CN112081330A - 一种墙板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墙板的安装结构。包括龙骨、连接件和墙板，墙板通过连接件安装在龙骨上；连接件包括龙骨连接部和墙板连接部；墙板的一侧企有公榫，另一侧企有母槽；墙板具有多块，相邻的两块墙板通过公榫和母槽配合连接；母槽具有第一形态和第二形态，第一形态和第二形态交错设置；第一形态的母槽的底边的边缘处设置有限位凸起部，第二形态的母槽的底边的边缘处为平整面。本发明采用公榫母槽的配合结构，使得相邻两块墙板之间不会因为热胀冷缩的原因而产生松动，有效解决墙板安装后板间开裂的技术问题。

Description

一种墙板的安装结构

技术领域

本发明涉及墙板领域，尤其涉及一种墙板的安装结构。

背景技术

墙板是一种新型的家居装修材料，它是近几年才兴起的一种墙面填充材料，它具有很多的优点，比如保温、隔热、隔音、防火、超强硬度、防水、防潮、绿色环保、易擦洗不变形等，这些优点让墙板在未来具有很好的发展前景。

目前，在墙板使用过程中，通常存在以下不足：在安装上墙时，通常需要使用胶水来进行与墙面的安装，而现有的胶水很多存在很多的劣质胶水，劣质的胶水采用了有机溶剂，含有苯和甲醛等多种有害成分，产品在使用过程中会挥发有害气体，污染空气健康，环保性能差，同时安装过程中步骤多样、过程繁琐、操作不便，不能快速的对集成墙板进行安装与拆卸。

公开号为CN 111424903 A的发明专利申请，披露了一种墙板的快速安装系统。它包括龙骨、过渡连接部件和墙板，过渡连接部件包括相互连接的卡接件和定位卡接板，卡接件与所述龙骨可拆卸连接，定位卡接板与所述墙板可拆卸连接；龙骨包括有U形安装槽， U形安装槽的开口端对称成型有一对C形槽，这对C形槽的开口相对；墙板的顶面成型有第一延伸板，第一延伸板的底部成型有凸板，凸板的一侧突出墙板形成凸槽，凸板的另一侧与第一延伸板的底部以及墙板的侧面形成与定位卡接板的外表面相互配合的第一弧形面，墙板的另一侧成型有与凸槽相互配合的凹槽，所述墙板底面靠近所述凹槽的一端成型有第二延伸板，所述凸板的高度A与所述限位板的厚度B相同。上述专利实现了墙板的快速安装，解决了传统的墙板安装上墙时需要通过胶水进行固定的问题。但是墙板在安装后，常常会因为热胀冷缩的原因，导致相邻两块墙板之间产生松动，长此以往，将进一步导致相邻墙板之间出现开裂等问题。

发明内容

本发明要解决上述技术问题，从而提供一种墙板的安装结构。本发明通过公榫母槽的配合实现相邻两块墙板之间的连接不会因为热胀冷缩而产生松动的技术问题。同时，通过将母槽局部位置的限位边缘通过铣型处理成平口，以适应连接件的安装。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种墙板的安装结构，包括龙骨、连接件和墙板，所述墙板通过所述的连接件安装在所述的龙骨上；所述连接件包括龙骨连接部和墙板连接部；所述墙板的一侧企有公榫，另一侧企有母槽；所述的墙板具有多块，相邻的两块墙板通过所述的公榫和母槽配合连接；所述的母槽具有第一形态和第二形态；同一所述墙板的一侧的母槽，第一形态和第二形态交错设置；所述第一形态的母槽的底边的边缘处设置有限位凸起部，所述第二形态的母槽的底边的边缘处为平整面；所述公榫的底面向下凸出，形成限位卡头；所述的限位卡头与所述的限位凸起部形成相互配合的限位结构；所述连接件的墙板连接部垂直设置在所述的龙骨连接部的上表面，并且所述墙板连接部的长度方向与所述龙骨连接部的长度方向垂直设置；所述龙骨连接部的长度方向与所述龙骨的长度方向一致。

作为上述技术方案的优选，相邻两块墙板通过所述的公榫和母槽配合后，于所述母槽的第一形态位置处形成锁扣结构，于所述母槽的第二形态位置处形成一L型容置槽；所述的墙板连接部呈L型，与所述的L型容置槽在结构上相对应。

作为上述技术方案的优选，所述第二形态的母槽的长度为50~200mm，所述第一形态的母槽的长度为150~500mm。

作为上述技术方案的优选，所述的第二形态的母槽的平整面是通过将所述的第一形态的母槽的限位凸起部通过铣型机铣除形成的。

作为上述技术方案的优选，所述的连接件设置在所述的第二形态的母槽处；所述的墙板连接部卡装在所述的平整面上，所述的墙板连接部与所述的龙骨固定或者活动连接。

作为上述技术方案的优选，所述的龙骨水平向设置。

作为上述技术方案的优选，所述的龙骨包括用于容纳所述龙骨连接部的安装槽，所述的安装槽包括第一半槽和第二半槽，所述的第一半槽和第二半槽呈C字型且相对设置。

作为上述技术方案的优选，所述的龙骨连接部包括连接基体、上抵抗部和下抵抗部，所述的上抵抗部通过第一斜面部与所述的连接基体一体连接；所述的下抵抗部通过第二斜面部与所述的上抵抗部一体连接；所述的下抵抗部上还一体连接有边缘部；所述的上抵抗部高于所述的连接基体设置，所述的下抵抗部低于所述的连接基体设置；所述的第一斜面部、上抵抗部、第二斜面部、下抵抗部和边缘部依次首尾连接，形成S型安装单元。

作为上述技术方案的优选，每一所述的连接件均设置有两个所述的S型安装单元；第一S型安装单元设置在所述连接基体的一侧，第二S型安装单元设置在所述连接基体的另一侧；所述的第一S型安装单元与所述的第一半槽对应设置，所述的第二S型安装单元与所述的第二半槽对应设置。

作为上述技术方案的优选，所述的上抵抗部高于所述的连接基体的数值为h1，所述的下抵抗部低于所述的连接基体的数值为h2，h1＜h2。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用公榫母槽的配合结构，使得相邻两块墙板之间不会因为热胀冷缩的原因而产生松动，进而导致开裂；

2、本发明上述技术方案中，当采用公榫母槽的配合结构时，会出现原先的结构难以安装的问题；如连接件的墙板连接部是用于跟墙板连接的，但由于母槽底边边缘处限位凸起部的存在，致使墙板连接部无法安装；本发明在解决该问题时，将母槽设置为第一形态和第二形态，第一形态和第一形态在墙板的长度方向上间隔设置，第一形态用于提供相邻两块墙板之间的结合力，第二形态用于为连接件的墙板连接部提供安装位置；

3、本发明的连接件的龙骨连接部与龙骨之间采用了特殊的配合结构，龙骨连接部的安装槽包括第一半槽和第二半槽，第一半槽和第二半槽呈C字型且相对设置；龙骨连接部包括连接基体、设置在连接基体一侧的第一S型安装单元和设置在连接基体另一侧第二S型安装单元，第一S型安装单元与第一半槽对应设置，第二S型安装单元与第二半槽对应设置；S型安装单元由第一斜面部、上抵抗部、第二斜面部、下抵抗部和边缘部依次首尾连接，上抵抗部通过第一斜面部与连接基体一体连接，下抵抗部通过第二斜面部与上抵抗部一体连接，下抵抗部上还一体连接有边缘部，上抵抗部高于连接基体设置，下抵抗部低于连接基体设置；这种配合结构，不仅能够提供足够的连接强度，还能够提供弹性力，使得连接件不仅能够在龙骨上平移，也能够被预紧在龙骨上；

4、本发明的龙骨优选水平向设置，如此能够为所述的连接件提供更加稳固的力，从而进一步提高整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2是图1的局部放大图；

图3为本发明的立体图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明的墙板的立体结构图；

图6为图5的其中一处的局部放大图；

图7是图5中另一处的局部放大图；

图8为本发明的墙板在第一形态母槽位置处的截面图；

图9为本发明的墙板在第二形态母槽位置处的截面图；

图10为本发明的墙板在第一形态母槽位置处配合示意图；

图11为本发明的墙板在第二形态母槽位置处配合示意图；

图12为本发明连接件的立体结构示意图；

图13为本发明连接件的主视图；

图14为本发明龙骨的结构示意图。

图中：1-龙骨，2-连接件，3-墙板；

11-安装槽，11-1-第一半槽，11-2-第二半槽；

21-龙骨连接部，22-墙板连接部；210-连接基体，211-第一斜面部，212-第二斜面部，213-上抵抗部，214-下抵抗部，215-边缘部；

31-公榫，32-母槽，311-限位卡头，321’-限位凸起部，321”—平整面；

32’-第一形态的母槽，32”-第二形态的母槽,33-L型容置槽。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种墙板的安装结构，如图1~4所示，它包括龙骨1、连接件2和墙板3，所述墙板3通过所述的连接件2安装在所述的龙骨1上。

如图12~13所示，所述连接件2包括龙骨连接部21和墙板连接部22。所述连接件2的墙板连接部22垂直设置在所述的龙骨连接部21的上表面，并且所述墙板连接部22的长度方向与所述龙骨连接部21的长度方向垂直设置；所述龙骨连接部21的长度方向与所述龙骨1的长度方向一致。

如图5~6所示，所述墙板3的一侧企有公榫31，另一侧企有母槽32。

如图7~9所示，所述的母槽32具有第一形态和第二形态；同一所述墙板3的一侧的母槽32，第一形态和第二形态交错设置；所述第一形态的母槽32’的底边的边缘处设置有限位凸起部321’，所述第二形态的母槽32”的底边的边缘处为平整面321”；所述公榫31的底面向下凸出，形成限位卡头311；所述的限位卡头311与所述的限位凸起部321’形成相互配合的限位结构。

所述的墙板3具有多块，相邻的两块墙板3通过所述的公榫31和母槽32配合连接。如图10~11所示，相邻两块墙板3通过所述的公榫31和母槽32配合后，于所述母槽32的第一形态位置处形成锁扣结构，于所述母槽32的第二形态位置处形成一L型容置槽33；所述的墙板连接部22呈L型，与所述的L型容置槽33在结构上相对应。

所述第二形态的母槽32”的长度为50~200mm，所述第一形态的母槽32’的长度为150~500mm。本实施例中，所述第二形态的母槽32”的长度为100mm，所述第一形态的母槽32’的长度为250mm。所述的第二形态的母槽32”的平整面321”是通过将所述的第一形态的母槽32’的限位凸起部321’通过铣型机铣除形成的。

所述的连接件2设置在所述的第二形态的母槽32”处；所述的墙板连接部22卡装在所述的平整面321”上，所述的墙板连接部22与所述的龙骨1活动连接。所述的龙骨1水平向设置。

如图14所示，所述的龙骨1包括用于容纳所述龙骨连接部21的安装槽11，所述的安装槽11包括第一半槽11-1和第二半槽11-2，所述的第一半槽11-1和第二半槽11-2呈C字型且相对设置。

如图12~13所示，所述的龙骨连接部22包括连接基体210、设置在连接基体210一侧的第一S型安装单元和设置在所述连接基体210另一侧的第二S型安装单元；所述的第一S型安装单元与所述的第一半槽11-1对应设置，所述的第二S型安装单元与所述的第二半槽11-2对应设置。

所述的S型安装单元，由第一斜面部211、上抵抗部213、第二斜面部212、下抵抗部214和边缘部215依次首尾连接形成。所述的上抵抗部213通过第一斜面部211与所述的连接基体210一体连接；所述的下抵抗部214通过第二斜面部212与所述的上抵抗部213一体连接；所述的下抵抗部214上还一体连接有所述的边缘部215；所述的上抵抗部213高于所述的连接基体210设置，所述的下抵抗部214低于所述的连接基体210设置。所述的上抵抗部213高于所述的连接基体210的数值为h1，所述的下抵抗部214低于所述的连接基体210的数值为h2，h1＜h2。

Claims (10)

1.一种墙板的安装结构，包括龙骨（1）、连接件（2）和墙板（3），所述墙板（3）通过所述的连接件（2）安装在所述的龙骨（1）上；所述连接件（2）包括龙骨连接部（21）和墙板连接部（22），其特征在于：所述墙板（3）的一侧企有公榫（31），另一侧企有母槽（32）；所述的墙板（3）具有多块，相邻的两块墙板（3）通过所述的公榫（31）和母槽（32）配合连接；所述的母槽（32）具有第一形态和第二形态；同一所述墙板（3）的一侧的母槽（32），第一形态和第二形态交错设置；所述第一形态的母槽（32’）的底边的边缘处设置有限位凸起部（321’），所述第二形态的母槽（32”）的底边的边缘处为平整面（321”）；所述公榫（31）的底面向下凸出，形成限位卡头（311）；所述的限位卡头（311）与所述的限位凸起部（321’）形成相互配合的限位结构；所述连接件（2）的墙板连接部（22）垂直设置在所述的龙骨连接部（21）的上表面，并且所述墙板连接部（22）的长度方向与所述龙骨连接部（21）的长度方向垂直设置；所述龙骨连接部（21）的长度方向与所述龙骨（1）的长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种墙板的安装结构，其特征在于：相邻两块墙板（3）通过所述的公榫（31）和母槽（32）配合后，于所述母槽（32）的第一形态位置处形成锁扣结构，于所述母槽（32）的第二形态位置处形成一L型容置槽（33）；所述的墙板连接部（22）呈L型，与所述的L型容置槽（33）在结构上相对应。

3.根据权利要求1所述的一种墙板的安装结构，其特征在于：所述第二形态的母槽（32）的长度为50~200mm，所述第一形态的母槽（31）的长度为150~500mm。

4.根据权利要求1所述的一种墙板的安装结构，其特征在于：所述的第二形态的母槽（32）的平整面（321）是通过将所述的第一形态的母槽（32）的限位凸起部（321）通过铣型机铣除形成的。

5.根据权利要求1所述的一种墙板的安装结构，其特征在于：所述的连接件（2）设置在所述的第二形态的母槽（32）处；所述的墙板连接部（22）卡装在所述的平整面（321）上，所述的墙板连接部（22）与所述的龙骨（1）固定或者活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种墙板的安装结构，其特征在于：所述的龙骨（1）水平向设置。

7.根据权利要求1所述的一种墙板的安装结构，其特征在于：所述的龙骨（1）包括用于容纳所述龙骨连接部（21）的安装槽（11），所述的安装槽（11）包括第一半槽（11-1）和第二半槽（11-2），所述的第一半槽（11-1）和第二半槽（11-2）呈C字型且相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种墙板的安装结构，其特征在于：所述的龙骨连接部（21）包括连接基体（210）、上抵抗部（213）和下抵抗部（214），所述的上抵抗部（213）通过第一斜面部（211）与所述的连接基体（210）一体连接；所述的下抵抗部（214）通过第二斜面部（212）与所述的上抵抗部（213）一体连接；所述的下抵抗部（214）上还一体连接有边缘部（215）；所述的上抵抗部（213）高于所述的连接基体（210）设置，所述的下抵抗部（214）低于所述的连接基体（210）设置；所述的第一斜面部（211）、上抵抗部（213）、第二斜面部（212）、下抵抗部（214）和边缘部（215）依次首尾连接，形成S型安装单元。

9.根据权利要求7所述的一种墙板的安装结构，其特征在于：每一所述的连接件（2）均设置有两个所述的S型安装单元；第一S型安装单元设置在所述连接基体（210）的一侧，第二S型安装单元设置在所述连接基体（210）的另一侧；所述的第一S型安装单元与所述的第一半槽（11-1）对应设置，所述的第二S型安装单元与所述的第二半槽（11-2）对应设置。

10.根据权利要求8所述的一种墙板的安装结构，其特征在于：所述的上抵抗部（213）高于所述的连接基体（210）的数值为h1，所述的下抵抗部（214）低于所述的连接基体（210）的数值为h2，h1＜h2。

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