CN111996673A - 一种高强度熔喷布及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高强度熔喷布，包括基层，在所述基层上表面上热熔有若干组热熔线，熔喷布在冷却好后，熔喷布的上表面呈毛絮状，熔喷布的下表面平整，通过在基层上表面热熔有若干组热熔线，提高了熔喷布上表面的抗拉强度，提高了熔喷布的整体强度。
Description
技术领域
本申请涉及熔喷布，尤其是涉及一种高强度熔喷布及制造方法。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
熔喷布在生产完成互殴，熔喷布的上表面呈毛絮状设置，导致了熔喷布的上表面的抗拉强度和熔喷布的下表面的抗拉强度不一样，导致熔喷布的整体强度不高。
发明内容
为了提高熔喷布的强度，本申请提供一种高强度熔喷布及制造方法。
本申请提供的一种高强度熔喷布及制造方法，采用如下的技术方案：
一种高强度熔喷布，包括基层，在所述基层上表面上热熔有若干组热熔线。
通过采用上述技术方案，熔喷布在冷却好后，熔喷布的上表面呈毛絮状，熔喷布的下表面平整，通过在基层上表面热熔有若干组热熔线，提高了熔喷布上表面的抗拉强度，提高了熔喷布的整体强度。
优选的，若干组所述热熔线之间呈平行设置且与基层的长度方向相同。
通过采用上述技术方案，通过将热熔线之间呈平行设置，热熔线与基层的长度方向相同，提高了基层在沿着长度方向上的抗拉强度。
优选的，若干组所述热熔线之间呈交叉设置。
通过采用上述技术方案，通过将热熔线设置呈交叉设置，通过将热熔线设置成交叉，提高了基层在长度方向上和宽度方向上的抗拉强度。
优选的，所述热熔线与基层下表面之间呈间隔设置，所述热熔线通过加热丝在基层上表面上热熔而成。
通过采用上述技术方案，通过将热熔线与基层之间呈间隔设置，热熔线通过加热丝在基层上表面热熔而成，通过将热熔线与基层之间呈间隔设置，减小了热熔线对基层的过滤效果的影响，通过加热丝热熔处热熔线，方便了操作者对热熔线的加工。
优选的，所述热熔线与基层下表面之间粘接，所述热熔线通过超声波焊接机将基层上表面和下表面热熔而成。
通过采用上述技术方案，热熔线与基层下表面之间粘接，热熔线通过超声波焊接机焊接而成，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者在基层上制造热熔线。
一种高强度熔喷布的制造方法，包括以下步骤，
步骤一，熔喷布喷射生产好后，对基层进行冷却定型；
步骤二，通过热熔机构对基层表面进行热熔形成热熔线。
通过采用上述技术方案，通过热熔机构对基层表面进行加工，在基层表面形成热熔线，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对热熔线的加工。
优选的，步骤二中的热熔机构设置为超声波焊接机，通过超声波焊接机在基层上表面上焊接有横竖或者交叉的热熔线，热熔线与基层的下表面之间固定。
通过采用上述技术方案，通过将热熔机构设置为超声波焊接机，通过超声波焊接机来制造热熔线，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对热熔线的制造。
优选的，所述步骤二中所述的热熔机构设置为两根加热辊，在所述加热辊外壁上绕卷有一加热丝，加热丝在两根加热辊上的缠绕方向相反，加热丝设置为直径为0.2mm的白金丝，加热丝在加热辊外壁上呈螺旋状设置，加热丝两端串联在供电回路中，根据需要调节加热丝在加热辊外壁上的螺旋之间的间隙。
通过采用上述技术方案，通过在加热辊外壁上肉卷有加热丝，加热丝在两根加热辊外壁上的缠绕方向相反，加热丝在加热辊外壁上呈螺旋状设置，通过需要可以调节加热丝在加热辊外壁上的螺旋之间的间隙，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者在基层上表面上制造呈棱形设置的热熔线。
优选的，所述步骤二中所述的热熔机构设置为一根加热辊，在所述加热辊外壁上绕卷有一加热丝，加热丝设置为直径为0.2mm的白金丝，加热丝在加热辊外壁上呈环状设置，沿着加热辊外壁长度方向间隔均匀的设有若干组加热丝，加热丝两端并联在同一供电回路中，根据需要调节加热丝之间的间隙。
通过采用上述技术方案，在加热辊外壁上绕卷有加热丝，加热丝在加热辊外壁呈环状设置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者在基层上表面上制造与基层长度方向相同的热熔线。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
提高了熔喷布上表面的抗拉强度，提高了熔喷布的整体强度；
方便了操作者对热熔线的制造。
附图说明
图1是本申请实施例一中通过加热辊制成的熔喷布的整体结构示意图。
图2是本申请实施例一中通过超声波焊接机制成的熔喷布的整体结构示意图。
图3是本申请实施例二中通过加热辊制成的熔喷布的整体结构示意图。
图4是本申请实施例二中通过超声波焊接机制成的熔喷布的整体结构示意图。
附图标记说明：1、基层；2、热熔线。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例一公开一种高强度熔喷布。
如图1所示，一种高强度熔喷布，包括基层1，在熔喷布加工完成冷却后，基层1的下表面冷却后融合在一起，基层1的上表面呈毛絮状，在基层1上表面上热熔有若干组热熔线2。
如图1所示，若干组热熔线2之间呈平行设置，热熔线2与基层1的长度方向相同。
如图1所示，热熔线2下表面与基层1下表面之间呈间隔设置，热熔线2通过加热丝在基层1上表面上热熔而成。
如图2所示，热熔线2通过超声波焊接机通过基层1上表面和下表面热熔而成，热熔线2下表面与基层1下表面之间粘接。
如图1、图2所示，一种高强度熔喷布的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，熔喷布喷射生产好后，对基层1进行冷却定型；
步骤二，通过热熔机构对基层1表面进行热熔形成热熔线2；
步骤二中的热熔机构设置为超声波焊接机，通过超声波焊接机将基层1上表面和基层1下表面热熔焊接在一起，形成平行或者交叉的热熔线2，平行的热熔线2与基层1的长度方向相同；
步骤二中的热熔机构设置为一根加热辊，在加热辊外壁上绕卷有若干组加热丝，加热丝设置为直径为0.2mm的白金丝，加热丝在加热辊外壁上呈圆环状设置，加热丝并联在同一供电回路中，可以根据需要来调节加热丝之间的间距。
实施例二，实施例二与实施例一的区别在于：如图3、图4所示，若干组热熔线2在基层1表面呈交叉设置；步骤二中的热熔机构设置为两组加热辊，在加热辊外壁上绕卷有加热丝，加热丝在两根加热辊外壁上的缠绕方向相反，加热丝设置为直径0.2mm的白金丝，加热丝在加热辊外壁上呈螺旋状设置，加热丝串联在供电回路中，可以根据需要调节加热丝在加热辊外壁上的螺旋之间的间隙。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高强度熔喷布，其特征在于：包括基层（1），在所述基层（1）上表面上热熔有若干组热熔线（2）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度熔喷布，其特征在于：若干组所述热熔线（2）之间呈平行设置且与基层（1）的长度方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种高强度熔喷布，其特征在于：若干组所述热熔线（2）之间呈交叉设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种高强度熔喷布，其特征在于：所述热熔线（2）与基层（1）下表面之间呈间隔设置，所述热熔线（2）通过加热丝在基层（1）上表面上热熔而成。
5.根据权利要求2或3所述的一种高强度熔喷布，其特征在于：所述热熔线（2）与基层（1）下表面之间粘接，所述热熔线（2）通过超声波焊接机将基层（1）上表面和下表面热熔而成。
6.一种高强度熔喷布的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，熔喷布喷射生产好后，对基层（1）进行冷却定型；
步骤二，通过热熔机构对基层（1）表面进行热熔形成热熔线（2）。
7.如权利要求6所述的一种高强度熔喷布的制造方法，其特征在于：所述步骤二中的热熔机构设置为超声波焊接机，通过超声波焊接机在基层（1）上表面上焊接有横竖或者交叉的热熔线（2），热熔线（2）与基层（1）的下表面之间固定。
8.根据权利要求6所述的一种高强度熔喷布的制造方法，其特征在于：所述步骤二中所述的热熔机构设置为两根加热辊，在所述加热辊外壁上绕卷有一加热丝，加热丝在两根加热辊上的缠绕方向相反，加热丝设置为直径为0.2mm的白金丝，加热丝在加热辊外壁上呈螺旋状设置，加热丝两端串联在供电回路中，根据需要调节加热丝在加热辊外壁上的螺旋之间的间隙。
9.根据权利要求6所述的一种高强度熔喷布的制造方法，其特征在于：所述步骤二中所述的热熔机构设置为一根加热辊，在所述加热辊外壁上绕卷有一加热丝，加热丝设置为直径为0.2mm的白金丝，加热丝在加热辊外壁上呈环状设置，沿着加热辊外壁长度方向间隔均匀的设有若干组加热丝，加热丝两端并联在同一供电回路中，根据需要调节加热丝之间的间隙。
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