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CN112080639A - 一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺 - Google Patents

一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺 Download PDF

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CN112080639A
CN112080639A CN202010936050.6A CN202010936050A CN112080639A CN 112080639 A CN112080639 A CN 112080639A CN 202010936050 A CN202010936050 A CN 202010936050A CN 112080639 A CN112080639 A CN 112080639A
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杜文明
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Abstract

本发明公开了一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，包括废旧铅酸蓄电池的破碎‑铅膏析出‑铅膏沉淀‑二级沉淀等工艺流程，通过设置二级沉淀箱，即将一级沉淀筒内含有铅膏量较低的铅膏溶液导入二级沉淀箱，通过曝气管组对二级沉淀箱内的铅膏溶液进行曝气，进一步提高絮凝剂与铅膏溶液的接触面，使絮凝剂与铅膏溶液长时间混合反应，得到二次析出的铅膏，即通过气缸驱动活塞杆带动支撑板向上移动，使支撑板将底板移出二级沉淀箱，从而取出二级沉淀箱中的铅膏，即通过两次沉淀，使废旧铅酸蓄电池中的铅膏沉淀析出更加彻底，废旧铅酸蓄电池的净化效果更好。

Description

一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺
技术领域
本发明属于废旧电池处理技术领域，具体是一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺。
背景技术
铅酸蓄电池作为世界上应用最为广泛的一种化学电源，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富等优点。据不完全统计，我国铅酸蓄电池制造厂家已经达到1500家左右，生产量以每年约20％的速度大幅增长。近年来，由于汽车工业的发展，用于铅酸蓄电池中的铅占铅消费量的比例也在不断增加，已经由上世纪60年代的27％上升至目前的80～85％；随着汽车工业的快速发展以及清洁生产、环境保护的提倡，铅酸蓄电池的消费量也在快速发展，目前铅的消费量已达到245万吨，其中约180万吨用于铅酸蓄电池的核心部分电池板栅的制造。
在铅酸蓄电池用量答复提升的同时，其使用寿命达到之后的废料处理也成为急需解决的问题。目前，已有多种铅酸蓄电池的回收工艺，但操作复杂，回收达不到再利用的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，该分选工艺的具体步骤为：
步骤一：废旧铅酸蓄电池的破碎：将需要处理的废旧铅酸蓄电池物料进行破碎，使废旧电池破碎成破碎料；
步骤二：铅膏析出：将步骤一中破碎后的废旧铅酸蓄电池物料通过铅膏分选筛分选出铅膏粗坯；
步骤三：铅膏沉淀：将步骤二提取出的铅膏粗坯导入处理台的粉碎台，将通过粉碎台粉碎的铅膏粗坯导入一级沉淀筒，并向一级沉淀筒内导入絮凝剂，使铅膏粗坯在一级沉淀筒内进行沉淀，并通过螺旋送料筒将一级沉淀筒内部的沉淀导出，从而得到该铅膏；
步骤四：二级沉淀：将通过一级沉淀筒沉淀后的含铅膏量低的溶液导入二级沉淀箱，并向二级沉淀箱内导入絮凝剂，同时通过风机经曝气管组向二级沉淀箱内吹出气流，使二级沉淀箱内的絮凝剂与铅膏溶液中的铅膏接触面更广，使铅膏在二级沉淀箱内二次沉淀，并通过气缸驱动活塞杆向上推动支撑板，使支撑板将底板从二级沉淀箱内提出，从而将沉淀的铅膏经底板移出二级沉淀箱，得到二次沉淀后的铅膏。
作为本发明进一步的方案：步骤一中所述废旧铅酸蓄电池的破碎是通过两次破碎，先将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎，一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选，一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下，筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎，二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选，二级细碎原料中所含的铅膏粗坯透过筛网落下。
作为本发明再进一步的方案：步骤二中所述铅膏析出采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过分选筛网落下。
作为本发明再进一步的方案：步骤三中所述处理台台面上固定设置有分选箱，所述分选箱的内部通过分隔板分隔成加热腔和沉淀腔，所述分选箱的顶面上固定设置有絮凝剂罐和粉碎台，所述处理台的下方固定设置有二级沉淀箱；
所述沉淀腔的内部水平设置有一级沉淀筒，所述一级沉淀筒为长方体空腔结构，所述一级沉淀筒的内部固定设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括并排设置在一级沉淀筒内部的搅拌轴一和搅拌轴二，所述搅拌轴一与搅拌轴二的结构完全一致，所述搅拌轴一与搅拌轴二上分别设置有若干个搅拌叶，所述搅拌轴一的一端贯穿沉淀腔的侧壁连接有皮带轮一，所述搅拌轴二的一端贯穿沉淀腔的侧壁连接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过齿轮带连接，所述分选箱的外侧壁上通过电机安装座固定设置有电机一，所述电机一的输出端与搅拌轴一贯穿沉淀腔侧壁的一端固定连接；
所述搅拌轴一与搅拌轴二的结构完全一致，所述搅拌轴一与搅拌轴二均为圆柱空腔结构，所述搅拌轴一与搅拌轴二贯穿一级沉淀筒的两端分别设置有环形块，所述搅拌轴一与搅拌轴二通过两端的环形块转动连接在分隔板和沉淀腔的环形槽内，所述搅拌轴一与搅拌轴二的空腔内部固定设置有加热管，所述加热腔的内部固定设置有蓄电池，所述蓄电池与加热管经导线电性连接；
所述一级沉淀筒的底面出液口上设置有楔形导料腔一，所述楔形导料腔一的出料口连接在螺旋送料筒的顶面进料口上，所述螺旋送料筒的端面上经电机安装座固定设置有电机二，所述电机二的输出轴同螺旋送料筒内部的铰链固定连接，所述螺旋送料筒另一端的表面底部开设有铅膏出料管口，所述螺旋送料筒的表面底部沿水平方向开设有呈条形结构的出水槽口，且在出水槽口上设置有过滤网层，所述螺旋送料筒底部的出水槽口上导流腔，所述导流腔的出口处设置有楔形导料腔二，所述楔形导料腔二位于二级沉淀箱的正上方；
所述一级沉淀筒的端面顶部位置连接有溢流弯管，所述溢流弯管位于一级沉淀筒内部一端的端面上设置有过滤网罩，所述溢流弯管的另一端贯穿分选箱底面设置在二级沉淀箱的正上方。
作为本发明再进一步的方案：所述导流腔为四边型框形结构，所述导流腔的内部设置有导流组件，所述导流组件包括连杆、斜板一、竖板一、固定块一、斜板二、竖板二和固定块二，所述导流腔的空腔内部沿水平方向设置有连杆，所述连杆的圆弧侧面上呈180度夹角对称设置有斜板一和斜板二，所述斜板一的顶面上设置有竖板一，所述斜板二的底面上设置有竖板二，所述导流腔的内部两侧面上分别水平设置有固定块一和固定块二，所述固定块一位于所述斜板一的上方，所述固定块二位于所述斜板二的下方，所述固定块一的底面与固定块二的顶面上分别开设有与竖板一和竖板二相适配的U型卡槽，所述竖板一卡接在固定块一的U型卡槽内，所述竖板二卡接在固定块二的U型卡槽内；
所述连杆的一端贯穿导流腔侧壁设置在导流腔的外部。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎台的进料口上固定设置有呈楔形结构的进料斗，所述进料斗内部两侧分别设置有向中心倾斜的导料板，且两块所述导料板在进料斗内部呈倒“八”字型结构；
所述粉碎台的内部固定设置有粉碎辊组，所述粉碎辊组包括并排设置在粉碎台内部的粉碎辊一和粉碎辊二，所述粉碎辊一所连接的转轴一的一端贯穿粉碎台的正面连接有齿轮一，所述粉碎辊二所连接的转轴二的一端贯穿粉碎台的正面连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述转轴一的端部同电机三的输出端经联轴器固定连接；
所述粉碎台的内部两侧分别设置有同粉碎辊一和粉碎辊二相适配的侧齿。
作为本发明再进一步的方案：所述絮凝剂罐的出液管贯穿分选箱顶面及一级沉淀筒表面设置在一级沉淀筒的内部，所述出液管上设置有分路管道，所述分路管道另一端设置在二级沉淀箱的正下方，所述出液管和分路管道上分别设置有控制阀。
作为本发明再进一步的方案：所述二级沉淀箱为顶部无盖的空腔长方体结构，所述二级沉淀箱的两侧底部位置处设置有折边，且在折边上固定设置由气缸所述气缸的活塞杆同支撑板的底面固定连接，所述支撑板的底面两端分别通过竖杆连接有底板，所述底板的正上方设置有曝气管组，所述曝气管组通过两侧的连接柱固定设置在支撑板的底面上，所述支撑板的顶面一端固定设置有风机，所述风机输出端与曝气管组连接。
作为本发明再进一步的方案：所述曝气管组有由多根曝气管纵横交错设置组成，且在曝气管的出气口上设置有过滤网罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将废旧铅酸蓄电池通过多次粉碎和湿法分选法得到铅膏粗坯，将铅膏粗坯导入处理台上的粉碎台，即通过电机三驱动转轴一转动，使转轴一上的齿轮一与转轴二上的齿轮二啮合传动，从而使粉碎辊一和粉碎辊二对铅膏粗坯进行揉碎，使铅膏粗坯中掺杂着的蓄电池杂质完全分离，有助于提高一级沉淀筒和二级沉淀箱对铅膏的析出纯度；
2、通过设置一级沉淀筒，通过电机一驱动搅拌轴一转动，使皮带轮一经皮带带动皮带轮二转动，从而实现搅拌轴一与搅拌轴二在一级沉淀筒内对铅膏溶液与絮凝剂进行搅拌，使铅膏溶液与絮凝剂混合更加彻底，同时在搅拌轴一与搅拌轴二内部设置加热管，使搅拌轴一与搅拌轴二搅拌的同时对一级沉淀筒内的溶液进行加热，进一步提高铅膏溶液与絮凝剂内分子的运动，提高铅膏的沉淀效率，并将沉淀的铅膏经螺栓送料筒导出一级沉淀筒，实现将沉淀后的铅膏的导出，极大的提高了铅膏沉淀效率更快，并使沉淀后的锡膏导出更加简便快速；
3、通过设置二级沉淀箱，即将一级沉淀筒内含有铅膏量较低的铅膏溶液导入二级沉淀箱，通过曝气管组对二级沉淀箱内的铅膏溶液进行曝气，进一步提高絮凝剂与铅膏溶液的接触面，使絮凝剂与铅膏溶液长时间混合反应，得到二次析出的铅膏，即通过气缸驱动活塞杆带动支撑板向上移动，使支撑板将底板移出二级沉淀箱，从而取出二级沉淀箱中的铅膏，即通过两次沉淀，使废旧铅酸蓄电池中的铅膏沉淀析出更加彻底，废旧铅酸蓄电池的净化效果更好。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为处理台的正面结构示意图。
图2为处理台中进料斗的立体图。
图3为进料斗中粉碎辊组的结构示意图。
图4为处理台中一级沉淀筒内部结构示意图。
图5为一级沉淀筒中搅拌轴一的结构示意图。
图6为搅拌轴一左视图。
图7为螺旋送料筒中外筒结构示意图。
图8为导流腔中左视图。
图9为导流腔主视图。
图10为导流腔中导流组件的结构示意图。
图11为处理台中曝气管组的结构示意图。
图中：处理台1、沉淀箱2、分隔板201、加热腔202、沉淀腔203、一级沉淀筒3、搅拌轴一301、皮带轮一3011、搅拌轴二302、皮带轮二3021、搅拌叶303、环形槽304、电机一305、环形块306、楔形导料腔一307、加热管308、溢流弯管309、絮凝剂罐4、出液管401、分路管道402、螺旋送料筒5、出料管501、出水口502、电机二503、粉碎台6、电机三601、进料斗602、导料板603、转轴一604、转轴二6041、粉碎辊一605、粉碎辊二6051、齿轮一606、齿轮二6061、侧齿607、导流腔7、连杆701、斜板一702、竖板一703、固定块一704、斜板二705、竖板二706、固定块二707、楔形导料腔二708、二级沉淀箱8、支撑板801、气缸802、曝气管组803、竖杆804、底板805、风机806。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～11，本发明实施例中，一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，其特征在于，该分选工艺的具体步骤为：
步骤一：废旧铅酸蓄电池的破碎：将需要处理的废旧铅酸蓄电池物料进行破碎，使废旧电池破碎成破碎料；
步骤二：铅膏析出：将步骤一中破碎后的废旧铅酸蓄电池物料通过铅膏分选筛分选出铅膏粗坯；
步骤三：铅膏沉淀：将步骤二提取出的铅膏粗坯导入处理台1的粉碎台6，将通过粉碎台6粉碎的铅膏粗坯导入一级沉淀筒3，并向一级沉淀筒3内导入絮凝剂，使铅膏粗坯在一级沉淀筒3内进行沉淀，并通过螺旋送料筒5将一级沉淀筒3内部的沉淀导出，从而得到该铅膏；
步骤四：二级沉淀：将通过一级沉淀筒3沉淀后的含铅膏量低的溶液导入二级沉淀箱8，并向二级沉淀箱8内导入絮凝剂，同时通过风机806经曝气管组803向二级沉淀箱8内吹出气流，使二级沉淀箱8内的絮凝剂与铅膏溶液中的铅膏接触面更广，使铅膏在二级沉淀箱8内二次沉淀，并通过气缸802驱动活塞杆向上推动支撑板801，使支撑板801将底板805从二级沉淀箱8内提出，从而将沉淀的铅膏经底板805移出二级沉淀箱8，得到二次沉淀后的铅膏。
步骤一中所述废旧铅酸蓄电池的破碎是通过两次破碎，先将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎，一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选，一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下，筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎，二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选，二级细碎原料中所含的铅膏粗坯透过筛网落下。
步骤二中所述铅膏析出采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过分选筛网落下。
步骤三中所述处理台1台面上固定设置有分选箱2，所述分选箱2的内部通过分隔板201分隔成加热腔202和沉淀腔203，所述分选箱2的顶面上固定设置有絮凝剂罐4和粉碎台6，所述处理台1的下方固定设置有二级沉淀箱8；
所述沉淀腔203的内部水平设置有一级沉淀筒3，所述一级沉淀筒3为长方体空腔结构，所述一级沉淀筒3的内部固定设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括并排设置在一级沉淀筒3内部的搅拌轴一301和搅拌轴二302，所述搅拌轴一301与搅拌轴二302的结构完全一致，所述搅拌轴一301与搅拌轴二302上分别设置有若干个搅拌叶303，所述搅拌轴一301的一端贯穿沉淀腔203的侧壁连接有皮带轮一3011，所述搅拌轴二302的一端贯穿沉淀腔203的侧壁连接有皮带轮二3021，所述皮带轮一3011与皮带轮二3021之间通过齿轮带连接，所述分选箱2的外侧壁上通过电机安装座固定设置有电机一305，所述电机一305的输出端与搅拌轴一301贯穿沉淀腔203侧壁的一端固定连接，所述搅拌轴一301与搅拌轴二302的结构完全一致，所述搅拌轴一301与搅拌轴二302均为圆柱空腔结构，所述搅拌轴一301与搅拌轴二302贯穿一级沉淀筒3的两端分别设置有环形块306，所述搅拌轴一301与搅拌轴二302通过两端的环形块306转动连接在分隔板201和沉淀腔203的环形槽304内，所述搅拌轴一301与搅拌轴二302的空腔内部固定设置有加热管308，所述加热腔202的内部固定设置有蓄电池，所述蓄电池与加热管308经导线电性连接，通过电机一305驱动搅拌轴一301转动，使皮带轮一3011经皮带带动皮带轮二3021转动，从而实现搅拌轴一301与搅拌轴二302在一级沉淀筒3内对铅膏溶液与絮凝剂进行搅拌，使铅膏溶液与絮凝剂混合更加彻底，同时在搅拌轴一301与搅拌轴二302内部设置加热管(308)，使搅拌轴一301与搅拌轴二302搅拌的同时对一级沉淀筒3内的溶液进行加热，进一步提高铅膏溶液与絮凝剂内分子的运动，提高铅膏的沉淀效率。
所述一级沉淀筒3的底面出液口上设置有楔形导料腔一307，所述楔形导料腔一307的出料口连接在螺旋送料筒5的顶面进料口上，所述螺旋送料筒5的端面上经电机安装座固定设置有电机二503，所述电机二503的输出轴同螺旋送料筒5内部的铰链固定连接，所述螺旋送料筒5另一端的表面底部开设有铅膏出料管口，通过螺旋送料筒5将一级沉淀筒3内沉淀的锡膏导出，使锡膏的导出更加简便。
所述螺旋送料筒5的表面底部沿水平方向开设有呈条形结构的出水槽口，且在出水槽口上设置有过滤网层，所述螺旋送料筒5底部的出水槽口上导流腔7，所述导流腔7的出口处设置有楔形导料腔二708，所述楔形导料腔二708位于二级沉淀箱8的正上方。
所述一级沉淀筒3的端面顶部位置连接有溢流弯管309，所述溢流弯管309位于一级沉淀筒3内部一端的端面上设置有过滤网罩，所述溢流弯管309的另一端贯穿分选箱2底面设置在二级沉淀箱8的正上方，通过溢流弯管309便于将一级沉淀筒3内部上方含铅量较少的溶液导入到二级沉淀箱8进行二次沉淀。
所述导流腔7为四边型框形结构，所述导流腔7的内部设置有导流组件，所述导流组件包括连杆701、斜板一702、竖板一703、固定块一704、斜板二705、竖板二706和固定块二707，所述导流腔7的空腔内部沿水平方向设置有连杆701，所述连杆701的圆弧侧面上呈180度夹角对称设置有斜板一702和斜板二705，所述斜板一702的顶面上设置有竖板一703，所述斜板二705的底面上设置有竖板二706，所述导流腔7的内部两侧面上分别水平设置有固定块一704和固定块二707，所述固定块一704位于所述斜板一702的上方，所述固定块二707位于所述斜板二705的下方，所述固定块一704的底面与固定块二707的顶面上分别开设有与竖板一703和竖板二706相适配的U型卡槽，所述竖板一703卡接在固定块一704的U型卡槽内，所述竖板二706卡接在固定块二707的U型卡槽内，所述连杆701的一端贯穿导流腔7侧壁设置在导流腔7的外部，通过在导流腔7内通过连杆设置斜板一702和斜板二705，通过斜板一702和斜板二705实现导流腔7内流量的控制，提高含铅溶液在一级沉淀筒3内的反应时间。
所述粉碎台6的进料口上固定设置有呈楔形结构的进料斗602，所述进料斗602内部两侧分别设置有向中心倾斜的导料板603，且两块所述导料板603在进料斗602内部呈倒“八”字型结构，所述粉碎台6的内部固定设置有粉碎辊组，所述粉碎辊组包括并排设置在粉碎台6内部的粉碎辊一605和粉碎辊二6051，所述粉碎辊一605所连接的转轴一604的一端贯穿粉碎台6的正面连接有齿轮一606，所述粉碎辊二6051所连接的转轴二6041的一端贯穿粉碎台6的正面连接有齿轮二6061，所述齿轮一606与齿轮二6061啮合连接，所述转轴一604的端部同电机三601的输出端经联轴器固定连接，所述粉碎台6的内部两侧分别设置有同粉碎辊一605和粉碎辊二6051相适配的侧齿607，将铅膏粗坯导入处理台1上的粉碎台6，即通过电机三601驱动转轴一604转动，使转轴一604上的齿轮一606与转轴二6041上的齿轮二6061啮合传动，从而使粉碎辊一605和粉碎辊二6051对铅膏粗坯进行揉碎，使铅膏粗坯中掺杂着的蓄电池杂质完全分离，有助于提高一级沉淀筒3和二级沉淀箱8对铅膏的析出纯度。
所述絮凝剂罐4的出液管401贯穿分选箱2顶面及一级沉淀筒3表面设置在一级沉淀筒3的内部，所述出液管401上设置有分路管道402，所述分路管道402另一端设置在二级沉淀箱8的正下方，所述出液管401和分路管道402上分别设置有控制阀。
4、所述二级沉淀箱8为顶部无盖的空腔长方体结构，所述二级沉淀箱8的两侧底部位置处设置有折边，且在折边上固定设置由气缸802所述气缸802的活塞杆同支撑板801的底面固定连接，所述支撑板801的底面两端分别通过竖杆804连接有底板805，所述底板805的正上方设置有曝气管组803，所述曝气管组803通过两侧的连接柱固定设置在支撑板801的底面上，所述支撑板801的顶面一端固定设置有风机806，所述风机806输出端与曝气管组803连接，所述曝气管组803有由多根曝气管纵横交错设置组成，且在曝气管的出气口上设置有过滤网罩，即将一级沉淀筒3内含有铅膏量较低的铅膏溶液导入二级沉淀箱8，通过曝气管组803对二级沉淀箱8内的铅膏溶液进行曝气，进一步提高絮凝剂与铅膏溶液的接触面，使絮凝剂与铅膏溶液长时间混合反应，得到二次析出的铅膏，即通过气缸802驱动活塞杆带动支撑板801向上移动，使支撑板801将底板805移出二级沉淀箱8，从而取出二级沉淀箱8中的铅膏，即通过两次沉淀，使废旧铅酸蓄电池中的铅膏沉淀析出更加彻底，废旧铅酸蓄电池的净化效果更好。
处理台的工作原理：将废旧铅酸蓄电池通过多次粉碎和湿法分选法得到铅膏粗坯，将铅膏粗坯导入处理台1上的粉碎台6，即通过电机三601驱动转轴一604转动，使转轴一604上的齿轮一606与转轴二6041上的齿轮二6061啮合传动，从而使粉碎辊一605和粉碎辊二6051对铅膏粗坯进行揉碎，使铅膏粗坯中掺杂着的蓄电池杂质完全分离并导入一级沉淀筒3，通过电机一305驱动搅拌轴一301转动，使皮带轮一3011经皮带带动皮带轮二3021转动，从而实现搅拌轴一301与搅拌轴二302在一级沉淀筒3内对铅膏溶液与絮凝剂进行搅拌，使铅膏溶液与絮凝剂混合更加彻底，同时在搅拌轴一301与搅拌轴二302内部设置加热管308，使搅拌轴一301与搅拌轴二302搅拌的同时对一级沉淀筒3内的溶液进行加热，进一步提高铅膏溶液与絮凝剂内分子的运动，提高铅膏的沉淀效率，并将沉淀的铅膏经螺栓送料筒5导出一级沉淀筒3，实现将沉淀后的铅膏的导出，并通过设置二级沉淀箱8，即将一级沉淀筒3内含有铅膏量较低的铅膏溶液导入二级沉淀箱8，通过曝气管组803对二级沉淀箱8内的铅膏溶液进行曝气，进一步提高絮凝剂与铅膏溶液的接触面，使絮凝剂与铅膏溶液长时间混合反应，得到二次析出的铅膏，即通过气缸802驱动活塞杆带动支撑板801向上移动，使支撑板801将底板805移出二级沉淀箱8，从而取出二级沉淀箱8中的铅膏，即通过两次沉淀，使废旧铅酸蓄电池中的铅膏沉淀析出更加彻底，废旧铅酸蓄电池的净化效果更好。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，其特征在于，该分选工艺的具体步骤为：
步骤一：废旧铅酸蓄电池的破碎：将需要处理的废旧铅酸蓄电池物料进行破碎，使废旧电池破碎成破碎料；
步骤二：铅膏析出：将步骤一中破碎后的废旧铅酸蓄电池物料通过铅膏分选筛分选出铅膏粗坯；
步骤三：铅膏沉淀：将步骤二提取出的铅膏粗坯导入处理台(1)的粉碎台(6)，将通过粉碎台(6)粉碎的铅膏粗坯导入一级沉淀筒(3)，并向一级沉淀筒(3)内导入絮凝剂，使铅膏粗坯在一级沉淀筒(3)内进行沉淀，并通过螺旋送料筒(5)将一级沉淀筒(3)内部的沉淀导出，从而得到该铅膏；
步骤四：二级沉淀：将通过一级沉淀筒(3)沉淀后的含铅膏量低的溶液导入二级沉淀箱(8)，并向二级沉淀箱(8)内导入絮凝剂，同时通过风机(806)经曝气管组(803)向二级沉淀箱(8)内吹出气流，使二级沉淀箱(8)内的絮凝剂与铅膏溶液中的铅膏接触面更广，使铅膏在二级沉淀箱(8)内二次沉淀，并通过气缸(802)驱动活塞杆向上推动支撑板(801)，使支撑板(801)将底板(805)从二级沉淀箱(8)内提出，从而将沉淀的铅膏经底板(805)移出二级沉淀箱(8)，得到二次沉淀后的铅膏。
2.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，其特征在于，步骤一中所述废旧铅酸蓄电池的破碎是通过两次破碎，先将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎，一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选，一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下，筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎，二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选，二级细碎原料中所含的铅膏粗坯透过筛网落下。
3.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，其特征在于，步骤二中所述铅膏析出采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过分选筛网落下。
4.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，其特征在于，步骤三中所述处理台(1)台面上固定设置有分选箱(2)，所述分选箱(2)的内部通过分隔板(201)分隔成加热腔(202)和沉淀腔(203)，所述分选箱(2)的顶面上固定设置有絮凝剂罐(4)和粉碎台(6)，所述处理台(1)的下方固定设置有二级沉淀箱(8)；
所述沉淀腔(203)的内部水平设置有一级沉淀筒(3)，所述一级沉淀筒(3)为长方体空腔结构，所述一级沉淀筒(3)的内部固定设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括并排设置在一级沉淀筒(3)内部的搅拌轴一(301)和搅拌轴二(302)，所述搅拌轴一(301)与搅拌轴二(302)的结构完全一致，所述搅拌轴一(301)与搅拌轴二(302)上分别设置有若干个搅拌叶(303)，所述搅拌轴一(301)的一端贯穿沉淀腔(203)的侧壁连接有皮带轮一(3011)，所述搅拌轴二(302)的一端贯穿沉淀腔(203)的侧壁连接有皮带轮二(3021)，所述皮带轮一(3011)与皮带轮二(3021)之间通过齿轮带连接，所述分选箱(2)的外侧壁上通过电机安装座固定设置有电机一(305)，所述电机一(305)的输出端与搅拌轴一(301)贯穿沉淀腔(203)侧壁的一端固定连接；
所述搅拌轴一(301)与搅拌轴二(302)的结构完全一致，所述搅拌轴一(301)与搅拌轴二(302)均为圆柱空腔结构，所述搅拌轴一(301)与搅拌轴二(302)贯穿一级沉淀筒(3)的两端分别设置有环形块(306)，所述搅拌轴一(301)与搅拌轴二(302)通过两端的环形块(306)转动连接在分隔板(201)和沉淀腔(203)的环形槽(304)内，所述搅拌轴一(301)与搅拌轴二(302)的空腔内部固定设置有加热管(308)，所述加热腔(202)的内部固定设置有蓄电池，所述蓄电池与加热管(308)经导线电性连接；
所述一级沉淀筒(3)的底面出液口上设置有楔形导料腔一(307)，所述楔形导料腔一(307)的出料口连接在螺旋送料筒(5)的顶面进料口上，所述螺旋送料筒(5)的端面上经电机安装座固定设置有电机二(503)，所述电机二(503)的输出轴同螺旋送料筒(5)内部的铰链固定连接，所述螺旋送料筒(5)另一端的表面底部开设有铅膏出料管口，所述螺旋送料筒(5)的表面底部沿水平方向开设有呈条形结构的出水槽口，且在出水槽口上设置有过滤网层，所述螺旋送料筒(5)底部的出水槽口上导流腔(7)，所述导流腔(7)的出口处设置有楔形导料腔二(708)，所述楔形导料腔二(708)位于二级沉淀箱(8)的正上方；
所述一级沉淀筒(3)的端面顶部位置连接有溢流弯管(309)，所述溢流弯管(309)位于一级沉淀筒(3)内部一端的端面上设置有过滤网罩，所述溢流弯管(309)的另一端贯穿分选箱(2)底面设置在二级沉淀箱(8)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，其特征在于，所述导流腔(7)为四边型框形结构，所述导流腔(7)的内部设置有导流组件，所述导流组件包括连杆(701)、斜板一(702)、竖板一(703)、固定块一(704)、斜板二(705)、竖板二(706)和固定块二(707)，所述导流腔(7)的空腔内部沿水平方向设置有连杆(701)，所述连杆(701)的圆弧侧面上呈180度夹角对称设置有斜板一(702)和斜板二(705)，所述斜板一(702)的顶面上设置有竖板一(703)，所述斜板二(705)的底面上设置有竖板二(706)，所述导流腔(7)的内部两侧面上分别水平设置有固定块一(704)和固定块二(707)，所述固定块一(704)位于所述斜板一(702)的上方，所述固定块二(707)位于所述斜板二(705)的下方，所述固定块一(704)的底面与固定块二(707)的顶面上分别开设有与竖板一(703)和竖板二(706)相适配的U型卡槽，所述竖板一(703)卡接在固定块一(704)的U型卡槽内，所述竖板二(706)卡接在固定块二(707)的U型卡槽内；
所述连杆(701)的一端贯穿导流腔(7)侧壁设置在导流腔(7)的外部。
6.根据权利要求4所述的一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，其特征在于，所述粉碎台(6)的进料口上固定设置有呈楔形结构的进料斗(602)，所述进料斗(602)内部两侧分别设置有向中心倾斜的导料板(603)，且两块所述导料板(603)在进料斗(602)内部呈倒“八”字型结构；
所述粉碎台(6)的内部固定设置有粉碎辊组，所述粉碎辊组包括并排设置在粉碎台(6)内部的粉碎辊一(605)和粉碎辊二(6051)，所述粉碎辊一(605)所连接的转轴一(604)的一端贯穿粉碎台(6)的正面连接有齿轮一(606)，所述粉碎辊二(6051)所连接的转轴二(6041)的一端贯穿粉碎台(6)的正面连接有齿轮二(6061)，所述齿轮一(606)与齿轮二(6061)啮合连接，所述转轴一(604)的端部同电机三(601)的输出端经联轴器固定连接；
所述粉碎台(6)的内部两侧分别设置有同粉碎辊一(605)和粉碎辊二(6051)相适配的侧齿(607)。
7.根据权利要求4所述的一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，其特征在于，所述絮凝剂罐(4)的出液管(401)贯穿分选箱(2)顶面及一级沉淀筒(3)表面设置在一级沉淀筒(3)的内部，所述出液管(401)上设置有分路管道(402)，所述分路管道(402)另一端设置在二级沉淀箱(8)的正下方，所述出液管(401)和分路管道(402)上分别设置有控制阀。
8.根据权利要求4所述的一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，其特征在于，所述二级沉淀箱(8)为顶部无盖的空腔长方体结构，所述二级沉淀箱(8)的两侧底部位置处设置有折边，且在折边上固定设置由气缸(802)所述气缸(802)的活塞杆同支撑板(801)的底面固定连接，所述支撑板(801)的底面两端分别通过竖杆(804)连接有底板(805)，所述底板(805)的正上方设置有曝气管组(803)，所述曝气管组(803)通过两侧的连接柱固定设置在支撑板(801)的底面上，所述支撑板(801)的顶面一端固定设置有风机(806)，所述风机(806)输出端与曝气管组(803)连接。
9.根据权利要求8所述的一种废旧蓄电池多级铅膏沉淀分选工艺，其特征在于，所述曝气管组(803)有由多根曝气管纵横交错设置组成，且在曝气管的出气口上设置有过滤网罩。
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Denomination of invention: A multi-stage lead paste precipitation and sorting process for waste batteries

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Pledgee: Anhui Taihe rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: TAIHE DAHUA ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD.

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