CN220716027U - 一种废旧锂电池拆解用分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池拆解领域，特别涉及一种废旧锂电池拆解用分离装置。包括箱体，所述箱体的一侧壁内壁上开设有空槽，所述空槽内设置两组螺纹杆，所述箱体的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿箱体后传动连接在其中一组所述螺纹杆上，两组所述螺纹杆上均螺纹连接有一组滑动块，每组所述滑动块均滑动在空槽内，每组所述滑动块的一侧壁上均安装有一组固定板，每组所述固定板底部的远离滑动块的一端均安装有一组电动推杆。本实施例避免了粉碎后的粉末堆积在安装板上导致后续工作无法进行，提高了工作效率的同时增加了清洁效果。

Description

一种废旧锂电池拆解用分离装置

技术领域

本实用新型属于锂电池拆解技术领域，特别涉及一种废旧锂电池拆解用分离装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

经检索，现有技术中，中国专利公开号：CN217313780U，申请日：2021-12-17，公布了一种废旧锂电池回收拆解用分离装置，包括设备主体，设备主体的底部两侧分别安装有气体处理箱，气体处理箱的顶部一侧设置有传动箱，设备主体的顶部两侧均连接有液压缸，液压缸的一侧安装有第一输送机，液压缸的另一侧还设置有第二输送机。上述实施例达到废旧锂电池回收拆解无公害处理的目的。

但该装置仍存在以下缺陷：上述实施例在粉碎完成后不具备清洁效果，已完成粉碎的废旧电池堆积，若不对其进行清理会导致后续工作无法进行，从而降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种废旧锂电池拆解用分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部中心处开设有进料口，所述箱体内设置有粉碎装置，所述箱体内设置有筛网，所述箱体的一侧壁上开设有出料口，所述箱体的一侧壁内壁上开设有空槽，所述空槽内设置两组螺纹杆，所述箱体的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿箱体后传动连接在其中一组所述螺纹杆上，两组所述螺纹杆上均螺纹连接有一组滑动块，每组所述滑动块均滑动在空槽内；

每组所述滑动块的一侧壁上均安装有一组固定板，每组所述固定板底部的远离滑动块的一端均安装有一组电动推杆，每组所述电动推杆的输出端上均安装有一组推板，每组所述推板的两端均滑动贴合在箱体的两侧内壁上，所述箱体内设置有安装板，所述安装板的外壁安装在箱体的内壁上，所述安装板位于空槽的下方，所述安装板的顶部中心处安装有电动门机。

进一步的，所述粉碎装置的两端转动连接在箱体的两侧内壁顶部，所述筛网位于粉碎装置的下方，所述筛网的外壁安装在箱体的内壁上。

进一步的，所述出料口位于筛网的上方，所述出料口位于粉碎装置的下方。

进一步的，所述箱体靠近出料口的一侧壁底部开设有卡接槽，所述卡接槽位于出料口的下方。

进一步的，所述箱体靠近卡接槽的一端设置有收集盒，所述收集盒靠近卡接槽的一侧壁上安装有卡接块，所述卡接块卡接在卡接槽内。

进一步的，所述空槽位于筛网的下方，两组所述螺纹杆的两端均转动连接在箱体的两侧内壁上，两组所述螺纹杆的螺纹方向相反，两组所述螺纹杆的中轴线位于同一条直线上。

进一步的，所述箱体远离收集盒的一侧壁底上连通有进液管，所述进液管位于安装板的下方。

进一步的，所述箱体靠近进液管的一侧壁底部连通有运输管，所述运输管的另一端连通有收集箱，所述运输管的外壁上固定套接有水泵，所述水泵的底部安装在收集箱的顶部上。

本实用新型的有益效果是：

1、电动推杆带动推板下降，伺服电机带动螺纹杆转动的同时带动滑动块在空槽内滑动，滑动块带动电动推杆的同时带动推板的底部在安装板的顶部滑动，将堆积在安装板上已粉碎的电池推入电动门机后掉落至箱体的底部内壁上。避免了粉碎后的粉末堆积在安装板上导致后续工作无法进行，提高了工作效率的同时增加了清洁效果。

2、未粉碎完成的废旧电池通过出料口掉落至收集盒内，再过卡接块抽离卡接槽内，将收集盒内的未粉碎完成的废旧电池通过进料口倒入箱体内，再次通过粉碎装置进行粉碎工作，直至所有废旧电池粉碎完成。提高了生产质量的同时降低了劳动强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的分离装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的分离装置剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的卡接槽结构示意图A部放大图；

图4示出了根据本实用新型实施例的B部放大图推板结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、粉碎装置；4、筛网；5、出料口；6、卡接槽；7、收集盒；8、卡接块；9、空槽；10、螺纹杆；11、伺服电机；12、滑动块；13、固定板；14、电动推杆；15、推板；16、安装板；17、电动门机；18、进液管；19、运输管；20、收集箱；21、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种废旧锂电池拆解用分离装置，示例性的，如图1、图2和图3所示，包括箱体1，所述箱体1的顶部中心处开设有进料口2，所述箱体1内设置有粉碎装置3，所述粉碎装置3的两端转动连接在箱体1的两侧内壁顶部，所述箱体1内设置有筛网4，所述筛网4位于粉碎装置3的下方，所述筛网4的外壁安装在箱体1的内壁上，所述箱体1的一侧壁上开设有出料口5，所述出料口5位于筛网4的上方，所述出料口5位于粉碎装置3的下方，所述箱体1靠近出料口5的一侧壁底部开设有卡接槽6，所述卡接槽6位于出料口5的下方，所述箱体1靠近卡接槽6的一端设置有收集盒7，所述收集盒7靠近卡接槽6的一侧壁上安装有卡接块8，所述卡接块8卡接在卡接槽6内，所述箱体1的一侧壁内壁上开设有空槽9，所述空槽9位于筛网4的下方。

示例性的，如图2和图4所示，所述空槽9内设置两组螺纹杆10，两组所述螺纹杆10的两端均转动连接在箱体1的两侧内壁上，两组所述螺纹杆10的螺纹方向相反，两组所述螺纹杆10的中轴线位于同一条直线上，所述箱体1的一端设置有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端贯穿箱体1后传动连接在其中一组所述螺纹杆10上，两组所述螺纹杆10上均螺纹连接有一组滑动块12，每组所述滑动块12均滑动在空槽9内，每组所述滑动块12的一侧壁上均安装有一组固定板13，每组所述固定板13底部的远离滑动块12的一端均安装有一组电动推杆14，每组所述电动推杆14的输出端上均安装有一组推板15，每组所述推板15的两端均滑动贴合在箱体1的两侧内壁上，所述箱体1内设置有安装板16，所述安装板16的外壁安装在箱体1的内壁上，所述安装板16位于空槽9的下方，所述安装板16的顶部中心处安装有电动门机17，所述箱体1远离收集盒7的一侧壁底上连通有进液管18，所述进液管18位于安装板16的下方，所述箱体1靠近进液管18的一侧壁底部连通有运输管19，所述运输管19的另一端连通有收集箱20，所述运输管19的外壁上固定套接有水泵21，所述水泵21的底部安装在收集箱20的顶部上。

工作原理：工作人员将废旧电池倒入进料口2内，通过进料口2进入箱体1内，粉碎装置3对其进行粉碎工作，粉碎后的废旧电池掉落在筛网4上，粉碎完成的废旧电池通过筛网4掉落至安装板16的顶部，电动门机17启动，电动推杆14带动推板15下降，伺服电机11带动螺纹杆10转动的同时带动滑动块12在空槽9内滑动，滑动块12带动电动推杆14的同时带动推板15的底部在安装板16的顶部滑动，将堆积在安装板16上已粉碎完成的废旧电池推入电动门机17后掉落至箱体1的底部内壁上。

未粉碎完成的废旧电池通过出料口5掉落至收集盒7内，再过卡接块8抽离卡接槽6内，将收集盒7内的未粉碎完成的废旧电池通过进料口2倒入箱体1内，再次通过粉碎装置3进行粉碎工作，直至所有废旧电池粉碎完成。

通过进液管18将处理液注入箱体1的底部，与粉碎的废旧电池进行反应，反应完成后水泵21启动，再通过运输管19将箱体1内的液体输送至收集箱20内。

有益效果：电动推杆14带动推板15下降，伺服电机11带动螺纹杆10转动的同时带动滑动块12在空槽9内滑动，滑动块12带动电动推杆14的同时带动推板15的底部在安装板16的顶部滑动，将堆积在安装板16上已粉碎的电池推入电动门机17后掉落至箱体1的底部内壁上。避免了粉碎后的粉末堆积在安装板上导致后续工作无法进行，提高了工作效率的同时增加了清洁效果。

未粉碎完成的废旧电池通过出料口5掉落至收集盒7内，再过卡接块8抽离卡接槽6内，将收集盒7内的未粉碎完成的废旧电池通过进料口2倒入箱体1内，再次通过粉碎装置3进行粉碎工作，直至所有废旧电池粉碎完成。提高了生产质量的同时降低了劳动强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种废旧锂电池拆解用分离装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部中心处开设有进料口（2），所述箱体（1）内设置有粉碎装置（3），所述箱体（1）内设置有筛网（4），所述箱体（1）的一侧壁上开设有出料口（5），所述箱体（1）的一侧壁内壁上开设有空槽（9），所述空槽（9）内设置两组螺纹杆（10），所述箱体（1）的一端设置有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端贯穿箱体（1）后传动连接在其中一组所述螺纹杆（10）上，两组所述螺纹杆（10）上均螺纹连接有一组滑动块（12），每组所述滑动块（12）均滑动在空槽（9）内；

每组所述滑动块（12）的一侧壁上均安装有一组固定板（13），每组所述固定板（13）底部的远离滑动块（12）的一端均安装有一组电动推杆（14），每组所述电动推杆（14）的输出端上均安装有一组推板（15），每组所述推板（15）的两端均滑动贴合在箱体（1）的两侧内壁上，所述箱体（1）内设置有安装板（16），所述安装板（16）的外壁安装在箱体（1）的内壁上，所述安装板（16）位于空槽（9）的下方，所述安装板（16）的顶部中心处安装有电动门机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池拆解用分离装置，其特征在于：所述粉碎装置（3）的两端转动连接在箱体（1）的两侧内壁顶部，所述筛网（4）位于粉碎装置（3）的下方，所述筛网（4）的外壁安装在箱体（1）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池拆解用分离装置，其特征在于：所述出料口（5）位于筛网（4）的上方，所述出料口（5）位于粉碎装置（3）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池拆解用分离装置，其特征在于：所述箱体（1）靠近出料口（5）的一侧壁底部开设有卡接槽（6），所述卡接槽（6）位于出料口（5）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池拆解用分离装置，其特征在于：所述箱体（1）靠近卡接槽（6）的一端设置有收集盒（7），所述收集盒（7）靠近卡接槽（6）的一侧壁上安装有卡接块（8），所述卡接块（8）卡接在卡接槽（6）内。

6.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池拆解用分离装置，其特征在于：所述空槽（9）位于筛网（4）的下方，两组所述螺纹杆（10）的两端均转动连接在箱体（1）的两侧内壁上，两组所述螺纹杆（10）的螺纹方向相反，两组所述螺纹杆（10）的中轴线位于同一条直线上。

7.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池拆解用分离装置，其特征在于：所述箱体（1）远离收集盒（7）的一侧壁底上连通有进液管（18），所述进液管（18）位于安装板（16）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种废旧锂电池拆解用分离装置，其特征在于：所述箱体（1）靠近进液管（18）的一侧壁底部连通有运输管（19），所述运输管（19）的另一端连通有收集箱（20），所述运输管（19）的外壁上固定套接有水泵（21），所述水泵（21）的底部安装在收集箱（20）的顶部上。