CN112018977A - 机壳与磁瓦粘合辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机装配领域，具体涉及一种机壳与磁钢粘合辅助装置。一种机壳与磁钢粘合辅助装置，包括压机和机壳定位座，所述压机包括压块，所述压块下方设有竖向设置的升降杆，所述升降杆通过弹性件支撑在机壳定位座上，所述升降杆周向侧设有若干推板，所述推板沿升降杆的径向滑配在机壳定位座上，所述升降杆上下移动以使推板沿升降杆的径向水平移动，所述推板远离升降杆的一侧具有用于与磁钢接触的接触面，所述压块具有用于对升降杆施力的第一压部及用于对位于推板侧的磁钢施力的第二压部。本发明具有能保持磁钢粘合时所在位置，以避免磁钢固定位置偏离设定位置，以提高磁钢安装精度，便于磁钢与机壳固定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电机装配领域，具体涉及一种机壳与磁钢粘合辅助装置。
背景技术
申请号为201911043305.X的中国专利公开了一种定子装配中磁瓦压紧工装，通过使调节螺杆转动的方式实现第一压紧块和第二压紧块的移动，以将磁钢压紧在机壳内壁上，以便于机壳与磁钢的粘接。
对于轴向长度较长的电机而言，其机壳内沿轴向设有至少两层磁钢，相邻两层磁钢间存在同极相斥的问题，相邻的两层磁钢不能很好地贴合在一起，以使磁钢固定后的位置偏离设定位置。
发明内容
本发明的目的是提供一种能对磁钢位置进行保持，以便于磁钢与机壳固定，以避免磁钢固定位置偏离设定位置的机壳与磁钢粘合辅助装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种机壳与磁钢粘合辅助装置，包括压机和机壳定位座，所述压机包括压块，所述压块下方设有竖向设置的升降杆，所述升降杆通过弹性件支撑在机壳定位座上，所述升降杆周向侧设有若干推板，所述推板沿升降杆的径向滑配在机壳定位座上，所述升降杆上下移动以使推板沿升降杆的径向水平移动，所述推板远离升降杆的一侧具有用于与磁钢接触的接触面，所述压块具有用于对升降杆施力的第一压部及用于对位于推板侧的磁钢施力的第二压部。
本发明装置使用时，将至少两层磁钢放置在机壳定位座上，然后将机壳放置在机壳定位座上，此时磁钢位于推板的接触面与机壳内壁之间，随后启动压机，压块向下移动以使升降杆向下移动，从而使推板向机壳内壁侧移动，以使磁钢被压紧在推板接触面与机壳内壁之间，并使磁钢被压紧在压块与机壳定位座之间，以限制磁钢的上下移动，以避免上层磁钢在下层磁钢斥力的作用下向上偏移。本发明具有能保持磁钢粘合时所在位置，以避免磁钢固定位置偏离设定位置，以提高磁钢安装精度，便于磁钢与机壳固定的优点。
作为优选，所述升降杆周向侧设有至少两隔离块，每个推板位于相邻两隔离块之间，所述隔离块与机壳定位座固定。进行磁钢放置时，磁钢均位于相邻的两隔离块之间，本发明的隔离块用于限制磁钢沿机壳周向的移动。
作为优选，所述升降杆与推板间连接有联动块，所述联动块上端与升降杆可转动固定，所述联动块下端与推板可转动固定，当升降杆向下移动时，所述联动块上端向下移动，且联动块下端沿升降杆径向向远离升降杆侧移动。上述设置用于实现推板的水平移动。
本发明是通过使升降杆上下移动以带动推板沿升降杆径向移动的，较背景技术中所提到的调节螺杆转动以使第一压紧块和第二压紧块移动的方式而言，升降杆的升降更为方便，且升降杆与推板间连接的零部件较少，传力效率更高，使用寿命更长。其中，根据推板的行程进行联动块长度的设计，以使推板移动至极限位置时，联动块不是平放，或联动块与升降杆连接端不会位于联动块与推板连接端的下侧。
作为优选，所述机壳定位座包括顶板，所述顶板具有上下贯穿以供推板下端穿过的导向槽，所述导向槽沿升降杆的径向设置，所述推板上固定有位于顶板上侧的上滚轮及位于顶板下侧的下滚轮，所述上滚轮周向面与顶板上端面接触，所述下滚轮周向面与顶板下端面接触。本发明的推板与机壳定位座间的摩擦不是滑动摩擦，而是滚动摩擦，推板移动所需要的力更小，推板的移动更为方便。
作为优选，所述上滚轮的轴线较下滚轮的轴线更靠近升降杆的轴线。
由于生产加工的误差，每个联动块的形状大小难以是一致的，升降杆和推板用于与联动块铰接所用的孔的位置也难以保证不会发生偏差；本发明的上滚轮轴线不是位于下滚轮轴线的正上方，在推板移动时，推板下端能以上滚轮轴线为中心摆动，推杆上端能以下滚轮轴线为中心摆动，能避免推杆卡在机壳定位座上。同时，在升降杆下降时，上滚轮会受到向下的趋向力，使得下滚轮不会与顶板下端面相抵；在升降杆向上移动时，下滚轮会受到向上的趋向力，使得上滚轮不会与顶板上端面相抵，能尽可能避免上滚轮轴线和下滚轮轴线发生倾斜，能延长上滚轮和下滚轮的使用寿命。
作为优选，所述上滚轮和下滚轮均为轴承，所述推板上固定有横向设置的两固定杆，所述上滚轮和下滚轮分别固定于一固定杆上；每个推板相对两侧分别设有一上滚轮和一下滚轮。上滚轮和下滚轮均为轴承，能使推板移动时所产生的摩擦力更小，能使升降杆下压所受的压力更小。
作为优选，所述推板由推板本体及固定块构成，所述推板本体靠近升降杆一侧的端面上形成有竖向设置的固定槽，所述推板本体远离升降杆的一侧端面为所述接触面，所述固定块包括靠近升降杆的连接部及远离升降杆的固定部，所述固定部呈板状并固定于固定槽内，所述联动块与连接部可转动固定，所述固定块与推板本体固定以使连接部与推板本体接触；所述接触面对应上下相邻两磁钢间连接处的部位设有横向设置的让位槽。
推板由推板本体和固定块构成，以便于推板的加工。固定槽的设置以便于保持固定块的竖向设置，以避免推板发生倾斜。其中，让位槽用于对相邻两层磁钢间溢出的胶水进行让位，避免磁钢与推板间粘接。
作为优选，所述升降杆套设在固定杆外，所述弹性件套设在固定杆外并位于机壳定位座与升降杆之间。
作为优选，所述升降杆上端固定有调节块，所述调节块下端与升降杆上端设有相互配合的螺纹结构，所述压块向下移动以使第一压部与调节块接触；所述压块中部设有向下延伸的所述第一压部，所述第一压部下端面中部上凹以形成有用于容纳调节块的凹槽。可以通过调节块的螺纹转动以实现调节块上端面的高低位置的调节，以进行升降杆的升降行程的调节。
作为优选，所述压机包括竖向设置的伸缩杆，所述伸缩杆下端设有横向设置的压板，所述压板下侧固定有若干所述压块，每个压块下侧均设有一机壳定位座，若干机壳定位座左右间隔设置并固定于活动板上，所述活动板搭配有平移驱动机构，所述平移驱动机构用于活动板的前后移动。上述设置以使本发明能同时进行多个电机的机壳与磁钢间的装配，以提高生产效率。其中，平移驱动机构用于使机壳定位座能偏离压块，以避免工人的手位于压块及压板下方，以减少安全事故发生的可能性。
本发明具有能保持磁钢粘合时所在位置，以避免磁钢固定位置偏离设定位置，以提高磁钢安装精度，便于磁钢与机壳固定的优点。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的机壳定位座与压块的一种结构示意图；
图3为本发明的一种剖视图；
图4为本发明的另一种剖视图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
由图1至图4所示，本发明的一种机壳与磁钢粘合辅助装置，包括压机10和机壳定位座2，压机10包括竖向设置的伸缩杆，伸缩杆下端设有横向设置的压板11，压板11下侧固定有若干压块12，每个压块12下侧均设有一机壳定位座2，若干机壳定位座2左右间隔设置并固定于活动板13上，活动板13搭配有平移驱动机构，平移驱动机构用于活动板13的前后移动。其中，压机10为气缸压机，平移驱动机构包括直线气缸14、导轨15和滑块16，导轨15沿前后方向设置，滑块16滑配在导轨15上并固定于活动板13下侧。其中，导轨15固定于底板17上，压机10通过支架18固定于底板17上，支架18与底板17间连接有导向杆19，导向杆19外滑配有导向套191，压板11与导向套191固定。
每个机壳定位座2上均通过弹性件（图中未画出）支撑有一竖向设置的升降杆3，升降杆3周向侧设有两个推板4，推板4沿升降杆3的径向滑配在机壳定位座2上，升降杆3上下移动以使推板4沿升降杆3的径向水平移动，推板4远离升降杆3的一侧具有用于与磁钢接触的接触面，且接触面呈与磁钢内表面相同的弧面形，压块12具有用于对升降杆3施力的第一压部121及用于对位于推板4侧的磁钢施力的第二压部122。其中，升降杆3周向侧设有两隔离块5，每个推板4位于相邻两隔离块5之间，隔离块5与机壳定位座2固定。其中，接触面对应上下相邻两磁钢间连接处的部位设有横向设置的让位槽40。
升降杆3与推板4间连接有联动块31，联动块31上端与升降杆3可转动固定，联动块31下端与推板4可转动固定，当升降杆3向下移动时，联动块31上端向下移动，且联动块31下端沿升降杆3径向向远离升降杆3侧移动。
机壳定位座2包括顶板21，顶板21具有上下贯穿以供推板4下端穿过的导向槽22，导向槽22沿升降杆3的径向设置，推板4上固定有位于顶板21上侧的上滚轮61及位于顶板下侧的下滚轮62，上滚轮61周向面与顶板21上端面接触，下滚轮62周向面与顶板下端面接触。其中，上滚轮61的轴线较下滚轮62的轴线更靠近升降杆3的轴线，上滚轮61和下滚轮62均为轴承，推板4上固定有横向设置的两固定杆60，上滚轮61和下滚轮62分别固定于一固定杆60上，且每个推板4相对两侧分别设有一上滚轮61和一下滚轮62。
推板4由推板本体41及固定块构成，推板本体41靠近升降杆3一侧的端面上形成有竖向设置的固定槽43，推板本体41远离升降杆3的一侧端面为所述接触面，固定块包括靠近升降杆3的连接部44及远离升降杆3的固定部45，固定部45和连接部44均呈板状，联动块31下端与连接部44可转动固定，固定块与推板本体41固定以使固定部45并固定于固定槽43内，并使连接部44与推板本体41相抵；其中，上滚轮61和下滚轮62均固定在联接部44上。
升降杆3套设在固定杆32外，弹性件套设在固定杆32外并位于机壳定位座2与升降杆3之间。升降杆3上端固定有调节块33，调节块33下端与升降杆3上端设有相互配合的螺纹结构，压块12向下移动以使第一压部121与调节块33接触。压块12中部设有向下延伸的所述第一压部121，第一压部121下端面中部上凹以形成有用于容纳调节块33的凹槽123。
本发明的机壳与磁钢粘合辅助装置用于双层磁钢与机壳的粘合辅助，每层磁钢都由两个瓦状磁钢构成。
本发明装置使用时，将两层磁钢放置在机壳定位座上，然后将机壳放置在机壳定位座上并套设在磁钢外，此时磁钢位于推板的接触面与机壳内壁之间，随后启动平移驱动机构的直线气缸，以使机壳定位座移动至压块正下方，再启动压机，压块向下移动以使升降杆向下移动，从而使推板向机壳内壁侧移动，以使磁钢被压紧在推板接触面与机壳内壁之间，使磁钢被压紧在压块与机壳定位座之间，并使磁钢被限制在两隔离块之间，保持磁钢被压紧状段时间后，压机带着压块复位，工人通过平移驱动机构以使机壳定位座向前移动以偏离压机，最后工人取走机壳。
本发明具有能保持磁钢粘合时所在位置，以避免磁钢固定位置偏离设定位置，以提高磁钢安装精度，便于磁钢与机壳固定的优点。
Claims (10)
1.一种机壳与磁钢粘合辅助装置，其特征在于包括压机和机壳定位座，所述压机包括压块，所述压块下方设有竖向设置的升降杆，所述升降杆通过弹性件支撑在机壳定位座上，所述升降杆周向侧设有若干推板，所述推板沿升降杆的径向滑配在机壳定位座上，所述升降杆上下移动以使推板沿升降杆的径向水平移动，所述推板远离升降杆的一侧具有用于与磁钢接触的接触面，所述压块具有用于对升降杆施力的第一压部及用于对位于推板侧的磁钢施力的第二压部。
2.根据权利要求1所述的机壳与磁钢粘合辅助装置，其特征在于所述升降杆周向侧设有至少两隔离块，每个推板位于相邻两隔离块之间，所述隔离块与机壳定位座固定。
3.根据权利要求1所述的机壳与磁钢粘合辅助装置，其特征在于所述升降杆与推板间连接有联动块，所述联动块上端与升降杆可转动固定，所述联动块下端与推板可转动固定，当升降杆向下移动时，所述联动块上端向下移动，且联动块下端沿升降杆径向向远离升降杆侧移动。
4.根据权利要求3所述的机壳与磁钢粘合辅助装置，其特征在于所述机壳定位座包括顶板，所述顶板具有上下贯穿以供推板下端穿过的导向槽，所述导向槽沿升降杆的径向设置，所述推板上固定有位于顶板上侧的上滚轮及位于顶板下侧的下滚轮，所述上滚轮周向面与顶板上端面接触，所述下滚轮周向面与顶板下端面接触。
5.根据权利要求4所述的机壳与磁钢粘合辅助装置，其特征在于所述上滚轮的轴线较下滚轮的轴线更靠近升降杆的轴线。
6.根据权利要求4所述的机壳与磁钢粘合辅助装置，其特征在于所述上滚轮和下滚轮均为轴承，所述推板上固定有横向设置的两固定杆，所述上滚轮和下滚轮分别固定于一固定杆上；每个推板相对两侧分别设有一上滚轮和一下滚轮。
7.根据权利要求3所述的机壳与磁钢粘合辅助装置，其特征在于所述推板由推板本体及固定块构成，所述推板本体靠近升降杆一侧的端面上形成有竖向设置的固定槽，所述推板本体远离升降杆的一侧端面为所述接触面，所述固定块包括靠近升降杆的连接部及远离升降杆的固定部，所述固定部呈板状并固定于固定槽内，所述联动块与连接部可转动固定，所述固定块与推板本体固定以使连接部与推板本体接触；
所述接触面对应上下相邻两磁钢间连接处的部位设有横向设置的让位槽。
8.根据权利要求1所述的机壳与磁钢粘合辅助装置，其特征在于所述升降杆套设在固定杆外，所述弹性件套设在固定杆外并位于机壳定位座与升降杆之间。
9.根据权利要求1所述的机壳与磁钢粘合辅助装置，其特征在于所述升降杆上端固定有调节块，所述调节块下端与升降杆上端设有相互配合的螺纹结构，所述压块向下移动以使第一压部与调节块接触；所述压块中部设有向下延伸的所述第一压部，所述第一压部下端面中部上凹以形成有用于容纳调节块的凹槽。
10.根据权利要求1所述的机壳与磁钢粘合辅助装置，其特征在于所述压机包括竖向设置的伸缩杆，所述伸缩杆下端设有横向设置的压板，所述压板下侧固定有若干所述压块，每个压块下侧均设有一机壳定位座，若干机壳定位座左右间隔设置并固定于活动板上，所述活动板搭配有平移驱动机构，所述平移驱动机构用于活动板的前后移动。
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