋出凸台，得到第一毛坯，如图2所示，铲旋加工时间为45s；
步骤四：冲压，如图3所示，采用液压机冲压，将冲压所需的凹模9和凸模10分别安装在液压机的上下两侧，对中安装，将第一毛坯放入凸模10中，冲压得到第二毛坯，如图4所示；
步骤五：旋压整形，如图5所示，采用旋压机床进行旋压整形，使用到旋轮三11、上模二12、下模二13，将第二毛坯放入下模二13中，上模二12压住毛坯，旋轮三11轴向进给1mm，径向进给20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到第三毛坯，如图6所示；
步骤六：旋压内齿，如图7所示，所需的模具有旋轮架14，旋轮架14对称安装在旋压机床两侧，旋轮四15和旋轮五16分别对应安装在旋压机床两侧旋轮架14上，上模三17安装在旋压机床正上方，下模三18安装在旋压机床下转接座上，顶料块二19安装在下模三18中，将第三毛坯放置在顶料块二19上，通过上模三17和下模三18相配合将第三毛坯压紧；然后通过旋压机主轴转动带动下模三18、第三毛坯和上模三17同步转动，转速为750r/min；旋轮五16分三道次沿着第三毛坯表面作轴向运动，将毛坯由原来的一块圆板拉成筒形，然后由旋轮四15和旋轮五16错距旋压旋内齿，径向错距0.5mm，轴向错距为20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到旋压件，如图8所示；
步骤七：最后由机加工车端面和外圆，钻孔，得到最终成品尺寸，如图9和10所示。
通过采用选取离合器毂初始毛坯-退火处理-铲旋，得到离合器毂第一毛坯-冲压，得到离合器毂第二毛坯-旋压整形，得到离合器毂第三毛坯-旋压成形-最后机加工车端面和外圆，钻孔得到离合器毂最终成品，将一个复杂的零件做成了一个整体，不再是两个部件焊接在一起，从而制成的离合器毂整体强度高，动平衡性能好，适用于生产中。
Claims (3)
1.一种离合器毂的旋压制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一：选取离合器毂初始毛坯，选取材质为SAPH440的圆形钢板作为离合器毂初始毛坯；
步骤二：退火处理，将离合器毂初始毛坯放入退火炉中，将退火炉内温度加热到750℃，然后保温处理，保温时间为10 h，然后随炉冷却至450℃，最后将离合器毂初始毛坯出炉空冷至室温，完成对离合器毂初始毛坯的退火处理；
步骤三：铲旋，采用旋压机床进行铲旋，在旋压架（3）上安装旋轮一（1）和旋轮二（2），旋轮一（1）和旋轮二（2）相对应分布，固定座（5）装在旋压机床正上方，固定座（5）内安装有上模芯（4），下模一（6）安装在旋压机下转接座上，下模一（6）内从上往下依次安装有顶料块一（7）和顶杆一（8），顶料块一（7）与顶杆一（8）固定连接，在顶料块一（7）上放置退火处理后的毛坯，通过上模芯（4）与顶料块一（7）相配合将毛坯压紧，然后，旋压机主轴带动固定座（5）、上模芯（4）、毛坯、顶料块一（7）和下模一（6）同步转动，旋压机主轴的初始转速为680 r/min，最后，控制旋轮一（1）和旋轮二（2）同时沿着毛坯表面作径向铲旋，旋轮一（1）的轴线与毛坯表面呈45°夹角，旋轮二（2）的轴线与毛坯表面呈45°夹角，在离合器毂初始毛坯表面铲旋出凸台，得到第一毛坯，铲旋加工时间为45s；
步骤四：冲压，采用液压机冲压，将冲压所需的凹模（9）和凸模（10）分别安装在液压机的上下两侧，对中安装，将第一毛坯放入凸模（10）中，冲压得到第二毛坯；
步骤五：旋压整形，采用旋压机床进行旋压整形，使用到旋轮三（11）、上模二（12）、下模二（13），将第二毛坯放入下模二（13）中，上模二（12）压住毛坯，旋轮三（11）轴向进给1mm，径向进给20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到第三毛坯；
步骤六：旋压内齿，所需的模具有旋轮架（14），旋轮架（14）对称安装在旋压机床两侧，旋轮四（15）和旋轮五（16）分别对应安装在旋压机床两侧旋轮架（14）上，上模三（17）安装在旋压机床正上方，下模三（18）安装在旋压机床下转接座上，顶料块二（19）安装在下模三（18）中，将第三毛坯放置在顶料块二（19）上，通过上模三（17）和下模三（18）相配合将第三毛坯压紧；然后通过旋压机主轴转动带动下模三（18）、第三毛坯和上模三（17）同步转动，转速为750r/min；旋轮五（16）分三道次沿着第三毛坯表面作轴向运动，将毛坯由原来的一块圆板拉成筒形，然后由旋轮四（15）和旋轮五（16）错距旋压旋内齿，径向错距0.5mm，轴向错距为20mm，旋轮的运动速度为1mm/s，得到旋压件；
步骤七：最后由机加工车端面和外圆，钻孔，得到最终成品尺寸。
2.如权利要求1所述一种离合器毂的旋压制造方法，其特征在于：所述步骤一离合器毂初始毛坯的直径为245mm，壁厚为10mm。
3.如权利要求1所述一种离合器毂的旋压制造方法，其特征在于：所述步骤二退火处理后离合器毂初始毛坯的硬度为140HB。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010806651.5A CN112091534A (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种离合器毂的旋压制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010806651.5A CN112091534A (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种离合器毂的旋压制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112091534A true CN112091534A (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73753555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010806651.5A Withdrawn CN112091534A (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种离合器毂的旋压制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112091534A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523072A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-22 | 上海威克迈龙川汽车发动机零件有限公司 | 一种内花键离合器毂的旋压工装和制造方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001091938A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Ntn Corporation | Method of manufacturing an over-running clutch pulley with deformable surface |
| CN1454729A (zh) * | 2002-04-25 | 2003-11-12 | 汉拏空调株式会社 | 带轮的成形方法和装置 |
| CN1718305A (zh) * | 2005-07-21 | 2006-01-11 | 华南理工大学 | 一种齿轮旋压成形方法及其装置 |
| CN104373553A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 浙江东星汽车部件有限公司 | 一种钢板旋压多楔电机带轮及其旋压方法 |
| CN105179506A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-23 | 盛瑞传动股份有限公司 | 离合器毂及自动变速器用离合器 |
| CN106694743A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-24 | 南通福乐达汽车配件有限公司 | 一种汽车曲轴增厚轮毂多楔轮成型工艺及工装 |
| DE102017113759B3 (de) * | 2017-06-21 | 2018-05-17 | Aweba Werkzeugbau Gmbh Aue | Verfahren zum Ausbilden einer Zahnstirnkanten-Fase an ein als dünnwandiges buchsen- oder napfförmiges Hohlteil ausgebildetes und mit einer äußeren Längsverzahnung versehenes Zahnrad |
| CN109158470A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-08 | 安徽耀强精轮机械有限公司 | 一种轮毂铲旋成形工艺 |
| CN209502678U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-10-18 | 东风襄阳旋压技术有限公司 | 一种制造中间无折缝式多楔带轮的专用工装 |
| CN210614988U (zh) * | 2019-09-27 | 2020-05-26 | 东风襄阳旋压技术有限公司 | 一种制造锻压电机用皮带轮的工装 |
-
2020
- 2020-08-12 CN CN202010806651.5A patent/CN112091534A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001091938A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Ntn Corporation | Method of manufacturing an over-running clutch pulley with deformable surface |
| CN1454729A (zh) * | 2002-04-25 | 2003-11-12 | 汉拏空调株式会社 | 带轮的成形方法和装置 |
| CN1718305A (zh) * | 2005-07-21 | 2006-01-11 | 华南理工大学 | 一种齿轮旋压成形方法及其装置 |
| CN104373553A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 浙江东星汽车部件有限公司 | 一种钢板旋压多楔电机带轮及其旋压方法 |
| CN105179506A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-23 | 盛瑞传动股份有限公司 | 离合器毂及自动变速器用离合器 |
| CN106694743A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-24 | 南通福乐达汽车配件有限公司 | 一种汽车曲轴增厚轮毂多楔轮成型工艺及工装 |
| DE102017113759B3 (de) * | 2017-06-21 | 2018-05-17 | Aweba Werkzeugbau Gmbh Aue | Verfahren zum Ausbilden einer Zahnstirnkanten-Fase an ein als dünnwandiges buchsen- oder napfförmiges Hohlteil ausgebildetes und mit einer äußeren Längsverzahnung versehenes Zahnrad |
| CN109158470A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-08 | 安徽耀强精轮机械有限公司 | 一种轮毂铲旋成形工艺 |
| CN209502678U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-10-18 | 东风襄阳旋压技术有限公司 | 一种制造中间无折缝式多楔带轮的专用工装 |
| CN210614988U (zh) * | 2019-09-27 | 2020-05-26 | 东风襄阳旋压技术有限公司 | 一种制造锻压电机用皮带轮的工装 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523072A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-22 | 上海威克迈龙川汽车发动机零件有限公司 | 一种内花键离合器毂的旋压工装和制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101862807B (zh) | 一种大型盘类件的旋转锻造方法及锻造装置 | |
| CN104139280B (zh) | 车轮轮毂的制造工艺 | |
| CN102179669A (zh) | 一种行星架的锻造工艺 | |
| CN102145449A (zh) | 一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺 | |
| CN2606656Y (zh) | 金属旋转－椭圆曲线体切边卷边机 | |
| CN102489658B (zh) | 一种带轮毂的皮带轮旋压加工方法 | |
| CN102319846A (zh) | 汽车自动变速器输出花键轴精锻坯成型方法 | |
| CN103008976A (zh) | 一种皮带轮旋压生产工艺 | |
| CN105889744B (zh) | 一种旋压法兰环及其成形工艺 | |
| CN114985653B (zh) | 一种不锈钢法兰的多向锻造工艺 | |
| CN102284607A (zh) | 一种高压开关中高颈法兰的制造方法 | |
| CN102172734B (zh) | 汽车变速器齿圈辗压制坯法 | |
| CN112091534A (zh) | 一种离合器毂的旋压制造方法 | |
| CN104551691A (zh) | 一种铝合金车轮液态模锻及旋压加工系统 | |
| CN103406728A (zh) | 一种汽车轮毂轴承的制备方法 | |
| CN101596572B (zh) | 桥壳加强圈的生产工艺方法 | |
| CN102728702B (zh) | 轮辐风孔的加工方法及其转盘旋转控制装置 | |
| CN111331070B (zh) | 一种海洋液压打桩锤下砧座的成型方法 | |
| CN103341742A (zh) | 一种汽车变速箱动力传递部件的加工方法 | |
| CN108284301A (zh) | 一种新能源汽车驱动电机轴加工工艺 | |
| CN102248115B (zh) | 汽车变速器驱动盘毂精锻件成型制作方法 | |
| CN102773673A (zh) | 外方内圆形锻件的环轧成型工艺 | |
| CN102179463A (zh) | 汽车变速器锥毂辗压制坯法 | |
| CN202621784U (zh) | 汽车变速器齿套坯件的辗扩成型模 | |
| CN2421101Y (zh) | 多点径向辗压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201218 |